JPS6042265A - セメント配合物のスランプ保持方法 - Google Patents
セメント配合物のスランプ保持方法Info
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- JPS6042265A JPS6042265A JP15116083A JP15116083A JPS6042265A JP S6042265 A JPS6042265 A JP S6042265A JP 15116083 A JP15116083 A JP 15116083A JP 15116083 A JP15116083 A JP 15116083A JP S6042265 A JPS6042265 A JP S6042265A
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- slump
- water
- copolymer
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメント配合物のスランプ保持方法に関し、更
に詳しくは、セメント、水、高性能減水剤及びＩ’ｆｒ
ｆｆｌの配合剤とから成るセメント配合物に鎮状オレフ
ィンとエチレン性不飽和ジカルボン酸との共１合体塩を
後添加することによってセメント配合物のスランプを保
持する方法に関する。
に詳しくは、セメント、水、高性能減水剤及びＩ’ｆｒ
ｆｆｌの配合剤とから成るセメント配合物に鎮状オレフ
ィンとエチレン性不飽和ジカルボン酸との共１合体塩を
後添加することによってセメント配合物のスランプを保
持する方法に関する。
近年、コンクリートのプレキャスト化が普及しコンクリ
ート二次製品の需要が高まるにつれて、高強度で且つ耐
久性に富んだコンクリートに対する要求が強くなってい
る。この要求に応えるには水−セメント比を小さくする
ことが有効であり、そのため種々の減水剤が開発されて
いるが、その中でもとりわけ高性能減水剤は減水性が太
きく。
ート二次製品の需要が高まるにつれて、高強度で且つ耐
久性に富んだコンクリートに対する要求が強くなってい
る。この要求に応えるには水−セメント比を小さくする
ことが有効であり、そのため種々の減水剤が開発されて
いるが、その中でもとりわけ高性能減水剤は減水性が太
きく。
しかもスランプも大きいことから高強度コンクリート製
造用に広く用いられている。
造用に広く用いられている。
しかしながら、高性能減水剤はこのような利点をもつ反
面、概してセメント配合物に添加した後のスランプの保
持性に劣り、しかも水−セメント比が小さい配合系であ
ることもあいまって一段とスランプの保持時間が短かく
なり作業性の面で大きな難点を有している。
面、概してセメント配合物に添加した後のスランプの保
持性に劣り、しかも水−セメント比が小さい配合系であ
ることもあいまって一段とスランプの保持時間が短かく
なり作業性の面で大きな難点を有している。
そこで従来から減水剤添加後のセメント配合物のスラン
プ低下防止方法について種々検討されており、その具体
例として、例えばセメント、水。
プ低下防止方法について種々検討されており、その具体
例として、例えばセメント、水。
骨相及び高性能減水剤から成るセメント配合物を混練し
た後、凝結遅延剤を加えて更に混練する方法（特開昭５
８−２６０６ｉ号）が開発されている。
た後、凝結遅延剤を加えて更に混練する方法（特開昭５
８−２６０６ｉ号）が開発されている。
しかし５この方法でもスランプ低下現象の改良効果は必
ずしも充分とは云えず、より有効な方法の開発が強く望
１れていた。
ずしも充分とは云えず、より有効な方法の開発が強く望
１れていた。
本発明者らは、従来技術のかかる欠点を克服すべく銀量
検討を重ねた結果、鎖状オレフィンとエチレン性不飽和
ジカルボン酸との共重合体塩を後添加するとセメント配
合物のスランプ低下が著るしく減少し、かつコンクリー
ト硬化物の強度も高くなることを見出し、本発明を完成
するに至った。
検討を重ねた結果、鎖状オレフィンとエチレン性不飽和
ジカルボン酸との共重合体塩を後添加するとセメント配
合物のスランプ低下が著るしく減少し、かつコンクリー
ト硬化物の強度も高くなることを見出し、本発明を完成
するに至った。
かぐして本発明によれば、セメント、水、高性能減水剤
及び所望の配合剤を混練したのち、炭素数４〜６の鎮状
オレフィンとエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物の共
１合体の水溶性塩を後添加することを特徴とするセメン
ト配合物のスランプ保持方法が提供される。
及び所望の配合剤を混練したのち、炭素数４〜６の鎮状
オレフィンとエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物の共
