JPS6036364A - チタン酸アルミニウム−ムライト系セラミツク体ならびにこれを用いた木材スト−ブ燃焼室用コンバ−タ−手段およびジ−ゼル微粒子フイルタ− - Google Patents

チタン酸アルミニウム−ムライト系セラミツク体ならびにこれを用いた木材スト−ブ燃焼室用コンバ−タ−手段およびジ−ゼル微粒子フイルタ−

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JPS6036364A
JPS6036364A JP59122878A JP12287884A JPS6036364A JP S6036364 A JPS6036364 A JP S6036364A JP 59122878 A JP59122878 A JP 59122878A JP 12287884 A JP12287884 A JP 12287884A JP S6036364 A JPS6036364 A JP S6036364A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はチタン酸アルミニウムとライトラ主な結晶相と
するセラミック体およびこれを用いた木材ストーブ燃焼
室用触媒コンバータ一手段およびジーゼル微粒子フィル
ターに関するものである。
（従来技術） 構造物の長さ方向の軸に平行に連なる薄い壁で区画され
、場合によってはこれらの壁を横切って伸びるように設
計された不連続部を有する多数の小室又は通路から成る
セラミックのハニカム状構造物はこの技術分野では良く
知られている。このような構造物は流体のフィルターや
熱交換器として広く採用されている。ごく最近ではこれ
らの構造物の壁は内燃機関や木材用ストーブの排ガスか
らの有害煙を無害な成分に変え得る触媒で覆われている
。容易に判断されるように、これらが最近応用される固
有のＲ境においては、その構造物が化学的および物理的
特性の複雑なマ）　ＩＪソクスを示すことが要求される
。例えば大きな耐火性、大きな耐熱衝撃性、小さな熱膨
張および放出ガス中の微粒子による物理的摩耗並びにそ
の中の煙による化学的侵食に対するすぐれた耐性に加え
て、その構造物の機械的強度はその構造物をすえつけた
時受ける機械的な力と使用の際に受ける物理的振動およ
び放出ガスの圧力に耐えるのに充分でなければならない
。
アルミナ−シリカ、アルミナ、ジルコニア−アルミナ、
ジルコニア−マグネシア、ムライト、ジルコン、ジルコ
ン−ムライト、チタニア、スピネル、ジルコニア、ＳＩ
３Ｎ４およびカーボン全含み、触媒被覆されたハニカム
状構造物用支持体として多数の物質が提案され、試験さ
れてきた。しかしながら、わずかに２種類の物質のみ、
即ち、菫青石（ｃｏｒｄｉｅｒｉｔｅ　。
２Ｍｇ０　・２Ａ１２０３・５　Ｓ　ｔＱ、　）　とβ
−ユウ輝石（ｂｅｔａ−ｓｐｏｄｕｍｅｎｅ　）固溶体
（Ｌ１２０　’　Ａ４０３”　２８５１０２　）的な貢
献が実際に認められた。
β−ユウ輝石は非常に小さい熱膨張係数を有するがその
使用温度（（１，２００℃）はこの応用での有用性をは
なはだしく制限するほど低い。菫青石もしくは菫青石と
これに適合する耐火性の相を加えたもの、即ち一般にム
ライ１ゝ（ｒｎｕｌｌｉｔｅ　）は自動車の触媒コンバ
ーター用の支持体構造物として広く採用されて来た。
しかし残念ながら、これらの支持体は大きな耐熱衝撃性
と高い実用温度との組合せに対する要求を同時に充分満
足するものではない。
支持体は時たま、短時間、高温に暴露されることがあり
、例えば自動車の点火不調時の場合に温度は菫青石の融
点である１４６５℃を越える。その上、菫青石は自動車
の消火用触媒、トラック用エンジンのための触媒コンバ
ーター、溶融金属用フィルターおよび高温熱交換器等へ
の適用においては高温に耐える必要条件を満たさない。
実用温度を上げるため、ある場合には菫青石はムライト
のような耐火性の犬なる相で稀釈された。しかしながら
、そのようにすると、熱膨張係数は大きくなり、耐熱衝
撃性は事実上低下する。更に、菫青石成分が依然として
１４６５°Ｃで溶融するため実用温度の上昇は短時間の
、一時的な露出時に限られる。そこでより犬なる耐火性
と耐熱衝撃性を示す物質が上記応用のためにめられて来
た。米国特許第４，１１８，２４０号及び第４，３２７
