JPS623420Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野及び目的 この考案は、針床に、そのほぼ全長に渡つて所
定間隔おきの歯もしくは突起を有するラツク部材
を設けるとともに、針床の側部に前記ラツク部材
の歯もしくは突起の配列延長上に歯もしくは突起
を有する補助ラツク部材を着脱可能に支持し、前
記針床上にその長手方向に摺動可能に装置された
キヤリジには、前記ラツク部材及び補助ラツク部
材の歯もしくは突起に係合して回転する回転体を
支持した手編機に関するものであつて、その目的
は、構造が簡単で製作が容易であるばかりでな
く、簡単に着脱できる補助ラツク部材を備えた手
編機を提供することにある。

実施例 以下、この考案を具体化した一実施例を第１図
〜第９図に従つて説明する。第１図〜第３図に示
すように、本機針床１の溝板２には前後方向へ延
びる多数の針溝３が所定の間隔をおいて列設形成
されている。前記溝板２の下面には前後一対の支
持部材４（前方のみ図示）が突設され、その支持
部材４及び前記溝板２の両端部を覆うようにそれ
らの両端にはねじ２ｂにより左右一対の側板２ａ
（一方のみ図示）が装着されている。又、各側板
２ａの前部上面には前記支持部材４の前方折曲部
より上方へ突出する突出部２０が形成されてい
る。前記支持部材４には前記針溝３からバツト
（図示しない）を上方へ突出させた状態で、多数
の編針５が前後動可能に支持されている。各溝板
２の間に位置するように、本機針床１の前縁には
編針列設ピツチと等しいピツチでラツク部材とし
ての多数のクシ歯６が列設されている。各クシ歯
６の開放端部には後方へ突出する突起７が形成さ
れている。前記本機針床１の前部にはゴム機針床
８が適宜の連係金具（図示せず）にて垂下固定さ
れている。このゴム機針床８には多数の編針９が
上下方向へ移動可能に列設配置され、編針５の上
縁には前記編針９の間に位置する多数のクシ歯１
０が編針列設ピツチと等しいピツチで列設されて
いる。そして、両編針５，９が対向した状態で、
前後動あるいは上下動されることによりゴム編み
等の編成が行なわれるようになつている。第２図
〜第４図に示すように、前記支持部材４の両端近
傍において各側板２ａの前部上面には弾性を有す
る合成樹脂材料（その他、弾板やゴムでもよい）
によつて一体に構成された一対の補助ラツク部材
１１ａ，１１ｂが装着されている。

次に、この補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの形
状及び取付構成について詳細に説明する。前記各
補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの前部上面にはク
シ歯６の列設ピツチの1/2のピツチ（同一ピツチ
でもよい）で複数の歯１５が列設され、前記クシ
歯６の突起７の配列延長上に位置するようになつ
ている。各補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの下面
には前後方向に延びる係止溝１２が形成され、そ
の係止溝１２にて前記側板２ａの突出部２０上面
に嵌合されている。又、この係止溝１２の左右の
内側壁が規制部１２ａ，１２ｂとなつていて、そ
の規制部１２ａ，１２ｂが前記突出部２０の左右
の外側壁に当接することにより、補助ラツク部材
１１ａ，１１ｂの左右方向への位置規制がなされ
るようになつている。前記係止溝１２の一側方に
おいて補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの下面に
は、前記突出部２０の前端を挟持するための挟持
片１３が一体形成されている。そして、この挟持
片１３により各補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの
上下方向の位置規制がなされるようになつてい
る。

前記各補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの上面に
おいてその後側縁には係合突片１４が形成され、
又、前記支持部材４の中央には前記係合突片１４
に対向する係止部４ａが折曲形成されている。そ
して、係合突片１４の後面が係止部４ａの前面に
係合されることにより、各補助ラツク部材１１
ａ，１１ｂの後方への移動が規制されるようにな
つている。前記係合突片１４に近接して各補助ラ
ツク部材１１ａ，１１ｂには第５図に実線で示す
係合位置と同図に鎖線で示す非係合位置との間で
揺動可能な可動規制片１６が一体形成されてい
る。前記係合突片１４に対向するように、可動規
制片１６には前記支持部材４の係止部４ａの後面
に係合可能な係合突部１７が形成されている。そ
して、この係合突部１７が前記係止部４ａの後面
に係合されることにより、各補助ラツク部材１１
ａ，１１ｂの前方への移動が規制されるようにな
つている。前記可動規制片１６には係合突部１７
に連なる傾斜縁１８が形成され、各補助ラツク部
材１１ａ，１１ｂを本機針床１の前方から後方へ
移動させて前記突出部２０に装着するときに、そ
の傾斜縁１８が係止部４ａの外側縁に当接し、前
記可動規制片１６が第５図に鎖線で示す非係合位
置まで一時的に回避されるようになつている。前
記可動規制片１６の上面においてその外側縁には
可動規制片１６を前記係合位置から非係合位置に
移動させるために手指にて操作可能な操作片１９
が突設されている。

