JPS60396B2 - 粉末油脂の製造法 - Google Patents
粉末油脂の製造法Info
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- JPS60396B2 JPS60396B2 JP56001132A JP113281A JPS60396B2 JP S60396 B2 JPS60396 B2 JP S60396B2 JP 56001132 A JP56001132 A JP 56001132A JP 113281 A JP113281 A JP 113281A JP S60396 B2 JPS60396 B2 JP S60396B2
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- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
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- A23D9/05—Forming free-flowing pieces
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- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
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-
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- A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
- A23L33/18—Peptides; Protein hydrolysates
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乳化剤兼被覆物質として部分加水分解した大豆
たん白を用いた水中油型乳化物を頃霧乾燥する粉末油脂
の製造法に係る。
たん白を用いた水中油型乳化物を頃霧乾燥する粉末油脂
の製造法に係る。
粉末油脂はケーキミックス、ドーナツミックスその他イ
ンスタント食品などの油脂原料として使用され近年その
需要が高まっている。
ンスタント食品などの油脂原料として使用され近年その
需要が高まっている。
粉末油脂は高融点の固型脂を低温で粉砕して粉末化する
方法や、加工でんぷん、セルロースなどの含油性基材と
油脂を混合する方法等による製造が行なわれていたが、
前者は粉砕工程上６０〜７０００の融点を持つ極度硬化
油などを用いる必要があり、そのため得られた粉末油脂
の口どけが非常に悪く、通常のケーキミックス等の油脂
として使用することは困難であった。また後者は油分合
量を高めると油脂がにじむため低油分粉末しか得られな
いという欠点を有していた。そこでこれらの方法の欠点
を改良するため最近ではシュガーェステルなどの合成乳
化剤、カゼインやゼラチンなどのたん白あるいはでんぷ
んなどを用いて水中油型乳化物を作りこれを頃霧乾燥す
ることにより粉末油脂を作る方法が一般化され粉末状コ
ーヒー用ホワイトナーなどの製造に利用されている。こ
の場合油脂が前述の乳化剤で被覆され、空気と接触しな
いため長期保存が可能であり、また粉末も油のにじみな
どがなくさらさらしているため他の食品資材と乾燥状態
のままで容易に混合できる。しかし乍ら一般にカゼイン
やゼラチンを用いた乳化液は高い粘性を示し、噴霧乾燥
するためには水分を７０〜９０％程度に高め、粘性を下
げる必要がある。このことは粉末油脂を得るために蒸散
させるべき水の量が多いことであり、そのためのエネル
ギー費用は膨大である。本発明の目的は乳化液の粘度が
非常に低く、低いエネルギー費用でもつて容易に噴霧乾
燥でき、かつ均一な形状で油のにじみのない粉末油脂の
製造方法を提供することにある。
方法や、加工でんぷん、セルロースなどの含油性基材と
油脂を混合する方法等による製造が行なわれていたが、
前者は粉砕工程上６０〜７０００の融点を持つ極度硬化
油などを用いる必要があり、そのため得られた粉末油脂
の口どけが非常に悪く、通常のケーキミックス等の油脂
として使用することは困難であった。また後者は油分合
量を高めると油脂がにじむため低油分粉末しか得られな
いという欠点を有していた。そこでこれらの方法の欠点
を改良するため最近ではシュガーェステルなどの合成乳
化剤、カゼインやゼラチンなどのたん白あるいはでんぷ
んなどを用いて水中油型乳化物を作りこれを頃霧乾燥す
ることにより粉末油脂を作る方法が一般化され粉末状コ
ーヒー用ホワイトナーなどの製造に利用されている。こ
の場合油脂が前述の乳化剤で被覆され、空気と接触しな
いため長期保存が可能であり、また粉末も油のにじみな
どがなくさらさらしているため他の食品資材と乾燥状態
のままで容易に混合できる。しかし乍ら一般にカゼイン
やゼラチンを用いた乳化液は高い粘性を示し、噴霧乾燥
