JPH0327505B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、分散剤、減水剤、流動化剤などとし
て優れた性能を有する新規な水硬性セメント用混
和剤に関する。更に詳しくは、モノオレフイン、
スルホン酸基含有残基を窒素原子に結合したN−
置換−α,β−不飽和ジカルボン酸イミド及び所
望によりα,β−不飽和ジカルボン酸から成る付
加共重合体またはその塩を有効成分とする新規な
水硬性セメント用混和剤に関する。 一般に、セメントを使用するコンクリート、モ
ルタル、ペーストなどを製造する際、分散剤、減
水剤または流動化剤と称される混和剤が用いられ
ている。この混和剤は主に次の様な効果を奏する
ことが期待されている。即ち、(1)まだ固らないセ
メント配合物のワーカビリテイーを増大させる。
また同一ワーカビリテイーならば使用水量を減ず
ることが出来る。(2)使用水量を減ずることが出来
るので、その結果として施工後の強度を増大させ
る。また同一強度ならばセメントの使用量を減ず
ることが出来る。(3)水密性を増大させるなどであ
る。 従来、このような混和剤としては、例えば、リ
グニンスルホン酸塩を主体とするもの、グルコン
酸やグルコヘプトン酸等の塩を主体とするもの、
β−ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物を
主体とするもの、スルホン酸残基を有するメラミ
ンのホルマリン高縮合物を主体とするもの、ポリ
サツカライドを主体とするものなどが知られてい
る。しかし、これらにはそれぞれ一長一短があ
り、セメントの分散流動性、スランプ保持性、硬
化特性のいずれの面においても良好な性能を示す
混和剤は存在しなかつた。 そこで本発明者らはかかる欠点を克服すべく鋭
意検討を重ねた結果、特定な共重合体若しくはそ
の塩を主成分として含有して成る水硬性セメント
混和剤をセメント配合物に添加すれば、セメント
の分散流動性がよく、かつ空気連行量も添加量の
変化に関係なく低く抑えられ、もつて高い強度の
硬化物が得られることを見出し、本発明を完成さ
せるに至つた。 かくして本発明によれば、(a)モノオレフインと
(b)スルホン酸基含有残基を窒素原子に結合したN
−置換−α,β−不飽和ジカルボン酸イミドを必
須の構成成分とし、所望により(c)α,β−不飽和
モノカルボン酸を任意の構成成分とする付加共重
合体またはその塩を有効成分とする水硬性セメン
ト用混和剤が提供される。 本発明で用いられる水溶性共重合体は、前記(a)
及び(b)のモノマーユニツトを必須の構成成分と
し、さらに所望により(c)のモノマーユニツトを含
むものである。(a)成分、(b)成分及び(c)成分の組成
比は要求性能に応じて適宜選択されるが、通常(a)
のモノマーユニツト含量は5〜70モル%、好まし
くは10〜60モル%、(b)のモノマーユニツト含量は
5〜80モル%、好ましくは5〜70モル%であり、
(c)のモノマーユニツトは必ずしも必須ではない
が、60モル%以下、好ましくは10〜50モル%の割
合で含むことができる。 (a)の含量が過度に少ない場合や過度に多い場合
には全体的に分散流動性が低下し、また(c)の存在
によつて分散流動性能がより改良されるほか、製
造コストの低減という経済的な利点をもたらす。 さらに本発明の効果を本質的に損わない範囲内
であれば、所望により共重合可能な他のビニルモ
ノマー(例えば不飽和ニトリル、不飽和エステ
ル、不飽和アミドなど)を含んでいてもよい。 用いられる(a)成分の具体例としては、例えばエ
チレン、プロピレン、ブテン−1、イソブテン、
ペンテン−1、ペンテン−2、2−メチルブテン
−1、2−メチルブテン−2、ヘキセン−1、オ
クテン−1、シクロペンテン、シクロヘキセン、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、イソプロペニルトルエンなどが挙げられ、な
かでも炭素数2〜10のモノオレフイン、とくに炭
素数4〜6の鎖状モノオレフインが賞用される。 一方、(b)成分はα,β−不飽和ジカルボン酸と
スルホン酸基含有アミンとの酸イミドであり、
α,β−不飽和ジカルボン酸の具体例としてマレ
イン酸、シトラコン酸、イタコン酸などが例示さ
れる。 またスルホン酸基含有アミンとは1級アミン基
を含有するスルホン酸を意味し、さらにスルホン
酸とはスルホン酸基(−SO3H)を有する狭義の
スルホン酸の他にスルホン酸エステル残基(−
