JPS5924788A - キノリン不溶分を含まない抜頭タ−ルの製法 - Google Patents
キノリン不溶分を含まない抜頭タ−ルの製法Info
- Publication number
- JPS5924788A JPS5924788A JP13537082A JP13537082A JPS5924788A JP S5924788 A JPS5924788 A JP S5924788A JP 13537082 A JP13537082 A JP 13537082A JP 13537082 A JP13537082 A JP 13537082A JP S5924788 A JPS5924788 A JP S5924788A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tar
- topped
- oil
- temp
- topped tar
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタールの製法に関し、その目的とする所はキノ
リンネ溶分(以下QI分という)′の除去されたまたは
その含有階の著しく少ない波頭タールを提供す名ことで
ある。
リンネ溶分(以下QI分という)′の除去されたまたは
その含有階の著しく少ない波頭タールを提供す名ことで
ある。
コールタールから高品質の炭素材料たとえばニードルコ
ークス、炭素繊維等を製造する場合、コールタール中の
不純物であるQI分を除去しなければならない。このQ
I分は0.3μm以下の炭素質粒子であり、これがコー
ルタールの炭素化段階に於いて、メソフェイス(球晶)
の表面に付着し、球晶の合体をさ°またげ、円滑な成長
を阻害するためと考えられている。
ークス、炭素繊維等を製造する場合、コールタール中の
不純物であるQI分を除去しなければならない。このQ
I分は0.3μm以下の炭素質粒子であり、これがコー
ルタールの炭素化段階に於いて、メソフェイス(球晶)
の表面に付着し、球晶の合体をさ°またげ、円滑な成長
を阻害するためと考えられている。
このため従来からタール中のQI分会除去する方法が検
討され、次の様な方法が知られている。
討され、次の様な方法が知られている。
即ち1()QI分のみを溶解させない溶媒をへ極めて大
逝に用いてQI分のみを濾過または遠心分離して分NW
する方法、並びに(0ンクールに相互に溶解性の悪い油
、たとえば石油系軽質油などを添加し、Q1分を凝集沈
澱せしめ、粒径を大となした後自然沈降によシ分離する
方法である。H)の方法に於いては大I迂の溶媒を使用
するために処理量が大IJに増大し、惹いてはプラント
の規模が大きくなシ、とうてい工業的に使用出来ない。
逝に用いてQI分のみを濾過または遠心分離して分NW
する方法、並びに(0ンクールに相互に溶解性の悪い油
、たとえば石油系軽質油などを添加し、Q1分を凝集沈
澱せしめ、粒径を大となした後自然沈降によシ分離する
方法である。H)の方法に於いては大I迂の溶媒を使用
するために処理量が大IJに増大し、惹いてはプラント
の規模が大きくなシ、とうてい工業的に使用出来ない。
また仲)の方法に於いても蒸KI LMによる除去操作
が必要となり、余分なエネルギーを必要とする。加えて
除去された溶媒は石炭系溶媒と石油系溶媒との混合物で
あり、殆んどそのままでは利用価値のないものである。
が必要となり、余分なエネルギーを必要とする。加えて
除去された溶媒は石炭系溶媒と石油系溶媒との混合物で
あり、殆んどそのままでは利用価値のないものである。
塘た大きなタンクや蒸留塔を必要とし、そのための設置
場所も−また大きくなる。
場所も−また大きくなる。
本発明は上記従来方法の難点を解消することを目的とし
て成されたものであって、本発明のこの目的は波頭ター
ルまたはこれにコールタール系軽中質油を加えた後高1
品遠心分離することによシ達成される。
て成されたものであって、本発明のこの目的は波頭ター
ルまたはこれにコールタール系軽中質油を加えた後高1
品遠心分離することによシ達成される。
本発明法に依れば基本的には溶媒を使用する8四が無い
のでこれに基ずく難点は全く生じることがなく、−また
連続操業が可能であり1゛胡めて工業的に有利な方法で
ある。
のでこれに基ずく難点は全く生じることがなく、−また
連続操業が可能であり1゛胡めて工業的に有利な方法で
ある。
本発明法実施に際しては、先ず波頭タールを蒸留し低υ
(;黒成分をカットしたgtoo〜400℃で遠心分u
:f#する。この際100°Cよりもあ丑り低くなりす
ぎるとQ、 I分の除去が充分ではなく、゛また逆に4
00℃よシもあまり高温になシすぎると熱分解反応によ
るガスの発生やタールの変質が生じる傾向がある。高温
遠心分piftの操作としては、上記所定の温度で遠心
分離を行えば良く、高温遠心分離可能な(俳械であれば
各種のものが広い範囲で使用可能である。たとえば通常
使用される3000G程度以下の遠心分離機を具体例と
して例示出来る。
(;黒成分をカットしたgtoo〜400℃で遠心分u
:f#する。この際100°Cよりもあ丑り低くなりす
ぎるとQ、 I分の除去が充分ではなく、゛また逆に4
00℃よシもあまり高温になシすぎると熱分解反応によ
るガスの発生やタールの変質が生じる傾向がある。高温
遠心分piftの操作としては、上記所定の温度で遠心
分離を行えば良く、高温遠心分離可能な(俳械であれば
各種のものが広い範囲で使用可能である。たとえば通常
使用される3000G程度以下の遠心分離機を具体例と
して例示出来る。
′また本発明に於いては依願クールに予めコールタール
系軽中質油を添加することが出来る。これによりクール
の粘度を更に低下することが出来、高温遠心分離の効果
をよシ一層向上せしめることが出来る。また操作温度を
80〜300℃程度まで低げることが出来る。この軽中
質油の添加量は原料タール1001暇部に対し20〜2
00重量部が好ましく、また開用する軽中質油としては
、クレオソート油、ナフタリン油、アントラセン油が例
示出来る。ま/こ軽中質油を使用する場合には筒部遠心
分離後蒸留するとタール系中質油とQI分が除去された
波頭タールが収得出来る。
系軽中質油を添加することが出来る。これによりクール
の粘度を更に低下することが出来、高温遠心分離の効果
