NO315973B1 - Anordning ved skj¶re-/fresehode - Google Patents

Anordning ved skj¶re-/fresehode Download PDF

Info

Publication number
NO315973B1
NO315973B1 NO20013083A NO20013083A NO315973B1 NO 315973 B1 NO315973 B1 NO 315973B1 NO 20013083 A NO20013083 A NO 20013083A NO 20013083 A NO20013083 A NO 20013083A NO 315973 B1 NO315973 B1 NO 315973B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cutting
arm
angle
parallel
spindle
Prior art date
Application number
NO20013083A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20013083L (no
NO20013083D0 (no
Inventor
Per Oeyvind Boe
Original Assignee
Per Oeyvind Boe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Per Oeyvind Boe filed Critical Per Oeyvind Boe
Priority to NO20013083A priority Critical patent/NO315973B1/no
Publication of NO20013083D0 publication Critical patent/NO20013083D0/no
Priority to PCT/NO2002/000219 priority patent/WO2003000458A1/en
Priority to US10/481,400 priority patent/US20050031428A1/en
Priority to JP2003506685A priority patent/JP2004530569A/ja
Priority to EP02731020A priority patent/EP1412127A1/en
Priority to CNA028164113A priority patent/CN1545440A/zh
Publication of NO20013083L publication Critical patent/NO20013083L/no
Publication of NO315973B1 publication Critical patent/NO315973B1/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
    • B23Q1/5468—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
    • B23Q1/5481—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair followed parallelly by a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/18—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for positioning only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B23Q5/38—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
    • B23Q5/385—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously using a gear and rack mechanism or a friction wheel co-operating with a rail
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/307672—Angularly adjustable cutter head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