１合体の水溶性塩を後添加することを特徴とするセメン
ト配合物のスランプ保持方法が提供される。
本発明においては、まずセメントに水、高性能減水剤及
び所望の配合剤を加えて混練することによりセメント配
合物が得られる。用いられるセメントはコンクリート二
次製品用に使用可能なものであればよく、その具体例と
して、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、扁炉セメント、フライアッシュセメント
、ジェットセメント、膨張セメント、超早強セメントな
どが例示される。
び所望の配合剤を加えて混練することによりセメント配
合物が得られる。用いられるセメントはコンクリート二
次製品用に使用可能なものであればよく、その具体例と
して、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポルトラ
ンドセメント、扁炉セメント、フライアッシュセメント
、ジェットセメント、膨張セメント、超早強セメントな
どが例示される。
また高性能減水剤はコンクリート二次製品用に使用可能
なものであればよく、その具体例として、例えばナフタ
レンスルホン酸ソーダのホルマリン縮金物、メチルナフ
タレンスルボン酸ソータノホルマリン縮金物、アルキル
アリールスルホン酸ソーダのホルマリン縮金物、メラミ
ンスルホン酸ソーダのホルマリン縮金物等が挙げられ、
その代表的な市販品としてマイティー１５０（花王石鹸
社製）、メルメン）？−１０（昭和電工社製）などが挙
げられる。
なものであればよく、その具体例として、例えばナフタ
レンスルホン酸ソーダのホルマリン縮金物、メチルナフ
タレンスルボン酸ソータノホルマリン縮金物、アルキル
アリールスルホン酸ソーダのホルマリン縮金物、メラミ
ンスルホン酸ソーダのホルマリン縮金物等が挙げられ、
その代表的な市販品としてマイティー１５０（花王石鹸
社製）、メルメン）？−１０（昭和電工社製）などが挙
げられる。
さらに必要に応じて骨材（細骨材、粗骨材）。
一般減水剤、ＡＩ剤、早強剤、遅延剤などを加えて吃よ
く、細骨材としては、川砂、海砂、砕砂。
く、細骨材としては、川砂、海砂、砕砂。
スラブ砂などが例示され、粗骨材としては川砂利。
砕石、スラブ砕石、軽量骨材などが例示される。
このようにして得られるセメント配合物は高性能減水剤
を含有するためにその混練直後においては充分に高い流
動性を有し１作業性としても十分であり、しかも硬化後
は高い強度を示すが、混練直後から次第に流動性の低下
が生じはじめ、例えば混練後６０分〜９０分経過すると
現場での打込みに必要な流動性がすでに不足しているこ
とが多い０ そこで本発明においては、スランプ低下を防止するため
に炭素数４〜６の鎖状オレフィンとエチレン性不飽和ジ
カルボン酸無水物の共重合体の水浴性塩が添加される。
を含有するためにその混練直後においては充分に高い流
動性を有し１作業性としても十分であり、しかも硬化後
は高い強度を示すが、混練直後から次第に流動性の低下
が生じはじめ、例えば混練後６０分〜９０分経過すると
現場での打込みに必要な流動性がすでに不足しているこ
とが多い０ そこで本発明においては、スランプ低下を防止するため
に炭素数４〜６の鎖状オレフィンとエチレン性不飽和ジ
カルボン酸無水物の共重合体の水浴性塩が添加される。
ここで炭素数４〜乙の鎖状オレフィンとしては、ブテン
−１％ブテン−２、イソブチレン、ペンテン−１，ペン
テン−２１２＝メチル−ブテン−１，２−メチル−ブテ
ン−２，４−メチル−ペンテン−１，ヘキセン−１等及
ヒこれらの混合物などが例示され、またエチレン性不飽
和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水
イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられるが、特に
無水マレイン酸が工業的に有利である。
−１％ブテン−２、イソブチレン、ペンテン−１，ペン
テン−２１２＝メチル−ブテン−１，２−メチル−ブテ
ン−２，４−メチル−ペンテン−１，ヘキセン−１等及
ヒこれらの混合物などが例示され、またエチレン性不飽
和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水
イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられるが、特に
無水マレイン酸が工業的に有利である。
かかる共重合体塩は前記鎮状オレフィンとエチレン性不
飽和ジカルボン酸無水物の混合物、好ましくはほぼ等モ
ルの混合物をラジカル共重合して得た共重合体を水酸化
す） ＩＪウム、水酸化カリウム、アンモニアの如き塩
基の存在下に加水分解することにより製造することがで
