JPS6040317B2 - ミシンの糸通し具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、ミシン針の目孔に糸を容易に通すことがで
きるミシンの糸通し具に関するものである。

従来技術 従来、この種の糸通し具においては、例えば美関昭５５
−３７０１３号公報に記載されているように、針の目孔
に細い脆弱な糸通しフックを挿入し、そのフックに糸を
掛止した後、同フックを目孔から引き出すことにより糸
を通すようにしたものがあつた。

ところが、この従来構成の糸通し具においては、針の目
孔とフックとの相対位置を厳密に決定する必要があるが
、その相対位置を正確に決定するのは極めて困難であり
、この糸通し具の使用時に、フックが針の目孔の周壁等
に衝突して折損し易く、折損した時にはこのフックを交
換しなければならなかった。

そのため、特公昭４０−２６１４５号公報に記載されて
いるように、互いに係合する一対の可髭性媒体間に直線
糸通路を設定して糸を挟持するとともに、針の目孔が前
記糸通路と整合するように針を維持し、前記可操性媒体
と針とを相対運動させて、針の目孔に糸を通すようにし
たものも提案されているが、この糸通し具においては、
針がわずかに回敷しても、目孔と糸通路とが整合しなく
なるため、確実に糸通しができないという欠陥があつた
。

目的 この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
であって、その目的は、使用時に糸通し具の一部が破損
する恐れがなく、容易かつ確実に糸を針の目孔に通すこ
とができるコンパクトなミシンの糸通し具を提供するこ
とにある。

実施例 以下この発明を具体化した一実施例の構成を図面に従っ
て説明する。

ミシン機枠１の頭部左端には面板２が開閉可能に蝶着さ
れ、その開放時にミシン機枠１の頭部左端面が露出する
ようになっている。ミシン機枠翼の頭部には横断面形ほ
ぼ矩形状の針藤支枠３が揺動可能に支承され、第２図及
び第３図に示すようにその後面の下端寄りもこは切欠部
３ａが設けられている。針榛支枠３のほぼ中央及び下端
には突出部４，５がそれぞれ右方へ向かって突出形成さ
れ、その下端突出部５を介して公知のジグザグ機構（図
示しない）により針榛支枠３が左右方向へ揺動されるよ
うになっている。針樺６は針榛支枠３の右側にてその針
榛支枠３に沿って上下動し得るように、前記両突出部４
，５に貫通支持され、その下端には針抱き７が設けられ
ている。針８はその針抱き７１こより前記針榛６の下端
に着脱可能に取付けられ、その先端には前後方向へ延び
る目光８ａが形成されている。前記針榛６のほぼ中央に
は針棒抱き６ａが固着され、その針棒抱き６ａを介して
公知のクランク機構（図示しない）により針機６が上下
動するようになつている。昇降体９は金属板にて横断面
形Ｌ字状に折曲形成され、両折曲片１０，１１には長手
方向に延びる長孔１０ａ，１１ａが形成されている。

また、左方の折曲片ＩＱの下端にはばね掛用突起１２が
突設され、後方の折曲片１１の下端には糸通し臭取付部
１３が形成されている。そして、前記昇降体９は、前記
両折曲片１０，１１が針榛支枠３の左側面及び後面と当
接した状態で、横断面形ほぼＬ字状の取付金具１４を介
して２個の段付きねじ１５により針樺支枠３上に装着さ
れ、一方の最孔１０ａの上下両端と段付きねじ１５との
係合により規制される範囲内で昇降可能となっている。
針榛支枠３の上部には、ばね掛け金具１６が左方に向か
って突出固定され、そのばね掛け金具１６と前記ばね掛
け用突起１２との間には前記昇降体９を上方へ付勢する
引張ばね１７が鞠装されている。従って、昇降体９は第
２図において鎖線で示すように、常には前記引張ばね１
７のばね力により前記一方の長孔１０ａの下端と前記段
付きねじ１５との係合により規制される上昇位置に保持
されている。次に、前記昇降体９の糸通し臭取付部１３
に取付けられた糸通し臭の構成を説明すると、糸通し具
の支持体貴８は金属板にて側面形ほぼＬ字状に折曲形成
され、その繭折曲片が支持板部１９と取付腕部２０とを
構成しているとともに、支持坂部１９の一側には支持突
片２１が折曲形成されている。

そして、前記支持体１８は取付腕部２０の先端において
、段付きねじ２２により波状のばね座金２３を介して昇
降体９の糸通し具取付部１３に回動可能に敬着され、前
記昇降体９を上昇位置から下降させた状態で、第１図に
鎖線で示すように針８から左側方に離間した退避位置と
、同図に実線で示すように針８に接近した糸通し位置と
の間で回動させ得るようになっている。

