JP3342525B2 - セメント分散剤組成物 - Google Patents
セメント分散剤組成物Info
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- JP3342525B2 JP3342525B2 JP02563693A JP2563693A JP3342525B2 JP 3342525 B2 JP3342525 B2 JP 3342525B2 JP 02563693 A JP02563693 A JP 02563693A JP 2563693 A JP2563693 A JP 2563693A JP 3342525 B2 JP3342525 B2 JP 3342525B2
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントまたはセメント
配合物の分散剤に関するものであり、詳しくはセメント
モルタル、コンクリートなどのセメント組成物に配合
し、その流動性の経時的低下（以下スランプロスと呼
ぶ）を防止することで、その作業性、施工性を大幅に改
善することを可能とするセメント分散剤組成物に関する
ものである。
配合物の分散剤に関するものであり、詳しくはセメント
モルタル、コンクリートなどのセメント組成物に配合
し、その流動性の経時的低下（以下スランプロスと呼
ぶ）を防止することで、その作業性、施工性を大幅に改
善することを可能とするセメント分散剤組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】アルケニルエーテルと無水マレイン酸と
の共重合体やその誘導体をセメント用添加剤として用い
る技術は、特開昭６３−２８５１４０号公報、および特
開平２−１６３１０８号公報等で公知であり、これらの
公報中には、この共重合体を使用することによりスラン
プロスが改善されることが示されている。
の共重合体やその誘導体をセメント用添加剤として用い
る技術は、特開昭６３−２８５１４０号公報、および特
開平２−１６３１０８号公報等で公知であり、これらの
公報中には、この共重合体を使用することによりスラン
プロスが改善されることが示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】スランプロスは、コ
ンクリート業界最大の問題であり、この問題の解決に多
くの研究者が種々の方法を試みているが、未だ十分な解
決策は見つかっていない。そのため、この問題の早期解
決について強く渇望されている。
ンクリート業界最大の問題であり、この問題の解決に多
くの研究者が種々の方法を試みているが、未だ十分な解
決策は見つかっていない。そのため、この問題の早期解
決について強く渇望されている。
【０００４】
【問題点を解決するための手段および作用】本発明者ら
は、以上の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、特開
昭６３−２８５１４０号公報および特開平２−１６３１
０８号公報に示す技術中において、ある特定の分子構造
をもつ共重合体が顕著にスランプロス防止に有効である
ことを見いだし、本発明をなすに至った。
は、以上の問題点を解決すべく鋭意研究した結果、特開
昭６３−２８５１４０号公報および特開平２−１６３１
０８号公報に示す技術中において、ある特定の分子構造
をもつ共重合体が顕著にスランプロス防止に有効である
ことを見いだし、本発明をなすに至った。
【０００５】すなわち、本発明のセメント分散剤組成物
は、（ａ）成分として、下記の一般式（Ｉ） Ｒ1Ｏ（ＡＯ）mＲ2 ・・・（Ｉ） ［ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基
の１種または２種以上の混合物で、２種以上のときはブ
ロック状に付加していてもランダム状に付加していても
よく、Ｒ1は炭素数２〜５のアルケニル基、Ｒ2は炭素数
１〜４のアルキル基、ｍはオキシアルキレン基の平均付
加モル数で１〜４０である。］で示されるアルケニルエ
ーテルと無水マレイン酸との共重合体で、そのモル比が
３０〜７０：７０〜３０である共重合体、その加水分解
物またはその加水分解物の塩の１種または２種以上と、 （ｂ）成分として、下記の一般式（II) Ｒ1Ｏ（ＡＯ）nＲ2 ・・・（II) [ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基
の１種または２種以上の混合物で、２種以上のときはブ
ロック状に付加していてもランダム状に付加していても
よく、Ｒ1は炭素数２〜５のアルケニル基、Ｒ2は炭素数
１〜４のアルキル基、ｎはオキシアルキレン基の平均付