きる。ここでエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物：鎖
状オレフィンの仕込み比は任意にえらぶことか可能であ
るが。
飽和ジカルボン酸無水物の混合物、好ましくはほぼ等モ
ルの混合物をラジカル共重合して得た共重合体を水酸化
す） ＩＪウム、水酸化カリウム、アンモニアの如き塩
基の存在下に加水分解することにより製造することがで
きる。ここでエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物：鎖
状オレフィンの仕込み比は任意にえらぶことか可能であ
るが。
好ましくは３０〜７０： ７０〜６０（モル比）、より
好ましくはほぼ等モルの混合物が使用される。
好ましくはほぼ等モルの混合物が使用される。
かかる共重合に際して使用される重合開始剤としては、
通常のラジカル重合触媒を使用することができ、例えば
キュメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパー
オキサイド、ペンソイルバーオキサイド、アセチルパー
オキ丈イド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシアセテート、アセチルシクロへキシル
スルホニルパーオキサイドなどの有機過酸化物、α、α
′−アゾビスイソブチロニトリル、α、α′−アゾーα
−エチ／ｌ／ブチロニトリル、α、α′−アゾーα−メ
チルバレロニトリルなどのアゾビス化合物などが添げら
れるが、これらに限定されるものではない０重合はラジ
カル重合を禁止しない容態中、５〜１７０Ｃで行われ、
通常アセトン、メチルエチルケトン、ベンゼン、トルエ
ン、酢酸エチル、クロロホルムなどの容態が用いられる
。所望によっては塊状重合によって行うことも可能であ
る。
通常のラジカル重合触媒を使用することができ、例えば
キュメンヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパー
オキサイド、ペンソイルバーオキサイド、アセチルパー
オキ丈イド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシアセテート、アセチルシクロへキシル
スルホニルパーオキサイドなどの有機過酸化物、α、α
′−アゾビスイソブチロニトリル、α、α′−アゾーα
−エチ／ｌ／ブチロニトリル、α、α′−アゾーα−メ
チルバレロニトリルなどのアゾビス化合物などが添げら
れるが、これらに限定されるものではない０重合はラジ
カル重合を禁止しない容態中、５〜１７０Ｃで行われ、
通常アセトン、メチルエチルケトン、ベンゼン、トルエ
ン、酢酸エチル、クロロホルムなどの容態が用いられる
。所望によっては塊状重合によって行うことも可能であ
る。
このようにして得られる０４〜Ｃ６鎖状オレフインとエ
チレン性不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体の好筐
しい分子量は、実際に使用される配合条件等によって適
宜決定され得るが、通常蒸気圧浸透法による数平均分子
量で３００〜５０，００［１である。また１本発明の効
果を本質的に損わない範囲であれば、この共重合体の一
部をエステル化、アミド化またはイミド化して用いるこ
ともできる。
チレン性不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体の好筐
しい分子量は、実際に使用される配合条件等によって適
宜決定され得るが、通常蒸気圧浸透法による数平均分子
量で３００〜５０，００［１である。また１本発明の効
果を本質的に損わない範囲であれば、この共重合体の一
部をエステル化、アミド化またはイミド化して用いるこ
ともできる。
本発明においては、予めセメント、水、高性能減水剤及
び所望の配合剤を十分均一になる迄混練しｆｃ後に前記
共重合体塩を添加することにより。
び所望の配合剤を十分均一になる迄混練しｆｃ後に前記
共重合体塩を添加することにより。
初めて優れたスランプ保持性能を発揮する。その添加時
期はコンクリートと他の配合剤を均一に混練した後の適
当な時期を選択すればよいが５通常は混線後１時間以内
であり、とくに混線後５〜４５分の間が適切である。
期はコンクリートと他の配合剤を均一に混練した後の適
当な時期を選択すればよいが５通常は混線後１時間以内
であり、とくに混線後５〜４５分の間が適切である。
本発明における配合は適宜選択すればよいが。
高性能減水剤の添加量は通常、セメントに対して００５
〜２．０重量％程度である。また共重合体塩の使用量は
適宜選択されるが１通常はセメント重量に対して有効成
分として０．０１〜１重景係であり、とくに００３〜ａ
５重量係添加することが好ましい。この使用量が過度に
小さい場合にはセメント配合物のスランプ保持効果が乏