OSO3H)を有するスルホン酸エステルをも包含
する。 かかるスルホン酸基含有アミンの具体的な例と
して、例えばアミノメタンスルホン酸、アミノエ
タンスルホン酸、アミノ−2−メチルプロパンス
ルホン酸、アミノブタンスルホン酸、アニリンモ
ノスルホン酸、アニリンジスルホン酸、アミノト
ルエンスルホン酸、ナフチルアミンモノスルホン
酸、ナフチルアミンジスルホン酸、ナフチルアミ
ントリスルホン酸、アミド硫酸、硫酸モノアミノ
エチル、硫酸モノアミノプロピル、硫酸モノアミ
ノブチル、硫酸モノアミノヘキシル、硫酸モノア
ミノオクチルなどのごときスルホン酸基を1〜3
個含有する1級アミノ基含有スルホン酸が例示さ
れ、なかでも炭素数1〜10を有する脂肪族または
芳香族の1級アミノ基含有スルホン酸が賞用され
る。 さらに(c)成分として用いられるα,β−不飽和
ジカルボン酸の具体例としては、(b)成分の場合と
同一範ちゆうのものが例示される。 本発明で用いられる共重合体の数平均分子量は
水硬性セメント混和剤としての機能を発揮する範
囲内であれば特に制限されないが、通常は数平均
分子量500〜50000、好ましくは1000〜40000であ
り、分子量がそれ以上大きくなつたり、逆に過度
に小さくなる場合には、分散流動性が不充分とな
ることがある。 また共重合体中に存在するスルホン酸基及びカ
ルボキシル基は酸の形であつてもよよいが、必要
に応じてその一部または全部が1価または多価の
カチオンによつて塩を形成していてもよく、かか
る塩の具体例として、例えばナトリウム、カリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウムなどの
ごときアルカリ金属またはアル土類金属の塩、ア
ンモニウム塩、トリメチルアミン塩、トリエチル
アミン塩、トリエタノールアミン塩などのごとき
アミン塩などが例示される。なかでもアルカリ金
属塩が経済性、安全性、分散性能などの見地から
もつても賞用される。 また本発明の効果を本質的に損わない範囲内で
あれば、カルボキシル基の一部をエステル化した
りアミド化して用いることも出来る。 本発明で用いられる共重合体を製造する方法は
格別制限されるものではなく、常法に従つて適宜
製造することができる。例えば、常法に従つて予
め合成されたオレフインとα,β−不飽和ジカル
ボン酸無水物の共重合体をアミノ基含有スルホン
酸塩の水溶液中に加えて高温下に反応させる方法
(英国特許第1246953号参照)、前記共重合体をア
ルカリ水溶液中で均一に溶解したのちアミノ基含
有スルホンン酸を加えて高温下に反応させる方法
(特願昭58−187491号)などがある。 これらの方法によつて生成物が得られた場合、
その生成物が酸の形態であれば必要に応じて常法
に従つて塩基の存在下に中和することによつて塩
にすることができる。逆に塩の形の生成物が得ら
れた場合には、硫酸、塩酸、強酸性イオン交換樹
脂などの強酸で処理することにより酸の形に転化
することができる。 このようにして調製された本発明のセメント混
和剤はその使用形態によつてとくに限定されず、
水溶液の形でも粉末状のような固形の形でも使用
出来、単独又は他のセメント混和剤と併用して用
いることも出来る。 併用しうるセメント混和剤としては、従来のセ
メント分散剤、空気連行剤、セメント湿潤分散
剤、膨張剤、防水剤、強度増進剤、硬化促進剤、
凝結促進剤、凝結遅延剤等が例示される。 かかる本発明のセメント混和剤は、セメントに
対し固形分基準で通常、0.01〜5重量%、好まし
くは0.02〜3重量%の割合で使用される。この使
用量が減少するにつれてワーカビリテイーの改良
効果が減少し、逆に過度に多くなるとセメントの
硬化に悪影響を及ぼすことがある。 またセメント配合物への添加時期は、その使用
目的に応じて適宜選択することができる。その具
体的な方法として、例えばセメントに予め混合す
る方法、コンクリート等のセメント配合物の混練
時に同時添加する方法、水や他の混和剤を加えて
撹拌を開始した後に添加する方法、予め配合物を
練り上げた後に適当な間隔をおいて後添加する方
法などが例示される。 本発明の水硬性セメント混和剤が適用出来るセ
メントの種類はとくに限定されず、その具体例と
して、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、フライアツシユセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、鉱滓セメン