第１，８，９図に示すように、前記本機針床１
上には編針５を前後動させるための本機キヤリジ
２９が左右方向へ摺動可能に装架され、ゴム機針
床８上には編針９を上下動させるためのゴム機キ
ヤリジ３０が左右方向へ摺動可能に装架されてい
る。前記本機キヤリジ２９及びゴム機キヤリジ３
０はアーム３１によつて互いに連結され、両キヤ
リジ２９，３０を一体的に摺動しうるようになつ
ている。前記アーム３１の内面には金属板にて折
曲形成された支持板３２がその上方折曲部３２ａ
にて取着され、下方折曲部３２ｂのほぼ中央には
第８，９図に示すように一部がアーム３１のスリ
ツト３１ａを介して上方へ突出する給糸口体３３
が取着されていて、その給糸口体３３から編糸を
各編針５に供給できるようになつている。

前記支持板３２の下方折曲部３２ｂの両側には
金属板にて折曲形成された支持体３４が配設され
ている。この支持体３４の基板部には軸ピン３５
が突設され、その軸ピン３５が前記支持板３２の
下方折曲部３２ｂに挿通されて、各支持体３４が
支持板３２上で回動しうるようになつている。前
記軸ピン３５の内方において前記下方折曲部３２
ｂの両側部には軸ピン３５を中心とする円弧状の
長孔３６が形成され、その長孔３６内に位置する
ように支持体３４の基板部には係合ピン３７が突
設されている。

前記編針５，９に吊下された編地Ｋを押えるた
めの左右一対のプレツサー４０は同一形状をなす
ように弾性を有する合成樹脂材料にて一体に形成
され、その一側縁には取付部４１ｂが突出形成さ
れ、その取付部４１ｂにて前記支持体３４の嵌合
部３４ａに嵌合されている。又、このプレツサー
４０には前記取付部４１ｂと平行に延び、かつ編
地Ｋに係合可能な編地係合部４１ａが延出形成さ
れている。

前記支持板３２の下方折曲部３２ｂ上には金属
板にて折曲形成された移動体４６が配設され、そ
の移動体４６の下方折曲部４６ａには長手方向に
延びる左右一対の案内溝４７が形成されている。
一方、前記支持板３２の下方折曲部３２ｂには前
記案内溝４７に係合する一対の支持ピン４８が突
設されている。前記案内溝４７の両側外方におい
て移動体４６の下方折曲部４６ａには対称形状を
なす一対のカム溝４９，５０が形成されている。
又、各カム溝４９，５０には各支持体３４の係合
ピン３７が係合されるようになつている。

前記移動体４６の上側縁には後方へ突出する上
部折曲片５１が形成され、その上部折曲片５１に
は等間隔をおいて形成された複数個の係合孔５２
ａからなるラツク５２が設けられている。前記上
部折曲片５１の基端部上面には赤く着色した表示
部５３が設けられている。この表示部５３に相対
し得るように、アーム３１には平面三角形状をな
すとともにその頂部が左方向及び右方向を指示す
る一対の指示孔５４ａ，５４ｂが所定の間隔をお
いて形成されている。そして、移動体４６の移動
に伴い、前記表示部５３が各指示孔５４ａ，５４
ｂに択一的に相対し、各指示孔５４ａ，５４ｂを
介して表示部５３が露出し、キヤリジ２９，３０
の摺動方向を表示できるようになつている。

第８，９図に示すように、本機針床１のクシ歯
６の上方においてアーム３１には断面コ字状をな
す支持枠６０が一対のねじ６０ａによつて固着さ
れ、その支持枠６０の側壁には透孔６０ｂが形成
されている。そして、この透孔６０ｂを介し前記
移動体４６のラツク５２が支持枠６０内に配置さ
れている。この支持枠６０の下部に挿通支持され
た軸６１には前記クシ歯６の突起７及び補助ラツ
ク部材１１ａ，１１ｂの歯１５に係合する回転体
としてのピニオン６２（歯のピツチはクシ歯６の
列設ピツチの1/2に設定されているが、同一ピツ
チでもよい）が回転可能に支持されている。この
軸６１には前記ラツク５２に係合する摩擦歯車６
３及びその摩擦歯車６３とピニオン６２との間に
位置する摩擦円盤６４がそれぞれ回転可能に支持
されている。又、前記軸６１上のスペーサ６５の
外周には圧縮ばね６６が巻装され、そのばね力に
より摩擦歯車６３が摩擦円盤４４を介してピニオ
ン６２に摩擦圧接されている。