するためには水分を７０〜９０％程度に高め、粘性を下
げる必要がある。このことは粉末油脂を得るために蒸散
させるべき水の量が多いことであり、そのためのエネル
ギー費用は膨大である。本発明の目的は乳化液の粘度が
非常に低く、低いエネルギー費用でもつて容易に噴霧乾
燥でき、かつ均一な形状で油のにじみのない粉末油脂の
製造方法を提供することにある。
本発明で使用される部分加水分解された大豆たん白は、
常法によって得られる抽出大豆たん白、濃縮大豆たん白
及び分離大豆たん白を塩酸などの酸やペプシン、パバィ
ンなどのたん白分解酵素で部分加水分解したものを用い
る。
常法によって得られる抽出大豆たん白、濃縮大豆たん白
及び分離大豆たん白を塩酸などの酸やペプシン、パバィ
ンなどのたん白分解酵素で部分加水分解したものを用い
る。
ここで部分加水分解の条件は「塩酸の場合１〜５％のた
ん白分散溶液を用い、塩酸濃度０．３〜３％、分解温度
７５〜９５００の範囲に１〜５斑時間程度保つものであ
る。またたん白分解酵素の場合１〜５％のたん白分散溶
液を用い、酵素量は固形分に対し、０．０３〜０．３％
とし、当該酵素の至適ｐＨ及び至適温度で１〜５０時間
保つ。部分加水分解の程度は２０％三塩化酢酸水溶液に
対するたん白質の熔解率（以下ＴＣＡ可溶率と言う）で
示し本発明においてはこのＴＣＡ可溶率が１５〜５０重
量％のものが好ましい。
ん白分散溶液を用い、塩酸濃度０．３〜３％、分解温度
７５〜９５００の範囲に１〜５斑時間程度保つものであ
る。またたん白分解酵素の場合１〜５％のたん白分散溶
液を用い、酵素量は固形分に対し、０．０３〜０．３％
とし、当該酵素の至適ｐＨ及び至適温度で１〜５０時間
保つ。部分加水分解の程度は２０％三塩化酢酸水溶液に
対するたん白質の熔解率（以下ＴＣＡ可溶率と言う）で
示し本発明においてはこのＴＣＡ可溶率が１５〜５０重
量％のものが好ましい。
ＴＣＡ可溶率が５０％以上になると苦味が強く感じられ
るようになり、使用に適さなくなる。本発明で用いられ
る油脂は、植物油、動物油または固型脂、液状油および
これらの２種以上の混合物のにずれも使用可能である。
本発明においては、部分加水分解大豆たん白の乳化力が
大きく非常に少量で水と油脂とを乳化させることが可能
である。
るようになり、使用に適さなくなる。本発明で用いられ
る油脂は、植物油、動物油または固型脂、液状油および
これらの２種以上の混合物のにずれも使用可能である。
本発明においては、部分加水分解大豆たん白の乳化力が
大きく非常に少量で水と油脂とを乳化させることが可能
である。
即ち通常被覆物質がカゼイン又はゼラチンである場合、
油分合量が７０〜８０％程度（被覆物質：油分＝１：３
．３〜５）であるが、本発明による部分加水分解大豆た
ん白を用いる場合は、粉末油脂中の油分合量を９０〜９
２％程度（被覆物質：油分：１：１０〜１２）にまで高
めることが可能である。また界面を形成する部分加水分
解大豆たん白による膜は非常に強靭であると思われ、油
脂を包んだ保護膜は、噴霧乾燥しても容易に安定な粉末
油脂が得られる。
油分合量が７０〜８０％程度（被覆物質：油分＝１：３
．３〜５）であるが、本発明による部分加水分解大豆た
ん白を用いる場合は、粉末油脂中の油分合量を９０〜９
２％程度（被覆物質：油分：１：１０〜１２）にまで高
めることが可能である。また界面を形成する部分加水分
解大豆たん白による膜は非常に強靭であると思われ、油
脂を包んだ保護膜は、噴霧乾燥しても容易に安定な粉末
油脂が得られる。
そのため、噴霧乾燥法による粉末油脂に使われる油脂は
通常団型脂であるが、本発明によれば液状油も使用可能
で、安定で均一な粉末油脂が得られ油脂のにじみやその
ためのブロッキング現象も見られない。また常法による
大豆たん白は、カゼインやゼラチンなどのたん白と比較
して風味や色調が劣り、商品化に際しての一つの欠点で
あったが、本発明者らは、さらに含水アルコールを用い
て有臭成分や色素を除いた大豆たん白を原料として部分
加水分解を行った大豆たん白は、これらの問題をも解決
することを見出した。
通常団型脂であるが、本発明によれば液状油も使用可能
で、安定で均一な粉末油脂が得られ油脂のにじみやその
ためのブロッキング現象も見られない。また常法による
大豆たん白は、カゼインやゼラチンなどのたん白と比較
して風味や色調が劣り、商品化に際しての一つの欠点で
あったが、本発明者らは、さらに含水アルコールを用い
て有臭成分や色素を除いた大豆たん白を原料として部分
加水分解を行った大豆たん白は、これらの問題をも解決
することを見出した。
含水アルコールの好ましい濃度は５０〜９０Ｗ／Ｗ％で
ある。上記の部分加水分解した大豆たん白を５〜１の音
の水にとかしてたん白質水溶液をつくる。
ある。上記の部分加水分解した大豆たん白を５〜１の音
の水にとかしてたん白質水溶液をつくる。
この水溶液１部に対し１〜２部の液状油もしくは加熱溶
解した固型脂を徐々に加え、ホモミキサ−などの境梓機
を用いて乳化させ水中油型乳化液を作る。また、必要に