ANORDNING VED SKJÆRE-/FRESEHODE
Denne oppfinnelse vedrører et skjære-/fresehode av den art som typisk anvendes i en mangeakse skjæremaskin eller fresemaskin hvor det er nødvendig å endre skjæremunnstykkets/ fresens retningsvinkel under drift.
Mangeakse skjæremaskiner er tilgjengelige for mange formål. Med mangeakse menes i denne sammenheng at en maskin arbeider med mer enn to styreakser.
Som skjærende medium i maskiner av den angjeldende art kan det alt etter hvilket materiale som skal skjæres, anvendes for eksempel acetylen/oksygengass, plasma, laser eller vann.
Når for eksempel en stålplate skal skjæres ut til ønsket fasong med en sveisefuge langs hele eller deler av sidekan-tene, er det viktig at skjæremunnstykket kan føres frem med en jevn hastighet som er tilpasset skjæremediet også når skjæreretningen hurtig endres slik det skjer ved platehjør-ner. Skjæremunnstykket må for å opprettholde en riktig skjærevinkel i forhold til arbeidsstykkets ferdige kant, dreies slik at det beholder sin retning i forhold til skjærekanten.
Ved anvendelse av plasma som skjæremedium er det ved skjæring av 10 mm tykke stålplater vanlig å anvende en matehastighet på ca. 3 meter i minuttet. Når skjæremunnstykket kommer til et hjørne, må skjæremunnstykkets retning derfor vendes i lø-pet av en meget kort tid dersom en konstant skjærehastighet skal kunne opprettholdes. Om det ved et hjørne trengs 0,25 sekunder på å dreie munnstykket 90°, blir minste hjørneradius som kan oppnås ca. 8 millimeter.
Skjærehoder ifølge kjent teknikk er ikke i stand til å vende så raskt som det her er tale om, og slike skjærehoder er derfor ikke egnet til å anvendes ved skjæring av skarpe hjørner når det anvendes skjæremedium som krever jevn skjærehastighet for å gi et vellykket resultat. Ved anvendelse av skjærehoder ifølge kjent teknikk, er det derfor nødvendig å stanse skjær-ingen når skjæremunnstykket kommer til et sted hvor det skal være et skarpt hjørne, hvoretter skjærehodet vendes og skjær-ingen startes i den nye retning.
Skjærehoder ifølge kjent teknikk har også vist seg å være ømfintlige for metallsprut og andre forurensninger som forekommer ved skjæreoperasjoner.
Driftsteknisk gjelder de samme forhold slik de er beskrevet ovenfor også for freser i en fresemaskin. Når for eksempel et hull skal avfases, må det ifølge kjent teknikk anvendes en fres som er forsynt med en geometri som komplementært danner avfasningen når den roterende fres følger hullkanten.
Ved å anvende en anordning ifølge oppfinnelsen, kan en hull-kant avfases med hjelp av for eksempel en sylindrisk fres. Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe ulempene ved kjent teknikk.
Formålet oppnås i henhold til oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkrav.
En skjæremaskin av i og for seg kjent art forsynes med et skjærehode som er innrettet til å kunne forandre munnstykke-retning i løpet av meget kort tid. Skjærehodets munnstykke styres under munnstykkets retningsforandringer, slik at dets avstand til et fast punkt på skjærehodets akse forblir konstant.
Skjærehodets utforming og virkemåte blir nærmere forklart i beskrivelsens spesielle del under henvisning til vedføyde tegninger.
I det etterfølgende beskrives et ikké-begrensende eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på med-følgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser delvis i snitt et sideriss av et skjærehode; Fig. 2 viser et snitt I-l i fig. 1; Fig. 3 viser et sideriss hvor skjærehodets spindel er rotert 90° i forhold til fig. 1, og hvor skjæremunnstykket er vist i en vertikal posisjon; Fig. 4 viser det samme som fig. 3, men her inntar skjæremunnstykket en vinkel i forhold til skjærehodets vertikalakse; Fig. 5 viser det samme som fig. 3, men her inntar skjæremunnstykket en større vinkel i forhold til skjærehodets vertikalakse; og Fig. 6 viser en alternativ utførelsesform hvor en rem-/kjede-forbindelse er erstattet med en parallellføring.
På tegningene betegner henvisningstallet 1 et skjærehode som er forbundet til en skjæremaskin 2 og hvor et arbeidsstykke 4 er anbrakt i posisjon under skjærehodet 1.
Skjærehodet 1 omfatter et hus 6 med en fortrinnsvis gjennomgående aksielt forskyvbar roterbart opplagret spindel 8 og en rotasjonshylse 10 som omslutter spindelens 8 nedre endeparti 12, og er roterbart opplagret ved hjelp av to kulelager 14 til husets 6 nedre endeparti og lagerhus 16. Et deksel 6a omslutter tre av husets 6 vertikale sider. Spindelen 8 er forsynt med en gjennomgående boring 8b og har ved sitt midtre og øvre parti et sylindrisk utvendig tverrsnitt, mens spindelens 8 nedre endeparti 12 har et rektangulært tverrsnitt, se fig. 2. Rotasjonshylsen 10 har, med unntak av et parti ved lagrene 14, et kvadratisk tverrsnitt.
Spindelens 8 nedre midtparti er forsynt med en fast forbundet utragende ring 18 som via to aksiallager 20 er roterbart forbundet til en forskyvningsskive 22. Minst to skrue/ mutteren-heter 24 som har sine lengdeakser parallelt med spindelen 8 senterakse 8a, er symmetrisk fordelt langs en om senteraksen 8a omkransende delesirkel. Skrue/mutterenhetene 24, som fortrinnsvis er av kuleskruearten, omfatter en mutter 24a og en skrue/spindel 24b. Mutterne 24a er fast forbundet til forsky-vings skiven 22, mens skruene 24b er roterbart lagret i husets 6 støtteplater 26a og 26b.
Skruene 24b er ved sitt øvre endeparti fast forbundet til hver sin skive/tannhjul 28 som drives av en heve-/senkemotor 30 via ikke viste transmisjonselement og en rem/kjede 32.
