KR200156208Y1 - 내경 볼 스크류 선삭기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 선삭기에 관한 것으로, 이송테이블에 모터가 구비되는 주축대와 상기 주축대와 서로 대향하는 심압대를 설치하며, 상기 주축대와 심압대이에는 가공물을 지지 고정하도록 실린더가 구비되는 클램프가 설치되고, 주축대의 일측에는 마스타스크류를 지지하는 슬라이드 테이블을 마련하여 상기 주축대에 조립되는 절삭공구의 절삭날을 브로우치 공구처럼 테이퍼를 이루게 형성하여 절삭이 진행됨에 따라 테이퍼를 이루는 부분에서는 볼 스크류의 내경 선삭이 점진적으로 이루어 지다가 일정길이를 통과하면 선삭이 완료되어 완전한 형상의 내경 볼 스크류를 완성시킴으로써, 작업자의 숙련도에 관계없이 1회 가공 만으로 내경 볼 스크류를 용이하게 생산하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 내경 볼 스크류 선삭기를 제공하기 위한 것임.

Description

내경 볼 스크류 선삭기

제1도는 본 고안에 따른 내경 볼 스크류 선삭기의 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 이송테이블 2 : 모터

3 : 주축대 4 : 심압대

5 : 가공물 6 : 클램프

7 : 마스타스크류 8 : 스리이드 테이블

9 : 절삭공구 61 : 실린더

본 고안은 선삭기(旋削機)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내경 볼 스크류를 가공을 행함에 있어서, 기존 선반(旋盤 : lathe)이나 CNC 등에서 수회 반복 이송시키면서 가공하던 것을 브로우치 공구처럼 테이퍼 절삭날을 이루는 볼탭의 공구를 사용하여 1회 가공으로 내경 볼 스크류를 완성가공케 하므로써 가공시간을 단축하여 생산성을 증대시키도록 한 내경 볼 스크류 선삭기에 관한 것이다.

종래에는 내경 볼 스크류 선삭가공은 일반 범용선반이나 CNC 선반에서 볼 스크류의 홈 형상을 이루는 선삭바이트를 사용하여 가공물에 적당한 절삭 깊이로 수회 반복되는 절삭작업을 통해 내경 볼 스크류를 완성 가공하는 번거로움이 있었다.

이와같이 종래에는 내경 볼 스크류 선삭 가공이 한번의 작업을 통해 이루어지지 아니하고 여러번 반복되는 절삭가공을 행하므로써 작업시간이 많이 소요되어 생산성을 저하시키는 주 요인이 되었던 것이다. 뿐만 아니라 여러번 반복되는 작업을 통해 내경 볼 스크류를 가공하므로써 작업자에 따라 또는 숙련도에 따라 제품의 가공정도가 일정하지 못하는 문제점이 있었다.

이에 본 출원인은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 고안에서는 공구의 절삭날을 브로우치 공구처럼 테이퍼를 이루게 형성하여 절삭이 진행됨에 따라 테이퍼를 이루는 부분에서는 볼 스크류의 내경 선삭이 점진적으로 이루어 지다가 일정길이를 통과하면 선삭이 완료되어 완전한 형상의 내경 볼 스크류를 형성할 수 있는 내경 볼 스크류 선삭기를 제공하는데 있다.

또다른 목적에는 작업자의 숙련도에 관계없이 1회 가공만으로 내경 볼 스크류를 용이하게 생산할 수 있도록 하여 생산성을 증대시킬 수 있는 내경 볼 스크류 선삭기를 제공하는데 있다.

이하, 본 고안에 따른 내경 볼 스크류 선삭기의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제1도는 본 고안에 따른 내경 볼 스크류 선삭기를 설명하기 위해 나타낸 정면도이다.

본 고안의 내경 볼 스크류 선삭기는 이송테이블(1)에 모터(2)가 구비되는 주축대(3)와 상기 주축대(3)와 서로 대향하는 심압대(tail stock)(4)를 설치하며, 상기 주축대(3)와 심압대(4) 사이에는 가공물(5)을 지지 고정하도록 실린더(61)가 구비되는 클램프(6)가 설치되고, 주축대(3)의 일측에는 마스타스크류(7)를 지지하는 슬라이드 테이블(8)을 마련하고 있는 것이다.

