JPS6080507A - 球面切削装置 - Google Patents
球面切削装置Info
- Publication number
- JPS6080507A JPS6080507A JP18920983A JP18920983A JPS6080507A JP S6080507 A JPS6080507 A JP S6080507A JP 18920983 A JP18920983 A JP 18920983A JP 18920983 A JP18920983 A JP 18920983A JP S6080507 A JPS6080507 A JP S6080507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- spindle
- shaft
- spherical surface
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/36—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes
- B23B5/40—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes for turning spherical surfaces inside or outside
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、球面を高精度に切削し得る球面切削装置に関
する。
する。
従来の球面切削装置の一例ｆｒ、第１図（ａ） （ｂ）
（Ｃ）に示す。この装置は、ボーリングバー等に組付
けらｎるもので、バイト１０１が取付けらｎる刃物台１
０２をボーリングバー（主軸）１０３にその軸方向に傾
動自在にピン１０４で枢支する一方、ボーリングバー１
０３に摺動台１０５’ｉ嵌合すると共にねじ軸１０６、
ハンドル１０７等からなる移動機構にょシボ−リングパ
ー１０３の軸方向に移動可能とし、この摺動台１０５と
前記刃物台１０２とをロッド１０Ｂで滑節結合してなる
。球面切削は、ボーリングバー１０３と共に装置を被加
工物１０９内に挿入位置決めし、ボーリングバー１０３
を回転して装置全体を回転させると共に、移動機構によ
ル摺動台１０５をボーリングバー１０３に沿って移動し
、ロッド１０８を介して刃物台１０２をビン１０４に中
心に円弧運動させることによシ行なわｎる。
（Ｃ）に示す。この装置は、ボーリングバー等に組付
けらｎるもので、バイト１０１が取付けらｎる刃物台１
０２をボーリングバー（主軸）１０３にその軸方向に傾
動自在にピン１０４で枢支する一方、ボーリングバー１
０３に摺動台１０５’ｉ嵌合すると共にねじ軸１０６、
ハンドル１０７等からなる移動機構にょシボ−リングパ
ー１０３の軸方向に移動可能とし、この摺動台１０５と
前記刃物台１０２とをロッド１０Ｂで滑節結合してなる
。球面切削は、ボーリングバー１０３と共に装置を被加
工物１０９内に挿入位置決めし、ボーリングバー１０３
を回転して装置全体を回転させると共に、移動機構によ
ル摺動台１０５をボーリングバー１０３に沿って移動し
、ロッド１０８を介して刃物台１０２をビン１０４に中
心に円弧運動させることによシ行なわｎる。
しかし、上記装置では、装置の構造上剛性が不足するの
で、高速切削に適せず、又送シ機構として、スターホイ
ール式か差動歯車式のものを採用しなけ九ばならないが
、前者は構造簡単であるが、間欠送シで仕上面が荒く、
非能率的で不安全であシ、後者は機構が複雑となル高価
となる欠点がある。更に、上記装置では、ヒンジ機構で
接合点が多く、ガタが生じゃすく精度が悪く、又バイト
の突出量ＦＪ整にも手間がかかるという欠点もある。
で、高速切削に適せず、又送シ機構として、スターホイ
ール式か差動歯車式のものを採用しなけ九ばならないが
、前者は構造簡単であるが、間欠送シで仕上面が荒く、
非能率的で不安全であシ、後者は機構が複雑となル高価
となる欠点がある。更に、上記装置では、ヒンジ機構で
接合点が多く、ガタが生じゃすく精度が悪く、又バイト
