JPS639921B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、機械の芯合せが容易で、かつ高精度
に切削加工が可能な切削機に関するものである。

従来の切削機は、第１図に示す如く、ベツド１
の上にワーク２を回転させる為のスピンドルユニ
ツト３と、ワーク２の一端をクランプするコレツ
トチヤツク４と、このコレツトチヤツク４を開閉
させる回転シリンダー５とを有している。さら
に、ワーク２の他端をクランプする方法として、
クランプシリンダー６により開閉可能なクランプ
ローラ７、及び２個の固定ローラ８を有する三点
ローラ９を用いていた。この方法は、特に小径長
尺寸法のワーク２の内径又は外径などの切削をす
るのに有効な手段であつた。しかし、この方法を
利用して、小径短尺のワーク２の切削を実施する
場合には、上記構造においては、三点ローラ９の
芯を合わせるために三点ローラ９のチヤツク力を
強くすると、ワーク２の芯ずれによりコレツトチ
ヤツク４においてワーク２が滑り、又、反対にコ
レツトチヤツク４のチヤツク力を強くすると、同
様の芯ずれによりワーク２は固定ローラ７に平行
にクランプされないので、三点ローラ９の芯とコ
レツトチヤツク４の芯を合わせることは困難であ
つた。さらに、上記従来構造ではコレツトチヤツ
ク４がスピンドルユニツト３に対して軸方向と直
角方向に〓間がないように結合されていたため、
コレツトチヤツク４における自由度がなく、従つ
てコレツトチヤツク４の回転中心と三点ローラ９
の回転中心との間に芯ずれがあつた場合には、短
尺のワークほどワーク２の傾き角度が大きくなる
ので、ワーク２の回転振れ精度が悪いという欠点
があり、三点ローラ９及びコレツトチヤツク４に
よりワーク２を外径基準にてクランプし、例えば
内径切削をすると、外径と内径との振れ精度が要
求精度0.02mmに対して0.05mm以上にもなるという
問題があつた。

本発明は、上記の問題点及び欠点を解消する為
になされたものであり、加工前ワークの外径寸法
のばらつきを吸収し、かつ機械芯合わせが容易で
あると共に、ワークを高精度に切削可能な切削機
を提供することを目的とする。

しかして、本発明によれば、三点ローラと、コ
レツトチヤツクを備えると共に、このコレツトチ
ヤツクが、スピンドルユニツトに軸支されたチヤ
ツクユニツト本体内を滑動可能な押し棒により自
在接手を介して回転駆動されるコレツトスリーブ
によつて開閉され、かつこのコレツトスリーブと
前記チヤツクユニツト本体との間にフローテイン
グギヤツプを設けたことを主眼とする切削機が提
供され、コレツトチヤツクをフローテイング構造
にしたため芯合せが容易になされる。

以下、第２図に示す一実施例について本発明を
説明する。三点ローラ９は、ベツド１の上に設け
られクランプローラ７と２個の固定ローラー８と
よりなる点において従来構造と基本的には同じで
あるが、この三点ローラ９に対して芯出しをされ
たスピンドルユニツト３に固設したクランプシリ
ンダー６によりレバー１０を介してクランプロー
ラ７を開閉することによつて、ワーク２を高精度
にクランプしかつ位置決めができる構造になつて
いる点においては異なる。１１はコレツトチヤツ
クであり、ワーク２をクランプし、回転（ドライ
ブ）させるものである。１２は、コレツトスリー
ブであり、第１図図示の回転シリンダー５によ
り、押し棒１３及びボールベアリング１４ａ，１
４ｂを介して、コレツトチヤツク１１にクランプ
力を与えるものである。１５は、コレツトスリー
ブ１２に備えられたドライブピンであり、押し棒
１３から該押し棒側のドライブピン１６及びオル
ダムジヨイント１７を介して、コレツトスリーブ
１２及びコレツトチヤツク１１に回転力を与える
ものである。１８は、コレツトスリーブ１２とチ
ヤツクユニツト本体１９との間に設けたフローテ
イングギヤツプであり、加工前ワーク２の外径寸
法のばらつき及び機械の芯合せ誤差を吸収出来る
寸法にしてある。チヤツクユニツト本体１９は、
スピンドルユニツト３に対して回転自在に支持さ
れている。従つて、このスピンドルユニツト３の
芯と、三点ローラ９でチヤツクされたワーク２の
芯、ひいてはコレツトスリーブ１２の芯とが偏心
しても、この偏心がフローテイングギヤツプ１８
以内であれば、オルダムジヨイント１７により回
転力を円滑に伝導出来る構造になつている。