Omkransende spindelens 8 øvre midtparti, fortrinnsvis med lik deling, er det anordnet et antall aksielle langstrakte spor/groper 34 med halvsirkelformet tverrsnitt. En dreieskive 36 er anbrakt roterbart mellom husets 6 støtteplater 26c og 26d. Dreieskiven 36 er i sin boring 38 forsynt med langsgående spor/groper 40 med halvsirkelformet tverrsnitt korresponderende til spindelens 8 spor 34. Minst en kule 42 er anbrakt i hvert sporpar 34, 40. Dreieskiven 36 er utvendig forsynt med et omkransende tannhjul 44 og drives av en ikke vist dreiemotor via nødvendige ikke viste transmisjonselement, en rem/kjede 46, minst en skive/tannhjul 48 med spindel 50 og tannhjul 52. Spindelen(e) 50 er roterbart lagret i husets 6 støtteplater 26c og 26d.
Ved hver av rotasjonshylsens 10 to motstående sider er det anordnet en nedre vinkelarm 60a og en på en parallell med spindelens 8 senterakse 8a i vertikal avstand over den nedre vinkelarmen 60a øvre vinkelarm 60b. Vinkelarmene 60a og 60b er ved sine nedre endeparti forsynt med en aksling 62 som er roterbart lagret i korresponderende i rotasjonshylsen 10 gjennomgående boringer 64, og som på rotasjonshylsens 10 inn-side er fast forbundet til hvert sitt tannhjul 66. Tannhjulene 66 har inngrep i en på sin korresponderende side av spindelens 8 nedre endeparti 12 fast forbundet tannstang 68, se fig. 2.
På hver av de ovenfor nevnte motstående sider av rotasjonshylsen 10 er en aksling 70a roterbart gjennomgående lagret i en parallellarms 72 midtparti og fast forbundet til den nedre vinkelarms 60a øvre endeparti. En øvre skive/tannhjul 74 er anbrakt på stagets utvendige side og en konsentrisk og fast forbundet til akslingen 70a. En aksling 70b er roterbart gjennomgående lagret i parallellarmens 72 øvre parti og fast forbundet til den øvre vinkelarms 60b øvre endeparti.
Parallellarmene 72 rager nedover fra skjærehodet 1. Ved sine nedre endeparti er parallellarmene 72 roterbart forbundet til en skjæremunnstykkeholder 75 hvor skjærehodets 1 skjæremunn-stykke 76 er fastspent. Skjæremunnstykkeholderen 75 er forsynt med en nedre skive/tannhjul 78 som er anbrakt konsentrisk med skjæremunnstykkeholderens 75 dreieakse på parallellarmenes 72 utvendige side. En rem/kjede 80 forløper mellom den øvre skive/tannhjul 74 og den nedre skive/tannhjul 78 hvor skivene/tannhjulene 74, 78 er av identisk diameter og tannantall.
I fig. 3 er skjæremunnstykket 76 vist i en vertikal stilling hvor også vinkelarmene 60a og 60b er anbrakt i en vertikal stilling. Når skjæremunnstykkets 76 vinkel i forhold til vertikalaksen 8a skal endres, startes heve-/senkemotoren 30 i en første dreieretning hvorved spindelen 8 ved hjelp av rem-men/kjedet 32, skiver/tannhjul 28, skrue/mutterenheter 24, forskyvingsplaten 22 og aksiallagrene 20 forskyves oppover. Tannstengene 68 som er fast forbundet til spindelens 8 nedre parti 12, forskyves derved oppover og bevirker at tannhjulene 66 som er i inngrep med tannstengene 68 tildeles en rotasjon om sin egen akse. Vinkelarmene 60a, 60b som er forbundet til sine respektive tannhjul 66 via akslinger 62, følger tannhjulene 68 i rotasjonen. Ved sin samvirkende rotasjon bevirker de nedre vinkelarmer 60a og de øvre vinkelarmer 60b
i ved sine respektive fast forbundne akslinger 70a, 70b som er roterbart forbundet til parallellarmene 72, at parallell-
armene 72 parallellforskyves til en ny posisjon, se fig. 4.
Den øvre skive/tannhjul 74 som er fast forbundet til akslingen 70a, tildeles ved vinkelarmens 60a rotasjon en til-svarende vinkelrotasjon om sin egen senterakse. Denne vinkelrotasjon overføres til den til parallellarmene 72 roterbart forbundne skjæremunnstykkeholder 75 via remmen/kjedet 80 og den nedre skive/tannhjul 78, hvorved skjæremunnstykket 76 tildeles samme vinkelrotasjon som vinkelarmene 60a, 60b.
Skjærehodets 1 geometriske oppbygging bevirker at skjæremunnstykkets 76 vinkelforandring som foretas gjennom en samtidig sideforskyvning og rotasjon av skjæremunnstykkeholderen 75, foretas om et skjæringspunkt/dreiepunkt 82 mellom skjæremunnstykkets senterlinje og spindelens 8 senterlinje 8a. Skjæremunnstykket 76 forblir under vinkelforandringen på en ufor-andret avstand fra dreiepunktet 82.
Ved å anbringe arbeidsstykket 4 på en hensiktsmessig høyde i forhold til dreiesenteret 82, kan skjæremunnstykkets 76 vinkel forandres uten at skjæremunnstykkets 76 skjærelinje i et forutbestemt nivå, for eksempel på arbeidsstykkets 4 over-flate, forskyves sideveis. Det er således ikke nødvendig å forskyve arbeidsstykket 4 som kan ha en betydelig masse, sideveis i forhold til skjæreretningen selv om skjæremunnstykkets 76 vinkel må forandres. I fig. 5 er skjæremunnstykkets 76 vinkel relativt aksen 8a ytterligere øket i forhold til den vinkel som er vist i fig. 4.
Spindelen 8 og derved skjæremunnstykket 76 dreies om spindel-aksen 8a ved at den ikke viste dreiemotor startes og roterer via remmen/kjedet 46, skiven(e)/tannhjulet(ene) 48, spindelen (e) 50, tannhjulet(ene) 52, det omkransende tannhjul 44 og dreieskiven 36 via kulene 42 og spindelen 8 til den ønskede dreievinkel.
Skjæremunnstykkets 76 retning under dreining om den vertikale akse 8a og ved vinkelforandring i vertikalplanet i forhold til den nevnte akse 8a vil alltid være rettet mot dreiesenteret 82.
I en alternativ utførelsesform, se fig. 6, er skivene 74, 78 og remmene/kjedene 80 erstattet med en første arm 84 og en andre arm 86 som er leddbart forbundet til et stag 88. Arme-nes 84, 86 og stagenes 88 virkemåte tilsvarer skivenes 74, 78 og remmenes/kjedenes 80 virkemåte slik det er beskrevet ovenfor.
Akslingenes 62 vridning kan også frembringes med andre trans-mis jonselement som for eksempel en snekkeskrue med korresponderende snekkehjul.
Ved anvendelse av skjærehodet 1 ifølge oppfinnelsen kan
hurtige skjærevinkelforandringer både i horisontal- og vertikalplanet gjennomføres på meget kort tid uten at store masse-krefter må aktiveres. Dette medfører at det for eksempel kan holdes en fast skjærevinkel i forhold til arbeidsstykket også når det forekommer relativt hurtig skjæreretningsforandring under høy fremføringshastighet. Vinkelendringene styres av en på forhånd programmert ikke vist datamaskin.