の突出量ＦＪ整にも手間がかかるという欠点もある。
球面切削音する他の例として、第２図（ａ） （ｂ）に
はＮＣ機にポーリングアタッチメン）を取付けて行なう
場合を示す。アタッチメント本体１１０は、ＮＣ機の本
体へラド１１１に取付けられる。
はＮＣ機にポーリングアタッチメン）を取付けて行なう
場合を示す。アタッチメント本体１１０は、ＮＣ機の本
体へラド１１１に取付けられる。
アタッチメント本体１１（Ｈ’ｊ、先端に面板１１２を
具えた面板主軸１１３を有し、この面板主軸１１３は、
かさ歯車１１４，１１５、スピンドル接手１１６を介し
てＮＣ機の主軸１１７と連結さルる。バイト１１８が取
付けらｎる刃物台１１９Ｌ面板１１２の直径紗上にそれ
ぞｎ取付けらｎ１差動機構を介して半径方向（Ｙ軸方向
）に送り移動される。送ル移動は、アタッチメント本体
１１０後部に取付けられているＹ方向送少サーボモータ
１２０によってなさｎる。この装置による被加工物１０
９０球面加工は、主軸１１７の駆動によル面板１１２’
ｉ回転すると共に、面板１１２上の刃物台１１９を半径
方向に送シ移動し、更に本体ヘッド１１１にょシアタッ
チメント本体１１０ｔ−Ｘ軸方向（被加工物１０９の軸
方向）に送シ移動することによりなさ九る。
具えた面板主軸１１３を有し、この面板主軸１１３は、
かさ歯車１１４，１１５、スピンドル接手１１６を介し
てＮＣ機の主軸１１７と連結さルる。バイト１１８が取
付けらｎる刃物台１１９Ｌ面板１１２の直径紗上にそれ
ぞｎ取付けらｎ１差動機構を介して半径方向（Ｙ軸方向
）に送り移動される。送ル移動は、アタッチメント本体
１１０後部に取付けられているＹ方向送少サーボモータ
１２０によってなさｎる。この装置による被加工物１０
９０球面加工は、主軸１１７の駆動によル面板１１２’
ｉ回転すると共に、面板１１２上の刃物台１１９を半径
方向に送シ移動し、更に本体ヘッド１１１にょシアタッ
チメント本体１１０ｔ−Ｘ軸方向（被加工物１０９の軸
方向）に送シ移動することによりなさ九る。
しかし、上記装置では、機械本体がＮＣ制御に適したも
のでなけオＬばならず、アタッチメントもＮＣ装置を備
えていなけ′ｔＬばならないことから装置が高価となる
という経済上の欠点、又アタッチメントは差動機ｖＪを
有する複雑な搭造となっておシ、メンテナンス等の上で
不利であるといった構造上の欠点、更に、送りを小さく
しないと切削面に段差ができ、精度上好ましくなく、又
バックラッシュ金どうしても消し得ない仁とから、切込
み量が（＋）から（−）になる場合にも段差が付いてし
まい、更に又、工具のプリセット誤差が、被剛球面の中
心のずｎ（例えば、第２図の）中の役削球面ｕ、ｗの中
心のずＡｔ）となって現わ九、真円に創成されなくなっ
てしまうなどの精度上の欠点がある。
のでなけオＬばならず、アタッチメントもＮＣ装置を備
えていなけ′ｔＬばならないことから装置が高価となる
という経済上の欠点、又アタッチメントは差動機ｖＪを
有する複雑な搭造となっておシ、メンテナンス等の上で
不利であるといった構造上の欠点、更に、送りを小さく
しないと切削面に段差ができ、精度上好ましくなく、又
バックラッシュ金どうしても消し得ない仁とから、切込
み量が（＋）から（−）になる場合にも段差が付いてし
まい、更に又、工具のプリセット誤差が、被剛球面の中
心のずｎ（例えば、第２図の）中の役削球面ｕ、ｗの中
心のずＡｔ）となって現わ九、真円に創成されなくなっ
てしまうなどの精度上の欠点がある。
本発明は、従来の球面切削装置には上述の如く、種々の
欠点がある仁とＫかんがみてなされたもので、工具を被
剛球面の中心軸回Ｆ）Ｋ回転させ且つ半径方向忙送ルヲ
与えるという従来の切削方式に対し、球全体を考えたと
きにどこをどう切っても切った面は平面の円となること
に着目し、そｆＬｆ、切削方式の基礎とする新規な装Ｒ
ｔ−提供し、もって球面加工の精度向上、コストの低減
を図ることを目的とする。
欠点がある仁とＫかんがみてなされたもので、工具を被
剛球面の中心軸回Ｆ）Ｋ回転させ且つ半径方向忙送ルヲ
与えるという従来の切削方式に対し、球全体を考えたと
きにどこをどう切っても切った面は平面の円となること