そして、前記ピニオン６２がクシ歯６の突起７
もしくは補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの歯１５
に係合した状態で、キヤリジ２９，３０が第９図
の左方向もしくは右方向へ移動されるときには、
突起４もしくは歯１５との係合に基づき前記ピニ
オン６２が第１図の矢印方向へ正転もしくは反矢
印方向へ逆転される。そして、そのピニオン６
２、摩擦円盤６４及び摩擦歯車６３の接触に基づ
いて摩擦歯車６３がピニオン６２と同方向へ回転
される。そして、摩擦歯車６３とラツク６２との
係合に基づき、移動体６６がキヤリジ２９，３０
の摺動方向と同じ方向へ移動される。又、前記摩
擦歯車６３の外径はピニオン６２の外径より大き
く設定されているため、前記移動体４６はキヤリ
ジ２９，３０より早い速度で移動される。この移
動体４６の移動に伴い、その案内溝４７の左右い
ずれかの端部が支持板３２の支持ピン４８に係合
された後は、アーム３１及び支持板３２に対する
移動体４６の相対移動が停止されるため、摩擦歯
車６３の回転が停止されて、その摩擦歯車６３と
摩擦円盤６４との間又は摩擦円盤４４とピニオン
６２との間にすべりが生じるようになつている。

次に、上記のように構成された手編機の作用を
説明する。さて、第２図〜第４図ａ，ｂは針床
１，８上のすべての編針５，９を使用して針床
１，８のほぼ全長に渡つて編地Ｋを形成するため
に、各補助ラツク部材１１ａ，１１ｂが左右の側
板２ａ（一方のみ図示）に装着された状態を示す
ものである。又、第１図及び第８，９図は編成動
作中においてキヤリジ２９，３０の摺動方向が右
に設定された状態を示すものである。この状態に
おいては、移動体４６の案内溝４７の左端部に支
持板３２の支持ピン４８が係合されるとともに、
左方の支持体３４上の係合ピン３７が左方のカム
溝４９の外方の係止溝部４９ａに係合され、支持
体３４とともに左方のプレツサー４０が不作用位
置に配置されている。又、右方の支持体３４の係
合ピン３７が右方のカム溝５０の内方の係止溝部
５０ｂに係合され、支持体３４とともに右方のプ
レツサー４０が作用位置に配置されている。

さらに、第８図に示すように、移動体の表示部
５３が右方向指示孔５４ｂに相対し、両者５３，
５４ｂの協働によりキヤリジ２９，３０の摺動方
向が表示されている。この状態でキヤリジ２９，
３０を針床１，８の右端部まで摺動させれば、前
記クシ歯６との係合に基づいて第１図の反矢印方
向へ逆転されるピニオン６２が最右端のクシ歯６
から離脱した後においても、そのピニオン６２を
右方の補助ラツク部材１１ｂの歯１５に順次係合
させることができる。また、キヤリジ２９，３０
の編成諸カムにより、最右端の編針５，９に至る
までの各編針５，９をベラ抜け位置まで順次前進
及び上昇させることができる。そして、それらの
編針５，９に吊下された編地Ｋは作用位置に配置
された右方のプレツサー４０の編地係合部４１ａ
に係合して押えられるため、各編針５，９上の編
糸ループが浮上がることなく、各編針５，９のみ
を円滑に前進及び上昇させることができる。

次に、キヤリジ２９，３０の摺動方向を反転す
ると、右方の補助ラツク部材１１ｂの歯１５との
係合に基づき、ピニオン６２が第１図の矢印方向
へ回転され、圧縮ばね４６のばね力に基づき、摩
擦円盤４４を介して摩擦歯車６３がピニオン６２
と一体的に回転される。そして、前記ピニオン６
２が右方の補助ラツク部材１１ｂの歯に係合して
いる間に、摩擦歯車６３とラツク５２との係合に
基づき、移動体４６がキヤリジ２９，３０より速
く左方向へ移動される。そして、移動体４６の案
内溝４７の右端部が支持板３２上の支持ピン４８
に係合されると、支持板３２に対する移動体４６
の相対移動が停止され、表示部５３が左方向指示
孔５４ａに相対配置される。従つて、両者５３，
５４ａの協働によりキヤリジ２９，３０の摺動方
向が左方向へ切換えられたことを容易に知ること
ができる。

