JPS6042015Y2 - スパイラル溝加工用アタツチメント - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被加工物にスパイラル状の高精度な溝加工を
行なうスパイラル溝加工用アタッチメントに関する。

従来、スパイラル溝の加工は、第１図に示すように行な
われている。

すなわち被加工物４０は割出装置４１及び軸受４２によ
って支持される。

その後、横巾ぐり工作機械の主軸ヘッド４３に取付けら
れたアタッチメント４４の刃具４５で被加工物４０のス
パイラル溝を加工する。

被加工物４０の外周には数個のスパイラル溝が加工され
、その形状は第２図のようになっている。

スパイラル溝は半径ＲでＢ−Ｂ断面を第３図に示す如く
複雑な形状であり、かつ高い精度が要求されることから
、スパイラル形状と同じ形状の刃具４５を自転させると
ともに半径Ｒで公転させて加工している。

このスパイラル溝を加工するにはＮＣ装置によるテープ
指令方式が多く採用されているのが現状である。

ところがテープ指令による作動に高精度を要求される溝
の加工は不向きである。

また、被加工物の加工形状が異る毎にテープを作成する
必要があるので作業が煩雑となり、被加工物種別毎のテ
ープ管理は間違い易く誤動作の原因となる。

このような原因、あるいはＮＣ装置のテープ作成時のパ
ンチングミス等により誤動作が生じた場合には、高価な
材料を使用した被加工物が廃棄処分されるため、材料費
及びそれまでの加工に使われた費用の大きな損失となる
。

本考案はかかる欠点を解消し、加工精度の向上と、加工
ミスをなくすることを目的とするもので、その構成は、
本体内部に中空軸を有すると共に該中空軸に固定され回
転自在な旅回ヘッドと、前記中空軸内部に回転自在に具
えられる回転駆動歯車と、前記旅回ヘッドに前記回転駆
動歯車の軸心方向と直角な方向へ具えた長溝部と、該長
溝部へ摺動自在に嵌合されるアタッチメント主軸と、前
記回転駆動歯車から位置が変えられるアタッチメント主
軸へ動力を伝える複数の歯車で構成されたリンク機構と
で形成されることを特徴とする。

以下、本考案に係るスパイラル溝加工用アタッチメント
を図面に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。

本考案に係るスパイラル溝加工用アタッチメントは、自
転する刃具の公転半径を自由かつ正確に変えられる構造
としたものである。

本考案に係るスパイラル溝加工用アタッチメントの一実
施例を第４図〜第７図に示す。

第４図は内部構造を断面で示す説明図である。

アタッチメント本体１の内部には軸受２を介して、片側
にフランジ部を有し中空軸としての機能をもつ回転スリ
ーブ３が回転自在に設けられる。

該回転スリーブ３の反フランジ側には大径傘歯車４がボ
ルト止めされる一方、フランジには節回ヘッド５がボル
ト６により固定される。

以上のように構成され、大径傘歯車４を回転させること
によって節回ヘッド５が回転する構造となっている。

前記回転スリーブ３の内部には軸受７を介して回転駆動
歯車８が回転自在に設けられる。

該回転駆動歯車８は、長に軸の一端を前記節回ヘッド５
の内部へ突出して歯車を形成する一方、他端には回転駆
動軸９が嵌入固定されて一体となっている。

回転駆動歯車８の歯車と噛み合う歯車を有する回転伝達
歯車軸１０が節回ヘッド５の内部に設けられる。

該回転伝達歯車軸１０は歯車と長い軸部とからなり、両
端を軸受１１で回転自在に軸支される。

一方、前記節回ヘッド５には刃具１２を取り付けるアタ
ッチメント主軸１３が設けられる。

該アタッチメント主軸１３の外側はその外周にスリーブ
１４が嵌合され、主軸保持具１５の内側に設けた軸受１
６を介して回転自在に軸支される。

該主軸保持具１５は第５図に示すように、前記節回ヘッ
ド５に前記回転駆動歯車８の軸心方向と直角方向に設け
た長溝部１７へ摺動自在に嵌合され、ボルト１８で固定
される。

加工の際にはこの主軸保持具１５が軸支する前記アタッ
チメント主軸１３の軸心と前記回転駆動歯車、８の軸心
との距離が最も重要となる。

本実施例では、この距離を正確に設定するために、次の
ような構造とする。

すなわち基準プレート１９が前記長溝部１７の端の前部
旅回ヘッド５に固定される。

該基準プレート１９と前記主軸保持具１５との間には間
座２０が配設され、第５図に示すように該間座２０のＡ
寸法は前記アタッチメント主軸１３の軸心と前記回転駆
動歯車８の軸心との距離Ｒに合致するようあらかじめ所
定の長さに設定しである。

そして前記基準プレート１９の反対側で前記長溝部１７
の端に設けられたプレート２１を介して押えボルト２２
で前記主軸保持具１５を強固に押え込むことによって予
め設定した正確な寸法Ｒを確保できるようになっている
。

