JPS6048318A - 自動車用ハンドルの製造方法 - Google Patents
自動車用ハンドルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6048318A JPS6048318A JP58154929A JP15492983A JPS6048318A JP S6048318 A JPS6048318 A JP S6048318A JP 58154929 A JP58154929 A JP 58154929A JP 15492983 A JP15492983 A JP 15492983A JP S6048318 A JPS6048318 A JP S6048318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molding
- skin
- gate
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3047—Steering wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車用ノンドルのような長尺物の積層射出成
形品の製造方法に関するものである。
形品の製造方法に関するものである。
本発明は軽量でどの部分でも同様な柔軟性を持つ積層射
出成形品を提供するものである。
出成形品を提供するものである。
従来、自動車用ハンドルのような長尺物は、いが大きく
コア層がウェルド部分で充填しにくいため、積層射出成
形では実用化されなかった。また、このような長尺物の
積層射出成形において、成形品のウェルド部は、スキン
層形成樹脂がコア層形成樹脂に２方向から押され逃げ場
所がないため、はとんどスキン層形成樹脂から成ってい
た。特に多点ゲートでウェルドの数が多い場合、軽量な
積層射出成形品がまったく得られず、積層射出成形品の
商品性に大きな欠点となっていた。コア層に発泡性の樹
脂を射出成形し、軽量で柔軟性を持つ発泡体とするには
、非発泡性の樹脂を射出成形する場合に比して、ショー
トショットしコア樹脂の発泡圧力によって、積層構造が
形成されるため、ウェルド部でも均一な発泡コア層を形
成することが困難であった。
コア層がウェルド部分で充填しにくいため、積層射出成
形では実用化されなかった。また、このような長尺物の
積層射出成形において、成形品のウェルド部は、スキン
層形成樹脂がコア層形成樹脂に２方向から押され逃げ場
所がないため、はとんどスキン層形成樹脂から成ってい
た。特に多点ゲートでウェルドの数が多い場合、軽量な
積層射出成形品がまったく得られず、積層射出成形品の
商品性に大きな欠点となっていた。コア層に発泡性の樹
脂を射出成形し、軽量で柔軟性を持つ発泡体とするには
、非発泡性の樹脂を射出成形する場合に比して、ショー
トショットしコア樹脂の発泡圧力によって、積層構造が
形成されるため、ウェルド部でも均一な発泡コア層を形
成することが困難であった。
本発明は、これらの欠点を補い、よシ軽量でどの部分で
も同様な柔軟性を持つ積層射出成形品を提供するもので
ある。
も同様な柔軟性を持つ積層射出成形品を提供するもので
ある。
本発明は、積層射出成形品の製造方法において、自動車
用ノンドルのような、Ｌ／Ｔが大きく、コア層が充示し
にくい長尺物を成形する際 （］）ゲート数は２〜８点の多点ゲートとする。
用ノンドルのような、Ｌ／Ｔが大きく、コア層が充示し
にくい長尺物を成形する際 （］）ゲート数は２〜８点の多点ゲートとする。
（２）ゲート位置は各々のゲートのＬ／Ｔが等しくなる
ような位置にとる。
ような位置にとる。
（３）目的とする成形品のウェルド部分にスキン、コア
層形成樹脂が充填できる延長部を設け、目的とする成形
品部及び延長部にスキン、コア層の積層射出成形品を形
成させ、樹脂を固化させた後、延長部で成形された積層
射出成形品を目的とする成形品から除去することを特徴
とする積層射出成形品の製造方法である。
層形成樹脂が充填できる延長部を設け、目的とする成形
品部及び延長部にスキン、コア層の積層射出成形品を形
成させ、樹脂を固化させた後、延長部で成形された積層
射出成形品を目的とする成形品から除去することを特徴
とする積層射出成形品の製造方法である。
本発明において用いられるゲート数は２〜８の多点ゲー
トとする。ゲート数はスキン、コア層の材質、コア層が
発泡であるか非発泡であるか、成形品のＬ／Ｔ １成形
品の形状などにより、実験的に決定されるものである。
トとする。ゲート数はスキン、コア層の材質、コア層が
発泡であるか非発泡であるか、成形品のＬ／Ｔ １成形
品の形状などにより、実験的に決定されるものである。
また、ゲート位置は各々のゲートのＬ／Ｔが等しくなる
ような位置にとる必要がある。
ような位置にとる必要がある。
本発明において用いられる金型の延長部は、成形品及び
延長部が金型から取シ出された後からでも、これらが金
型中に有る成形工程中でも容易に成形品から切離すこと
ができる。たとえば、φ８（ｒｔｔｍ ）程度の穴から
延長部へ樹脂を誘導し、金型を開くときの可動側プレー
トの移動とともに食いちぎシ、成形品を金型から取シ出
しだ後に、成形品の外周にそってナイフなどで切シ取シ
処理することができる。成形品部及び延長部の充填量は
、成形品部ができる限シコア層の多い積層構造を有し、