ト、各種混合セメント等が挙げられる。 かくして本発明によれば、セメントの分散流動
性がよく、空気連行量が少なく、かつ高い強度の
硬化物を得ることが出来る。 以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。なお、実施例中の部及び%はとくに断わ
りのない限り重量基準である。 実施例 1 ラジカル重合で得られたアミレン40モル%とマ
レイン酸60モル%の共重合体(重合体A、数平均
分子量6100)の部分ナトリウム塩の水溶液(固形
分40%、PH6.5)またはアミレン50モル%とマレ
イン酸50モル%の共重合体(重合体B、数平均分
子量13000)の部分ナトリウム塩の水溶液(固形
分40%、PH6.5)に、各共重合体のマレイン酸ユ
ニツトに対して100%、67.7%、33.3%(以上、
重合体Aについて)または50%(重合体Bについ
て)に相当するアミノエタンスルホン酸を夫々加
え、160℃で5時間撹拌下反応させガードナー色
度10、PH7.0の反応液を得た。得られた各反応液
を高速液体クロマトグラフ及び赤外吸収スペクト
ルで測定し、未反応アミノエタンスルホン酸のな
いこと及び5員環イミド以外のイミド吸収がない
ことを確認した。その結果、生成した重合体は第
1表に示す組成をもつことが判明した。 次いで、この重合体のセメント混和剤としての
性能を評価するため下記モルタル試験条件に従つ
てモルタル評価試験に供した。その結果を第2表
に示した。 〔モルタル試験〕 次の配合のセメントモルタルを調整し、JIS
R5201に準じてモルタル試験を実施した。ここで
水硬性セメント混和剤量は、フロー値が170mm±
5mmとなるように調整した。なお、空気連行量は
JIS−A−1116に準じて測定した。モルタル温度
は20℃±2℃、また圧縮強度測定のための水中養
生における温度は20℃±2℃とした。 セメント:アサノ普通ポルトランドセメント 砂:大井川産川砂 配合セメント:600部 砂:1200部 水:300部 (下記混和剤中の水を 含む合計量) セメント混和剤:第2表の通り セメント/砂比=1/2 セメント/水比=1/0.5
て優れた性能を有する新規な水硬性セメント用混
和剤に関する。更に詳しくは、モノオレフイン、
スルホン酸基含有残基を窒素原子に結合したN−
置換−α,β−不飽和ジカルボン酸イミド及び所
望によりα,β−不飽和ジカルボン酸から成る付
加共重合体またはその塩を有効成分とする新規な
水硬性セメント用混和剤に関する。 一般に、セメントを使用するコンクリート、モ
ルタル、ペーストなどを製造する際、分散剤、減
水剤または流動化剤と称される混和剤が用いられ
ている。この混和剤は主に次の様な効果を奏する
ことが期待されている。即ち、(1)まだ固らないセ
メント配合物のワーカビリテイーを増大させる。
また同一ワーカビリテイーならば使用水量を減ず
ることが出来る。(2)使用水量を減ずることが出来
るので、その結果として施工後の強度を増大させ
る。また同一強度ならばセメントの使用量を減ず
ることが出来る。(3)水密性を増大させるなどであ
る。 従来、このような混和剤としては、例えば、リ
グニンスルホン酸塩を主体とするもの、グルコン
酸やグルコヘプトン酸等の塩を主体とするもの、
β−ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物を
主体とするもの、スルホン酸残基を有するメラミ
ンのホルマリン高縮合物を主体とするもの、ポリ
サツカライドを主体とするものなどが知られてい
る。しかし、これらにはそれぞれ一長一短があ
り、セメントの分散流動性、スランプ保持性、硬
化特性のいずれの面においても良好な性能を示す
混和剤は存在しなかつた。 そこで本発明者らはかかる欠点を克服すべく鋭
意検討を重ねた結果、特定な共重合体若しくはそ
の塩を主成分として含有して成る水硬性セメント
混和剤をセメント配合物に添加すれば、セメント
の分散流動性がよく、かつ空気連行量も添加量の
変化に関係なく低く抑えられ、もつて高い強度の
硬化物が得られることを見出し、本発明を完成さ
せるに至つた。 かくして本発明によれば、(a)モノオレフインと
(b)スルホン酸基含有残基を窒素原子に結合したN
−置換−α,β−不飽和ジカルボン酸イミドを必
須の構成成分とし、所望により(c)α,β−不飽和
モノカルボン酸を任意の構成成分とする付加共重
合体またはその塩を有効成分とする水硬性セメン
ト用混和剤が提供される。 本発明で用いられる水溶性共重合体は、前記(a)
