CN212042956U - 用于加工舵面组件中的深孔的铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于加工舵面组件中的深孔的铰刀，包括刀柄部以及从刀柄部延伸的切削部。刀柄部为圆柱形。切削部具有一个或多个直切削刃。刀柄部的长度与切削部的长度之比为0.2至0.7。刀柄部的外径与切削部的外径之比为1.2至1.7。刀柄部的长度与刀柄部的外径之比为3至8。切削部的长度与切削部的外径之比为12至17。该铰刀与普通铰刀相比，对刀柄部进行了加粗，提高了加工质量稳定性。该铰刀具有良好的刚性，降低了加工过程的震动对加工精度的影响，能够在舵面深孔加工时满足钛合金材料的切削要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰刀，具体地涉及用于加工钛合金的铰刀，更具体地涉及用于加工舵面组件中的深孔的铰刀。
背景技术
铰刀是具有一个或多个切削刃，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具。铰刀是具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具。铰刀因切削量少，其加工精度要求通常高于钻头。铰刀可以手动操作或安装在钻床上工作。
舵面组件是导弹的重要组件，用于控制导弹飞行姿态和飞行轨迹的调整与改变。一般情况下，导弹自动寻的装置获取目标信息后，将目标方位传至伺服系统，伺服系统给舵机下达指令控制舵面组件偏转，实现导弹机动转弯。舵面组件通常使用钛合金材料，由钛合金骨架、转轴和舵叶组成。
舵面组件的钛合金骨架具有一个直径为14mm、长度为229mm的内孔，其加工难点在于：
1)该钛合金骨架是舵面组件的核心零件，该内孔的尺寸精度和表面粗糙度要求均非常高；
2)该内孔的长度较长，加工过程中刀具容易发生偏摆造成不同心、甚至报废；
3)钛合金材料在加工过程中容易产生变形，造成内径超差；
4)该内孔的长度方向由分离的三段构成，三段之间为两段长度分别为12.3mm、17.3mm的留空区域，不利于保证三段内孔的直线度，不利于保证三段内孔均达到公差要求(例如，
)和孔壁表面粗糙度(例如，0.8)的一致性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铰刀，所述铰刀包括刀柄部以及从所述刀柄部延伸的切削部。所述刀柄部为圆柱形。所述切削部具有一个或多个直切削刃。所述刀柄部的长度与所述切削部的长度之比为0.2至0.7，所述刀柄部的外径与所述切削部的外径之比为1.2至1.7，所述刀柄部的长度与所述刀柄部的外径之比为3至8，并且所述切削部的长度与所述切削部的外径之比为12至17。
在一个实施例中，所述刀柄部的外径为20mm，并且长度为90mm。
在一个实施例中，所述切削部的外径为13.96mm，并且长度为200mm。
在一个实施例中，所述铰刀由钨钢制成。
在一个实施例中，所述铰刀由K44或K55钨钢制成。
在一个实施例中，所述切削部具有六个直切削刃。
本实用新型所公开的铰刀特别地限定了刀柄部的长度与切削部的长度之比、刀柄部的外径与切削部的外径之比、刀柄部的长度与刀柄部的外径之比以及切削部的长度与切削部的外径之比的具体范围，从而限定了铰刀的特定形状。本实用新型所公开的铰刀具有良好的刚性，降低了加工过程中的震动对加工精度的影响，提高了加工质量稳定性，能够满足对钛合金材料的切削要求，尤其是在舵面深孔加工时对钛合金材料的切削要求。
附图说明
参考以下附图描述了本实用新型的非限制性和非穷尽的实施例，其中，除非另有所指，否则遍及各个视图，相同的参考数字指代相同的部件。
图1示意性地示出了根据本实用新型的铰刀的透视图。
图2示意性地示出了根据本实用新型的铰刀的正视图。
遍及这几个视图，对应的参考符号指示对应的部件。技术人员将会意识到图中的元件是为了简单清楚而示出的，并且不必按比例绘制。例如，图中的一些元件的尺寸可以相对于其他元件被夸大，以帮助增强对本实用新型各种实施例的理解。而且，在商业上可行的实施例中有用或必需的公用但公知的元件通常没有绘出，以便有利于本实用新型的各种这些实施例的较少被阻挡的视图。