前記針抱き７と協働して支持体１８の保持手段を構成す
る当後部２４は、支持体１８の取付腕部２０先端から前
方に向かって折曲形成され、前記糸通し臭取付部１３の
下端縁又は右端縁に係合して支持体１８の回動範囲を規
制するとともに、第１図に実線で示すように支持体１８
の糸通し位置において、針抱き７に下方より係合し、そ
の支持体１８を糸通し位置に位置決め保持するようにな
つている。

第４図に示すように前記支持板部１９後縁には平面形状
ほぼＶ字状の針収容溝２５が形成され、支持体１８が糸
通し位置に回動された時、針８の目孔８３近傍に接近し
てその針８を収容するようになっている。

また、前記支持板部１９の上面には、大径の第１の弾性
論収容凹部２６が形成されるとともに、その第１の弾性
論収容凹部２６と連続して小径の第２の弾性論収容凹部
２７が形成されている。前記第１の弾性論収容凹部２６
内の中央には回転軸２８が回転可能に貫通支持され、第
２の弾性輪収容凹部２７内の中央には支軸２９が前記回
転軸２８と平行に突設されている。

大径の第１の弾性論３０‘ま前記第１の弾性輪収容凹部
２６内において回転軸２８のほぼ中央に、鉄着固定され
第７図に示すように合成樹脂等よりなる中央の円板部３
１と、その円板部３１の外周に鉄着固定されたゴム等の
弾性材よりなる環状部３２とから構成されており、前記
回転軸２８の回転に伴なつて回転できるようになってい
る。ゴム等の弾性材により環状に形成された第２の弾性
輪３３は前記第２の弾性論収容凹部２７内において支髄
２９に回転可能に楢鉄され、その外周緑が前記針収容溝
２５の内奥部近傍にて前記第１の弾性輪３０の外周緑と
一箇所において係合し、その係合部３４における接線上
に前記針収容溝２５が位置するようになっている。従っ
て、前記両弾性輪３０，３３の係合部３４は針収容溝２
５に収容された針８から離隔した位置に配置されている
。第４，５図に示すように、前記一対の弾性輪３８，３
３の係合部３４に対して針収容溝２５と反対側に位置す
るように、支持体１８の支持板部１９上面には糸挿入溝
３５が形成され、その幅が支持板部１９の前端から前記
係合部３４側に向かって次第に狭くなっている。

前記糸挿入溝３５と協働して糸導入案内手段を構成する
糸案内体３６は、透明な合成樹脂材料により成形され、
糸挿入溝３５及び両弾性論３０，３３の上方を部分的に
覆うように、前記支持体１８の支持坂部１９上で、その
上面に突設されたピン３７及び前記回転軸２８に上下動
可能に装着されている。そして、前記回転軸２８の上端
に取付けられたＥリング３８と糸案内体３６上面との間
には圧縮‘まね３９が介装され、この圧縮ばね３９のば
ね力により常には糸案内体３６が支持坂部１９の上面に
圧接されるとともに、第１の弾性論３０の上面に密接し
ている。また、前記糸案内体３６の下面には前記支持板
部１９上の糸挿入溝３５と合致し得る糸挿入溝４０が形
成され、第５，６図に示すようにその上面が糸案内体３
６の前端から前記弾性輪３０，３３の係合部３４に向か
って、かつそれら弾性論３０，３３の厚み方向における
中央へ向かってＴ降額斜している。そして、前記両糸挿
入溝３５，４川こより糸導入通路が画定され、この通路
を介して前記係合部３４の近傍へ糸を容易に導入するこ
とができるようになっている。前記回転軸２８の藤線と
直交するように支持体１８の支持突片２１には操作軸４
１がわずかな鞄線方向への移動及び回動可能に貫通支持
され、その外端部には取手部４２が設けられている。

前記操作麹４１の内端部には駆動傘歯車４３が固定され
、その駆動傘歯車４３と噛合するように前記回転軸２８
の下端には従動傘歯車４４が固定されている。前記駆動
傘歯車４３と支持突片２１との間には圧縮‘まね４５が
介装され、そのばね力により両傘歯車４３，４４が、ガ
タなく確実に噛合するようになっている。そして、前記
取手部４２を回動操作することにより、駆動傘歯車４３
及び従動傘歯車４４を介して第１の弾性輪３０が第４図
の反時計方向へ回転されるとともに、その回転に追従し
て第２の弾性論３３が同図の時計方向へ回転され、前記
糸導入通路を介して両弾性論３０，３３の係合部３４近
傍に導入された糸が、両弾性輪３０，３３により挟持さ
れて移送され、前記針収容溝２５に収容された針８の目
孔８ａに挿通されるようになっている。次に、上記のよ
うに構成された糸通し具の作用を図面に従って説明する
。