加モル数で１００〜１５０である。］で示されるアルケ
ニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体で、そのモ
ル比が３０〜７０：７０〜３０である共重合体、その加
水分解物またはその加水分解物の塩の１種または２種以
上とを含み、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分との重量
比が９５〜５：５〜９５であることを特徴とする。
は、（ａ）成分として、下記の一般式（Ｉ） Ｒ1Ｏ（ＡＯ）mＲ2 ・・・（Ｉ） ［ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基
の１種または２種以上の混合物で、２種以上のときはブ
ロック状に付加していてもランダム状に付加していても
よく、Ｒ1は炭素数２〜５のアルケニル基、Ｒ2は炭素数
１〜４のアルキル基、ｍはオキシアルキレン基の平均付
加モル数で１〜４０である。］で示されるアルケニルエ
ーテルと無水マレイン酸との共重合体で、そのモル比が
３０〜７０：７０〜３０である共重合体、その加水分解
物またはその加水分解物の塩の１種または２種以上と、 （ｂ）成分として、下記の一般式（II) Ｒ1Ｏ（ＡＯ）nＲ2 ・・・（II) [ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基
の１種または２種以上の混合物で、２種以上のときはブ
ロック状に付加していてもランダム状に付加していても
よく、Ｒ1は炭素数２〜５のアルケニル基、Ｒ2は炭素数
１〜４のアルキル基、ｎはオキシアルキレン基の平均付
加モル数で１００〜１５０である。］で示されるアルケ
ニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体で、そのモ
ル比が３０〜７０：７０〜３０である共重合体、その加
水分解物またはその加水分解物の塩の１種または２種以
上とを含み、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分との重量
比が９５〜５：５〜９５であることを特徴とする。
【０００６】本発明のセメント分散剤組成物は、従来の
セメント分散剤に比べ、著しくスランプロス低減性に優
れ、しかも低凝結遅延性であり、また硬化後の強度にも
全く悪影響を与えないものである。
セメント分散剤に比べ、著しくスランプロス低減性に優
れ、しかも低凝結遅延性であり、また硬化後の強度にも
全く悪影響を与えないものである。
【０００７】特に、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分と
は前記混合比の範囲で任意に使用することができ、最適
な比率を選ぶことにより、あらゆるセメント組成物にお
いてスランプロスをゼロにすることを可能とするもので
ある。
は前記混合比の範囲で任意に使用することができ、最適
な比率を選ぶことにより、あらゆるセメント組成物にお
いてスランプロスをゼロにすることを可能とするもので
ある。
【０００８】前記一般式（Ｉ）および前記一般式（II)
において、Ｒ1で示される炭素数２〜５のアルケニル基
としては、ビニル基、アリル基、メタリル基、１，１−
ジメチル−２−プロペニル基、３−メチル−３−ブテニ
ル基等があるが、汎用的であるアリル基が最も好まし
い。
において、Ｒ1で示される炭素数２〜５のアルケニル基
としては、ビニル基、アリル基、メタリル基、１，１−
ジメチル−２−プロペニル基、３−メチル−３−ブテニ
ル基等があるが、汎用的であるアリル基が最も好まし
い。
【０００９】ＡＯで示される炭素数２〜１８のオキシア
ルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピ
レン基、オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基、
オキシドデシレン基、オキシテトラデシレン基、オキシ
ヘキサデシレン基、オキシオクタデシレン基などがある
が、特に炭素数２〜４のオキシアルキレン基が好まし
い。
ルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシプロピ
レン基、オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基、
オキシドデシレン基、オキシテトラデシレン基、オキシ
ヘキサデシレン基、オキシオクタデシレン基などがある
が、特に炭素数２〜４のオキシアルキレン基が好まし
い。
【００１０】Ｒ2で示される炭素数１〜４のアルキル基
としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロ
ピル基、ブチル基、イソブチル基、第三ブチル基等があ
る。炭素数が５以上の場合には、モルタルやコンクリー
ト組成物中に連行する空気量が多くなるため、低空気量
を求める場合には炭素数１〜４のアルキル基を選ぶとよ
い。
としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロ
ピル基、ブチル基、イソブチル基、第三ブチル基等があ
る。炭素数が５以上の場合には、モルタルやコンクリー
ト組成物中に連行する空気量が多くなるため、低空気量
を求める場合には炭素数１〜４のアルキル基を選ぶとよ
い。
【００１１】オキシアルキレン基の平均付加モル数ｍが
１〜４０である前記（ａ）成分は、単独で使用した場合
には、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物
系セメント分散剤、スルホン化メラミン樹脂系セメント
分散剤、リグニンスルホン酸系セメント分散剤、ポリカ
ルボン酸系セメント分散剤等のような従来型のセメント
分散剤とほぼ同等の性質を示すセメント分散剤となる。
１〜４０である前記（ａ）成分は、単独で使用した場合
には、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物
系セメント分散剤、スルホン化メラミン樹脂系セメント
分散剤、リグニンスルホン酸系セメント分散剤、ポリカ
ルボン酸系セメント分散剤等のような従来型のセメント
分散剤とほぼ同等の性質を示すセメント分散剤となる。
【００１２】一方、オキシアルキレン基の平均付加モル
数ｎが１００以上である前記（ｂ）成分は、経時に伴う
スランプを増大させる効果がある。特に、ｎの値が大き
いほどその効果は大きくなる傾向を示す。そのため、前
記（ｂ）成分を単独的に使用した場合には、経時的なセ
メント組成物の流動性の増大に伴い、材料分離を引き起
こすことがあるため、他のセメント分散剤と組み合わせ
て使用することが好ましい。
数ｎが１００以上である前記（ｂ）成分は、経時に伴う
スランプを増大させる効果がある。特に、ｎの値が大き
いほどその効果は大きくなる傾向を示す。そのため、前
記（ｂ）成分を単独的に使用した場合には、経時的なセ
メント組成物の流動性の増大に伴い、材料分離を引き起
こすことがあるため、他のセメント分散剤と組み合わせ
て使用することが好ましい。
【００１３】ｎの値は１００以上であれば特に限定され
ないが、製造の容易性とスランプ保持性のバランスから
判断すると１００〜１５０が好ましい。
ないが、製造の容易性とスランプ保持性のバランスから
判断すると１００〜１５０が好ましい。
【００１４】すなわち、前記（ａ）成分と前記（ｂ）成
分とバランスよく組み合わせて使用することにより、あ
らゆるセメント組成物においてスランプロスをゼロにす
ることを可能とする。その混合比は、前記（ａ）成分お
よび前記（ｂ）成分中のオキシアルキレン基の平均付加
モル数によって異なり、また配合や試験条件等の違いに
より一義的に決められないが、９５〜５：５〜９５、好
ましくは８０〜２０：２０〜８０の範囲において使用す
ることが好ましい。混合比が上記範囲外において十分な
スランプ保持性が得られないか、または経時的な流動性
の増加のために材料分離を起こす危険性がある。
分とバランスよく組み合わせて使用することにより、あ
らゆるセメント組成物においてスランプロスをゼロにす
ることを可能とする。その混合比は、前記（ａ）成分お
よび前記（ｂ）成分中のオキシアルキレン基の平均付加
モル数によって異なり、また配合や試験条件等の違いに
より一義的に決められないが、９５〜５：５〜９５、好
ましくは８０〜２０：２０〜８０の範囲において使用す
ることが好ましい。混合比が上記範囲外において十分な
スランプ保持性が得られないか、または経時的な流動性
の増加のために材料分離を起こす危険性がある。
【００１５】また、本発明のセメント分散剤組成物は、
その他の公知のセメント混和剤、例えば空気連行剤、防
水剤、強度増進剤、硬化促進剤等との併用も可能であ
り、さらに必要に応じて消泡剤を添加して使用すること
もできる。
その他の公知のセメント混和剤、例えば空気連行剤、防
水剤、強度増進剤、硬化促進剤等との併用も可能であ
り、さらに必要に応じて消泡剤を添加して使用すること
もできる。
【００１６】本発明のセメント分散剤組成物が優れたス
ランプ保持性を示す理由は未だ明らかではないが次のよ
うに推察される。
ランプ保持性を示す理由は未だ明らかではないが次のよ
うに推察される。
【００１７】すなわち、オキシアルキレン基の付加モル