具体实施方式
在以下描述中，阐述了多个特定细节以便提供本实施例的彻底的理解。然而，本领域普通技术人员将会明白的是所述特定细节不需要被采用以实施本实施例。在其他情形中，为了避免对本实施例造成模糊，没有详细描述公知的材料或方法。
根据本实用新型的铰刀能够适用于加工零件中的深孔，特别是钛合金零件中的深孔。具体地，根据本实用新型的铰刀可用于加工舵面组件中的深孔。
参照图1和图2，示出了根据本实用新型的铰刀的一个实施例。图1和图2所示的铰刀100包括刀柄部110以及从刀柄部110延伸的切削部120。刀柄部110为圆柱形。切削部120具有一个或多个直切削刃130。
在一个实施例中，刀柄部110的长度与切削部120的长度之比可以为0.2至0.7。在其他实施例中，刀柄部110的长度与切削部120的长度之比可以为0.25至0.65，为0.3至0.6，为0.35至0.55，或者为0.4至0.5。
在一个实施例中，刀柄部110的外径与切削部120的外径之比可以为1.2至1.7。在其他实施例中，刀柄部110的外径与切削部120的外径之比可以为1.25至1.65，为1.3至1.6，为1.35至1.55，或者为1.4至1.5。
在一个实施例中，刀柄部110的长度与刀柄部110的外径之比可以为3至8。在其他实施例中，刀柄部110的长度与刀柄部110的外径之比可以为3.5至7.5，为4至7，为4.5至6.5，或者为5至6。
在一个实施例中，切削部120的长度与切削部120的外径之比可以为12至17。在其他实施例中，切削部120的长度与切削部120的外径之比可以为12.5至16.5，为13至16，为13.5至15.5，或者为14至15。
在一个实施例中，刀柄部110的外径可以为20mm，并且长度可以为90mm。
在一个实施例中，切削部120的外径可以为13.96mm，并且长度可以为200mm。
在一个实施例中，铰刀100可以由钨钢制成，例如由德国钴领公司(Gühring KG)的K44或K55钨钢制成。
在一个实施例中，切削部120具有六个直切削刃。
本实用新型所公开的铰刀特别地限定了刀柄部的长度与切削部的长度之比、刀柄部的外径与切削部的外径之比、刀柄部的长度与刀柄部的外径之比以及切削部的长度与切削部的外径之比的具体范围，从而限定了铰刀的特定形状。本实用新型所公开的铰刀具有良好的刚性，降低了加工过程中的震动对加工精度的影响，提高了加工质量稳定性，能够满足对钛合金材料的切削要求，尤其是在舵面深孔加工时对钛合金材料的切削要求。
鉴于上述教导，可能对本实用新型做出许多改变和变更。因此，可以理解的是在所附权利要求的范围内，本实用新型可以以不同于本文明确描述的方式实施。
Claims (6)
1.一种铰刀，所述铰刀包括刀柄部以及从所述刀柄部延伸的切削部，所述刀柄部为圆柱形，所述切削部具有一个或多个直切削刃，其特征在于：
所述刀柄部的长度与所述切削部的长度之比为0.2至0.7，
所述刀柄部的外径与所述切削部的外径之比为1.2至1.7，
所述刀柄部的长度与所述刀柄部的外径之比为3至8，并且
所述切削部的长度与所述切削部的外径之比为12至17。
2.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述刀柄部的外径为20mm，并且长度为90mm。
3.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述切削部的外径为13.96mm，并且长度为200mm。
4.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述铰刀由钨钢制成。
5.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述铰刀由K44或K55钨钢制成。
6.如权利要求1所述的铰刀，其特征在于，所述切削部具有六个直切削刃。
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