をよシ一層向上せしめることが出来る。また操作温度を
80〜300℃程度まで低げることが出来る。この軽中
質油の添加量は原料タール1001暇部に対し20〜2
00重量部が好ましく、また開用する軽中質油としては
、クレオソート油、ナフタリン油、アントラセン油が例
示出来る。ま/こ軽中質油を使用する場合には筒部遠心
分離後蒸留するとタール系中質油とQI分が除去された
波頭タールが収得出来る。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例
下記第1表に示す所定の原料を用いて所定の温度で高温
遠心分離を行なった。この際の条件は、多本架遠心分離
機を用いて回転数3000rI)mS遠心力1300G
で10分間である。得られた依願クールのQI分の除去
率を第1表に示す。
遠心分離を行なった。この際の条件は、多本架遠心分離
機を用いて回転数3000rI)mS遠心力1300G
で10分間である。得られた依願クールのQI分の除去
率を第1表に示す。
第 1 表
(以上)
1J、−〆
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (i)波頭タールを、6温遠心分離することを特徴とす
るキノリンネ溶分を含゛まない波頭クールの製法O ■ 高温遠心分離を100〜400℃で行うことを特徴
とする特許請求の範囲第1項の製法。 ■ 波頭タールにコールタール系軽中質油を添加し高温
遠心分離することを特徴とするキノリンネ溶分を含まな
い波頭クールの製法。 ■ コールタール系軽中質油を波頭タール100重量部
に対し20〜200重量部添加することを特徴とする特
許請求の範囲第2項の製法。 ■ 筒部遠心分離を80〜300℃で行うことを特徴と
する特許請求の範囲第2項の製法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13537082A JPS5924788A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | キノリン不溶分を含まない抜頭タ−ルの製法 |
PCT/JP1983/000245 WO1984000558A1 (en) | 1982-08-02 | 1983-07-28 | Process for removing quinoline insolubles from topped tar |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13537082A JPS5924788A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | キノリン不溶分を含まない抜頭タ−ルの製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5924788A true JPS5924788A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15150131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13537082A Pending JPS5924788A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | キノリン不溶分を含まない抜頭タ−ルの製法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5924788A (ja) |
WO (1) | WO1984000558A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985001057A1 (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-14 | Osaka Gas Company Limited | Process for treating coal tar or coal tar pitch |
JPS6136392A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-21 | アライド・コーポレーシヨン | 低固形分コールタール系含浸用ピツチ |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1189517B (de) * | 1957-04-03 | 1965-03-25 | Verkaufsvereinigung Fuer Teere | Verfahren zur Herstellung eines Spezialkokses aus Steinkohlenteerprodukten |
JPS4916528B1 (ja) * | 1970-10-19 | 1974-04-23 |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13537082A patent/JPS5924788A/ja active Pending
-
1983
- 1983-07-28 WO PCT/JP1983/000245 patent/WO1984000558A1/ja unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985001057A1 (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-14 | Osaka Gas Company Limited | Process for treating coal tar or coal tar pitch |
JPS6136392A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-21 | アライド・コーポレーシヨン | 低固形分コールタール系含浸用ピツチ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1984000558A1 (en) | 1984-02-16 |
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