数が１〜４０である前記（ａ）成分が早期においてセメ
ント粒子の分散性を高める作用をする傍ら、オキシアル
キレン基の付加モル数が１００〜１５０である前記
（ｂ）成分は、緩慢にセメント分散剤として作用する。
さらに、セメント粒子に吸着した共重合体から伸びるポ
リオキシアルキレン基のまわりに水和層が形成され、こ
れに伴う立体的障害によりセメント粒子の分散性を長時
間保持する。それゆえ、本発明のセメント分散剤組成物
は優れた分散性能ならびに優れたスランプロス防止性能
を併せ持っている。前記（ａ）成分および前記（ｂ）成
分である共重合体は、前記一般式（Ｉ）あるいは前記一
般式（II）の化合物と無水マレイン酸とを過酸化物触媒
を用いて共重合させることによって容易に得ることがで
きる。それらの共重合体のモル比は３０〜７０：７０〜
３０より選ばれるが、好ましくは５０：５０である。そ
の際、スチレン、α−オレフィン、酢酸ビニル等の他の
共重合可能な成分を、多くとも該共重合体を製造する際
の単量体の合計量の３０重量％まで混合して共重合させ
てもよい。また、該共重合体は、無水物、加水分解物、
あるいはその塩のいずれをも用いることができる。 該
共重合体の加水分解物は、共重合した無水マレイン酸単
位が加水分解してマレイン酸単位となったものである。
数が１〜４０である前記（ａ）成分が早期においてセメ
ント粒子の分散性を高める作用をする傍ら、オキシアル
キレン基の付加モル数が１００〜１５０である前記
（ｂ）成分は、緩慢にセメント分散剤として作用する。
さらに、セメント粒子に吸着した共重合体から伸びるポ
リオキシアルキレン基のまわりに水和層が形成され、こ
れに伴う立体的障害によりセメント粒子の分散性を長時
間保持する。それゆえ、本発明のセメント分散剤組成物
は優れた分散性能ならびに優れたスランプロス防止性能
を併せ持っている。前記（ａ）成分および前記（ｂ）成
分である共重合体は、前記一般式（Ｉ）あるいは前記一
般式（II）の化合物と無水マレイン酸とを過酸化物触媒
を用いて共重合させることによって容易に得ることがで
きる。それらの共重合体のモル比は３０〜７０：７０〜
３０より選ばれるが、好ましくは５０：５０である。そ
の際、スチレン、α−オレフィン、酢酸ビニル等の他の
共重合可能な成分を、多くとも該共重合体を製造する際
の単量体の合計量の３０重量％まで混合して共重合させ
てもよい。また、該共重合体は、無水物、加水分解物、
あるいはその塩のいずれをも用いることができる。 該
共重合体の加水分解物は、共重合した無水マレイン酸単
位が加水分解してマレイン酸単位となったものである。
【００１８】該共重合体の加水分解物の塩は、このマレ
イン酸単位が塩を形成したものであり、リチウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム
塩等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩の他、アン
モニウム塩や有機アミン塩等がある。
イン酸単位が塩を形成したものであり、リチウム塩、ナ
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム
塩等のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩の他、アン
モニウム塩や有機アミン塩等がある。
【００１９】本発明のセメント分散剤組成物の使用量
は、一般にセメント１００重量部に対し、０．０５〜２
重量部であり、好ましくは０．１〜１重量部である。配
合量が少なすぎると期待した効果は得られず、また多す
ぎると材料分離を起こしたり凝結遅延を起こすこともあ
り好ましくない。
は、一般にセメント１００重量部に対し、０．０５〜２
重量部であり、好ましくは０．１〜１重量部である。配
合量が少なすぎると期待した効果は得られず、また多す
ぎると材料分離を起こしたり凝結遅延を起こすこともあ
り好ましくない。
【００２０】本発明のセメント分散剤組成物は、普通ポ
ルトランドセメント、早強セメント、超早強セメント、
高炉セメント、中庸熱セメント、フライアッシュセメン
ト、耐硫酸塩セメント等の各種セメント、ならびに石膏
等のセメント以外の水硬性材料にも使用することができ
る。
ルトランドセメント、早強セメント、超早強セメント、
高炉セメント、中庸熱セメント、フライアッシュセメン
ト、耐硫酸塩セメント等の各種セメント、ならびに石膏
等のセメント以外の水硬性材料にも使用することができ
る。
【００２１】本発明のセメント分散剤組成物は、混練水
に混ぜて使用する方法、あるいは既に練り上がったコン