상기와 같은 볼 스크류 선삭기는 주축대(3)에 마스타스크류(7)를 연결한 후 주축대(3)에 절삭공구(9)를 고정하고 클램프(6)에 부설되는 실린더(61)를 구동시켜 가공물(5)을 클램프(6)에 고정시키도록 구성하고 있다.

한편, 본 고안에서는 선삭가공을 위한 마스타스크류(7)는 볼 스크류를 사용하며, 주축대(3)에 고정되어 함께 회전하는 절삭공구(9)는 1회 가공으로 절삭가공을 끝마칠 수 있도록 절삭날이 브로치 공구처럼 일정길이가 테이퍼 기울기를 가지도록 구성하고 있는 것이다.

그리고 내경 볼 스크류를 가공하기 위한 가공물에는 구멍을 뚫어 상기 구멍을 통해 심압대(4)의 쎈터가 절삭공구가 끝단을 지지하도록 고정시킨다.

이와같이 구성 결합된 내경 볼 스크류 선삭기는 모터(2)에 전원이 인가되어 주축대(3)에 내장되는 기어박스(도시하지 않음)가 일정한 회전 감속비를 이루며 회전 동력을 제공하게 되면 주축대(3)에 연결되는 마스타스크류(7)와 절삭공구(9)가 함께 회전하게 되고 이때 절삭공구(9)의 타단은 심압대(4)의 쎈터에 지지된 상태이므로 길이가 긴 절삭공구가 회전하더라도 절삭공구의 끝단이 떨리지 아니하고 일정하게 회전하게 되는 것이다.

한편, 마스타스크류(7)가 회전함에 따라 이송테이블(1)은 베드면을 따라 가공물 쪽으로 이동하게 되고 이송테이블의 이동에 따라 이송테이블(1) 위에 설치되는 주축대(3)가 함께 이동할 때 테이퍼 기울기를 이루는 절삭공구의 절삭날이 가공물의 내측을 절삭하며 볼 스크류의 내경 선삭이 점진적으로 이루어지게 되는 것이며 이러한 절삭작업 즉 절삭공구에 테이퍼 기울기를 이루는 절삭날부분을 모두 통과하게 되면 완전한 형상의 내경 볼 스크류 선삭 작업을 완료하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 본 고안은 절삭공구(9)의 절삭날을 브로우치 공구처럼 테이퍼를 이루게 형성하여 절삭이 진행됨에 따라 테이퍼를 이루는 부분에서는 볼 스크류의 내경 선삭이 점진적으로 이루어 지다가 일정길이를 통과하면 선삭이 완료되어 완전한 형상의 내경 볼 스크류를 완성할 수 있는 것으로 작업자의 숙련도에 관계없이 1회 가공만으로 내경 볼 스크류를 용이하게 생산시킴으로서 종래보다 작업시간이 대폭 단축될 뿐만 아니라 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 이점이 있는 매우 유용한 고안이다.

또한 본 고안에서는 통상의 사다리꼴 형태의 마스타스크류를 이용하지 아니하고 볼 스크류로 된 마스타스크류를 이용하므로써 스크류 마모에 따른 스크류너트를 보정 및 교체하는 종래의 작업공수를 줄여 내구성 및 피치이송의 정확성을 높이고 피치오차에 후공정을 줄일 수 있는 이점이 있는 것이다.

Claims (3)

1. 이송테이블(1)에 모터(2)가 구비되는 주축대(3)와 상기 주축대(3)와 서로 대향하는 심압대(tail stock)(4)를 설치하며, 상기 주축대(3)와 심압대(4) 사이에는 가공물(5)을 지지 고정하도록 실린더(61)가 구비되는 클램프(6)가 설치되고, 주축대(3)의 일측에는 마스타스크류(7)를 지지하는 슬라이드 테이블(8)과로 구성되는 것을 특징으로 하는 내경 볼 스크류 선삭기.
2. 제1항에 있어서, 상기 주축대(3)에 고정되는 절삭공구(9)는 절삭날이 브로치공구와 같이 일정한 테이퍼 기울기를 가지도록 형성하는 것을 특징으로 하는 내경 볼 스크류 선삭기.
3. 제1항에 있어서, 상기 마스타 스크류(7)를 볼 스크류로 구성하는 것을 특징으로 하는 내경 볼 스크류 선삭기.