一方、前記移動体４６の相対移動に伴い、左右
のカム溝４９，５０と左右の支持体３４の係合ピ
ン３７との係合に基づき、支持体３４とともに左
方のプレツサー４０が第９図の時計方向へ回動さ
れ、又、支持体３４とともに右方のプレツサー４
０も同図の時計方向へ回動される。そして、前記
移動体４６の相対移動の停止時には、左右の支持
体３４の係合ピン３７が左右のカム溝４９，５０
の内方又は外方の係止溝部４９ｂ，５０ａにそれ
ぞれ係合され、左方のプレツサー４０が作用位置
に切換配置されるとともに、右方のプレツサー４
０が不作用位置に切換配置される。また、前記ピ
ニオン６２が右方の補助ラツク部材１１ｂから離
脱するとともに、最右端のクシ歯６の突起７及び
その突起７に隣接する突起７に順次円滑に係合さ
れ、前記ピニオンＣ２のみが継続回転される。そ
して、この状態で、キヤリジ２９，３０の編成諸
カムにより最右端の編針５，９から順次ベラ抜け
位置まで前進及び上昇されるが、それらの編針
５，９に吊下された編地Ｋが作用位置に配置され
た左方のプレツサー４０の編地係合部４１ａに係
合して最右端の編針５，９の位置から確実に押え
られ、各編針５，９上の編糸ループが浮上ること
なく、各編針５，９のみが円滑に前進及び上昇さ
れる。以上の説明から明らかなように、各針床
１，８の左端部上においてキヤリジ２９，３０の
摺動方向が左から右に切換えられた場合には、左
方の補助ラツク部材１１ａとピニオン６２との係
合に基づいて作用位置に配置される右方のプレツ
サー４０により、最左端の編針５，９及びそれに
続く編針５，９に吊下された編地Ｋを押えること
ができ、すべての編針５，９を使用して編地Ｋを
形成することができる。

又、各補助ラツク部材１１ａ，１１ｂを本機針
床１の側板２ａから取外す場合は、操作部１９を
外方へ押圧操作すると、可動規制片１６がそれ自
身の弾性力に抗して揺動され、第２図及び第５図
から明らかなように、可動規制片１６の係合突部
１７が支持部材４の係止部４ａから離脱させられ
る。従つて、この状態で、補助ラツク部材１１
ａ，１１ｂを側板２ａの突出部２０から前方へ引
抜くことにより、その補助ラツク部材１１ａ，１
１ｂを側板２ａから容易に取外すことができる。

又、各補助ラツク部材１１ａ，１１ｂを側板２
ａに装着する場合には、側板２ａの突出部２０に
各補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの係止溝１２の
開口端部を係合させ、その状態で突出部２０に沿
つて補助ラツク部材１１ａ，１１ｂを後方へ押込
むと、可動規制片１６の傾斜縁１８が係止部４ａ
の外側縁に当接する。さらに押込むと、可動規制
片１６が自身の弾性に抗して第５図に鎖線で示す
非係合位置側へ回避揺動される。その後、前記傾
斜縁１８が係止部４ａより後方へ移動されると、
可動規制片１６が自身の弾性力によつて復帰揺動
され、第２図に示すように、係止突部１７が係止
部４ａの後面に係合される。それと同時に、係合
突片１４が係止部４ａの前面に係合されるととも
に、補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの下面と挟持
片１３との間で突出部２０の前端部が挟持され、
各補助ラツク部材１１ａ，１１ｂを本機針床１に
容易に取付けることができる。又、この取付状態
においては、係合突片１４及び係合突部１７と係
止部４ａとの係合により補助ラツク部材１１ａ，
１１ｂの前後方向の移動を規制することができ、
係止溝１２の各規制部１２ａ，１２ｂと突出部２
０の左右両側面との係合により補助ラツク部材１
１ａ，１１ｂの左右方向の移動を規制することが
でき、さらに挟持片１３及び補助ラツク部材１１
ａ，１１ｂの下面と突出部２０の前端部との係合
により、補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの上下方
向の移動を規制することができる。従つて、取付
時における補助ラツク部材１１ａ，１１ｂの妄動
を確実に防止することができる。