クリート中に後添加する方法等のいずれの方法を使用し
てもよい。
に混ぜて使用する方法、あるいは既に練り上がったコン
クリート中に後添加する方法等のいずれの方法を使用し
てもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明のセメント分散剤組成物は、モル
タルやコンクリート等のセメント組成物に対して著しい
硬化遅延をもたらすことなく高い流動性を発揮し、しか
も優れたスランプロス防止効果を有しているため、土木
や建築関係の工事において著しく作業性の改善を図るこ
とができる。
タルやコンクリート等のセメント組成物に対して著しい
硬化遅延をもたらすことなく高い流動性を発揮し、しか
も優れたスランプロス防止効果を有しているため、土木
や建築関係の工事において著しく作業性の改善を図るこ
とができる。
【００２３】したがって、本発明のセメント分散剤組成
物は種々の用途への応用が可能であり、レデーミクスト
コンクリート用の流動化剤や高性能ＡＥ減水剤として、
あるいはコンクリート２次製品製造用高性能減水剤とし
て有効に使用できるものである。
物は種々の用途への応用が可能であり、レデーミクスト
コンクリート用の流動化剤や高性能ＡＥ減水剤として、
あるいはコンクリート２次製品製造用高性能減水剤とし
て有効に使用できるものである。
【００２４】以下、本発明のセメント分散剤組成物につ
いて実施例をもって詳しく説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
いて実施例をもって詳しく説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。
【００２５】
（共重合体の製造）本発明組成物に係る一般式(I)又は
(II)の化合物と無水マレイン酸とのモル比１：１の共重
合体を特開平１−２９７４１１号公報に開示された方法
に基づき下記の方法により製造した。
(II)の化合物と無水マレイン酸とのモル比１：１の共重
合体を特開平１−２９７４１１号公報に開示された方法
に基づき下記の方法により製造した。
【００２６】
【製造例１】 共重合体(a)の製造 下記の成分を、冷却管、窒素ガス吹き込み管、温度計及
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で８０〜９０℃に昇温して７時間撹拌することにより共
重合反応を行った。
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で８０〜９０℃に昇温して７時間撹拌することにより共
重合反応を行った。
【００２７】 アルケニルエーテル：CH2=CHCH2O(C2H4O)11CH3 １６６８．０ｇ 無水マレイン酸 ３０８．７ｇ tert−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート １６．２ｇ トルエン ５５６．０ｇ 反応終了後、約１０ｍｍＨｇの減圧下に１１０℃でトル
エンを留去して褐色の粘性液体である共重合体を得た。
エンを留去して褐色の粘性液体である共重合体を得た。
【００２８】
【製造例２】 共重合体(b)の製造 下記の成分を、冷却管、窒素ガス吹き込み管、温度計及
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で８０〜９０℃に昇温して７時間撹拌することにより共
重合反応を行った。
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で８０〜９０℃に昇温して７時間撹拌することにより共
重合反応を行った。
【００２９】 アルケニルエーテル：CH2=CHCH2O(C2H4O)33CH3 １５２４．０ｇ 無水マレイン酸 １０２．９ｇ ベンゾイルパーオキシド ９．１ｇ トルエン ５０８．０ｇ 反応終了後、約１０ｍｍＨｇの減圧下に１１０℃でトル
エンを留去して常温で褐色の固体である共重合体を得
た。
エンを留去して常温で褐色の固体である共重合体を得
た。
【００３０】
【製造例３】 共重合体(c)の製造 下記の成分を、冷却管、窒素ガス吹き込み管、温度計及
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で８０〜９０℃に昇温して７時間撹拌することにより共
重合反応を行った。
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で８０〜９０℃に昇温して７時間撹拌することにより共
重合反応を行った。