Claims (6)

1. Anordning ved skjære-/fresehode (1) av den art som er forbundet til en skjæremaskin/fresemaskin (2) og hvor skjære-/fresehodet (1) under drift er innrettet til å kunne forandre et skjæremunnstykkes/fresens (76) vinkel i forhold til en senterakse (8a) og samtidig kunne dreie skjæremunnstykket/fresen (76) om den samme senterakse (8a), karakterisert ved at minst to til en rotasjonshylse (10) roterbart opplagrede akslinger (62) er forbundet til sine respektive innbyrdes parallelle nedre vinkelarm (60a) og øvre vinkelarm (60b), idet vinkelarmene (60a, 60b) i sine motstående endeparti er leddbart forbundet til en parallellarm (72), og hvor parallellarmens (72) nedre endeparti er leddbart forbundet til en skjæremunnstykkeholder 75, idet parallellarmens (72) leddforbindelser til vinkelarmene (60a, 60b) og skjæremunnstykkeholderen (75) har parallelle akser; en første skive/tannhjul (74) er fast forbundet via en aksling (70a) til den nedre vinkelarm (60a), hvor akslingen (70a) utgjør leddforbindelsen til parallellarmen (72), og en andre skive/tannhjul (78) er fast forbundet til skjæremunnstykkeholderen (75) ved leddforbindelsen til parallellarmens (72) nedre parti, idet de to ski-ver/tannhjul er sammenkoplet ved hjelp av en rem/kjede (80), hvorved skjærehodet (1) er innrettet slik at skjæremunnstykkets (76) skjæreretning alltid er rettet mot et dreiepunkt (82).
2. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at minst to til en rotasjonshylse (10) roterbart opplagrede akslinger (62) er forbundet til sine respektive innbyrdes parallelle nedre vinkelarm (60a) og øvre vinkelarm (60b), idet vinkelarmene (60a, 60b) i sine motstående endeparti er leddbart forbundet til en parallellarm (72), og hvor parallellarmens (72) nedre endeparti er leddbart forbundet til en skjæremunnstykkeholder 75, idet parallellarmens (72) leddforbin delser til vinkelarmene (60a, 60b) og skjæremunnstykkeholderen (75) har parallelle akser; en første arm (84) er fast forbundet via en aksling (70a) til den nedre vinkelarm (60a) hvor akslingen (70a) utgjør leddforbindelsen til parallellarmen (72), og en andre arm (86) er fast forbundet til skjæremunnstykkeholderen (75) ved leddforbindelsen til parallellarmens (72) nedre parti, idet de to armer ved sine motstående endeparti er leddbart sammenkoplet ved hjelp av et stag (86).
3. Anordning i henhold til ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at en aksialforskyvbar spindel (8) er forsynt med minst en tannstang (68) som er i inngrep med minst to tannhjul (66), hvor tannhjulene (66) er fast forbundet til sine respektive akslinger (62).
4. Anordning i henhold til ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at rotasjonshylsen (10) som utgjør et lagerhus for vinkelarmenes (60a, 60b) akslinger (62), er dreibart om spindelens (8) akse (8a) forbundet til skjærehodets (1) hus (6).
5. Anordning i henhold til ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at spindelen (8) er opplagrende forbundet til en forskyvningsskive (22) hvor forskyvingsskiven (22) er forbundet til minst en med spindelen (8) parallell skrue/mutterforbindelses (24) og mutterdel (24a) og hvor skrue/mutterforbindel-sens (24) skruedel (24b) er roterbart lagret i skjærehodets (1) hus (6).
6. Anordning i henhold til ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at spindelen (8) er forsynt med minst en langsgående grop (34) korresponderende med en langsgående grop (40) i en dreieskives (36) boring (38) hvor det er anbrakt en kule (42) dels i spindelens (8) grop (34) og dels i dreieskivens (36) grop (40).
NO20013083A 2001-06-21 2001-06-21 Anordning ved skj¶re-/fresehode NO315973B1 (no)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20013083A NO315973B1 (no) 2001-06-21 2001-06-21 Anordning ved skj¶re-/fresehode
PCT/NO2002/000219 WO2003000458A1 (en) 2001-06-21 2002-06-19 A shearing/milling head device
US10/481,400 US20050031428A1 (en) 2001-06-21 2002-06-19 Shearing/milling head device
JP2003506685A JP2004530569A (ja) 2001-06-21 2002-06-19 剪断／ミリングヘッド装置
EP02731020A EP1412127A1 (en) 2001-06-21 2002-06-19 A shearing/milling head device
CNA028164113A CN1545440A (zh) 2001-06-21 2002-06-19 一种切割/铣刀头装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20013083A NO315973B1 (no) 2001-06-21 2001-06-21 Anordning ved skj¶re-/fresehode

