JPH05200614A - フライス盤用切削工具及びカッタヘッド - Google Patents
フライス盤用切削工具及びカッタヘッドInfo
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- JPH05200614A JPH05200614A JP4210441A JP21044192A JPH05200614A JP H05200614 A JPH05200614 A JP H05200614A JP 4210441 A JP4210441 A JP 4210441A JP 21044192 A JP21044192 A JP 21044192A JP H05200614 A JPH05200614 A JP H05200614A
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- Japan
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- sleeve
- quill
- cutter
- milling machine
- cutting tool
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- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/70—Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
-
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
- Y10T409/30756—Machining arcuate surface
-
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
- Y10T409/307952—Linear adjustment
- Y10T409/308232—Linear adjustment and angular adjustment
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合三次元輪郭をワークにつける加工を行う
ための構造及び方向づけがなされ、さらにワークの送り
方向と同方向にカッタの切削エッジがワークと接触する
フライス盤切削工具を提供する。 【構成】 フライス盤に回転可能に取り付けられたスリ
ーブと、スリーブ内で軸方向に運動可能なクイルと、ス
リーブに対してクイルを選択的に移動させるための位置
駆動装置と、クイルに回転可能に支持され後端がカッタ
駆動装置に接続された駆動軸と、クイルの前端に接続さ
れたカッタヘッドと、駆動軸にギヤによって接続された
カッタヘッドに設けられたウォームギヤセットと、駆動
軸に対して横断するカッタヘッドに取り付けられウォー
ムギヤセットに接続されたカッタ軸と、カッタ軸に接続
されたサイドカッタとからなる切削工具であって、サイ
ドカッタは切削ヘッドの前方に延出する歯を支持する。 【効果】 最大効率で切削を行うことができる。
ための構造及び方向づけがなされ、さらにワークの送り
方向と同方向にカッタの切削エッジがワークと接触する
フライス盤切削工具を提供する。 【構成】 フライス盤に回転可能に取り付けられたスリ
ーブと、スリーブ内で軸方向に運動可能なクイルと、ス
リーブに対してクイルを選択的に移動させるための位置
駆動装置と、クイルに回転可能に支持され後端がカッタ
駆動装置に接続された駆動軸と、クイルの前端に接続さ
れたカッタヘッドと、駆動軸にギヤによって接続された
カッタヘッドに設けられたウォームギヤセットと、駆動
軸に対して横断するカッタヘッドに取り付けられウォー
ムギヤセットに接続されたカッタ軸と、カッタ軸に接続
されたサイドカッタとからなる切削工具であって、サイ
ドカッタは切削ヘッドの前方に延出する歯を支持する。 【効果】 最大効率で切削を行うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フライス盤に使用され
ているワークを加工するための切削工具、特にフライス
盤の主軸の回転軸を横断するように方向づけられたサイ
ドカッタを有する三次元に輪郭を加工するためのフライ
ス盤用切削工具及びカッタヘッドに関する。
ているワークを加工するための切削工具、特にフライス
盤の主軸の回転軸を横断するように方向づけられたサイ
ドカッタを有する三次元に輪郭を加工するためのフライ
ス盤用切削工具及びカッタヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】金属ワークを金属製品に加工仕上げする
ためのフライス盤が広く使用されている。この種の加工
は、単純で直線の切り目や穴から複雑な三次元の外形を
形成するまでにおよぶ。フライス盤には、その主軸の方
向づけによって横フライス盤と立フライス盤があるが、
フライス盤はすべて共通にワークホルダに接続している
ベッドと主軸頭を支持する少なくとも一つのコラムとを
有する。主軸頭は主軸とその駆動装置を備え、ワークホ
ルダに相対的に移動可能である。ワークはワークホルダ
に保持され、一方、切削工具は主軸に接続され、主軸駆
動装置によって回転され、主軸頭の運動によってワーク
と接触される。
ためのフライス盤が広く使用されている。この種の加工
は、単純で直線の切り目や穴から複雑な三次元の外形を
形成するまでにおよぶ。フライス盤には、その主軸の方
向づけによって横フライス盤と立フライス盤があるが、
フライス盤はすべて共通にワークホルダに接続している
ベッドと主軸頭を支持する少なくとも一つのコラムとを
有する。主軸頭は主軸とその駆動装置を備え、ワークホ
ルダに相対的に移動可能である。ワークはワークホルダ
に保持され、一方、切削工具は主軸に接続され、主軸駆
動装置によって回転され、主軸頭の運動によってワーク
と接触される。
【０００３】三次元に輪郭をつける場合は通常、切削工
具が輪郭をつける領域に段階的に多くのパスを形成す
る。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、従来技術によ
るフライス削りでは、主軸２０はエンドミルカッタ２２
を回転させ、エンドミルカッタ２２が一連の溝切込み２
４を形成することによってワーク２８に輪郭２６がつけ
られる。目的の輪郭を形成するためにはカッタの運動が
複雑となるため、ワークに対する切削工具の運動はコン
ピュータ数値制御（以下ＣＮＣと称する）を使用して制
御することが標準になりつつある。ＣＮＣでは、プログ
ラマが切削工具の運動をデジタルシーケンスに変換し、
コンピュータに入力する。コンピュータは、主軸頭を三
次元に運動させるための駆動装置及び主軸駆動装置に電
子的に連係しており、コンピュータプログラムがデジタ
ルデータを、ワークの送り速度を制御する電子指令に変
換する。
具が輪郭をつける領域に段階的に多くのパスを形成す
る。図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、従来技術によ
るフライス削りでは、主軸２０はエンドミルカッタ２２
を回転させ、エンドミルカッタ２２が一連の溝切込み２
４を形成することによってワーク２８に輪郭２６がつけ
られる。目的の輪郭を形成するためにはカッタの運動が
複雑となるため、ワークに対する切削工具の運動はコン
ピュータ数値制御（以下ＣＮＣと称する）を使用して制
御することが標準になりつつある。ＣＮＣでは、プログ
ラマが切削工具の運動をデジタルシーケンスに変換し、
コンピュータに入力する。コンピュータは、主軸頭を三
次元に運動させるための駆動装置及び主軸駆動装置に電
子的に連係しており、コンピュータプログラムがデジタ
ルデータを、ワークの送り速度を制御する電子指令に変
換する。
【０００４】しかしながら上述した従来技術では、エン
ドミルカッタ２２が多くのパスを形成するので、ワーク