応じてコロイドミル、高圧ホモジナィザーなどを用いて
均質化を図ることも可能である。この水中油型乳化液を
曙霧乾燥することにより、粉末油脂を得る。頃霧乾燥は
、通常常法により送風温度１１０〜１２０ｑｏ、排風温
度８０〜９０００、品温５０〜７０ｏｏの条件で行なう
。本発明による部分加水分解した大豆たん白を用いた乳
化液の粘度は非常に低く、水分舎量が３０〜５０％程度
でも十分に噴霧乾燥することが可能で、そのエネルギー
費用は従来の方法（カゼインやゼラチンを用いる）と鮫
ふくべくもなく、重油その他の価格が上昇し、省エネル
ギーが叫ばれる現在非常に有意義と言える。
解した固型脂を徐々に加え、ホモミキサ−などの境梓機
を用いて乳化させ水中油型乳化液を作る。また、必要に
応じてコロイドミル、高圧ホモジナィザーなどを用いて
均質化を図ることも可能である。この水中油型乳化液を
曙霧乾燥することにより、粉末油脂を得る。頃霧乾燥は
、通常常法により送風温度１１０〜１２０ｑｏ、排風温
度８０〜９０００、品温５０〜７０ｏｏの条件で行なう
。本発明による部分加水分解した大豆たん白を用いた乳
化液の粘度は非常に低く、水分舎量が３０〜５０％程度
でも十分に噴霧乾燥することが可能で、そのエネルギー
費用は従来の方法（カゼインやゼラチンを用いる）と鮫
ふくべくもなく、重油その他の価格が上昇し、省エネル
ギーが叫ばれる現在非常に有意義と言える。
実施例 １
常法により得られる分離大豆たん白（粗たん白含量９２
％）の５％水溶液１０峠部１こ対し、０．００５部の精
製ペプシンを加え、塩酸でｐＨを２．０に調整した後、
液溢を５０ｑｏに１時間保持した。
％）の５％水溶液１０峠部１こ対し、０．００５部の精
製ペプシンを加え、塩酸でｐＨを２．０に調整した後、
液溢を５０ｑｏに１時間保持した。
この溶液を超高温短時間殺菌法（ＵＨＴ法）で１３５℃
、５秒間の殺菌を行なった後、たん白濃度が１０％にな
るよう減圧濃縮した。得られた部分加水分解大豆たん白
のＴＣＡ可溶率は２５％であった。この濃縮液１部を、
ホモミキサーを用いて５００仇ｐｍで増枠を続けながら
大豆白絞油１部を徐々に添加し、水中油型乳化液を得、
さらに高圧ホモジナィザー（圧力：１００ｋ９／鮒）で
均質化した。次いでこれを噴霧乾燥（蒸発水分量１００
ｋ９／ｈｒ）にかけ、送風温度１２０℃、排風温度９０
ｑＣ、溶液処理量１５０ｋ９ノトｒの条件で粉末油脂を
得た。このものは直経２０〜５０仏の均一な粉体で油の
にじみは全く見られなかった。実施例 ２常法により得
られる濃縮大豆たん白（粗たん白含量６７％）の５％水
溶液に濃塩酸を加え塩酸濃度が１％となるよう調整し、
液温を８５００に１餌時間保持した。
、５秒間の殺菌を行なった後、たん白濃度が１０％にな
るよう減圧濃縮した。得られた部分加水分解大豆たん白
のＴＣＡ可溶率は２５％であった。この濃縮液１部を、
ホモミキサーを用いて５００仇ｐｍで増枠を続けながら
大豆白絞油１部を徐々に添加し、水中油型乳化液を得、
さらに高圧ホモジナィザー（圧力：１００ｋ９／鮒）で
均質化した。次いでこれを噴霧乾燥（蒸発水分量１００
ｋ９／ｈｒ）にかけ、送風温度１２０℃、排風温度９０
ｑＣ、溶液処理量１５０ｋ９ノトｒの条件で粉末油脂を
得た。このものは直経２０〜５０仏の均一な粉体で油の
にじみは全く見られなかった。実施例 ２常法により得
られる濃縮大豆たん白（粗たん白含量６７％）の５％水
溶液に濃塩酸を加え塩酸濃度が１％となるよう調整し、
液温を８５００に１餌時間保持した。
次に２０％水酸化ナトリウム溶液で中和した後、実施例
１と同機に加熱殺菌、減圧濃縮した。得られた部分加水
分解大豆たん白のＴＣＡ可溶率は４０％であった。この
濃縮液１部をホモミキサーを用いて５００仇ｐｍで涜拝
を続けながら大豆硬化油（融点：３４ｑｏ）１．２部を
徐々に添加し、水中油型乳化液を得た。次いでこれを実
施例１と同機に贋霧乾燥し、粉末油脂を得た。このもの
は直経２０〜５０仏の均一な粉体で油のにじみは全く見
られなかつた。また比較対象として、被覆物質にゼラチ
ン又はカゼインを用いて上記の条件で作った水中油型乳
化液を表一１に示すように粘性を示すため墳霧乾燥が困
難であった。
１と同機に加熱殺菌、減圧濃縮した。得られた部分加水
分解大豆たん白のＴＣＡ可溶率は４０％であった。この
濃縮液１部をホモミキサーを用いて５００仇ｐｍで涜拝
を続けながら大豆硬化油（融点：３４ｑｏ）１．２部を
徐々に添加し、水中油型乳化液を得た。次いでこれを実
施例１と同機に贋霧乾燥し、粉末油脂を得た。このもの
は直経２０〜５０仏の均一な粉体で油のにじみは全く見
られなかつた。また比較対象として、被覆物質にゼラチ
ン又はカゼインを用いて上記の条件で作った水中油型乳
化液を表一１に示すように粘性を示すため墳霧乾燥が困
難であった。
表−１ 水中油型乳化液の粘度
Ｇ注）Ｂ型粘度計で測定
実施例 ３
常法により得られる分離大豆たん白（粗たん白含量９２
％）を５倍量の８０％エタノール溶液に分散し「 ５０
こ０で１時間洗浄した。
％）を５倍量の８０％エタノール溶液に分散し「 ５０