かつ延長部においてもスキン層、コア層からなる積層構
造を有するような量とする。延長部の体積は、使用され
る樹脂の材質と成形品の形状及び大きさによって左右さ
れる。しかし、延長部は再生使用または廃棄されるため
、満足な成形品が得られる範囲内で、できる限り小さい
ことが望まれる。この大きさは体積調整の可能な延長部
によって実験的に容易に決定できる。延長部の形状はコ
ア層が十分に充填する限υ、特に制限するものでない。
延長部が金型から取シ出された後からでも、これらが金
型中に有る成形工程中でも容易に成形品から切離すこと
ができる。たとえば、φ８（ｒｔｔｍ ）程度の穴から
延長部へ樹脂を誘導し、金型を開くときの可動側プレー
トの移動とともに食いちぎシ、成形品を金型から取シ出
しだ後に、成形品の外周にそってナイフなどで切シ取シ
処理することができる。成形品部及び延長部の充填量は
、成形品部ができる限シコア層の多い積層構造を有し、
かつ延長部においてもスキン層、コア層からなる積層構
造を有するような量とする。延長部の体積は、使用され
る樹脂の材質と成形品の形状及び大きさによって左右さ
れる。しかし、延長部は再生使用または廃棄されるため
、満足な成形品が得られる範囲内で、できる限り小さい
ことが望まれる。この大きさは体積調整の可能な延長部
によって実験的に容易に決定できる。延長部の形状はコ
ア層が十分に充填する限υ、特に制限するものでない。
また延長部を設けることによシ成形品の外周面の一部に
切り離しのためのキズがつくので、成形品と延長部との
接続断面積はコア層が延長部に低圧で十分に充填し満足
な成形品が得られる範立たない所になるように配慮する
必要がある。もちろんコア層に非発泡の材料を用いるこ
とも何らさしつかえな〈実施できる。
切り離しのためのキズがつくので、成形品と延長部との
接続断面積はコア層が延長部に低圧で十分に充填し満足
な成形品が得られる範立たない所になるように配慮する
必要がある。もちろんコア層に非発泡の材料を用いるこ
とも何らさしつかえな〈実施できる。
また、本発明の方法は、ポリ塩化ビニルだけでなく、熱
可ソ性樹脂を主体とするものであれば、まったくなんの
支障もなく利用できるもので、何ら制限されるものでは
ない。
可ソ性樹脂を主体とするものであれば、まったくなんの
支障もなく利用できるもので、何ら制限されるものでは
ない。
次に、本発明の代表的な実施例にて説明する。
ノズル部で合流する２本のシリンダーユニットを持つ型
締力２００トンの積層製品成形用の射出成形機によって
、鉄芯の入った自動車用ハンドルを成形した。金型内に
、その金型空間を充填するには不充分な量のポリ塩化ビ
ニルのスキン層形成樹脂を射出注入し、そのスキン層形
成樹脂の内面部が固化する以前に、発泡剤を含有するポ
リ塩化ビニルのコア層形成樹脂を続けて射出注入した。
締力２００トンの積層製品成形用の射出成形機によって
、鉄芯の入った自動車用ハンドルを成形した。金型内に
、その金型空間を充填するには不充分な量のポリ塩化ビ
ニルのスキン層形成樹脂を射出注入し、そのスキン層形
成樹脂の内面部が固化する以前に、発泡剤を含有するポ
リ塩化ビニルのコア層形成樹脂を続けて射出注入した。
これによ）鉄芯の入っだ成形品のスキン層がポリ塩化ビ
ニル、コア層が発泡ポリ塩化ビニルからなるハンドルを
得た。ゲート数は】点、２点、４点、ウェルド部分のハ
ンドル外周の裏から直径ρ８（閣）、長さ１０（ｍｍ）
の穴で、縦３０（ｗ）、横３０（ｍｍ）、高さ３０（ｍ
ｍ）体積２７（ｃＪ）の延長部へ樹脂を誘導し、金型を
開くときの可動側プレートの移動とともに食いちぎり、
ハンドルを金型から取シ出しだ後に、成形品外周にそっ
てナイフで後処理した。もちろん、成形品を型から取出
した後、ナイフなどの適当な切断用器具で処理してもよ
い。もちろん、ポリ塩化ビニルのスキン層と発泡ポリ塩
化ビニルのコア層でできた延長部はベレット状に寸断し
、発泡ポリ塩化ビニルのコア層形成樹脂に混合し再生使
用することが可能である。
ニル、コア層が発泡ポリ塩化ビニルからなるハンドルを
得た。ゲート数は】点、２点、４点、ウェルド部分のハ
ンドル外周の裏から直径ρ８（閣）、長さ１０（ｍｍ）
の穴で、縦３０（ｗ）、横３０（ｍｍ）、高さ３０（ｍ
ｍ）体積２７（ｃＪ）の延長部へ樹脂を誘導し、金型を
開くときの可動側プレートの移動とともに食いちぎり、
ハンドルを金型から取シ出しだ後に、成形品外周にそっ
てナイフで後処理した。もちろん、成形品を型から取出
した後、ナイフなどの適当な切断用器具で処理してもよ
い。もちろん、ポリ塩化ビニルのスキン層と発泡ポリ塩
化ビニルのコア層でできた延長部はベレット状に寸断し
、発泡ポリ塩化ビニルのコア層形成樹脂に混合し再生使
用することが可能である。
本実施例に使用した材料は下記の配合内容で、スーパー
ミキサーにて混合後バンバリーミキサ−にて混練しペレ
ット化した。
ミキサーにて混合後バンバリーミキサ−にて混練しペレ
ット化した。
スキン層形成樹脂 重量部
ポリ塩化ビニル（Ｐ＝１１００） １００ＤＯＰ ７０
エポキシ化大豆油 ５
Ｂａ −Ｚｎ系安定剤 ５
コア層形成樹脂
ポリ塩化ビニル（Ｐ＝１４００） １００ＤＯＰ ５０
エポキシ化太豆油 １０
Ｂａ −Ｚｎ系安定剤 ５
ＡＤＣＡ （発泡剤） ３
本実施例によって得られたハンドルの寸法は、下記の様
である。
である。
ハンドルの直径 ３８０（諭）
外周握υ部の直径 ２８（消）