２８に輪郭２６をつけるためには時間がかかるという問
題がある。さらに、溝切込み２４が形成される時に、ワ
ーク２８はエンドミルカッタ２２の切削エッジの一部分
としか接触しないという問題もある。これは、ワーク２
８に対して横方向に移動する軸を中心にエンドミルカッ
タ２２が回転しているため、送り方向にあるワーク２８
と切削エッジが直接、接触しないからであり、その結
果、切削は非能率的に行われる。また、溝切込みを滑ら
かにするためには、さらに加工を必要とするという問題
もある。
ドミルカッタ２２が多くのパスを形成するので、ワーク
２８に輪郭２６をつけるためには時間がかかるという問
題がある。さらに、溝切込み２４が形成される時に、ワ
ーク２８はエンドミルカッタ２２の切削エッジの一部分
としか接触しないという問題もある。これは、ワーク２
８に対して横方向に移動する軸を中心にエンドミルカッ
タ２２が回転しているため、送り方向にあるワーク２８
と切削エッジが直接、接触しないからであり、その結
果、切削は非能率的に行われる。また、溝切込みを滑ら
かにするためには、さらに加工を必要とするという問題
もある。
【０００５】下記に述べる米国特許にもフライス盤が開
示されている。Ｒｉｔｔｅｒの１９１２年６月１１日付
特許１、０２９、４０２はドリルプレスに取り付けられ
ているフライス削り工具を開示している。主軸に接続し
ている傘歯車が歯車機構を駆動することによって、主軸
の回転軸と直角をなすサイドカッタが駆動される。この
フライス削り工具は垂直軸の運動しかしないため、三次
元に輪郭をつけていくフライス削りの使用には適してい
ない。
示されている。Ｒｉｔｔｅｒの１９１２年６月１１日付
特許１、０２９、４０２はドリルプレスに取り付けられ
ているフライス削り工具を開示している。主軸に接続し
ている傘歯車が歯車機構を駆動することによって、主軸
の回転軸と直角をなすサイドカッタが駆動される。この
フライス削り工具は垂直軸の運動しかしないため、三次
元に輪郭をつけていくフライス削りの使用には適してい
ない。
【０００６】Ｊｏｈｎｓｏｎの１９１２年１０月８日付
特許１、０４０、９５４は、カッタを即座に様々な形状
のカッタと取り替えることのできるフライス盤の取り付
け装置を開示している。この装置は、カッタを支持する
ためのＵ字形のケーシングと、フライス盤の主軸と平行
にカッタを回転させる歯車装置とを有する。
特許１、０４０、９５４は、カッタを即座に様々な形状
のカッタと取り替えることのできるフライス盤の取り付
け装置を開示している。この装置は、カッタを支持する
ためのＵ字形のケーシングと、フライス盤の主軸と平行
にカッタを回転させる歯車装置とを有する。
【０００７】Ｓｔｒａｕｓｓの１９６０年１２月１３日
付特許２、９６３、９４４は主軸の回転軸の方向づけを
様々に変換できるフライス盤を開示している。この装置
では、主軸とその駆動機構を支持しているタレットがベ
ースの上部に設けられている。このタレットは回転可能
であり、別に駆動されている主軸頭によって立フライス
削り及び角フライス削りが行われている。
付特許２、９６３、９４４は主軸の回転軸の方向づけを
様々に変換できるフライス盤を開示している。この装置
では、主軸とその駆動機構を支持しているタレットがベ
ースの上部に設けられている。このタレットは回転可能
であり、別に駆動されている主軸頭によって立フライス
削り及び角フライス削りが行われている。
【０００８】Ｙａｎｇの１９９１年２月１９日付特許
４、９９３、１３８は本体に対して水平に取り付けられ
ている溝付きオーバアームを有するフライス盤を開示し
ている。立フライス装置が溝付きオーバアームに沿って
スライドし、水平運動をする。
４、９９３、１３８は本体に対して水平に取り付けられ
ている溝付きオーバアームを有するフライス盤を開示し
ている。立フライス装置が溝付きオーバアームに沿って
スライドし、水平運動をする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このようにフライス盤
の技術は非常によく開発されているが、三次元の複雑な
輪郭をワークにつける加工が可能な構造を持ち、しかも
ワークの送り方向と同方向にカッタの切削エッジがワー
クと接触し、最大能率で切削を行うことのできるフライ
ス盤用切削工具が必要であるという課題が残されてい
る。
の技術は非常によく開発されているが、三次元の複雑な
輪郭をワークにつける加工が可能な構造を持ち、しかも
ワークの送り方向と同方向にカッタの切削エッジがワー
クと接触し、最大能率で切削を行うことのできるフライ
ス盤用切削工具が必要であるという課題が残されてい
る。
【００１０】よって、本発明は上記問題を解決するため
になされ、その目的は、三次元の複雑な輪郭をワークに
つける加工が可能な構造を持ち、しかもワークの送り方
向と同方向にカッタの切削エッジがワークと接触し、最
大能率で切削を行うことのできるフライス盤用切削工具
及びカッタヘッドを提供することにある。
になされ、その目的は、三次元の複雑な輪郭をワークに
つける加工が可能な構造を持ち、しかもワークの送り方
向と同方向にカッタの切削エッジがワークと接触し、最
大能率で切削を行うことのできるフライス盤用切削工具
及びカッタヘッドを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用】即ち、上記目的
を達成するためになされた本発明のフライス盤用切削工
具は、フライス盤に接続され、前端と後端とを有するス
リーブと、上記スリーブに軸方向に収納され、前端と後
端とを有するとともに、円筒軸を有し、上記スリーブに
対してスライド可能であるクイルと、上記クイルの上記
スリーブに対する回転運動を妨げるガイド手段と、上記
クイルの上記後端に接続され、回転運動源を供給するカ
ッタ駆動手段と、上記カッタ駆動手段に接続され、該カ
ッタ駆動手段によって回転するようにされており、上記
クイルの上記前端へ延出し、上記クイルの上記円筒軸に
対して平行に設けられた駆動軸と、上記クイルの上記前
端に接続されたカッタヘッドとを備えたフライス盤用切
削工具であって、上記カッタヘッドが、上記クイルの上
記前端に接続された後端を有するとともに上記クイルの
上記円筒軸に対して平行に溝が設けられた前端を有し、
上記前端の第一部分が上記溝の片側に位置し、上記前端
の第二部分が上記溝の他方の側に位置するカッタヘッド
本体と、上記カッタヘッド本体の上記前端の上記第一部
分及び上記第二部分の各々に回転可能に取り付けられて
いて、上記溝及び上記駆動軸に対して横断するように配
設されたカッタ軸と、上記カッタ軸に接続され、上記溝
内で上記カッタ軸とともに回転するようにされ、上記カ
ッタヘッド本体の上記前端から延出する外周に複数の歯
が設けられているサイドカッタと、上記カッタ軸を上記
駆動軸に駆動可能に接続するカッタ軸駆動ギア手段とを
備える。
を達成するためになされた本発明のフライス盤用切削工
具は、フライス盤に接続され、前端と後端とを有するス
リーブと、上記スリーブに軸方向に収納され、前端と後
端とを有するとともに、円筒軸を有し、上記スリーブに
対してスライド可能であるクイルと、上記クイルの上記
スリーブに対する回転運動を妨げるガイド手段と、上記
クイルの上記後端に接続され、回転運動源を供給するカ
ッタ駆動手段と、上記カッタ駆動手段に接続され、該カ
ッタ駆動手段によって回転するようにされており、上記
クイルの上記前端へ延出し、上記クイルの上記円筒軸に
対して平行に設けられた駆動軸と、上記クイルの上記前
端に接続されたカッタヘッドとを備えたフライス盤用切
削工具であって、上記カッタヘッドが、上記クイルの上
記前端に接続された後端を有するとともに上記クイルの
上記円筒軸に対して平行に溝が設けられた前端を有し、
上記前端の第一部分が上記溝の片側に位置し、上記前端
の第二部分が上記溝の他方の側に位置するカッタヘッド
本体と、上記カッタヘッド本体の上記前端の上記第一部
分及び上記第二部分の各々に回転可能に取り付けられて
いて、上記溝及び上記駆動軸に対して横断するように配