に着目し、そｆＬｆ、切削方式の基礎とする新規な装Ｒ
ｔ−提供し、もって球面加工の精度向上、コストの低減
を図ることを目的とする。
上記目的を達成する本発明の構成は、基軸の先端部に該
基軸の中心軸に対し直角に主軸を設けると共に、該主軸
を駆動回転可能且つ軸方向に送シ移動可能とし、この主
軸の先端部に主軸に対し直角な方向に送シ移動可能に工
具を支持する刃物台全取付け、前記主軸の駆動回転によ
シ前記刃物台と共に工具を回転し、前記基軸な自転もし
くは公転させ、併わせて前記送シ移動を行なうととＫよ
シ球面を切削加工するようにしたことを特徴とする。
基軸の中心軸に対し直角に主軸を設けると共に、該主軸
を駆動回転可能且つ軸方向に送シ移動可能とし、この主
軸の先端部に主軸に対し直角な方向に送シ移動可能に工
具を支持する刃物台全取付け、前記主軸の駆動回転によ
シ前記刃物台と共に工具を回転し、前記基軸な自転もし
くは公転させ、併わせて前記送シ移動を行なうととＫよ
シ球面を切削加工するようにしたことを特徴とする。
以下、本発明に係る球面切削装置を図面に示す実施例に
基づき詳細に説明する。
基づき詳細に説明する。
第３図（ａ）Φ）及び第４図（ａ）の）には−実施例に
係る装置を内側球面加工及び外側球面加工にそれぞｎ適
用した場合を示す。
係る装置を内側球面加工及び外側球面加工にそれぞｎ適
用した場合を示す。
機械のコラムｌの面板２に固定心ｎ３が突設され、そこ
に装置本体４が嵌合さｎている。装置本体４は面板２と
の間及び固定心棒３端にねじ込まれるナツト５との開に
スラス）Ｍ受６゜７が添えら九、面板２に対し回転し得
るようになっていると共に、締付ボルト８にょシ面板２
忙対し固定できるよう和もなっている。装置本体４の面
板２側端部周面にｈａ車４ａが形成さｎておシ、この歯
車４ａＫは、コラムｌ側に固定さｉｔたモータ９の出力
軸に取付けら１１だピニオンｌＯが噛み合わせらｎてい
る。よって、装置本体４會回転させるときには、締付ボ
ルト８を外し、モータ９を駆動す几ばよい。
に装置本体４が嵌合さｎている。装置本体４は面板２と
の間及び固定心棒３端にねじ込まれるナツト５との開に
スラス）Ｍ受６゜７が添えら九、面板２に対し回転し得
るようになっていると共に、締付ボルト８にょシ面板２
忙対し固定できるよう和もなっている。装置本体４の面
板２側端部周面にｈａ車４ａが形成さｎておシ、この歯
車４ａＫは、コラムｌ側に固定さｉｔたモータ９の出力
軸に取付けら１１だピニオンｌＯが噛み合わせらｎてい
る。よって、装置本体４會回転させるときには、締付ボ
ルト８を外し、モータ９を駆動す几ばよい。
装置本体４には基軸として節状の軸（以下、筒袖）１１
がその中心線ｔ−前記固定心棒３に平行和して支持はｔ
′Ｌ、、装置本体４に装備したモータ１２によルウオー
ム１３、ウォームホイールｌ４を介して駆動回転さｎる
ようになっている。
がその中心線ｔ−前記固定心棒３に平行和して支持はｔ
′Ｌ、、装置本体４に装備したモータ１２によルウオー
ム１３、ウォームホイールｌ４を介して駆動回転さｎる
ようになっている。
筒軸１１内の中心軸上には伝動軸１５が通され、モータ
１６によシ駆動回転されるよう罠なっている。伝動軸１
５の先端にはかさ歯車１７が取付けら九、筒軸１１の先
端部内には前記かさ歯車１７と直角に噛み合うかさ歯車
１８が回転自在且つ軸方向には移動不能に取付けられ、
とのかさ歯車１８に＠方向に移動可能に主軸１９がスプ
ライン嵌合されている。主軸１９はクイル機構によシ筒
軸１１先端部外周よシ半径方向に移動するようになって
いる。主軸１９の先端には刃物台２０が取付けてあシ、
そζに二つのバイト２１が主＠１９の中心軸に対し直角
な線上で且つ主軸１９の中心より等距離に設けらｎ１送
シねじ２２によシ互いに接近離反移動可能とさｎている
。尚、図中２３＃′ｉ装置本体４に設けらｎたバランス
ウェイトである。
１６によシ駆動回転されるよう罠なっている。伝動軸１
５の先端にはかさ歯車１７が取付けら九、筒軸１１の先
端部内には前記かさ歯車１７と直角に噛み合うかさ歯車
１８が回転自在且つ軸方向には移動不能に取付けられ、