前記回転伝達歯車軸１０と前記アタッチメント主軸１３
との間は、前記長溝部１７内を前記アタッチメント主軸
１３が移動して位置を変えても動力が伝えられるように
、歯車が連結して設けられリンク機構を構成している。

前記回転伝達歯車軸１０の長い軸部及び前記アタッチメ
ント主軸１３の反刃具１２取付側には夫々回転伝達歯車
２３及び２４が嵌合し固定される。

該回転伝達歯車２３の両側は軸受２５を介してリンク２
６．２６’に支持され、該リンク２６．２６’はまた中
心軸２７の両端も同時に支持する。

一方、回転伝達歯車２４もその両側は軸受２８を介して
リンク２９゜２９′に支持され、該リンク２９．２９’
はまた中心軸２７′の両端も同時に支持する。

そして前記中心軸２７と２７′はリンク３０．３０’に
よって連結される。

これら中心軸２７．２７’には略中夫に夫々回転伝達歯
車３１．３２が噛み合った状態で回転自在に設けられる
。

以上のようにリンク機構となっていることから、前記節
回ヘッド５内の中心軸２７．２７’の位置を変えること
によって、前記アタッチメント主軸１３を前記長溝部１
７に沿って移動させても、前記回転駆動軸９から前記ア
タッチメント主軸１３に設けた刃具１２まで回転力が伝
わる。

かかる構成のスパイラル溝加工用アタッチメントを使用
する場合は、第４図に示すように本実施例では横巾ぐり
工作機械に取り付ける。

横巾ぐり工作機械の主軸ヘッド３３に前記アタッチメン
ト本体１を固定することによって、工作機械側主軸３４
と工作機械側送り駆動軸３５に連結されている送り駆動
小径傘歯車３６とに夫々前記回転駆動軸９と前記大径傘
歯車４とを噛み合わせる。

次に被加工物の加工半径Ｒに相当し、あらかじめ所定の
長さＡに設定された前記間座２ｏを前記基準プレート１
９と前記主軸保持具１５の間に配設し、前記押えボルト
２２を締め付ける。

その後ボルト１８を締め付け、前記主軸保持具１５を固
定する。

このように間座２０のＡ寸法を変えることによって加工
半径Ｒを最大（第６図参照）から最小の０（第７図参照
）まで自由に変えられる。

このようなスパイラル溝加工用アタッチメントを使用し
て溝加工を行なえば、加工の際にはＮＣ装置に用いるテ
ープ等の媒介がないことから、メカ的作動で確実に設定
時の作動を行ない、又高精度の加工を行なうことができ
、信頼性が高い。

更に被加工物のスパイラル溝加工半径を変更する場合に
おいては、前記間座２０の長さＡに相当する長さをゲー
ジ測定して、前記主軸保持具１５を固定することにより
、任意に加工半径の設定ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は横巾ぐり工作機械でスパイラル溝を加工する場
合の説明図、第２図はスパイラル溝の形状を示す正面図
、第３図は第２図におけるスパイラル溝のＢ−Ｂ断面を
示す断面図、第４図は本考案に係るスパイラル溝加工用
アタッチメントの一実施例を示す断面図、第５図は第４
図におけるＡ−Ａ矢視図、第６図、第７図は夫々スパイ
ラル溝の加工半径Ｒが最大、最小の場合の各軸の位置関
係を示す説明図である。 図面中、１はアタッチメント本体、２．７． １１．１
６，２５，２Ｂは軸受、３は回転スリーブ、４は大径傘
歯車、５は旅回ヘッド、６，１８はボルト、８は回転駆
動歯車、９は回転駆動軸、１０は回転伝達歯車軸、１２
は刃具、１３はアタッチメント主軸、１４はスリーブ、
１５は主軸保持具、１７は長溝部、１９は基準プレート
、２０は間座、２１はプレート、２２は押えボルト、２
３．２４，３１．３２は回転伝達歯車、２６，２６’、
２９，２９’、３０，３０’はリンク、２７．２７’は
中心軸、３３は主軸ヘッド、３４は工作機械側主軸、３
５は工作機械側送り駆動軸、３６は送り駆動小径傘歯車
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体内部に中空軸を有すると共に該中空軸に固定され回
   転自在な旅回ヘッドと、前記中空軸内部に回転自在に具
   えられる回転駆動歯車と、前記旅回ヘッドに前記回転駆
   動歯車の軸心方向と直角な方向へ具えた長溝部と、該長
   溝部へ摺動自在に嵌合されるアタッチメント主軸と、前
   記回転駆動歯車から位置が変えられるアタッチメント主
   軸へ動力を伝える複数の歯車で構成されたリンク機構と
   て形成されることを特徴とするスパイラル溝加工用アタ
   ッチメント。