しくなり、逆に過度に大きくなるとセメント配合物の硬
化に悪影響を及ぼすことがある。
〜２．０重量％程度である。また共重合体塩の使用量は
適宜選択されるが１通常はセメント重量に対して有効成
分として０．０１〜１重景係であり、とくに００３〜ａ
５重量係添加することが好ましい。この使用量が過度に
小さい場合にはセメント配合物のスランプ保持効果が乏
しくなり、逆に過度に大きくなるとセメント配合物の硬
化に悪影響を及ぼすことがある。
また本発明で用いる共重合体塩は幾分の凝結遅延性を有
しているので、高温下における施工において作業可能時
間をより一層延長できるという利点を有する。また所望
により凝結促進剤、硬化促進剤、早強剤、凝結遅延剤な
どを適宜併用することもできる。
しているので、高温下における施工において作業可能時
間をより一層延長できるという利点を有する。また所望
により凝結促進剤、硬化促進剤、早強剤、凝結遅延剤な
どを適宜併用することもできる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
なお、実施例及び比較例中の部及び優はとくに断わりの
ない限り重量諧準である〇参考例１ １−ｇオートクレーブ中、窒素雰囲気下にて無水マレイ
ン酸９８部、第１表に示すＣ５オレフィン混合物１１０
部、ベンゾイルパーオキサイド４部およびベンゼン４０
０部の混合物を、７０〜７５Ｃにて８時間加熱攪拌し１
反応させた。重合反応終了後、析出した共重合体を瀘別
集収し乾燥した。
ない限り重量諧準である〇参考例１ １−ｇオートクレーブ中、窒素雰囲気下にて無水マレイ
ン酸９８部、第１表に示すＣ５オレフィン混合物１１０
部、ベンゾイルパーオキサイド４部およびベンゼン４０
０部の混合物を、７０〜７５Ｃにて８時間加熱攪拌し１
反応させた。重合反応終了後、析出した共重合体を瀘別
集収し乾燥した。
Ｃ５−鎖状オレフィン−無水マレイン酸共重合体８９部
が得られた。かかる共重合体８４部と１゜係水酸化ナト
リウム水溶液４００部とを８０〜９゜Ｃに加熱攪拌し、
ａｓ−ｇ状オレフィン−無水マレイン酸共重合体のナト
リウム塩〔Ｉ〕の水浴液を得た。
が得られた。かかる共重合体８４部と１゜係水酸化ナト
リウム水溶液４００部とを８０〜９゜Ｃに加熱攪拌し、
ａｓ−ｇ状オレフィン−無水マレイン酸共重合体のナト
リウム塩〔Ｉ〕の水浴液を得た。
第 １ 表
１ｓｏ−ペンタン １５．５７％
ｎ−ペンタン １５．４４％
２−メチルブテン−１４２，０６％
ペンテン−１２６，８８％
イソプレン ０．０５優
参考例２
参考例１のオレフィンに代え、第２表に示すＣ５−飴状
オレフイン混合物７５部を用いた以外は、参考例１と同
様の操作により１１０部の共重合体を得た。かかる共重
合体８４部と１０％水酸化ナトリウム水溶液４００部と
の混合物を８０〜９０Ｃで加熱攪拌し、０５−鎖状オレ
フィン−無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩〔■〕
の水溶液を得た。
オレフイン混合物７５部を用いた以外は、参考例１と同
様の操作により１１０部の共重合体を得た。かかる共重
合体８４部と１０％水酸化ナトリウム水溶液４００部と
の混合物を８０〜９０Ｃで加熱攪拌し、０５−鎖状オレ
フィン−無水マレイン酸共重合体のナトリウム塩〔■〕
の水溶液を得た。
第２表
ｎ−ペンタン ２．４６％
２−メチルブテン−１１２，６０％
ｔｒａｎｓ−ペンテンー２ ３５．０５％ｃ１ｇ−ペン
テンー２ １５．９３％ ２−メチルブテン−２５１，７０％ ペンテン−１２，２６％ 参考例３ 参考例１のＣ５オレフィン混合物に代え、プテンー１６
０部を用いた以外は、参考例１と同様の操作により６７
部の共重合体を得た。かかる共重合体６８．５部と１０
チ水酸化す） ＩＩウム水溶液２００部との混合物を８
０〜９０Ｃで加熱攪拌しブテン−１−無水マレイン酸共
重合体のナトリウム塩［１１１）の水溶液を得九〇 参考例４ 還流管付き１沼セパラブルフラスコに無水マレイン酸９
８部、メチルエチルケトン３００部、ヘキセン−１８４
部およびアゾビスインブチロニトリル４部を入れ、窒素
雰囲気下にて６５〜７０Ｃにて攪拌しながら反応させた
。１０時間反応させたのち、系を室温まで冷却し、冷メ
タノールを加えポリマーを沈析させた。瀘別集収後、減
圧乾燥し共重合体１０８部を得た。該共重合体９１部お
よび１０チ水酸化ナトリウム水溶液４００部との混合物
を８０〜９０Ｃで攪拌し、ヘキセン−１−無水マレイン
酸共重合体のナトリウム塩（Ｊ）の水溶液を得た。
テンー２ １５．９３％ ２−メチルブテン−２５１，７０％ ペンテン−１２，２６％ 参考例３ 参考例１のＣ５オレフィン混合物に代え、プテンー１６
０部を用いた以外は、参考例１と同様の操作により６７
部の共重合体を得た。かかる共重合体６８．５部と１０
チ水酸化す） ＩＩウム水溶液２００部との混合物を８