とのかさ歯車１８に＠方向に移動可能に主軸１９がスプ
ライン嵌合されている。主軸１９はクイル機構によシ筒
軸１１先端部外周よシ半径方向に移動するようになって
いる。主軸１９の先端には刃物台２０が取付けてあシ、
そζに二つのバイト２１が主＠１９の中心軸に対し直角
な線上で且つ主軸１９の中心より等距離に設けらｎ１送
シねじ２２によシ互いに接近離反移動可能とさｎている
。尚、図中２３＃′ｉ装置本体４に設けらｎたバランス
ウェイトである。
上記構成の球面切削装置によシ内側球面を切削するには
、第３図（ａ）Φ）に示す如く、装置本体４を締付ボル
ト８によりコラム１に固定する。
、第３図（ａ）Φ）に示す如く、装置本体４を締付ボル
ト８によりコラム１に固定する。
被加工物２４はその被削面２５の球心が、伝動軸１５の
中心線と主１ｔ’Ｊ１１９の中心線との交点（図中の０
点）に来るように位置決め固定する。
中心線と主１ｔ’Ｊ１１９の中心線との交点（図中の０
点）に来るように位置決め固定する。
刃物台２０上でバイ）２１を移動させるか、又は主軸１
９を軸方向に移動してバイト２１の位置決めをする。こ
の後、モータ１６を駆動し、伝動軸１５、かさ歯車１７
．１８を介して主軸１９を回転し、主軸１９と共にバイ
ト２１を円運動させ、更にモータ１２を駆動し、筒軸１
１を回転し、バイト２１を被削面２５に？８つて公転さ
せる。この運動状態で、バイト２１を刃物台２０上でそ
の中心に向けて送り移動し、月つ主軸１９を半径方向に
送り移動すること忙より、内佃球面が創成さｎるのであ
る。
９を軸方向に移動してバイト２１の位置決めをする。こ
の後、モータ１６を駆動し、伝動軸１５、かさ歯車１７
．１８を介して主軸１９を回転し、主軸１９と共にバイ
ト２１を円運動させ、更にモータ１２を駆動し、筒軸１
１を回転し、バイト２１を被削面２５に？８つて公転さ
せる。この運動状態で、バイト２１を刃物台２０上でそ
の中心に向けて送り移動し、月つ主軸１９を半径方向に
送り移動すること忙より、内佃球面が創成さｎるのであ
る。
当該球面切削装置によシ外側球面を切削加工するには、
第４図（ａ）（ｂ）に示す如く、締付ボルト８を外し、
装置本体４を固定心棒３回りに回転可能とする。所定の
位置に固定さｎ、る被加工物２６の被削面２７の球心が
、固定心棒３の中心線の延長上及び主軸１９の中心線の
延長上に来るように装置を位置決めする。次に、刃物台
２０上でバイト２１を移動さぜるか、主軸１９を軸方向
に移動し、あるいはバイト２１と主＠１９の双方を移動
することにより、バイト２１を被加工物２６の被削面２
７に対し所定の位置に位置決めする。モータ１６を駆動
し、伝動軸１５、かさ歯車１７，１８．主軸１９′ｆｔ
介してバイト２１′ｔ−円運動させると共に、モータ１
０を駆動し、ピニオンｒａ、ｍ車９を介して装置本体４
を回転して、バイト２１を被削面２７に清って公転させ
る。この運動状態で、バイト２１ｔ−送シ移動し、且つ
主軸１９１１１方向に送り移動することにより、外側球
面が加工される。
第４図（ａ）（ｂ）に示す如く、締付ボルト８を外し、
装置本体４を固定心棒３回りに回転可能とする。所定の
位置に固定さｎ、る被加工物２６の被削面２７の球心が
、固定心棒３の中心線の延長上及び主軸１９の中心線の
延長上に来るように装置を位置決めする。次に、刃物台
２０上でバイト２１を移動さぜるか、主軸１９を軸方向
に移動し、あるいはバイト２１と主＠１９の双方を移動
することにより、バイト２１を被加工物２６の被削面２
７に対し所定の位置に位置決めする。モータ１６を駆動
し、伝動軸１５、かさ歯車１７，１８．主軸１９′ｆｔ
介してバイト２１′ｔ−円運動させると共に、モータ１
０を駆動し、ピニオンｒａ、ｍ車９を介して装置本体４
を回転して、バイト２１を被削面２７に清って公転させ
る。この運動状態で、バイト２１ｔ−送シ移動し、且つ
主軸１９１１１方向に送り移動することにより、外側球
面が加工される。
上述の如く、本発明に係る装置によれば内球面のみなら
ず外球面も切削できるのである。通常、外球面は被加工
物を回転することによシ加工されるが、被加工物が大型
で回転できない場合には、本装置は極めて有効である。