及び(b)のモノマーユニツトを必須の構成成分と
し、さらに所望により(c)のモノマーユニツトを含
むものである。(a)成分、(b)成分及び(c)成分の組成
比は要求性能に応じて適宜選択されるが、通常(a)
のモノマーユニツト含量は5〜70モル%、好まし
くは10〜60モル%、(b)のモノマーユニツト含量は
5〜80モル%、好ましくは5〜70モル%であり、
(c)のモノマーユニツトは必ずしも必須ではない
が、60モル%以下、好ましくは10〜50モル%の割
合で含むことができる。 (a)の含量が過度に少ない場合や過度に多い場合
には全体的に分散流動性が低下し、また(c)の存在
によつて分散流動性能がより改良されるほか、製
造コストの低減という経済的な利点をもたらす。 さらに本発明の効果を本質的に損わない範囲内
であれば、所望により共重合可能な他のビニルモ
ノマー(例えば不飽和ニトリル、不飽和エステ
ル、不飽和アミドなど)を含んでいてもよい。 用いられる(a)成分の具体例としては、例えばエ
チレン、プロピレン、ブテン−1、イソブテン、
ペンテン−1、ペンテン−2、2−メチルブテン
−1、2−メチルブテン−2、ヘキセン−1、オ
クテン−1、シクロペンテン、シクロヘキセン、
スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、イソプロペニルトルエンなどが挙げられ、な
かでも炭素数2〜10のモノオレフイン、とくに炭
素数4〜6の鎖状モノオレフインが賞用される。 一方、(b)成分はα,β−不飽和ジカルボン酸と
スルホン酸基含有アミンとの酸イミドであり、
α,β−不飽和ジカルボン酸の具体例としてマレ
イン酸、シトラコン酸、イタコン酸などが例示さ
れる。 またスルホン酸基含有アミンとは1級アミン基
を含有するスルホン酸を意味し、さらにスルホン
酸とはスルホン酸基(−SO3H)を有する狭義の
スルホン酸の他にスルホン酸エステル残基(−
OSO3H)を有するスルホン酸エステルをも包含
する。 かかるスルホン酸基含有アミンの具体的な例と
して、例えばアミノメタンスルホン酸、アミノエ
タンスルホン酸、アミノ−2−メチルプロパンス
ルホン酸、アミノブタンスルホン酸、アニリンモ
ノスルホン酸、アニリンジスルホン酸、アミノト
ルエンスルホン酸、ナフチルアミンモノスルホン
酸、ナフチルアミンジスルホン酸、ナフチルアミ
ントリスルホン酸、アミド硫酸、硫酸モノアミノ
エチル、硫酸モノアミノプロピル、硫酸モノアミ
ノブチル、硫酸モノアミノヘキシル、硫酸モノア
ミノオクチルなどのごときスルホン酸基を1〜3
個含有する1級アミノ基含有スルホン酸が例示さ
れ、なかでも炭素数1〜10を有する脂肪族または
芳香族の1級アミノ基含有スルホン酸が賞用され
る。 さらに(c)成分として用いられるα,β−不飽和
ジカルボン酸の具体例としては、(b)成分の場合と
同一範ちゆうのものが例示される。 本発明で用いられる共重合体の数平均分子量は
水硬性セメント混和剤としての機能を発揮する範
囲内であれば特に制限されないが、通常は数平均
分子量500〜50000、好ましくは1000〜40000であ
り、分子量がそれ以上大きくなつたり、逆に過度
に小さくなる場合には、分散流動性が不充分とな
ることがある。 また共重合体中に存在するスルホン酸基及びカ
ルボキシル基は酸の形であつてもよよいが、必要
に応じてその一部または全部が1価または多価の
カチオンによつて塩を形成していてもよく、かか
る塩の具体例として、例えばナトリウム、カリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、バリウムなどの
ごときアルカリ金属またはアル土類金属の塩、ア
ンモニウム塩、トリメチルアミン塩、トリエチル
アミン塩、トリエタノールアミン塩などのごとき
アミン塩などが例示される。なかでもアルカリ金
属塩が経済性、安全性、分散性能などの見地から
もつても賞用される。 また本発明の効果を本質的に損わない範囲内で
あれば、カルボキシル基の一部をエステル化した
りアミド化して用いることも出来る。 本発明で用いられる共重合体を製造する方法は
格別制限されるものではなく、常法に従つて適宜
製造することができる。例えば、常法に従つて予
め合成されたオレフインとα,β−不飽和ジカル
ボン酸無水物の共重合体をアミノ基含有スルホン
酸塩の水溶液中に加えて高温下に反応させる方法
(英国特許第1246953号参照)、前記共重合体をア
ルカリ水溶液中で均一に溶解したのちアミノ基含