こ０で１時間洗浄した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸またはたん白分解酵素で部分加水分解した大豆た
ん白の水溶液に油脂を添加して得られる水中油型乳化物
を噴霧乾燥することを特徴とする粉末油脂の製造法。 ２ 部分加水分解した大豆たん白の原料が含水アルコー
ルで色素、有臭成分などを除去した大豆たん白である特
許請求の範囲第１項記載の粉末油脂の製造法。 ３ 油脂が常温で液状である特許請求の範囲第１項記載
の粉末油脂の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56001132A JPS60396B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 粉末油脂の製造法 |
| US06/338,719 US4477472A (en) | 1981-01-09 | 1982-01-11 | Process for preparing powdered oil and fat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56001132A JPS60396B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 粉末油脂の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57115497A JPS57115497A (en) | 1982-07-17 |
| JPS60396B2 true JPS60396B2 (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=11492912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56001132A Expired JPS60396B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 粉末油脂の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4477472A (ja) |
| JP (1) | JPS60396B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176549A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-10 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | たん白分解物の製造法 |
| JPS60192799A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-01 | 昭和産業株式会社 | 食用油カプセル |
| US4713250A (en) * | 1984-03-30 | 1987-12-15 | Gaines Pet Foods Corp. | Dog food palatability enhancer and process |
| JPS60262561A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-25 | House Food Ind Co Ltd | 大豆蛋白質水溶液の処理方法 |
| ES2068188T3 (es) * | 1987-06-12 | 1995-04-16 | Asahi Denka Kogyo Kk | Grasa pulverulenta y premezcla que la contiene. |
| JPH0730354B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1995-04-05 | 三協食品工業株式会社 | 高度不飽和脂肪酸含有油脂の粉末とその製造方法 |
| JPH04335859A (ja) * | 1991-05-13 | 1992-11-24 | Fuji Oil Co Ltd | 粉乳の製造方法 |
| JP3710813B2 (ja) * | 1994-09-16 | 2005-10-26 | ノボザイムス アクティーゼルスカブ | スプレッドの製造方法 |
| FR2774261B1 (fr) * | 1998-02-02 | 2000-03-31 | Rhodia Chimie Sa | Composition a usage alimentaire sous forme d'une emulsion seche, son procede de fabrication et son utilisation |