【００３１】 アルケニルエーテル： １６４４．０ｇ CH2=CHCH2O(C3H6O)15(C2H4O)15C4H9(ランダム状付加物) 無水マレイン酸 １０２．９ｇ ベンゾイルパーオキシド ８．６ｇ トルエン ５５６．０ｇ 反応終了後、約１０ｍｍＨｇの減圧下に１１０℃でトル
エンを留去して黄色の粘性液体である共重合体を得た。
エンを留去して黄色の粘性液体である共重合体を得た。
【００３２】
【製造例４】 共重合体(d)の製造 下記の成分を、冷却管、窒素ガス吹き込み管、温度計及
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で７５〜８５℃に昇温して７時間撹拌することにより共
重合反応を行った。
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で７５〜８５℃に昇温して７時間撹拌することにより共
重合反応を行った。
【００３３】 アルケニルエーテル： １８６４．０ｇ CH2=CHCH2O(C3H6O)6(C2H4O)12CH3(ブロック状付加物) 無水マレイン酸 ２０５．８ｇ アゾビスイソブチロニトリル １３．０ｇ トルエン ６２１．０ｇ 反応終了後、約１０ｍｍＨｇの減圧下に１１０℃でトル
エンを留去して黄色の粘性液体である共重合体を得た。
エンを留去して黄色の粘性液体である共重合体を得た。
【００３４】
【製造例５】 共重合体(e)の製造 下記の成分を、冷却管、窒素ガス吹き込み管、温度計及
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で９０〜１００℃に昇温して３時間撹拌することにより
共重合反応を行った。
び撹拌器を備えた４つ口フラスコに入れ、窒素雰囲気下
で９０〜１００℃に昇温して３時間撹拌することにより
共重合反応を行った。
【００３５】 アルケニルエーテル：CH2=CHCH2O(C2H4O)115CH3 ２５６６．０ｇ 無水マレイン酸 ５１．５ｇ ベンゾイルパーオキシド １３．０ｇ トルエン ４２７．７ｇ 反応終了後、約１０ｍｍＨｇの減圧下に１１０℃でトル
エンを留去して常温で褐色の固体である共重合体を得
た。
エンを留去して常温で褐色の固体である共重合体を得
た。
【００３６】製造された共重合体の数平均分子量を表１
に示す。
に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【実施例１〜５】表２に示す調合に基づき、５０リット
ル強制練りミキサーを用い、４０リットルのコンクリー
ト材料と表３に示す所定のセメント混和剤を投入し、９
０秒間練り混ぜを行い、スランプ１８ｃｍ、空気量４〜
５％（目標の空気量にするためデンカグレース社製空気
連行剤ＡＥ−１４０Ｄを使用）の流動化コンクリートを
調整した。練り上がり後、練り舟に排出し、所定の回数
の練り返しを行い、３０分毎に６０分後までのスランプ
および空気量の経時変化を測定した。
ル強制練りミキサーを用い、４０リットルのコンクリー
ト材料と表３に示す所定のセメント混和剤を投入し、９
０秒間練り混ぜを行い、スランプ１８ｃｍ、空気量４〜
５％（目標の空気量にするためデンカグレース社製空気
連行剤ＡＥ−１４０Ｄを使用）の流動化コンクリートを
調整した。練り上がり後、練り舟に排出し、所定の回数
の練り返しを行い、３０分毎に６０分後までのスランプ
および空気量の経時変化を測定した。
【００３９】なお、スランプ、空気量、凝結時間および
圧縮強度の測定方法、ならびに圧縮強度用供試験体の作
製方法はすべて日本工業規格（ＪＩＳ−Ａ６２０４）に
準拠して行った。結果を表４に示す。
圧縮強度の測定方法、ならびに圧縮強度用供試験体の作
製方法はすべて日本工業規格（ＪＩＳ−Ａ６２０４）に
準拠して行った。結果を表４に示す。
【００４０】
【比較例１〜５】実施例１〜５と同様の操作を行い、比
較用の流動化コンクリートを調整した。その結果を表４
に示す。
較用の流動化コンクリートを調整した。その結果を表４
に示す。
【００４１】
【表２】
【表３】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｆ 299/02 Ｃ０８Ｆ 299/02 Ｃ０８Ｌ 29/10 Ｃ０８Ｌ 29/10 35/00 35/00 (72)発明者 小谷田 秀雄 神奈川県横浜市泉区緑園４丁目２−１ サンステージ緑園都市２番館105 (72)発明者 本多 進 東京都大田区南雪谷４−７−９ (56)参考文献 特開 昭57−118058（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−138317（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−138319（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−48801（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−48797（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−43288（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 24/26