設されたカッタ軸と、上記カッタ軸に接続され、上記溝
内で上記カッタ軸とともに回転するようにされ、上記カ
ッタヘッド本体の上記前端から延出する外周に複数の歯
が設けられているサイドカッタと、上記カッタ軸を上記
駆動軸に駆動可能に接続するカッタ軸駆動ギア手段とを
備える。
【００１２】フライス盤用切削工具は、上記スリーブを
上記フライス盤に接続させるために、上記スリーブに接
続され、かつ上記フライス盤に対する上記スリーブの方
向づけを選択的に行うための旋回板手段を更に備えるこ
とが好ましい。また、上記スリーブに対して上記クイル
を軸方向に選択的に移動させるための位置モータ手段を
更に備えることが好ましい。
上記フライス盤に接続させるために、上記スリーブに接
続され、かつ上記フライス盤に対する上記スリーブの方
向づけを選択的に行うための旋回板手段を更に備えるこ
とが好ましい。また、上記スリーブに対して上記クイル
を軸方向に選択的に移動させるための位置モータ手段を
更に備えることが好ましい。
【００１３】上記位置モータ手段は、上記スリーブの上
記後端に接続された前端と、後端とを有するスリーブ拡
張部分と、上記スリーブ拡張部分の上記後端に接続され
た位置モータと、上記クイルの上記後端に接続されたボ
ールねじナットと、上記スリーブ拡張部分の上記後端と
回転可能に接続され、ねじ山によって上記ボールねじナ
ットと係合するボールねじと、上記位置モータの回転を
上記ボールねじの回転へと伝達するための運動伝達手段
とを備えることが好ましい。
記後端に接続された前端と、後端とを有するスリーブ拡
張部分と、上記スリーブ拡張部分の上記後端に接続され
た位置モータと、上記クイルの上記後端に接続されたボ
ールねじナットと、上記スリーブ拡張部分の上記後端と
回転可能に接続され、ねじ山によって上記ボールねじナ
ットと係合するボールねじと、上記位置モータの回転を
上記ボールねじの回転へと伝達するための運動伝達手段
とを備えることが好ましい。
【００１４】更に、上記クイルの上記後端と接続され、
上記カッタ駆動手段を上記クイルに接続させるための駆
動モータトルク管を更に備えることが好ましい。また、
上記スリーブの上記前端の内部にねじ山が設けられてお
り、上記スリーブに対する上記クイルのスライド可能運
動を選択的に妨げるためのクイルロッキング手段を更に
備え、上記クイルロッキング手段が、上記スリーブの上
記前端のねじ山と係合するテーパロックナットと、上記
テーパロックナットと上記クイルとの間に位置するテー
パロッキングリングとを有し、上記テーパロッキングリ
ングは、上記テーパロックナットが上記スリーブの上記
前端のねじ山に選択的に所定量ねじ込まれた時に上記ス
リーブに対する上記クイルのスライド運動を妨げるため
のロッキング力を上記クイルに付与するように上記テー
パロックナットと連動するようにされていることが好ま
しい。
上記カッタ駆動手段を上記クイルに接続させるための駆
動モータトルク管を更に備えることが好ましい。また、
上記スリーブの上記前端の内部にねじ山が設けられてお
り、上記スリーブに対する上記クイルのスライド可能運
動を選択的に妨げるためのクイルロッキング手段を更に
備え、上記クイルロッキング手段が、上記スリーブの上
記前端のねじ山と係合するテーパロックナットと、上記
テーパロックナットと上記クイルとの間に位置するテー
パロッキングリングとを有し、上記テーパロッキングリ
ングは、上記テーパロックナットが上記スリーブの上記
前端のねじ山に選択的に所定量ねじ込まれた時に上記ス
リーブに対する上記クイルのスライド運動を妨げるため
のロッキング力を上記クイルに付与するように上記テー
パロックナットと連動するようにされていることが好ま
しい。
【００１５】本発明の主軸駆動装置を備える形態のフラ
イス盤の切削工具は、上記フライス盤に接続され、前端
と後端とを有するスリーブと、上記スリーブに軸方向に
収納され、前端と後端とを有するとともに、円筒軸を有
し、上記スリーブに対してスライド可能であるクイル
と、上記クイルの上記スリーブに対する回転運動を妨げ
るガイド手段と、上記クイルの上記後端に接続され、上
記フライス盤の上記主軸駆動装置との接続によって回転
運動源を供給するカッタ駆動手段と、上記カッタ駆動手
段に接続され、該カッタ駆動手段によって回転するよう
にされており、上記クイルの上記前端へ延出し、上記ク
イルの上記円筒軸に対して平行に設けられた駆動軸と、
上記クイルの上記前端に接続されたカッタヘッドとを備
え、上記カッタヘッドが、上記クイルの上記前端に接続
された後端を有するとともに上記クイルの上記円筒軸に
対して平行に溝が設けられた前端を有し、上記前端の第
一部分が上記溝の片側に位置し、上記前端の第二部分が
上記溝の他方の側に位置するカッタヘッド本体と、上記
カッタヘッド本体の上記前端の上記第一部分及び上記第
二部分の各々に回転可能に取り付けられていて、上記溝
及び上記駆動軸に対して横断するように配設されたカッ
タ軸と、上記カッタ軸に接続され上記溝内で上記カッタ
軸とともに回転するようにされ、上記カッタヘッド本体
の上記前端から延出する外周に複数の歯が設けられてい
るサイドカッタと、上記カッタ軸を上記駆動軸に駆動可
能に接続するカッタ軸駆動ギア手段とを備える。
イス盤の切削工具は、上記フライス盤に接続され、前端
と後端とを有するスリーブと、上記スリーブに軸方向に
収納され、前端と後端とを有するとともに、円筒軸を有
し、上記スリーブに対してスライド可能であるクイル
と、上記クイルの上記スリーブに対する回転運動を妨げ
るガイド手段と、上記クイルの上記後端に接続され、上
記フライス盤の上記主軸駆動装置との接続によって回転
運動源を供給するカッタ駆動手段と、上記カッタ駆動手
段に接続され、該カッタ駆動手段によって回転するよう
にされており、上記クイルの上記前端へ延出し、上記ク
イルの上記円筒軸に対して平行に設けられた駆動軸と、
上記クイルの上記前端に接続されたカッタヘッドとを備
え、上記カッタヘッドが、上記クイルの上記前端に接続
された後端を有するとともに上記クイルの上記円筒軸に
対して平行に溝が設けられた前端を有し、上記前端の第
一部分が上記溝の片側に位置し、上記前端の第二部分が
上記溝の他方の側に位置するカッタヘッド本体と、上記
カッタヘッド本体の上記前端の上記第一部分及び上記第
二部分の各々に回転可能に取り付けられていて、上記溝
及び上記駆動軸に対して横断するように配設されたカッ
タ軸と、上記カッタ軸に接続され上記溝内で上記カッタ
軸とともに回転するようにされ、上記カッタヘッド本体
の上記前端から延出する外周に複数の歯が設けられてい
るサイドカッタと、上記カッタ軸を上記駆動軸に駆動可
能に接続するカッタ軸駆動ギア手段とを備える。
【００１６】本発明の主軸駆動装置を有するフライス盤
のクイルの前端に接続されるカッタヘッドは、上記クイ
ルの上記前端に接続された後端を有するとともに上記ク
イルの上記円筒軸に対して平行に溝が設けられた前端を
有し、上記前端の第一部分が上記溝の片側に位置し、上
記前端の第二部分が上記溝の他方の側に位置するカッタ
ヘッド本体と、上記カッタヘッド本体の上記前端の上記
第一部分及び上記第二部分の各々に回転可能に取り付け
られ、上記溝及び上記クイルの上記円筒軸に対して横断
するように配設されたカッタ軸と、上記カッタ軸に接続
され、上記溝内で上記カッタ軸とともに回転するように
され、上記カッタヘッド本体の上記前端から延出する外
周に複数の歯が設けられているサイドカッタと、上記フ
ライス盤の上記主軸駆動装置に接続された主軸に上記カ
ッタ軸を駆動可能に接続するカッタ軸駆動ギア手段とを
備える。
のクイルの前端に接続されるカッタヘッドは、上記クイ
ルの上記前端に接続された後端を有するとともに上記ク
イルの上記円筒軸に対して平行に溝が設けられた前端を
有し、上記前端の第一部分が上記溝の片側に位置し、上
記前端の第二部分が上記溝の他方の側に位置するカッタ
ヘッド本体と、上記カッタヘッド本体の上記前端の上記
第一部分及び上記第二部分の各々に回転可能に取り付け