有スルホンン酸を加えて高温下に反応させる方法
(特願昭58−187491号)などがある。 これらの方法によつて生成物が得られた場合、
その生成物が酸の形態であれば必要に応じて常法
に従つて塩基の存在下に中和することによつて塩
にすることができる。逆に塩の形の生成物が得ら
れた場合には、硫酸、塩酸、強酸性イオン交換樹
脂などの強酸で処理することにより酸の形に転化
することができる。 このようにして調製された本発明のセメント混
和剤はその使用形態によつてとくに限定されず、
水溶液の形でも粉末状のような固形の形でも使用
出来、単独又は他のセメント混和剤と併用して用
いることも出来る。 併用しうるセメント混和剤としては、従来のセ
メント分散剤、空気連行剤、セメント湿潤分散
剤、膨張剤、防水剤、強度増進剤、硬化促進剤、
凝結促進剤、凝結遅延剤等が例示される。 かかる本発明のセメント混和剤は、セメントに
対し固形分基準で通常、0.01〜5重量%、好まし
くは0.02〜3重量%の割合で使用される。この使
用量が減少するにつれてワーカビリテイーの改良
効果が減少し、逆に過度に多くなるとセメントの
硬化に悪影響を及ぼすことがある。 またセメント配合物への添加時期は、その使用
目的に応じて適宜選択することができる。その具
体的な方法として、例えばセメントに予め混合す
る方法、コンクリート等のセメント配合物の混練
時に同時添加する方法、水や他の混和剤を加えて
撹拌を開始した後に添加する方法、予め配合物を
練り上げた後に適当な間隔をおいて後添加する方
法などが例示される。 本発明の水硬性セメント混和剤が適用出来るセ
メントの種類はとくに限定されず、その具体例と
して、例えば普通ポルトランドセメント、早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメン
ト、アルミナセメント、フライアツシユセメン
ト、高炉セメント、シリカセメント、鉱滓セメン
ト、各種混合セメント等が挙げられる。 かくして本発明によれば、セメントの分散流動
性がよく、空気連行量が少なく、かつ高い強度の
硬化物を得ることが出来る。 以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。なお、実施例中の部及び%はとくに断わ
りのない限り重量基準である。 実施例 1 ラジカル重合で得られたアミレン40モル%とマ
レイン酸60モル%の共重合体(重合体A、数平均
分子量6100)の部分ナトリウム塩の水溶液(固形
分40%、PH6.5)またはアミレン50モル%とマレ
イン酸50モル%の共重合体(重合体B、数平均分
子量13000)の部分ナトリウム塩の水溶液(固形
分40%、PH6.5)に、各共重合体のマレイン酸ユ
ニツトに対して100%、67.7%、33.3%(以上、
重合体Aについて)または50%(重合体Bについ
て)に相当するアミノエタンスルホン酸を夫々加
え、160℃で5時間撹拌下反応させガードナー色
度10、PH7.0の反応液を得た。得られた各反応液
を高速液体クロマトグラフ及び赤外吸収スペクト
ルで測定し、未反応アミノエタンスルホン酸のな
いこと及び5員環イミド以外のイミド吸収がない
ことを確認した。その結果、生成した重合体は第
1表に示す組成をもつことが判明した。 次いで、この重合体のセメント混和剤としての
性能を評価するため下記モルタル試験条件に従つ
てモルタル評価試験に供した。その結果を第2表
に示した。 〔モルタル試験〕 次の配合のセメントモルタルを調整し、JIS
R5201に準じてモルタル試験を実施した。ここで
水硬性セメント混和剤量は、フロー値が170mm±
5mmとなるように調整した。なお、空気連行量は
JIS−A−1116に準じて測定した。モルタル温度
は20℃±2℃、また圧縮強度測定のための水中養
生における温度は20℃±2℃とした。 セメント:アサノ普通ポルトランドセメント 砂:大井川産川砂 配合セメント:600部 砂:1200部 水:300部 (下記混和剤中の水を 含む合計量) セメント混和剤:第2表の通り セメント/砂比=1/2 セメント/水比=1/0.5
【表】
【表】
第2表から本発明のセメント混和剤は、従来の
混和剤に比較してセメントに対する分散流動効果
が優れるとともに、空気連行性が少なく硬化物の
強度が高いことがわかる。 実施例 2 アミノエタンスルホン酸に代えて第3表に示す
各種のイミド化剤を用い、系のPHを2〜7の範囲
で適宜変化させて重合体Aの全モノマーユニツト