ず外球面も切削できるのである。通常、外球面は被加工
物を回転することによシ加工されるが、被加工物が大型
で回転できない場合には、本装置は極めて有効である。
尚、上記実施例では、バイト２１を二つ具えているが、
こｆＬは一つでもよい。又、各部の駆動機構は実施例で
示したものに限らず、種々のものが考えられる。
こｆＬは一つでもよい。又、各部の駆動機構は実施例で
示したものに限らず、種々のものが考えられる。
以上、実施例に基づき詳細に説明したように、本発明に
係る球面切削装置によｎば、ＮＣ加工の場合のように、
工具のプリセット誤差が被削面の真円度に影響すること
がなく、常に真の球面を創成することができ、又工具の
送シは常に一方に行なうのでバックラッシュの悪影Ｗを
受けることがなく、精度の向上が図れる。又、内球面、
外球面のどちらの加工にも適用できるので、被加工物を
回転することのできない大型の外球面加工には最適とな
る。
係る球面切削装置によｎば、ＮＣ加工の場合のように、
工具のプリセット誤差が被削面の真円度に影響すること
がなく、常に真の球面を創成することができ、又工具の
送シは常に一方に行なうのでバックラッシュの悪影Ｗを
受けることがなく、精度の向上が図れる。又、内球面、
外球面のどちらの加工にも適用できるので、被加工物を
回転することのできない大型の外球面加工には最適とな
る。
第１図（ａ） （ｂ） （Ｃ）は従来の球面切削装置の
側面図とそ０Ａ−Ａｉ及びＢＢＩＳＩＩＣＧう断面図、
第２図（ａ） （ｂ） Ｆｆ、従来の他の球面切削装置
の側面図と−ｔの不、Ａ合ＯＨ明図、第３ 図（ａ）（
ｂ）、第４図（ａＸｂ）は本発明の一実施例に係シ、第
３図（ａ）の）Ｌ内球面切削状態を示す側面図とそのＣ
−Ｃ矢視図、第４図（ａ）伽）は外球面切削状に１テを
示すｆｕ而面とそのＤ−Ｄ矢視図である。 図 面 中、 ３は固定心棒、 ４は装置本体、 りａは歯車、 ８は締付ボルト、 ９はビニオン駆動用のモータ、 １０はビニオン、 １１＃′ｉ筒軸、 １２は筒軸駆動用のモータ、 １５は伝動軸、 １７．１８はかさ歯車、 １９は主軸、 ２０は刃物台、 ２１＃′ｉバイト、 ２４．２６は被加工物である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）−
側面図とそ０Ａ−Ａｉ及びＢＢＩＳＩＩＣＧう断面図、
第２図（ａ） （ｂ） Ｆｆ、従来の他の球面切削装置
の側面図と−ｔの不、Ａ合ＯＨ明図、第３ 図（ａ）（
ｂ）、第４図（ａＸｂ）は本発明の一実施例に係シ、第
３図（ａ）の）Ｌ内球面切削状態を示す側面図とそのＣ
−Ｃ矢視図、第４図（ａ）伽）は外球面切削状に１テを
示すｆｕ而面とそのＤ−Ｄ矢視図である。 図 面 中、 ３は固定心棒、 ４は装置本体、 りａは歯車、 ８は締付ボルト、 ９はビニオン駆動用のモータ、 １０はビニオン、 １１＃′ｉ筒軸、 １２は筒軸駆動用のモータ、 １５は伝動軸、 １７．１８はかさ歯車、 １９は主軸、 ２０は刃物台、 ２１＃′ｉバイト、 ２４．２６は被加工物である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光石士部 （他１名）−
Claims (1)
- 基軸の先端部に該基軸の中心軸に対し直角に主軸を設け
ると共に、該主＠を駆動何転可能且つ軸方向に送シ移動
可能とし、この主軸の先端部に主軸に対し直角な方向に
送シ移動可能に工具を支持する刃物台を取付け、前記主
軸の駆動回転によシ前記刃物台と共に工具を回転し、前
記基軸を自転もしくは公転させ、併わせて前記送シ移動
を行なうことによシ球面を切削加工するようにしたこと