次に、上記構成よりなる本発明切削機の作動を
説明する。

ワーク２は、２個の固定ローラ８に沿つてコレ
ツトチヤツク１１内に挿入された後、クランプシ
リンダー６の前進によりクランプローラ７が下降
し、前記ワーク２の一端が三点ローラ９にクラン
プされ位置決めされる。ワーク２の他端は、コレ
ツトチヤツク１１内に挿入され、押し棒１３を介
して回転シリンダー５によつて加えられる押圧力
により、コレツトスリーブ１２が矢印Ａの方向の
前進することによつて、前記コレツトチヤツク１
１でチヤツクされる。ワーク２に外径寸法及び偏
心などのばらつきがある場合には、コレツトチヤ
ツク１１及びコレツトスリーブ１２が、このばら
つき分だけフローテイングギヤツプ１８内を軸方
向及び軸直角方向に移動する。コレツトチヤツク
１１及びコレツトスリーブ１２が移動しても、こ
の移動力はボールベアリング１４ａ，１４ｂで吸
収されるため、押し棒１３を介してコレツトチヤ
ツク１１に加えられるチヤツク力は変化しない。
さらに、押し棒１３からコレツトスリーブ１２及
びコレツトチヤツク１１に伝えられる回転力につ
いては、自在接手をなすオルダムジヨイント１７
が前記移動分を吸収するため、この回転力も何ら
変化を受けない。なお、機械の芯合せ誤差が、ワ
ーク２外径のばらつきを考慮してもフローテイン
グギヤツプ１８以内ならば、上記動作と同様にし
て自動的に芯合せ出来る。

他の実施例として、上記一実施例では、コレツ
トチヤツク１１の回動力伝達方法として、オルダ
ムジヨイント１７を用いたが、ギヤーカツプリン
グ方式でもよい。又、クランプローラ７の開閉手
段としてクランプシリンダー６を用いたが、モー
タ等でもよい。

本発明における数値的性能例としては、一例と
して、ワーク２外径寸法のばらつきが0.03mmで、
かつ機械の芯合わせ誤差が0.05mmであつても、フ
ローテイングギヤツプ１８を0.2mmとることによ
り、内径切削後のワーク２の振れ精度を0.02mm以
内にすることができた。

以上述べたように、本発明切削機は上記構成を
有するから、三点ローラ９を用い、かつコレツト
チヤツク１１をフローテイング構造にすることに
より、加工前ワークの外径寸法のばらつきを吸収
し、かつワークを高精度に切削することができ、
さらに、スピンドルユニツト３と三点ローラ９と
の芯合せ調整時間を大幅に短縮することができる
という優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂは従来技術を示す正面図及び要部
側面図、第２図ａ，ｂは本発明切削機を示す断面
図及び要部側面図である。 １……ベツド、２……ワーク、３……スピンド
ルユニツト、４，１１……コレツトチヤツク、６
……クランプシリンダー、７……クランプロー
ラ、８……固定ローラ、９……三点ローラ、１２
……コレツトスリーブ、１３……押し棒、１４
ａ，１４ｂ……ボールベアリング、１７……オル
ダムジヨイント、１８……フローテイングギヤツ
プ、１９……チヤツクユニツト本体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固定ローラとクランプローラよりなる三点ロ
   ーラと、この三点ローラに対して芯出しをされた
   スピンドルユニツトに軸支されたチヤツクユニツ
   ト本体と、このチヤツクユニツト本体内を滑動可
   能な押し棒と、この押し棒により自在接手を介し
   て回転駆動されるコレツトスリーブと、このコレ
   ツトスリーブにより開閉されるコレツトチヤツク
   とを備え、さらに前記コレツトスリーブと前記チ
   ヤツクユニツト本体との間にフローテイングギヤ
   ツプを設けたことを特徴とする切削機。 ２ 前記自在接手が、オルダムジヨイントである
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の切
   削機。 ３ 前記三点ローラにおける前記クランプローラ
   が、前記スピンドルユニツト上に設けた開閉手段
   により開閉されることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の切削機。