０〜９０Ｃで加熱攪拌しブテン−１−無水マレイン酸共
重合体のナトリウム塩［１１１）の水溶液を得九〇 参考例４ 還流管付き１沼セパラブルフラスコに無水マレイン酸９
８部、メチルエチルケトン３００部、ヘキセン−１８４
部およびアゾビスインブチロニトリル４部を入れ、窒素
雰囲気下にて６５〜７０Ｃにて攪拌しながら反応させた
。１０時間反応させたのち、系を室温まで冷却し、冷メ
タノールを加えポリマーを沈析させた。瀘別集収後、減
圧乾燥し共重合体１０８部を得た。該共重合体９１部お
よび１０チ水酸化ナトリウム水溶液４００部との混合物
を８０〜９０Ｃで攪拌し、ヘキセン−１−無水マレイン
酸共重合体のナトリウム塩（Ｊ）の水溶液を得た。
参考例５
参考例１で得られたＣ、オレフィン−無水マレイン酸共
重合体１００部をメチルエチルケトン２００に溶解し、
更にメチルアルコール５部を加え、加熱還流条件下にて
８時間攪拌反応させた。
重合体１００部をメチルエチルケトン２００に溶解し、
更にメチルアルコール５部を加え、加熱還流条件下にて
８時間攪拌反応させた。
反応後、系からメチルエチルケトンを溜去し、ポリマー
を乾燥したのち、１０％水酸化ナトリウム水溶液４１２
部を加え中和反応を行い、エステル化度１２．８％（共
重合体中のカルボニル基のうち１２８％がエステル基を
形成していることを意味する。）のＣ，オレフィン−マ
レイン酸共重合体部分メチルエステル化物のナトリウム
塩（水溶性塩〔■〕）を得た。
を乾燥したのち、１０％水酸化ナトリウム水溶液４１２
部を加え中和反応を行い、エステル化度１２．８％（共
重合体中のカルボニル基のうち１２８％がエステル基を
形成していることを意味する。）のＣ，オレフィン−マ
レイン酸共重合体部分メチルエステル化物のナトリウム
塩（水溶性塩〔■〕）を得た。
実施例１〜１３及び比較例１〜５
セメント、水、骨材及び高性能減水剤を下記の配合に従
って強制練りミキサーで６０秒間混練し、混練終了直後
から第６表記載の時間が経過した時点（添加時点）で所
定の添加剤を所定量添加し。
って強制練りミキサーで６０秒間混練し、混練終了直後
から第６表記載の時間が経過した時点（添加時点）で所
定の添加剤を所定量添加し。
再度６０秒間混線し、最初の混線終了時から６０分経過
毎にサンプリングし、ＪＩ８Ａ１１０１に従つてスラン
プを測定した。また第１回混練終了後９０分経過した時
点で別途サンプリングを行い。
毎にサンプリングし、ＪＩ８Ａ１１０１に従つてスラン
プを測定した。また第１回混練終了後９０分経過した時
点で別途サンプリングを行い。
水温的２ＤＣで水中養生し、３日後及び２８日後にそれ
ぞれの硬化物の圧縮強度をＪ工５Ａ１１０８に従って測
定した◇結果を第３表に示す。
ぞれの硬化物の圧縮強度をＪ工５Ａ１１０８に従って測
定した◇結果を第３表に示す。
配合
セメント：秩父社製普通ポルトランドセメント ４００
ｋｇ／Ｊ粗骨材：相模産最大寸法２０ ｗ １１４０
ｋｙ／ｎ？細骨材：大井用妾川砂 ６９１ ｋｌ／ｎ
？水 ・ １６０にシ讐 高性能減水剤：対セメント ０５％ 比較例４ 第１回目の混線時にセメント、水、骨材、高性能減水剤
流動化剤を一緒に加えて混練した他は。
ｋｇ／Ｊ粗骨材：相模産最大寸法２０ ｗ １１４０
ｋｙ／ｎ？細骨材：大井用妾川砂 ６９１ ｋｌ／ｎ
？水 ・ １６０にシ讐 高性能減水剤：対セメント ０５％ 比較例４ 第１回目の混線時にセメント、水、骨材、高性能減水剤
流動化剤を一緒に加えて混練した他は。
実施例１と同様にしてスランプ測定及び圧縮強度測定を
行った。結果を第３表に示す。
行った。結果を第３表に示す。
比較例５
第１回目の混線時にセメント、水、骨材、流動化剤を加
え、第２回目の混練時に高性能減水剤を加えた他は、実
施例１と同様にしてスランプ測定及び圧縮強度測定を行
った。結果を第３表に示す。
え、第２回目の混練時に高性能減水剤を加えた他は、実
施例１と同様にしてスランプ測定及び圧縮強度測定を行
った。結果を第３表に示す。
比較例６
実施例１における流動化剤を凝結遅延剤であるグルコン
酸のす） ＩＪウム塩に代えた他は、実施例１と同様に
してスランプ測定及び圧縮強度測定を行った。結果を第
３表に示す。
酸のす） ＩＪウム塩に代えた他は、実施例１と同様に
してスランプ測定及び圧縮強度測定を行った。結果を第
３表に示す。
本発明の実施例はいずれも比較例に比べて混線後のスラ
ンプ低下が著しく少なく、また硬化物の圧縮強度も充分
であることを示している。
ンプ低下が著しく少なく、また硬化物の圧縮強度も充分
であることを示している。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
Claims (1)
- １ セメント、水、高性能減水剤及び所望の配合剤を混
練したのち、炭素数４〜６の鎖状オレフィンとエチレン