当り20モル%を実施例1のスルホイミド化反応条
件でスルホイミド化した。得られた生成物は、実
施例1と同様の手法により分析した結果、いずれ
もポリマー中のマレイン酸ユニツト選択的にイミ
ド化されていることが判明した。また硫酸モノア
ミノエチルを用いた生成物を赤外吸収スペクトル
で分析したところ、エステル結合の特徴的なダブ
レツトの吸収が認められた。 これらの生成物について水硬性セメント混和剤
としての性能評価を、モルタル失験により実施例
1と同様になる条件、方法で実施した。その結果
を第3表に示した。
混和剤に比較してセメントに対する分散流動効果
が優れるとともに、空気連行性が少なく硬化物の
強度が高いことがわかる。 実施例 2 アミノエタンスルホン酸に代えて第3表に示す
各種のイミド化剤を用い、系のPHを2〜7の範囲
で適宜変化させて重合体Aの全モノマーユニツト
当り20モル%を実施例1のスルホイミド化反応条
件でスルホイミド化した。得られた生成物は、実
施例1と同様の手法により分析した結果、いずれ
もポリマー中のマレイン酸ユニツト選択的にイミ
ド化されていることが判明した。また硫酸モノア
ミノエチルを用いた生成物を赤外吸収スペクトル
で分析したところ、エステル結合の特徴的なダブ
レツトの吸収が認められた。 これらの生成物について水硬性セメント混和剤
としての性能評価を、モルタル失験により実施例
1と同様になる条件、方法で実施した。その結果
を第3表に示した。
【表】
第3表の結果から、イミド化剤の種類を変えて
も分散流動性、空気連行性、硬化物の圧縮強度は
変わらないことがわかる。 実施例 3 重合体Aの代わりにラジカル重合して得られた
イソブチレン−マレイン酸共重合体ナトリウム塩
(重合体C、等モル共重合体、数平均分子量9700)
またはヘキセン−マレイン酸共重合体ナトリウム
塩(重合体D、等モル共重合体、数平均分子量
8900)を用いること及びアミノエタンスルホン酸
の使用量を重合体の全モノマーユニツトの20モル
%相当量とすること以外は実施例1と同様にイミ
ド化反応を行つた。得られた生成物を実施例1と
同様の手法により分析した結果、マレイン酸ユニ
ツトが選択的にイミド化されていることが判明し
た。 この生成物について、水硬性セメント混和剤と
しての性能評価を実施例1と同様な条件、方法で
実施し、結果を第4表に示した。
も分散流動性、空気連行性、硬化物の圧縮強度は
変わらないことがわかる。 実施例 3 重合体Aの代わりにラジカル重合して得られた
イソブチレン−マレイン酸共重合体ナトリウム塩
(重合体C、等モル共重合体、数平均分子量9700)
またはヘキセン−マレイン酸共重合体ナトリウム
塩(重合体D、等モル共重合体、数平均分子量
8900)を用いること及びアミノエタンスルホン酸
の使用量を重合体の全モノマーユニツトの20モル
%相当量とすること以外は実施例1と同様にイミ
ド化反応を行つた。得られた生成物を実施例1と
同様の手法により分析した結果、マレイン酸ユニ
ツトが選択的にイミド化されていることが判明し
た。 この生成物について、水硬性セメント混和剤と
しての性能評価を実施例1と同様な条件、方法で
実施し、結果を第4表に示した。
セメント、水、骨材及び水硬性セメント混和剤
を下記配合した後、強制練りミキサーで90秒間混
練して、スランプ及び空気量を測定し、同時に圧
縮強度測定用サンプルを採つた。スランプは目標
が10cm±1cmとなるように水硬性混和剤量を調整
した。また空気量は、4.5%±0.5%となるように
ヴインゾール(山宗化学社製)により調整した。
測定方法は、スランプについてはJIS A1101、空
気量はJIS A1116、圧縮強度はJIS A1108に従つ
た。なおコンクリート温度は20℃±2℃、圧縮強
度測定用サンプルは20℃±2℃で水中養生した。 コンクリート配合 セメント:300Kg/m2アサノ普通ポルトランド
セメント 粗骨材:1012 〃 青梅砕石(最大粒径25mm) 細骨材:815 〃 大井川産川砂 水 :166 〃 (混和剤との合計量) 水硬性セメント混和剤:第5表の通り 水/セメント比=55.3% 細骨材率=44.6%
を下記配合した後、強制練りミキサーで90秒間混
練して、スランプ及び空気量を測定し、同時に圧
縮強度測定用サンプルを採つた。スランプは目標
が10cm±1cmとなるように水硬性混和剤量を調整
した。また空気量は、4.5%±0.5%となるように
ヴインゾール(山宗化学社製)により調整した。
測定方法は、スランプについてはJIS A1101、空