られ、上記溝及び上記クイルの上記円筒軸に対して横断
するように配設されたカッタ軸と、上記カッタ軸に接続
され、上記溝内で上記カッタ軸とともに回転するように
され、上記カッタヘッド本体の上記前端から延出する外
周に複数の歯が設けられているサイドカッタと、上記フ
ライス盤の上記主軸駆動装置に接続された主軸に上記カ
ッタ軸を駆動可能に接続するカッタ軸駆動ギア手段とを
備える。
【００１７】上記駆動軸は、請求項１〜８記載の発明で
は上記クイルに接続されている独立したカッタ駆動モー
タによって駆動され、請求項９〜１５記載の発明ではフ
ライス盤の主軸駆動機構によって駆動される。作動時、
送り方向にあるワークにサイドカッタの歯が係合するよ
うに、サイドカッタの回転軸が調整される。ワークに切
込みを形成するために、必要に応じてフライス盤が切削
工具を垂直及び水平に移動させる一方で、クイルが必要
に応じてスリーブを出入りされることによって、サイド
カッタの歯はワークに係合し、その結果、ワークが目標
の輪郭に形成される。
は上記クイルに接続されている独立したカッタ駆動モー
タによって駆動され、請求項９〜１５記載の発明ではフ
ライス盤の主軸駆動機構によって駆動される。作動時、
送り方向にあるワークにサイドカッタの歯が係合するよ
うに、サイドカッタの回転軸が調整される。ワークに切
込みを形成するために、必要に応じてフライス盤が切削
工具を垂直及び水平に移動させる一方で、クイルが必要
に応じてスリーブを出入りされることによって、サイド
カッタの歯はワークに係合し、その結果、ワークが目標
の輪郭に形成される。
【００１８】
【実施例】図２に示すように、本発明の切削工具１００
は作動時にフライス盤１０２に取り付けられ、ワーク１
０６に複合三次元輪郭１０４を切削形成する。フライス
盤１０２は、ベース１０２ａ、コラム１０２ｂ、主軸頭
ホルダ１０２ｃ、及びワークホルダ１０２ｄを備える。
主軸頭ホルダ１０２ｃは図示しない装置によって駆動さ
れ、Ｙ軸方向にコラム１０２ｂに対して垂直運動可能で
ある。ワークホルダ１０２ｄは図示しない装置によって
駆動され、Ｚ軸方向にベース１０２ａに対して水平運動
可能である。切削工具１００は主軸頭ホルダ１０２ｃに
取り付けられ、図示しない装置によって駆動され、Ｘ軸
方向に案内面１０２ｅを介して主軸頭ホルダ１０２ｃに
対して水平運動可能である。このようにフライス盤１０
２におけるワーク１０６に対する切削工具１００の運動
は三つの自由度を持つ。
は作動時にフライス盤１０２に取り付けられ、ワーク１
０６に複合三次元輪郭１０４を切削形成する。フライス
盤１０２は、ベース１０２ａ、コラム１０２ｂ、主軸頭
ホルダ１０２ｃ、及びワークホルダ１０２ｄを備える。
主軸頭ホルダ１０２ｃは図示しない装置によって駆動さ
れ、Ｙ軸方向にコラム１０２ｂに対して垂直運動可能で
ある。ワークホルダ１０２ｄは図示しない装置によって
駆動され、Ｚ軸方向にベース１０２ａに対して水平運動
可能である。切削工具１００は主軸頭ホルダ１０２ｃに
取り付けられ、図示しない装置によって駆動され、Ｘ軸
方向に案内面１０２ｅを介して主軸頭ホルダ１０２ｃに
対して水平運動可能である。このようにフライス盤１０
２におけるワーク１０６に対する切削工具１００の運動
は三つの自由度を持つ。
【００１９】図６に示すように、円形の旋回板１０８、
旋回板ブロック１１０及び旋回板取付ボルト１１２によ
って、切削工具１００は、主軸頭ホルダ１０２ｃの案内
面１０２ｅに取り付けられている。旋回板取付ボルト１
１２は案内面１０２ｅのスロット１０２ｅ′を貫通して
いる。図３に示すように、切削工具１００は旋回板取付
ボルト１１２を中心に９０度（垂直Ｙ軸の両側各々に４
５度）回転するので、さらにもう一つの運動自由度を持
つことになる。切削工具１００の回転は図示しない駆動
装置によって制御される。
旋回板ブロック１１０及び旋回板取付ボルト１１２によ
って、切削工具１００は、主軸頭ホルダ１０２ｃの案内
面１０２ｅに取り付けられている。旋回板取付ボルト１
１２は案内面１０２ｅのスロット１０２ｅ′を貫通して
いる。図３に示すように、切削工具１００は旋回板取付
ボルト１１２を中心に９０度（垂直Ｙ軸の両側各々に４
５度）回転するので、さらにもう一つの運動自由度を持
つことになる。切削工具１００の回転は図示しない駆動
装置によって制御される。
【００２０】図２及び図３に示すように、切削工具１０
０はさらに、旋回板１０８に接続されるスリーブ１１４
を備える。スリーブ１１４はクイル１１６を収納し、ク
イル１１６はスリーブ１１４内で、その軸方向にスライ
ド可能である。ワーク１０６の加工をするサイドカッタ
１１８はクイル１１６の前端１１６ａに位置し、クイル
１１６の後端１１６ｂにはサイドカッタ１１８を駆動す
る主軸駆動装置１２０が位置する。主軸駆動装置１２０
は切削工具１００の一部として形成されているが、フラ
イス盤１０２の主軸駆動装置によって切削工具１００を
駆動してもよい。
０はさらに、旋回板１０８に接続されるスリーブ１１４
を備える。スリーブ１１４はクイル１１６を収納し、ク
イル１１６はスリーブ１１４内で、その軸方向にスライ
ド可能である。ワーク１０６の加工をするサイドカッタ
１１８はクイル１１６の前端１１６ａに位置し、クイル
１１６の後端１１６ｂにはサイドカッタ１１８を駆動す
る主軸駆動装置１２０が位置する。主軸駆動装置１２０
は切削工具１００の一部として形成されているが、フラ
イス盤１０２の主軸駆動装置によって切削工具１００を
駆動してもよい。
【００２１】以下、図４から図１２を参照して切削工具
の構造及び作用を詳述する。図４から図１１は第一実施
例を示し、図１２はスリーブ１１４に対するクイル１１
６の位置運動を精密に制御する第二実施例を示す。第一
実施例において図６に示すようにスリーブ１１４はボル
ト１２２によって旋回板１０８に接続されている。クイ
ル１１６はスライド可能にスリーブ１１４に収納され、
クイル１１６とスリーブ１１４との間の潤滑は周知の方
法で空気圧をかけてオイルを導入することによって行わ
れる。位置決めリング１２６は、スリーブ１１４の後端
１１４ｂに接続され、スリーブ１１４に対するクイル１
１６の移動停止のガイド装置として作用する。クイル１
１６に接続されたラック１３０及び位置モータ１２８に
接続されたピニオン１３２を介して、位置決めリング１
２６に接続された位置モータ１２８は、クイル１１６を
スライド可能に制御する。位置モータ１２８を選択作動
することによって、クイル１１６はスリーブ１１４内を
スライドし、その結果、旋回板１０８及びフライス盤１
０２に対して移動する。図８に示すように、クイル１１
６及びスリーブ１１４の真向い側に各々位置し、相補形
に嵌合したキー１３４ａ及びキー溝１３４ｂからなるガ
イド装置によって、クイル１１６のスリーブ１１４に対
する回転が妨げられている。
の構造及び作用を詳述する。図４から図１１は第一実施
例を示し、図１２はスリーブ１１４に対するクイル１１
６の位置運動を精密に制御する第二実施例を示す。第一
実施例において図６に示すようにスリーブ１１４はボル
ト１２２によって旋回板１０８に接続されている。クイ
ル１１６はスライド可能にスリーブ１１４に収納され、
クイル１１６とスリーブ１１４との間の潤滑は周知の方
法で空気圧をかけてオイルを導入することによって行わ
れる。位置決めリング１２６は、スリーブ１１４の後端
１１４ｂに接続され、スリーブ１１４に対するクイル１
１６の移動停止のガイド装置として作用する。クイル１
１６に接続されたラック１３０及び位置モータ１２８に
接続されたピニオン１３２を介して、位置決めリング１
２６に接続された位置モータ１２８は、クイル１１６を
スライド可能に制御する。位置モータ１２８を選択作動
することによって、クイル１１６はスリーブ１１４内を
スライドし、その結果、旋回板１０８及びフライス盤１
０２に対して移動する。図８に示すように、クイル１１
６及びスリーブ１１４の真向い側に各々位置し、相補形
に嵌合したキー１３４ａ及びキー溝１３４ｂからなるガ