性不飽和ジカルボン酸無水物の共重合体の水溶性塩を後
添加することを特徴とするセメント配合物のスランプ保
持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116083A JPS6042265A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | セメント配合物のスランプ保持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15116083A JPS6042265A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | セメント配合物のスランプ保持方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042265A true JPS6042265A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0216264B2 JPH0216264B2 (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=15512653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15116083A Granted JPS6042265A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | セメント配合物のスランプ保持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042265A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61205647A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | 日本ゼオン株式会社 | セメント用混和剤 |
| JPS61205653A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | 日本ゼオン株式会社 | セメント用混和剤 |
| US4906298A (en) * | 1984-12-21 | 1990-03-06 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Hydraulic cement composition |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826061A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-16 | 日産化学工業株式会社 | セメント混練物の作業性低下防止方法 |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP15116083A patent/JPS6042265A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5826061A (ja) * | 1981-08-06 | 1983-02-16 | 日産化学工業株式会社 | セメント混練物の作業性低下防止方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906298A (en) * | 1984-12-21 | 1990-03-06 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Hydraulic cement composition |
| JPS61205647A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | 日本ゼオン株式会社 | セメント用混和剤 |
| JPS61205653A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | 日本ゼオン株式会社 | セメント用混和剤 |
| JPH0515653B2 (ja) * | 1985-03-08 | 1993-03-02 | Nippon Zeon Co | |
| JPH0515651B2 (ja) * | 1985-03-08 | 1993-03-02 | Nippon Zeon Co |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216264B2 (ja) | 1990-04-16 |
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