さて、ミシンの通常の縫製運転時においては、第１図に
鎖線で示すように昇降体９が上昇されて糸通し具が上昇
位置に保持され、運転の邪魔にならないように面板２内
に格納されている。また、糸通しを行なう際には、まず
、ミシンの針８を上昇した状態で停止させ、面板２を回
動させてミシン機枠１の頭部左側面を開放する。

この状態で、糸通し具を下方に押圧すると、昇降体９が
引張ばね１７のばね力に抗して下降され、糸通し具の支
持体１８が針棒６上の針抱き７よりも下方に移動される
。そして、昇降体９の最孔１０ａの上端緑が段付きねじ
１５に係合することにより、その後の昇降体９の下降が
阻止される。この状態にて取手部４２により支持体１８
を第１図の反騰計万向に回動させると、針８が支持体１
８の支持板部１９後面に係合して、自体の弾性に抗し若
干後方へ湾曲した後に針収容溝２５内に収容される。こ
の状態で糸通し具に対する押圧操作を解放すると、前記
昇降体９及び支持体１８が引張ばね１７のばね力により
わずかに上昇され、第１図に実線で示すように支持体１
８上の当俵部２４が前記針抱き７に下方から係合して、
支持体１８は糸通し位槽に位置決め保持される。それに
より、支持体１８の支持坂部１９上の弾性論３０，３３
が第４〜７図に示すように水平状態に保持され、かつ南
弾性論３０，３３の係合部３４が前記針８の目孔８ａに
向かう糸移送方向において、その目孔８ａの前方に配置
され、その係合部３４における接線上に針８の目孔８ａ
が位置する。次に、前記糸挿入溝３５，４川こより画定
される糸導入通路に沿って糸を挿入すると、その糸は前
記係合部３４の近傍に容易に導入される。

この状態で取手部４２を第４図の矢印方向に回敷操作す
ると、傘歯車４３，４４を介して第１の弾性輪３０が第
４図の反時計方向に回転され、その回転に追従して第２
の弾性論３３が同図の時計方向に回転される。従って、
前記糸は両弾性論３０，３３間に挟持されて後方に移送
され、針８の目孔８ａに容易かつ確実に機速される。す
なわち、一箇所の係合部３４により、糸に充分な押圧力
が付与され、充分に偏平化かつ剛体化された状態で移送
される。従って、糸が目孔８ａに至るまでに損傷するこ
とはなく、しかも両弾性論３０，３３の回転により係合
部３４の接線方向へ正確に移送することができる。この
ようにして針８の目孔８ａに掻通された糸を前記糸導入
通路から離脱させる場合には、前記糸導入通路から前方
に延びる糸を把持して後方へ引き上げると、前記糸案内
体３６が前記圧縮ばね４５のばね力に抗して浮上されて
、糸が糸導入通路から容易に離脱され、上記のように糸
通しを行なった後、前記支持体１８を第１図に実線で示
す糸通し位置から時計方向へ回動させると、前記当援部
２４と針抱き７との係合が解除されるとともに針８が針
収容溝２５から離脱され、支持体１８は前記引張ばね１
７のばね力により昇降体９とともに上昇されて、前記上
昇位置に自動的に復帰移動される。

また、支持体１８が糸通し位置に保持されたままの状態
で、謀まってミシンを起動させた場合には、前記のよう
に針抱き７が支持体１８の当接部２４と係合しているた
め、針棒６の下降にともない支持体１８が第ｉ図の時計
方向へ強制的に回動させられて前記糸通し位置から左側
方へ退避させられる。

従って、糸通し具を構成する各部材及び針８等が破損す
る恐れもなく、作業者の安全が確保される。さらに、こ
の実施例においては、糸案内体３６が透明な合成樹脂材
料により形成されているため、一対の弾性論３０，３３
の係合部３４近傍への糸の導入を目視的に確認し得、か
つ両糸挿入簿３５，４０の先端側閉口が一対の弾性論３
０，３３の係合部３４の高さ方向における中間部に位瞳
されているため、糸挿入溝３５，４０を通して前記係合
部３４の近傍へ導入された糸は、両弾性論３０，３３の
回転によりその弾性論に確実に挟持されて移送されるも
のである。