゜１８８号はそのような研究を例証するものである。
しかし、放出ガスの調整や他の応用の際、触媒被覆され
たハニカム状構造物が暴露されるきびしい環境のため、
そこに記載されているチタン酸アルミニウムの変形組成
からなる素地は充分に満足なものではない。従って、製
造されたハニカム状構造物が触媒の担体として使用され
る場合、そのセラミックは４つの重要な特性、即ち、非
常に強い耐火性、触媒の洗浄と塗布に適した高い多孔ｉ
（ｐｏｒｏｓ　ｉｔｙ　）ハニカム状構造物において触
媒をより効果的に用いるためにごく薄い壁を使用するこ
とのできる大きな機械的強度及び大きな耐熱衝撃性を示
さなければならない。
多孔率が太きいとそれだけ強度が小さくなるのでそのセ
ラミックに固有の機械的強度が特に重要である。従って
、所望のより高い多。
孔率と、必要とされる機械的強度との間に妥協点を見出
さなければならない。
基本的にチタン酸アルミニウムとムライトから成る焼結
化した素地は当技術分野では公知である。ムライトの融
点は約１８８０°Ｃであり、チタン酸アルミニウムのそ
れは約１８６０℃なので、これら２つの成分の混合物全
焼成して得た素地は非常に耐火性が犬であることが予測
される。ムライト（３Ａ１２０３・２Ｓｉ０２）は重量
百分率でおよそ７１８％のＡｌ２Ｏ３と２８．２％の８
１０２から成る。チタン酸アルミニウム（Ａ１２０３・
ＴｉＯ２）は重量百分率でおよそ５６０６％のＡ４０ｇ
と４３．９４％のＴｉＯ２から成る。
添付の図面はＮ蛍石分率で表わしたＡｌ２Ｏ，−Ｔ１０
２−８１０２系の三成分組成′図から成る。Ａ点ばＡｌ
２Ｏ３・ＴｉＯ２の組成を表わし、Ｂ点はムライトの組
成を示す。
１９５３年６月号のＷＡＤＣ（Ｗｅｉｇｈｔ　Ａ　ｉｒ
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｃｅｎｔｅｒ）’ｌ’ｅｃｈ
ｎｉｃａｌ　Ｒｅｐｏｒｔ、第５３〜１６５頁の「チタ
ン酸アルミニウム及びそれに関連する化合物」の報告中
でＮ　、　Ｒ、Ｔｈ　１ｅｌｌ＜ｅはＡｌ２Ｏ３・Ｔｉ
ｅ２組成とムライト組成の接合線に沿った組成及び点Ａ
と点Ｃｅ結ぶ線上に沿った組成を有する一連の素地全焼
成し試験した。
英国特許第１，０８１，１４２号は融点が１６００°Ｃ
から１８００℃以上であり、熱膨張係数−１５ないし１
．５　Ｘ　１．　Ｏ””７／’Ｃｋ示す素地を形成する
ため、１１２０３−　Ｔ　１０２−　Ｓ　１０２の三成
分系の組成物全焼成することを記載している。Ｌ１２０
．ＺｎＯおよびアルカリ土類金属酸化物は有用な焼結化
助剤として注目された。その特許はＴｈｅ２゜ＺｒＯ２
＋　Ｙ２Ｏ３＋　ＣｅＯ２＋　炭化物、窒化物、硼化物
および硫化物のような耐火性の犬なる物質の添加がその
素地の使用され得る温度金高めることを示して訊る。ま
た、同様の現象は少量のＳｉＯ□がＢ２Ｏ３および／又
はｐ、、ｏ、で置換された時にも起こることが述べられ
ている。
焼結化した生成物中に存在する結晶は同定されてはいな
いが、明＋ｔ’ｌＢ書中に含ま、れている組成物のいく
つかはＡ４０ｓ・ＴｉＯ２およびムライトの結晶をもた
らす。すなわち、その組成物ハモル比テＡＩＪ２０ｓ　
：　ｏ・、０５〜１．５　８Ｉ０２　：　０．５〜１．
５ＴＩＯ２から成ると広く述べられている。
フランス国特許第１．３４−９，０２０号は基本的に重
量百分率Ｔ　２５〜７０％ノＡ１２ｏ３ト１５〜７５％
　Ｆ）　Ｔ’ｉ０２トＯ〜２０　％　（Ｄ　ＭｇＯト０
〜４０％）Ｂ１Ｏ２から成り、１７００°〜１８５０℃
の融点および零以下の膨張係数を有すると主張される焼
結化した耐火性素地を開示している。
最終生成物中に存在する結晶相の同定はなされなかった
がｓ　ｆｏ２を含んだ素地はＡ４０ｓ・ＴｉＯ２とムラ
イトの結晶の組み合わせを有すると充分に推測され得た
。図面の点り、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ，Ｄ内で囲まれた領域は
その特許に開示されたＡｌ２Ｏ３〜ＴｉＯ２−５ｉＣｈ
系組成物（ＭｇＯを除（）を表わしている。
（発明の目的） 本発明の目的は上記のよう々従来技術の問題点に鑑み、
高い耐火性、高い耐熱性および高い機械的強度を兼ね備
えたセラミック体を提供することにある。