芯材（鉄製ンの直径 １４（郷）
２点ゲート、４点ゲート、８点ゲートの成形品を比較し
たものを第１表に示す。
たものを第１表に示す。
第１表
○・・・・・・・・・非當に優れている×・・・・・・
・・・やや劣る このように本発明による製造方法は、積層射出成形品の
性能及び用途を飛躍的に向上させたものである。
・・・やや劣る このように本発明による製造方法は、積層射出成形品の
性能及び用途を飛躍的に向上させたものである。
第１図、第２図、第３図及び第４図はハンドルを成形す
るとき、ゲート数を１点、２点、４点、８点ゲートとし
た場合の、各々のゲート位置及び延長部への誘導穴の位
置を示す平面図。 （１）インサートのアーム部 （２）ハンドルの外周握シ部 （Ｇ）ゲート （０）延長部への誘導穴 特許出願人 住友ベークライト株式会社 第１図 第２図
るとき、ゲート数を１点、２点、４点、８点ゲートとし
た場合の、各々のゲート位置及び延長部への誘導穴の位
置を示す平面図。 （１）インサートのアーム部 （２）ハンドルの外周握シ部 （Ｇ）ゲート （０）延長部への誘導穴 特許出願人 住友ベークライト株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- 金型内に、その金型空間を充填するには不充分な量のス
キン層形成樹脂を射出注入し、そのスキン層形成樹脂の
内面部が固化する以前に、発泡剤を含有するコア層形成
樹脂を続けて射出注入する積層射出成形品の製造方法に
おいて、ゲート数を２〜８の多点ゲートとし、ゲート位
置を各々のゲートのＬ／］゛が等しくガるような位置に
とり、ウェルド部にスキン、コア層形成樹脂が充填でき
る延長部を設け、目的とする成形品部及び延長部にスキ
ン、コア層の積層射出成形品を形成させ、樹脂を固化さ
せた後、延長部で成形された積層射出成形品を目的とす
る成形品から除去することを特徴とする積層射出成形品
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154929A JPS6048318A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 自動車用ハンドルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154929A JPS6048318A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 自動車用ハンドルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048318A true JPS6048318A (ja) | 1985-03-16 |
| JPH0148846B2 JPH0148846B2 (ja) | 1989-10-20 |
Family
ID=15595026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58154929A Granted JPS6048318A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 自動車用ハンドルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048318A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028840A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nok Corp | 板体と一体のガスケットの成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57185130A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-15 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of injection molding resin product |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58154929A patent/JPS6048318A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57185130A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-15 | Hashimoto Forming Co Ltd | Method of injection molding resin product |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005028840A (ja) * | 2003-07-11 | 2005-02-03 | Nok Corp | 板体と一体のガスケットの成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148846B2 (ja) | 1989-10-20 |
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