イド装置によって、クイル１１６のスリーブ１１４に対
する回転が妨げられている。
【００２２】図５及び図６に示すように、キャッププレ
ート１３６はクイル１１６の後端１１６ｂに接続され、
主軸駆動装置１２０を支持する。主軸駆動装置１２０
は、キャッププレート１３６に取り付けられたカッタ駆
動モータ１３８を備える。駆動軸１４０は、このカッタ
駆動モータ１３８に接続され、クイル１１６内を軸方向
にクイル１１６の前端１１６ａに向かって延在する。ス
プライン駆動軸継手１４２が駆動軸１４０の前端１４０
ａをカッタヘッド駆動軸１４４に接続しているが、駆動
軸１４０をカッタヘッド駆動軸１４４に一体成形するこ
とによって図１２に示す第二実施例のようにスプライン
駆動軸継手１４２を省いてもよい。第二実施例において
駆動軸１４０はカッタ駆動モータ１３８とスプライン結
合する構造を持つ。
ート１３６はクイル１１６の後端１１６ｂに接続され、
主軸駆動装置１２０を支持する。主軸駆動装置１２０
は、キャッププレート１３６に取り付けられたカッタ駆
動モータ１３８を備える。駆動軸１４０は、このカッタ
駆動モータ１３８に接続され、クイル１１６内を軸方向
にクイル１１６の前端１１６ａに向かって延在する。ス
プライン駆動軸継手１４２が駆動軸１４０の前端１４０
ａをカッタヘッド駆動軸１４４に接続しているが、駆動
軸１４０をカッタヘッド駆動軸１４４に一体成形するこ
とによって図１２に示す第二実施例のようにスプライン
駆動軸継手１４２を省いてもよい。第二実施例において
駆動軸１４０はカッタ駆動モータ１３８とスプライン結
合する構造を持つ。
【００２３】図７に示すように、クイル１１６の前端１
１６ａにはカッタヘッド１４６が接続され、カッタヘッ
ド本体１４６′は周知の方法で座ぐりボルド１４８によ
ってクイル１１６に取り外し可能に接続される。カッタ
ヘッド本体１４６′はスロット付前端１５０を持ち、そ
のスロット１５１はクイル１１６の円筒軸に対して平行
に設けられている。カッタ軸１５２は、カッタヘッド本
体１４６′の前端１５０においてスロット１５１の両側
に形成された第一及び第二部分１５０ａ及び１５０ｂに
かけて延在する。カッタ軸１５２の第一部分１５２ａに
はスプライン１５２ｂが設けられ、それに近接する第二
部分１５２ｃは第一部分１５２ａよりも断面が小さく、
この第二部分１５２ｃにはスプライン１５２ｄが設けら
れている。カッタ軸１５２は、ベアリング１５４ａ及び
１５４ｂによって支持され、ボルト１４８で固定された
エンドキャップ１５６ａ、１５６ｂによって固定され
る。カッタヘッド駆動軸１４４はベアリング１５５に支
持され、ウォーム１５８を保持する。カッタ軸１５２の
第二部分１５２ｃのスプライン１５２ｄに接続されたウ
ォームギヤ１６０はウォーム１５８にかみ合う。サイド
カッタ１１８は、カッタ軸１５２に取り付けられ、カッ
タヘッド１４６の第一及び第二部分１５０ａ、１５０ｂ
の間に位置し、カッタ軸１５２の第一部分１５２ａのス
プライン１５２ｂに嵌合するようにスプラインが設けら
れている。図１０に示すようにサイドカッタ１１８は、
円形の断面を持ち、外周１６３に複数の切削歯１６２が
設けられている。切削歯１６２には、行われる加工に応
じて、すくい角、逃げ角、及び切削エッジ角が設定され
る。
１６ａにはカッタヘッド１４６が接続され、カッタヘッ
ド本体１４６′は周知の方法で座ぐりボルド１４８によ
ってクイル１１６に取り外し可能に接続される。カッタ
ヘッド本体１４６′はスロット付前端１５０を持ち、そ
のスロット１５１はクイル１１６の円筒軸に対して平行
に設けられている。カッタ軸１５２は、カッタヘッド本
体１４６′の前端１５０においてスロット１５１の両側
に形成された第一及び第二部分１５０ａ及び１５０ｂに
かけて延在する。カッタ軸１５２の第一部分１５２ａに
はスプライン１５２ｂが設けられ、それに近接する第二
部分１５２ｃは第一部分１５２ａよりも断面が小さく、
この第二部分１５２ｃにはスプライン１５２ｄが設けら
れている。カッタ軸１５２は、ベアリング１５４ａ及び
１５４ｂによって支持され、ボルト１４８で固定された
エンドキャップ１５６ａ、１５６ｂによって固定され
る。カッタヘッド駆動軸１４４はベアリング１５５に支
持され、ウォーム１５８を保持する。カッタ軸１５２の
第二部分１５２ｃのスプライン１５２ｄに接続されたウ
ォームギヤ１６０はウォーム１５８にかみ合う。サイド
カッタ１１８は、カッタ軸１５２に取り付けられ、カッ
タヘッド１４６の第一及び第二部分１５０ａ、１５０ｂ
の間に位置し、カッタ軸１５２の第一部分１５２ａのス
プライン１５２ｂに嵌合するようにスプラインが設けら
れている。図１０に示すようにサイドカッタ１１８は、
円形の断面を持ち、外周１６３に複数の切削歯１６２が
設けられている。切削歯１６２には、行われる加工に応
じて、すくい角、逃げ角、及び切削エッジ角が設定され
る。
【００２４】図７に示すように、スリーブ１１４の前端
１１４ａにはねじ山が設けられている。テーパロックナ
ット１６４は、このねじ山に係合し、スリーブ１１４に
対するカッタヘッド１４６の任意の位置を決めるため
に、テーパロッキングリング１６６に接触する。このよ
うな特徴は、位置モータ１２８を設けることなくカッタ
ヘッド１４６の充分な運動自由度を達成する場合、カッ
タヘッド１４６を位置づける上で重要である。
１１４ａにはねじ山が設けられている。テーパロックナ
ット１６４は、このねじ山に係合し、スリーブ１１４に
対するカッタヘッド１４６の任意の位置を決めるため
に、テーパロッキングリング１６６に接触する。このよ
うな特徴は、位置モータ１２８を設けることなくカッタ
ヘッド１４６の充分な運動自由度を達成する場合、カッ
タヘッド１４６を位置づける上で重要である。
【００２５】以下、図１２を参照して、正確に軸方向へ
のスライド運動を達成する第二実施例による切削工具１
００を詳述する。第二実施例によるスリーブ１１４′は
後端１１４ｂでボルト１７２によって拡張スリーブ１７
０に接続されている。拡張スリーブ１７０の終端はエン
ドプレート１７４である。このエンドプレート１７４に
接続された位置モータ１２８′には、駆動シーブ１７６
が接続され、この駆動シーブ１７６はベルト１８０によ
って従動シーブ１７８を駆動する。従動シーブ１７８は
ボールねじ１８２に接続され、このボールねじ１８２は
ボールねじ止め輪１８３によってエンドプレート１７４
に接続される。ボールねじ１８２が、キャッププレート
１３６′に接続されたボールねじナット１８４にねじ山
及びボールベアリングによって係合されており、キャッ
ププレート１３６′はクイル１１６に接続されている。
カッタヘッド１４６は上述するようにクイル１１６の前
端１１６ａに接続されている。好ましくは、駆動軸１４
０′はカッタヘッド駆動軸１４４と一体成形された単一
構造を持つ（即ち、カッタヘッド駆動軸１４４は駆動軸
１４０の前端部分となる）。カッタ駆動モータ１３８及
びフライス盤１０２の主軸駆動装置１２０のうちのいず
れかが駆動軸１４０′の末端１４３に接続される。駆動
モータトルク管１４１はキャッププレート１３６′に接
続され、端部１４１′でカッタ駆動モータ１３８に接続
される。位置モータ１２８′の選択作動によってボール
ねじ１８２が回転し、ねじ山を介してキャッププレート
１３６′と相互作動することによって、クイル１１６は
スリーブ１１４′に対して軸方向に移動する。クイル１
１６のスリーブ１１４′に対する運動は、位置モータト
ルク管である拡張スリーブ１７０の内側に位置するキー
溝１８６とキャッププレート１３６′に位置するキー１
８８とが相補形に嵌合することによって制御される。
のスライド運動を達成する第二実施例による切削工具１
００を詳述する。第二実施例によるスリーブ１１４′は
後端１１４ｂでボルト１７２によって拡張スリーブ１７
０に接続されている。拡張スリーブ１７０の終端はエン
ドプレート１７４である。このエンドプレート１７４に
接続された位置モータ１２８′には、駆動シーブ１７６