なお、この考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば、前記歯１５に代えて補助ラツ
ク部材１１ａ，１１ｂに突起を形成することによ
り、キヤリジに編地押え用の刷毛車を支持した手
編機において、その刷毛車がクシ歯６から離脱し
た後においても、前記補助ラツク部材の突起と係
合して継続回転されるようにしたり、キヤリジに
模様信号記憶装置を装着した手編機において、補
助ラツク部材との係合に基づいて回転するピニオ
ンを模様信号記憶装置に連結したりするなど、こ
の考案の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構成を
任意に変更することも可能である。

効 果 以上詳述したようにこの考案は、補助ラツク部
材に、針床の側部の少なくとも二箇所に当接して
補助ラツク部材をその着脱する方向と直交する方
向に位置規制する規制部と、前記針床の側部に設
けられた係止部に対して係合、非係合位置間に揺
動可能とされ、かつ係合位置にて補助ラツク部材
を所定取付け位置に保持するとともに非係合位置
にて補助ラツク部材の前記着脱する方向の移動を
許容させてその取外しを可能とさせる可動規制片
と、その可動規制片を前記係合位置から非係合位
置に移動させるための操作片とを設け、それら規
制部、可動規制片及び操作片を含む前記補助ラツ
ク部材全体を弾性を有する合成樹脂材料等により
一体に形成したことにより、補助ラツク部材を針
床に係止あるいは解除するための特別な部品が不
要となつて構造を簡略化できるとともに、容易に
製作することができ、着脱が容易であるばかりで
なく、取付位置に確実に固定することができると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した手編機の側断面
図、第２図は針床及び補助ラツク部材の部分平面
図、第３図は同じく部分側面図、第４図ａは第２
図のＡ−Ａ線における拡大断面図、第４図ｂは第
２図のＢ−Ｂ線における断面図、第５図は左方の
補助ラツク部材の平面図、第６図は同じく底面
図、第７図は右方の補助ラツク部材の平面図、第
８図はキヤリジ連結用アームの平面図、第９図は
一部を切欠して示すアーム及びプレツサー装置の
正面図である。 本機針床……１、係止部……４ａ、ラツク部材
としてのクシ歯……６、突起……７、補助ラツク
部材……１１ａ，１１ｂ、規制部……１２ａ，１
２ｂ、歯……１５、可動規制片……１６、傾斜縁
……１８、操作片……１９、本機キヤリジ……２
９、回転体としてのピニオン……６２。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 針床１に、そのほぼ全長に渡つて所定間隔お
   きの歯もしくは突起７を有するラツク部材６を
   設けるとともに、針床１の側部に、前記ラツク
   部材６の歯もしくは突起７の配列延長上に歯１
   ５もしくは突起を有する補助ラツク部材１１
   ａ，１１ｂを着脱可能に支持し、前記針床１上
   にその長手方向に摺動可能に装置されたキヤリ
   ジ２９には、前記ラツク部材６及び補助ラツク
   部材１１ａ，１１ｂの歯もしくは突起に係合し
   て回転する回転体６２を支持した手編機におい
   て、 前記補助ラツク部材１１ａ，１１ｂに、前記
   針床１の側部の少なくとも二箇所に当接して補
   助ラツク部材１１ａ，１１ｂをその着脱する方
   向と直交する方向に位置規制する規制部１２
   ａ，１２ｂと、前記針床１の側部に設けられた
   係止部４ａに対して係合、非係合位置間に揺動
   可能とされ、かつ係合位置にて補助ラツク部材
   １１ａ，１１ｂを所定取付け位置に保持すると
   ともに非係合位置にて補助ラツク部材１１ａ，
   １１ｂの前記着脱する方向の移動を許容してそ
   の取外しを可能とさせる可動規制片１６と、そ
   の可動規制片１６を前記係合位置から非係合位
   置に移動させるための操作片１９とを設け、 それら規制部１２ａ，１２ｂ、可動規制片１
   ６及び操作片１９を含む前記補助ラツク部材１
   １ａ，１１ｂ全体を弾性を有する合成樹脂材料
   等により一体に形成したことを特徴とする手編
   機。 ２ 前記可動規制片１６に、前記補助ラツク部材
   １１ａ，１１ｂを前記所定取付け位置に取付け
   る際に前記係止部４ａの外側縁に当接して可動
   規制片１６を一旦非係合位置に回避させる傾斜
   縁１８を形成したことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項に記載の手編機。