を特徴とする球面切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18920983A JPS6080507A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 球面切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18920983A JPS6080507A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 球面切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080507A true JPS6080507A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16237361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18920983A Pending JPS6080507A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 球面切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149616A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-16 | 荆州中油国瑞精密机械有限公司 | 一种内圆弧车加工装置 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP18920983A patent/JPS6080507A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149616A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-16 | 荆州中油国瑞精密机械有限公司 | 一种内圆弧车加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001198702A (ja) | 複合加工機 | |
| JP4381780B2 (ja) | スパイラルベベルギヤのｃｎｃ加工装置及びｃｎｃ加工装置によるスパイラルベベルギヤの加工方法 | |
| JPH03117516A (ja) | ねじ切り加工装置 | |
| JPH05200614A (ja) | フライス盤用切削工具及びカッタヘッド | |
| US4130033A (en) | Multiple spindle automatic screw machine | |
| JPH06226510A (ja) | 旋盤の角度可変回転工具 | |
| JP5557587B2 (ja) | 中空ワークの内面加工装置 | |
| JPH0871803A (ja) | 開先加工装置 | |
| JPS6080507A (ja) | 球面切削装置 | |
| CN210475583U (zh) | 一种偏心轴加工工装 | |
| JPS61131806A (ja) | 曲面切削装置 | |
| JPH0557513A (ja) | 多軸ヘツドのコンタリング装置 | |
| JP2020114616A (ja) | 歯車加工装置及び歯車加工方法 | |
| JP3395701B2 (ja) | 加工機 | |
| JPS6131767Y2 (ja) | ||
| JP2019076974A (ja) | 旋盤用工具ホルダ及びこの工具ホルダを備えた旋盤 | |
| JPH0627293Y2 (ja) | 工作機械 | |
| JP2002066841A (ja) | 歯車研削工具 | |
| RU2133656C1 (ru) | Способ растачивания сферических поверхностей отверстий | |
| JPS6157125B2 (ja) | ||
| JPS6042015Y2 (ja) | スパイラル溝加工用アタツチメント | |
| JP2007075937A (ja) | 旋盤における主軸交叉内周の加工方法 | |
| RU2267383C2 (ru) | Устройство для вихревого нарезания винтовых канавок | |
| JP2604635B2 (ja) | 傘歯車加工装置 | |
| KR200156208Y1 (ko) | 내경 볼 스크류 선삭기 |