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）成分として、下記の一般式（Ｉ） Ｒ1Ｏ（ＡＯ）mＲ2 ・・・（Ｉ） ［ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基
の１種または２種以上の混合物で、２種以上のときはブ
ロック状に付加していてもランダム状に付加していても
よく、Ｒ1は炭素数２〜５のアルケニル基、Ｒ2は炭素数
１〜４のアルキル基、ｍはオキシアルキレン基の平均付
加モル数で１〜４０である。］で示されるアルケニルエ
ーテルと無水マレイン酸との共重合体で、そのモル比が
３０〜７０：７０〜３０である共重合体、その加水分解
物またはその加水分解物の塩の１種または２種以上と、 （ｂ）成分として、下記の一般式（II) Ｒ1Ｏ（ＡＯ）nＲ2 ・・・（II) [ただし、ＡＯは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基
の１種または２種以上の混合物で、２種以上のときはブ
ロック状に付加していてもランダム状に付加していても
よく、Ｒ1は炭素数２〜５のアルケニル基、Ｒ2は炭素数
１〜４のアルキル基、ｎはオキシアルキレン基の平均付
加モル数で１００〜１５０である。］で示されるアルケ
ニルエーテルと無水マレイン酸との共重合体で、そのモ
ル比は３０〜７０：７０〜３０である共重合体、その加
水分解物またはその加水分解物の塩の１種または２種以
上とを含み、 前記（ａ）成分と前記（ｂ）成分との重量比が９５〜
５：５〜９５であるセメント分散剤組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP02563693A JP3342525B2 (ja) | 1992-02-14 | 1993-02-15 | セメント分散剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-28143 | 1992-02-14 | ||
| JP2814392 | 1992-02-14 | ||
| JP02563693A JP3342525B2 (ja) | 1992-02-14 | 1993-02-15 | セメント分散剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05306152A JPH05306152A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3342525B2 true JP3342525B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=26363277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02563693A Expired - Lifetime JP3342525B2 (ja) | 1992-02-14 | 1993-02-15 | セメント分散剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3342525B2 (ja) |
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| CN100542989C (zh) | 2003-03-05 | 2009-09-23 | 株式会社日本触媒 | 水泥外加剂、水泥组合物及其铺设方法和生产水泥硬化产品的方法 |
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-
1993
- 1993-02-15 JP JP02563693A patent/JP3342525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05306152A (ja) | 1993-11-19 |
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