気量はJIS A1116、圧縮強度はJIS A1108に従つ
た。なおコンクリート温度は20℃±2℃、圧縮強
度測定用サンプルは20℃±2℃で水中養生した。 コンクリート配合 セメント:300Kg/m2アサノ普通ポルトランド
セメント 粗骨材:1012 〃 青梅砕石(最大粒径25mm) 細骨材:815 〃 大井川産川砂 水 :166 〃 (混和剤との合計量) 水硬性セメント混和剤:第5表の通り 水/セメント比=55.3% 細骨材率=44.6%
【表】
#
*1:リグニンスルホン酸塩:ポゾリス
5L(日曹マスタービルダーズ
社製)
*2:ポリカルボン酸系混和剤:クイン
フロー140(日本ゼオン社製)
第5表に示した結果から、本発明の水硬性セメ
ント混和剤は、従来の混和剤に比較して少量の添
加量で良好な分散流動性を示し、かつ硬化物の圧
縮強度も同等又はそれ以上を示すことがわかる。
#
*1:リグニンスルホン酸塩:ポゾリス
5L(日曹マスタービルダーズ
社製)
*2:ポリカルボン酸系混和剤:クイン
フロー140(日本ゼオン社製)
第5表に示した結果から、本発明の水硬性セメ
ント混和剤は、従来の混和剤に比較して少量の添
加量で良好な分散流動性を示し、かつ硬化物の圧
縮強度も同等又はそれ以上を示すことがわかる。
Claims (1)
- 1 (a)モノオレフイン及び(b)スルホン酸基含有残
基を窒素原子に結合したN−置換−α,β−不飽
和ジカルボン酸イミドを必須の構成成分とし、所
望により(c)α,β−不飽和ジカルボン酸を任意の
構成成分とする付加共重合体またはその塩を有効
成分とする水硬性セメント混和剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4520084A JPS60191043A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | セメント用混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4520084A JPS60191043A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | セメント用混和剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60191043A JPS60191043A (ja) | 1985-09-28 |
JPH0327505B2 true JPH0327505B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=12712622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4520084A Granted JPS60191043A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | セメント用混和剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60191043A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996026976A1 (en) * | 1995-02-27 | 1996-09-06 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Thermoplastic block copolymer with inherent anti-fog properties |
US5753744A (en) * | 1995-02-27 | 1998-05-19 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Cement and cement composition having improved rheological properties |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP4520084A patent/JPS60191043A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60191043A (ja) | 1985-09-28 |
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