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20013083D0 NO20013083D0 (no) 2001-06-21
NO20013083L NO20013083L (no) 2002-12-23
NO315973B1 true NO315973B1 (no) 2003-11-24

Family

ID=19912584

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20013083A NO315973B1 (no) 2001-06-21 2001-06-21 Anordning ved skj¶re-/fresehode

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20050031428A1 (no)
EP (1) EP1412127A1 (no)
JP (1) JP2004530569A (no)
CN (1) CN1545440A (no)
NO (1) NO315973B1 (no)
WO (1) WO2003000458A1 (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7918630B2 (en) * 2007-08-15 2011-04-05 Barnes Austen B Material cutting machine and method
DE102008017117A1 (de) * 2008-04-02 2009-11-05 Zimmer, Günther Werkzeugschwenkaggregat mit mindestens einer fremdverstellten Achse
CN103286361B (zh) * 2012-07-11 2015-12-09 北京豪特耐管道设备有限公司 一种塑料管管端坡口机
CN104441271A (zh) * 2014-05-22 2015-03-25 本益实业（福建）有限公司 一种数控切铣机床
CN108436156A (zh) * 2018-03-02 2018-08-24 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种五坐标机床蒙皮铣切快速固定方法
CN111036941A (zh) * 2019-12-31 2020-04-21 科德数控股份有限公司 一种多连杆联动角度附件头
CN111774812B (zh) * 2020-06-12 2022-05-27 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种蒙皮成型和铣切定位方法和装置
CN112846339B (zh) * 2021-01-09 2023-05-09 江门钜升五金制造有限公司 一种不会发生位置偏移的铣床
CN113635100B (zh) * 2021-09-01 2022-07-22 绍兴上虞越加欣塑业有限公司 一种注塑模具精密加工一体化夹具