さらにまた、支持体１８上の針収容溝２５が平面形ほぼ
Ｖ字状に形成されているため、如何なる太さの針に対し
てもその針を確実に位置決めし得、しかも目孔８ａが小
さい細い針ほど両弾性論３０，３３の係合部３４に接近
して位置決め保持される。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、前述の糸案内体３６を半透明或いは不透明な
材料により形成したり、針収容溝２５を平面形ほぼＵ字
状に形成したり、また、糸挿入簿３５，４０を支持体１
８及び糸案内体３６のいずれか一方に形成する等、各部
の構成をこの発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変
更可能である。

効果 以上詳述したように、この発明は両弾性論の係合部が針
収容溝に収容された針の目孔に向かう糸移送方向におい
てその自孔より前方に位置するとともに、その係合部に
おける接線上に針の目孔が位置するように前記両弾性輪
を支持坂上に配置し、一対の弾性輪のうちの一方を回転
させることにより他方の弾性論が追従して回転し、前記
係合部近傍へ導入された糸が両弾性論に挟持されて移送
され、針収容溝に収容された針の目孔に挿通されるよう
になっているので、糸通し具がコンパクトになるととも
に、糸通し作業時にその糸通し臭が破損する恐れもなく
、糸を針の旨孔に容易かつ確実に挿通することができる
という優れた効果を奏する。

また、両弾性輪の一箇所の係合部により、糸に充分な押
圧力が付与され、その押圧力によって糸を充分に偏平化
かつ剛体化することができ、糸が目孔まで移送される際
に損傷することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸通し具の取付状態を示すミシンの正面図、第
２図は同じく左側面図、第３図は第１図における３一３
線断面図、第４図は糸通し臭の主要部を示す拡大平面図
、第５図は同じく部分拡大正面図、第６図は同じく拡大
左側面図、第７図は第４図における７−７線断面図であ
る。 ミシン機枠１、針榛６、針抱き７、針８、目孔８ａ、昇
降体９、引張ばね１７、支持体１８、当援部２４（前記
７，２４等により保持手段が構成されている）、針収容
溝２５、第１の弾性論３０，第２の弾性輪３３（この３
０，３３等により糸通し手段が構成されている）、係合
部３４、糸挿入溝３５，４０、糸案内体３６（この３５
，３６，４０等により糸導入案内手段が構成されている
）、圧縮ぱね３９，４５、取手部４２、駆動傘歯車４３
、従動傘歯車４４（この４２，４３，４４等により駆動
手段が構成されている）。 第３図 第４図 第５図 第６図 第１図 第２図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシン機枠１に移動可能に装着され、針８の目孔８
   ａ近傍に接近してその針８を収容し得る針収容溝２５を
   有する支持体１８と、その支持体１８上にそれぞれ回転
   可能に装着され、両外周縁が前記針収容溝２５に収容さ
   れた針８から離隔して一箇所において互いに係合するよ
   うに配置された一対の弾性輪３０，３３と、前記支持体
   １８上に設けられ、一対の弾性輪３０，３３の係合部３
   ４近傍への前記針収容溝２５の反対側からの糸の導入を
   案内する糸導入案内手段３５，３６等とを備え、 前記両弾性輪３０，３３の係合部３４が前記針収容溝２
   ５に収容された針８の目孔８ａに向かう糸移送方向にお
   いてその目孔８ａより前方に位置するとともに、その係
   合部３４における接線上に針８の目孔８ａが位置するよ
   うに前記両弾性輪３０，３３を支持板１８上に配置し、
   一方の弾性輪３０を回転させることにより他方の弾性輪
   ３３が追従して回転し、係合部３４近傍へ導入された糸
   を両弾性輪３０，３３が挟持して移送することにより、
   針収容溝２５に収容された針８の目孔８ａに糸が挿通さ
   れるようにしたことを特徴とするミシンの糸通し具。 ２ 前記糸導入案内手段は、支持体１８上に形成された
   糸挿入溝３５と、その糸挿入溝３５に対向するように支
   持体１８上に装着されその糸挿入溝３５と協働して糸導
   入通路を画定する糸案内体３６とからなる特許請求の範
   囲第１項記載のミシンの糸通し具。 ３ 前記糸導入案内手段は、支持体１８上にばね手段３
   ９を介して移動可能に装着された糸案内体３６を含み、
   その糸案内体３６には、支持体１８と協働して糸導入通
   路を画定する糸挿入溝４０が形成されており、かつその
   糸案内体３６は、針８の目孔８ａに挿通された糸を前記
   糸導入通路より離脱させるために、前記ばね手段３９の
   作用に抗して移動されるように構成されている特許請求
   の範囲第１項または第２項のいずれか一項に記載のミシ
   ンの糸通し具。