が接続され、この駆動シーブ１７６はベルト１８０によ
って従動シーブ１７８を駆動する。従動シーブ１７８は
ボールねじ１８２に接続され、このボールねじ１８２は
ボールねじ止め輪１８３によってエンドプレート１７４
に接続される。ボールねじ１８２が、キャッププレート
１３６′に接続されたボールねじナット１８４にねじ山
及びボールベアリングによって係合されており、キャッ
ププレート１３６′はクイル１１６に接続されている。
カッタヘッド１４６は上述するようにクイル１１６の前
端１１６ａに接続されている。好ましくは、駆動軸１４
０′はカッタヘッド駆動軸１４４と一体成形された単一
構造を持つ（即ち、カッタヘッド駆動軸１４４は駆動軸
１４０の前端部分となる）。カッタ駆動モータ１３８及
びフライス盤１０２の主軸駆動装置１２０のうちのいず
れかが駆動軸１４０′の末端１４３に接続される。駆動
モータトルク管１４１はキャッププレート１３６′に接
続され、端部１４１′でカッタ駆動モータ１３８に接続
される。位置モータ１２８′の選択作動によってボール
ねじ１８２が回転し、ねじ山を介してキャッププレート
１３６′と相互作動することによって、クイル１１６は
スリーブ１１４′に対して軸方向に移動する。クイル１
１６のスリーブ１１４′に対する運動は、位置モータト
ルク管である拡張スリーブ１７０の内側に位置するキー
溝１８６とキャッププレート１３６′に位置するキー１
８８とが相補形に嵌合することによって制御される。
【００２６】以下、図１３を参照して、切削工具１００
の作動を詳述する。主軸駆動装置としてのカッタ駆動モ
ータ１３８又はフライス盤１０２の主軸駆動装置１２０
を作動すると、駆動軸１４０が所定速度で回転し、次に
駆動軸１４０は、カッタヘッド駆動軸１４４、ウォーム
１５８、ウォームギヤ１６０、カッタ軸１５２及びサイ
ドカッタ１１８を回転させる。ＣＮＣプログラムに基づ
いて、上述した切削工具１００の四つの運動自由度を必
要に応じて選択使用し、サイドカッタ１１８の切削歯１
６２をワーク１０６に接触させることによってワーク１
０６に所定の複合三次元輪郭１０４を形成する。クイル
１１６をスリーブ１１４に対してスライドさせるための
位置モータ１２８の作動もＣＮＣ制御によって行われ
る。
の作動を詳述する。主軸駆動装置としてのカッタ駆動モ
ータ１３８又はフライス盤１０２の主軸駆動装置１２０
を作動すると、駆動軸１４０が所定速度で回転し、次に
駆動軸１４０は、カッタヘッド駆動軸１４４、ウォーム
１５８、ウォームギヤ１６０、カッタ軸１５２及びサイ
ドカッタ１１８を回転させる。ＣＮＣプログラムに基づ
いて、上述した切削工具１００の四つの運動自由度を必
要に応じて選択使用し、サイドカッタ１１８の切削歯１
６２をワーク１０６に接触させることによってワーク１
０６に所定の複合三次元輪郭１０４を形成する。クイル
１１６をスリーブ１１４に対してスライドさせるための
位置モータ１２８の作動もＣＮＣ制御によって行われ
る。
【００２７】図１３に示すように、段階的に一連の切削
跡Ｓを形成することによってワーク１０６の表面に複合
三次元輪郭１０４が切削形成される。図１（Ａ）及び１
（Ｂ）に示す従来技術によるエンドミルカッタ２２が形
成する溝切込み２４よりも、切削跡Ｓは、はるかに大き
い。又、溝切込み２４よりも、より滑らかに切削跡Ｓが
隣接しているので、輪郭１０４は最低限の仕上げ加工を
必要とするだけである。さらに、サイドカッタ１１８の
切削歯１６２は、従来技術のように横方向ではなく切削
跡Ｓの切削方向にワーク１０６と接触するので、切削時
間が節減される。従って、コストが減少し、収益性が増
加する。
跡Ｓを形成することによってワーク１０６の表面に複合
三次元輪郭１０４が切削形成される。図１（Ａ）及び１
（Ｂ）に示す従来技術によるエンドミルカッタ２２が形
成する溝切込み２４よりも、切削跡Ｓは、はるかに大き
い。又、溝切込み２４よりも、より滑らかに切削跡Ｓが
隣接しているので、輪郭１０４は最低限の仕上げ加工を
必要とするだけである。さらに、サイドカッタ１１８の
切削歯１６２は、従来技術のように横方向ではなく切削
跡Ｓの切削方向にワーク１０６と接触するので、切削時
間が節減される。従って、コストが減少し、収益性が増
加する。
【００２８】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明はこのような実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる
態様で実施し得ることはもちろんである。例えば、上述
したように、駆動軸１４０は、切削工具１００自体に接
続された駆動装置ではなく、フライス盤１０２に接続さ
れた主軸駆動装置１２０によって作動してもよい。この
場合、主軸駆動装置１２０の主軸は駆動軸１４０を回転
させるであろう。さらに、この場合はフライス盤１０２
に、本発明によるカッタヘッド１４６のカッタヘッド本
体１４６′が取り付けられたクイルを備えてもよい。
本発明はこのような実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる
態様で実施し得ることはもちろんである。例えば、上述
したように、駆動軸１４０は、切削工具１００自体に接
続された駆動装置ではなく、フライス盤１０２に接続さ
れた主軸駆動装置１２０によって作動してもよい。この
場合、主軸駆動装置１２０の主軸は駆動軸１４０を回転
させるであろう。さらに、この場合はフライス盤１０２
に、本発明によるカッタヘッド１４６のカッタヘッド本
体１４６′が取り付けられたクイルを備えてもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明により提供されたフライス盤用切
削工具は、複合三次元輪郭をワークに切削形成するよう
な構造及び方向づけからなり、カッタの切削エッジはワ
ークの送り方向と同方向にワークと接触する。このため
最大の切削効率が得られる。従ってワーク加工のコスト
が減少し、収益性が増加する。
削工具は、複合三次元輪郭をワークに切削形成するよう
な構造及び方向づけからなり、カッタの切削エッジはワ
ークの送り方向と同方向にワークと接触する。このため
最大の切削効率が得られる。従ってワーク加工のコスト
が減少し、収益性が増加する。
【図１】（Ａ）は一連の溝切込みを切削することによっ
てワークに三次元の輪郭を形成するエンドミルカッタを
有する従来のフライス盤の部分側面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）の線１Ａ−１Ａに沿って示す従来の切削工程の詳
細説明図である。
てワークに三次元の輪郭を形成するエンドミルカッタを
有する従来のフライス盤の部分側面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）の線１Ａ−１Ａに沿って示す従来の切削工程の詳
細説明図である。
【図２】作動時フライス盤に取り付けられ、ワークに三
次元の輪郭を形成するための本発明の第一実施例による
切削工具の斜視図である。
次元の輪郭を形成するための本発明の第一実施例による
切削工具の斜視図である。
【図３】切削工具の可能な方向づけを示す、図２の線３
−３に沿った切削工具の側面図である。
−３に沿った切削工具の側面図である。
【図４】図２の線４−４に沿った切削工具の平面図であ
る。
る。
【図５】図４の線５−５に沿った切削工具の側面図であ
る。
る。
【図６】図４の線６−６に沿った切削工具の側面図であ
る。
る。
【図７】図５の線７−７に沿った切削工具の部分側断面
図である。
図である。
【図８】図７の線８−８に沿った切削工具の端面の断面
図である。
図である。
【図９】図６の線９−９に沿った切削工具の部分側断面
図である。
図である。
【図１０】図７の線１０−１０に沿った切削工具の部分
側断面図である。
側断面図である。
【図１１】図９の線１１−１１に沿った切削工具の端面
の断面図である。
の断面図である。
【図１２】ボールねじによる正確な位置決め装置を備え