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2499842A (en) * 1945-11-23 1950-03-07 Kearney & Trecker Corp Milling machine
US3996825A (en) * 1975-12-18 1976-12-14 Johns-Manville Corporation Method and apparatus for cutting a web fibrous non-woven mat
US4179101A (en) * 1978-01-09 1979-12-18 Esab-Kebe Gmbh Two torch head for oxygen cutting machines
US4567796A (en) * 1984-05-07 1986-02-04 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and method for cutting a web
US5155423A (en) * 1986-02-18 1992-10-13 Robotics Research Corporation Industrial robot with servo
US5090851A (en) * 1991-08-15 1992-02-25 White Joseph P Cutting tool for milling machines
FR2711932B1 (fr) * 1993-11-04 1996-03-01 Line Henri Dispositif porte-outil, notamment tête de fraisage, à porte-broche orientable.
DE9418723U1 (de) * 1994-11-25 1996-01-04 Deitert Heinz Werkzeugmaschine
US5769576A (en) * 1995-06-13 1998-06-23 Machines Serdi Device for positioning a machining spindle using its pilot rod
US5584621A (en) * 1995-06-13 1996-12-17 Bertsche Engineering Corp. Direct drive multiple axes rotary spindle head for milling machine
US5718545A (en) * 1995-10-23 1998-02-17 Husted; Ernie R. Tool positioning device
US6001219A (en) * 1997-05-07 1999-12-14 Caspar; Roman C. Water jet edge trimming station for use in papermaking machine
DE19836624C1 (de) * 1998-08-13 2000-02-10 Heckert Werkzeugmaschinen Gmbh Werkzeugmaschine mit Koppelführung
DE69916862T2 (de) * 1999-02-26 2005-04-21 Mori Seiki Seisakusho Kk Werkzeugmaschine
JP2001252838A (ja) * 2000-03-09 2001-09-18 Toshiba Mach Co Ltd 旋回可能な主軸頭を有する工作機械
US20020066345A1 (en) * 2000-12-06 2002-06-06 Shepherd John D. Waterjet edge cut taper controlling method
US6386011B1 (en) * 2001-01-18 2002-05-14 Tishken Products Co. Adjustable cut off apparatus for elongated articles having varying degrees of sweep
ITMI20021704A1 (it) * 2002-07-30 2004-01-30 Giovanni Gambini Macchina per la troncatura multipla di rotoli di carta asciugatutto e/o igienica da log
US6988434B1 (en) * 2003-12-03 2006-01-24 Elk Premium Building Products, Inc. Multi-axis tool positioner and related methods

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003000458A1 (en) 2003-01-03
EP1412127A1 (en) 2004-04-28
NO20013083L (no) 2002-12-23
US20050031428A1 (en) 2005-02-10
NO20013083D0 (no) 2001-06-21
JP2004530569A (ja) 2004-10-07
CN1545440A (zh) 2004-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4366728A (en) Machine for repairing hard alloy tipped saw blades
SE411107B (sv) Sett och slipmaskin for bearbetning av flersidiga arbetsstycken, varvid yttre mantelytor av flersidiga kroppar kan bearbetas
NO315973B1 (no) Anordning ved skj¶re-/fresehode
NO138196B (no) Innretning for fastholding av et arbeidsstykke
US4064657A (en) Machine for machining spiral cutting edges on cutting tools
NO144996B (no) Anordning for avskjaering av roerender.
US2364506A (en) Grinding machine
US4149343A (en) Surface-grinding method and apparatus
US3362295A (en) Work holder
US2439794A (en) Machine for cutting and chamfering metal sheets
NO151228B (no) Innretning for skjaerebrenning av et arbeidsstykkes vegg i en lukket snittflate
JPS5848286B2 (ja) セツサクカコウソウチ
NO319550B1 (no) Anordning ved sveisehode
NO157626B (no) FremgangsmŸte for behandling av cellulosemasse.
US4157635A (en) Grinding machine for grinding a helical groove in a workpiece of tapering axial section
US2356499A (en) Semiautomatic machine intended for finishing the grooves of ball bearing rings
US509534A (en) Manufacture of barrels
US1260022A (en) Surfacing mechanism.
US320179A (en) Gear-cutter
US1234016A (en) Woodworking-machine.
JPH04135149A (ja) 円筒研削盤
SU205528A1 (ru) Люлька станка дл нарезани конических колес с кругговыми зубь ми
US813381A (en) Adjustable support for metal-working tools.
US511736A (en) libby
EP0154040A2 (en) Machine for the centreless abrasive machining of tubes, bars and the like