| AU2001257274A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-07 | Genencor International, Inc. | A method of treating soy proteins and a soy protein product produced by this method |
| GB0022236D0 (en) * | 2000-09-11 | 2000-10-25 | Pinet Aylette | Partially hydrolysed protein nutrient supplement |
| EP1351579A1 (en) * | 2000-12-20 | 2003-10-15 | Quest International B.V. | Powdered fat composition and products made thereof |
| CN102766526A (zh) * | 2012-08-21 | 2012-11-07 | 东北农业大学 | 一种同步提取大豆油脂和大豆粉末油脂的生产方法 |
| CN102994209B (zh) * | 2012-12-17 | 2014-07-09 | 东北农业大学 | 一种水酶法同步提取大豆油脂与大豆蛋白的方法 |
| CN105285159B (zh) * | 2015-10-20 | 2020-08-18 | 东北农业大学 | 一种高含油大豆粉末油脂的制备方法 |
| JP6762649B2 (ja) * | 2016-01-21 | 2020-09-30 | 日清オイリオグループ株式会社 | 焼きベーカリー製品用粉末油脂組成物 |
| CN109122921B (zh) * | 2018-09-26 | 2022-04-15 | 东北农业大学 | 一种功能性粉末油脂的制备方法 |
Citations (1)
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| JPS5189507A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-05 | Funmatsujoyuseibutsushitsunoseizoho |
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| US3393075A (en) * | 1963-11-09 | 1968-07-16 | Nippon Oils & Fats Company Ltd | Process for the manufacture of dry shortening |
| US3295986A (en) * | 1964-12-17 | 1967-01-03 | Gen Foods Corp | Powdered fat compositons and process for manufacture |
| US3565819A (en) * | 1969-02-13 | 1971-02-23 | Westvaco Corp | Process of producing microcapsules |
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| US4217370A (en) * | 1977-08-25 | 1980-08-12 | Blue Wing Corporation | Lipid-containing feed supplements and foodstuffs |
| GB2053228B (en) * | 1979-07-11 | 1983-02-23 | Novo Industri As | Method of production soy protein hydrolyzate from fat-containing soy material and such soy protein hydrolyzate |
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-
1981
- 1981-01-09 JP JP56001132A patent/JPS60396B2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-01-11 US US06/338,719 patent/US4477472A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189507A (ja) * | 1975-02-05 | 1976-08-05 | Funmatsujoyuseibutsushitsunoseizoho |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4477472A (en) | 1984-10-16 |
| JPS57115497A (en) | 1982-07-17 |
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