た本発明の第二実施例による切削工具の部分側断面図で
ある。
た本発明の第二実施例による切削工具の部分側断面図で
ある。
【図１３】ワークに三次元の輪郭切込みを形成している
本発明による切削工具の作動を示す部分側断面図であ
る。
本発明による切削工具の作動を示す部分側断面図であ
る。
１００ 切削工具 １０２ フライス盤 １０２ｅ 案内面 １０８ 旋回板 １１４、１１４′ スリーブ １１６ クイル １１８ サイドカッタ １２８、１２８′ 位置モータ １３０ ラック １３２ ピニオン １３４ａ キー １３４ｂ キー溝 １３８ カッタ駆動モータ １４０、１４０′ 駆動軸 １４１ 駆動モータトルク管 １４６ カッタヘッド １４６′カッタヘッド本体 １５２ カッタ軸 １５８ ウォーム １６０ ウォームギヤ １６２ 切削歯 １６４ テーパロックナット １６６ テーパロッキングリング １７０ 拡張スリーブ １８２ ボールねじ １８４ ボールねじナット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１０月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】図７に示すように、クイル１１６の前端１
１６ａにはカッタヘッド１４６が接続され、カッタヘッ
ド本体１４６′は周知の方法で座ぐりボルド１４８によ
ってクイル１１６に取り外し可能に接続される。カッタ
ヘッド本体１４６′はスロット付前端１５０を持ち、そ
のスロット１５１はクイル１１６の円筒軸に対して平行
に設けられている。カッタ軸１５２は、カッタヘッド本
体１４６′の前端１５０においてスロット１５１の両側
に形成された第一及び第二部分１５０ａ及び１５０ｂに
かけて延在する。カッタ軸１５２の第一部分１５２ａに
はスプライン１５２ｂが設けられ、それに近接する第二
部分１５２ｃは第一部分１５２ａよりも断面が小さく、
この第二部分１５２ｃにはスプライン１５２ｄが設けら
れている。カッタ軸１５２は、ベアリング１５４ａ及び
１５４ｂによって支持され、ボルト１４８で固定された
エンドキャップ１５６ｂによって固定される。カッタヘ
ッド駆動軸１４４はベアリング１５５に支持され、ウォ
ーム１５８を保持する。カッタ軸１５２の第二部分１５
２ｃのスプライン１５２ｄに接続されたウォームギヤ１
６０はウォーム１５８にかみ合う。サイドカッタ１１８
は、カッタ軸１５２に取り付けられ、カッタヘッド１４
６の第一及び第二部分１５０ａ、１５０ｂの間に位置
し、カッタ軸１５２の第一部分１５２ａのスプライン１
５２ｂに嵌合するようにスプラインが設けられている。
図１０に示すようにサイドカッタ１１８は、円形の断面
を持ち、外周１６３に複数の切削歯１６２が設けられて
いる。切削歯１６２には、行われる加工に応じて、すく
い角、逃げ角、及び切削エッジ角が設定される。
１６ａにはカッタヘッド１４６が接続され、カッタヘッ
ド本体１４６′は周知の方法で座ぐりボルド１４８によ
ってクイル１１６に取り外し可能に接続される。カッタ
ヘッド本体１４６′はスロット付前端１５０を持ち、そ
のスロット１５１はクイル１１６の円筒軸に対して平行
に設けられている。カッタ軸１５２は、カッタヘッド本
体１４６′の前端１５０においてスロット１５１の両側
に形成された第一及び第二部分１５０ａ及び１５０ｂに
かけて延在する。カッタ軸１５２の第一部分１５２ａに
はスプライン１５２ｂが設けられ、それに近接する第二
部分１５２ｃは第一部分１５２ａよりも断面が小さく、
この第二部分１５２ｃにはスプライン１５２ｄが設けら
れている。カッタ軸１５２は、ベアリング１５４ａ及び
１５４ｂによって支持され、ボルト１４８で固定された
エンドキャップ１５６ｂによって固定される。カッタヘ
ッド駆動軸１４４はベアリング１５５に支持され、ウォ
ーム１５８を保持する。カッタ軸１５２の第二部分１５
２ｃのスプライン１５２ｄに接続されたウォームギヤ１
６０はウォーム１５８にかみ合う。サイドカッタ１１８
は、カッタ軸１５２に取り付けられ、カッタヘッド１４
６の第一及び第二部分１５０ａ、１５０ｂの間に位置
し、カッタ軸１５２の第一部分１５２ａのスプライン１
５２ｂに嵌合するようにスプラインが設けられている。
図１０に示すようにサイドカッタ１１８は、円形の断面
を持ち、外周１６３に複数の切削歯１６２が設けられて
いる。切削歯１６２には、行われる加工に応じて、すく
い角、逃げ角、及び切削エッジ角が設定される。
Claims (16)
- 【請求項１】 フライス盤に接続され、前端と後端とを
有するスリーブと、 上記スリーブに軸方向に収納され、前端と後端とを有す
るとともに、円筒軸を有し、上記スリーブに対してスラ
イド可能であるクイルと、 上記クイルの上記スリーブに対する回転運動を妨げるガ
イド手段と、 上記クイルの上記後端に接続され、回転運動源を供給す
るカッタ駆動手段と、 上記カッタ駆動手段に接続され、該カッタ駆動手段によ
って回転するようにされており、上記クイルの上記前端
へ延出し、上記クイルの上記円筒軸に対して平行に設け
られた駆動軸と、 上記クイルの上記前端に接続されたカッタヘッドとを備
えたフライス盤用切削工具であって、 上記カッタヘッドが、 上記クイルの上記前端に接続された後端を有するととも
に上記クイルの上記円筒軸に対して平行に溝が設けられ
た前端を有し、上記前端の第一部分が上記溝の片側に位
置し、上記前端の第二部分が上記溝の他方の側に位置す
るカッタヘッド本体と、 上記カッタヘッド本体の上記前端の上記第一部分及び上
記第二部分の各々に回転可能に取り付けられていて、上
記溝及び上記駆動軸に対して横断するように配設された
カッタ軸と、 上記カッタ軸に接続され、上記溝内で上記カッタ軸とと
もに回転するようにされ、上記カッタヘッド本体の上記
前端から延出する外周に複数の歯が設けられているサイ
ドカッタと、 上記カッタ軸を上記駆動軸に駆動可能に接続するカッタ
軸駆動ギア手段とを備えたことを特徴とするフライス盤
用切削工具。 - 【請求項２】 上記スリーブを上記フライス盤に接続さ
せるために、上記スリーブに接続され、上記フライス盤
に対する上記スリーブの方向づけを選択的に行うための
旋回板手段を更に備えたことを特徴とする請求項１記載
のフライス盤用切削工具。 - 【請求項３】 上記スリーブに対して上記クイルを軸方
向に選択的に移動させるための位置モータ手段を更に備
えたことを特徴とする請求項１記載のフライス盤用切削
工具。 - 【請求項４】 上記スリーブを上記フライス盤に接続さ
せるために上記スリーブに接続され、上記フライス盤に
対する上記スリーブの方向づけを選択的に行うための旋
回板手段を更に備えたことを特徴とする請求項３記載の
フライス盤用切削工具。 - 【請求項５】 上記位置モータ手段が、 上記スリーブに接続され、ピニオンギヤを有する位置モ
ータと、 上記クイルに接続され、上記ピニオンギヤにかみ合うラ
ックとを有することを特徴とする請求項３記載のフライ
ス盤用切削工具。 - 【請求項６】 上記位置モータ手段が、 上記スリーブの上記後端に接続された前端と、後端とを
有するスリーブ拡張部分と、 上記スリーブ拡張部分の上記後端に接続された位置モー
タと、 上記クイルの上記後端に接続されたボールねじナット
と、 上記スリーブ拡張部分の上記後端と回転可能に接続さ
れ、ねじ山によって上記ボールねじナットと係合するボ
ールねじと、 上記位置モータの回転を上記ボールねじの回転へと伝達
するための運動伝達手段とを備えたことを特徴とする請
求項３記載のフライス盤用切削工具。 - 【請求項７】 上記クイルの上記後端と接続され、上記
カッタ駆動手段を上記クイルに接続させるための駆動モ
ータトルク管を更に備えたことを特徴とする請求項６記
載のフライス盤用切削工具。 - 【請求項８】 上記スリーブの上記前端の内部にねじ山
が設けられており、上記スリーブに対する上記クイルの
スライド可能運動を選択的に妨げるためのクイルロッキ
ング手段を更に備え、 上記クイルロッキング手段が、 上記スリーブの上記前端のねじ山と係合するテーパロッ
クナットと、 上記テーパロックナットと上記クイルとの間に位置する
テーパロッキングリングとを有し、 上記テーパロッキングリングは、上記テーパロックナッ
トが上記スリーブの上記前端のねじ山に選択的に所定量
ねじ込まれた時に上記スリーブに対する上記クイルのス
ライド運動を妨げるためのロッキング力を上記クイルに
付与するように上記テーパロックナットと連動するよう
にされていることを特徴とする請求項３記載のフライス
盤用切削工具。 - 【請求項９】 主軸駆動装置を備えるフライス盤の切削
工具であって、 上記フライス盤に接続され、前端と後端とを有するスリ
ーブと、 上記スリーブに軸方向に収納され、前端と後端とを有す
るとともに、円筒軸を有し、上記スリーブに対してスラ
イド可能であるクイルと、 上記クイルの上記スリーブに対する回転運動を妨げるガ
イド手段と、 上記クイルの上記後端に接続され、上記フライス盤の上
記主軸駆動装置との接続によって回転運動源を供給する
カッタ駆動手段と、 上記カッタ駆動手段に接続され、該カッタ駆動手段によ
って回転するようにされており、上記クイルの上記前端
へ延出し、上記クイルの上記円筒軸に対して平行に設け
られた駆動軸と、 上記クイルの上記前端に接続されたカッタヘッドとを備
え、 上記カッタヘッドが、 上記クイルの上記前端に接続された後端を有するととも
に上記クイルの上記円筒軸に対して平行に溝が設けられ
た前端を有し、上記前端の第一部分が上記溝の片側に位
置し、上記前端の第二部分が上記溝の他方の側に位置す
るカッタヘッド本体と、 上記カッタヘッド本体の上記前端の上記第一部分及び上
記第二部分の各々に回転可能に取り付けられていて、上
記溝及び上記駆動軸に対して横断するように配設された
カッタ軸と、 上記カッタ軸に接続され上記溝内で上記カッタ軸ととも
に回転するようにされ、上記カッタヘッド本体の上記前
端から延出する外周に複数の歯が設けられているサイド
カッタと、 上記カッタ軸を上記駆動軸に駆動可能に接続するカッタ
軸駆動ギア手段とを備えたことを特徴とするフライス盤
用切削工具。 - 【請求項１０】 上記スリーブを上記フライス盤に接続
させるために上記スリーブに接続され、上記フライス盤
に対する上記スリーブの方向づけを選択的に行うための
旋回板手段を更に備えたことを特徴とする請求項９記載
のフライス盤用切削工具。 - 【請求項１１】 上記スリーブに対して上記クイルを軸
方向に選択的に移動させるための位置モータ手段を更に
備えたことを特徴とする請求項９記載のフライス盤用切
削工具。 - 【請求項１２】 上記スリーブを上記フライス盤に接続
させるために上記スリーブに接続され、上記フライス盤
に対する上記スリーブの方向づけを選択的に行うための
旋回板手段を更に備えたことを特徴とする請求項１１記
載のフライス盤用切削工具。 - 【請求項１３】 上記位置モータ手段が、 上記スリーブに接続され、ピニオンギヤを有する位置モ
ータと、 上記クイルに接続され、上記ピニオンギヤにかみ合うラ
ックとを有することを特徴とする請求項１１記載のフラ
イス盤用切削工具。 - 【請求項１４】 上記位置モータ手段が、 上記スリーブの上記後端に接続された前端と、後端とを
有するスリーブ拡張部分と、 上記スリーブ拡張部分の上記後端に接続された位置モー
タと、 上記クイルの上記後端に接続されたボールねじナット
と、 上記スリーブ拡張部分の上記後端と回転可能に接続さ
れ、ねじ山によって上記ボールねじナットと係合するボ
ールねじと、 上記位置モータの回転を上記ボールねじの回転へと伝達
するための運動伝達手段とを備えたことを特徴とする請
求項１１記載のフライス盤用切削工具。 - 【請求項１５】 上記スリーブの上記前端の内部にねじ
山が設けられており、上記スリーブに対する上記クイル
のスライド可能運動を選択的に妨げるためのクイルロッ
キング手段を更に備え、 上記クイルロッキング手段が、 上記スリーブの上記前端のねじ山と係合するテーパロッ
クナットと、 上記テーパロックナットと上記クイルとの間に位置する
テーパロッキングリングとを有し、 上記テーパロッキングリングは、上記テーパロックナッ
トが上記スリーブの上記前端のねじ山に選択的に所定量
ねじ込まれた時に上記スリーブに対する上記クイルのス
ライド運動を妨げるためのロッキング力を上記クイルに
付与するように上記テーパロックナットと連動するよう
にされていることを特徴とする請求項１１記載のフライ
ス盤用切削工具。 - 【請求項１６】 フライス盤のクイルの前端に接続され
るカッタヘッドであって、上記クイルが円筒軸を有し、
上記フライス盤が上記クイルの上記円筒軸に対して平行
に方向づけられた主軸を回転させるための主軸駆動装置
を有していて、 上記カッタヘッドは、 上記クイルの上記前端に接続された後端を有するととも
に上記クイルの上記円筒軸に対して平行に溝が設けられ
た前端を有し、上記前端の第一部分が上記溝の片側に位
置し、上記前端の第二部分が上記溝の他方の側に位置す
るカッタヘッド本体と、 上記カッタヘッド本体の上記前端の上記第一部分及び上
記第二部分の各々に回転可能に取り付けられ、上記溝及
び上記クイルの上記円筒軸に対して横断するように配設
されたカッタ軸と、 上記カッタ軸に接続され、上記溝内で上記カッタ軸とと
もに回転するようにされ、上記カッタヘッド本体の上記
前端から延出する外周に複数の歯が設けられているサイ
ドカッタと、 上記フライス盤の上記主軸駆動装置に接続された主軸に
上記カッタ軸を駆動可能に接続するカッタ軸駆動ギア手
段とを備えたことを特徴とするカッタヘッド。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/746,229 US5090851A (en) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | Cutting tool for milling machines |
| US07/746229 | 1991-08-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200614A true JPH05200614A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH0755405B2 JPH0755405B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=24999958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210441A Expired - Lifetime JPH0755405B2 (ja) | 1991-08-15 | 1992-08-06 | フライス盤用切削工具及びカッタヘッド |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5090851A (ja) |
| EP (1) | EP0528579A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0755405B2 (ja) |
| CN (1) | CN1026765C (ja) |
| AU (1) | AU650553B2 (ja) |
| CA (1) | CA2075539C (ja) |
| IL (1) | IL102668A0 (ja) |
| MX (1) | MX9204652A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113547156A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-26 | 云南昆船机械制造有限公司 | 三维异形变径涡轮轴锥面体车铣复合精密镜面加工方法 |
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