（発明の構成） 先に説明したように触媒コンパルター構造物やその外の
高温下での用途に有用な支持体は非常に犬なる耐火性と
、小さい熱膨張係数（（２５Ｘ　ｌ　（Ｙ７１０Ｇであ
り、好ましくば１４００℃以上の温度で焼結化した場合
室温ないし１０００℃の温度域で＜１０ＸＩ　０〜７７
℃）と、すぐれた耐熱衝撃性及び大きい機械的強度（１
４００℃で焼結化した場合は一般に破壊係数が２５００
ｐｓｉ以上で、好ましくは４０００ｐｓｉを超え、そし
て１５００℃で焼成した場合は５０００ｐｓｉ以上で、
好ましくは６０００ｐｓｉを超える）を示さねばならな
い。本発明者は、主たる結晶相かに４０ｓ・ＴｉＯ２で
、これに少量のムライトが存在する狭い一領域の組成物
からそのような物品全開発して来た。本発明において使
用可能な組成物は図面のＩ　、　Ｊ、に、Ｌ、Ｍ、　Ｉ
の領域で囲まれており、■からＭまでの各点は重量百分
率で書くと次の様な割合のＡｌ２Ｏ，＋　’ｒｉｏ２お
よび５１０２を示す。
Ａ４　ｏ３　Ｔ　ＩＯ□　５ＩＯ２ Ｉ　７５．０　２４．０　１．、Ｏ Ｊ　６５，０　３５．０　１．Ｏ Ｋ　６０．０　３５．０　５．Ｏ Ｌ　６６．０　１７．５　１６．５ Ｍ　７５，０　１５．０　１０．０ 焼結化助剤として役立ち、しかも高温下に露された際Ａ
４０３・ＴｉＯ２結晶の分解を抑制するよう、Ｆｅ２０
ｓに換算して表わして０５〜５％の酸化鉄と０５〜５％
の希土類金属酸化物が存在すると最も好ましい。Ｙ２Ｏ
３およびＣｅＯ２もまた使用可能であるが、希土類酸化
物のＬａ２Ｏ３およびＮｄ２Ｏ３がこれらの目的達成の
ためには特に有用であることがわかった。
一般には約１６５０°Ｃ以上の焼結化温度が必要とされ
る。しかし、仕込み原料の慎重な選択、有意な量の焼結
化助剤の使用および仕込み原料の一部としての仮焼もし
くは仮反応させたクリンカーの使用等の鳩技術分野で良
く知られているプラクテイスを用いることにより、必要
とされる焼成温度は低下させ得る。
しかしながら低温で焼成された素地は、その素地が通常
暴露される使用温度がその素地の焼結化温度以下である
場合にのみ適用でき、短期間に過度の高温条件下に置か
れる場合あるいはｈ１２０３−ムライト系素地のもつ化
学的特性が必要とされるような場合においては耐火性が
必要とされ得ることが認識されなければならない。低温
で焼結化した素地は、素地の収縮が更に進行し、そのこ
とが素地を特定の応用に対して不適当にするので一般に
は焼結化時に採用された温度よりかなジ高い温度を要求
される用途に対しては採用されない。
より低い温度、例えば１１００℃での焼結化が可能であ
るととは、複合物の最も高い耐火性は要求されないが化
学的不活性が非常に重要であるような用途に使用され得
るＡ１２ｏ、・Ｔ１０２−ムライト複合物の化学的特性
を示す素地の製造を可能にするため、経済的に重要な関
心事である。例えば、本発明の複合物は菫青石に比べて
、木材用ストーブ燃焼室内のガス流中で遣られる生成物
による作用に対する耐性がより太きいと思われる。かく
して、本発明の複合物は木材用ストーブ燃焼室、溶融金
属フィルター、ディーゼルエンジンの微粒子フィルター
、高温自動車排出ガス制御用支持体、熱交換器、触媒燃
焼支持体、キルン構造物のためのキルンの付属品および
構成要素等を含む広範囲の用途に採用することが出来、
適用される焼結化温度は各用途において遭遇する温度に
より決定される。例えば、自動車の排出ガス制御用支持
体に対しては慣例的には１４００℃の焼結化温度が充分
であり、それにより１６５０℃以上の温度で焼成する場
合に比べて有意なエネルギーの節約が出来る。本発明の
組成物の焼成による収縮は採用される焼結化温度と共に
変わる。例えば、収縮は１２００°〜１５００°Ｃの温
度範囲では平均しておよそ１〜１２％になる。特に１４
００℃で焼成された素地の収縮は一般におよそ３〜７％
の範囲にある。
図面から認められるように本発明の組成物はＡｌ２Ｏ３
・Ｔ１０２−ムライト接合線上のＡ４０ｓ成分に富んだ
側にある。結果的に得られる素地はきわめて耐火性が犬
で焼結化の過程における液相の形成が最小であり、この
ことがそれらの収縮が小さく、破壊係数が２５００ｐｓ
ｉ　で好ましくは４０００　ｐｓｉであることによって
認められるようにその強度が犬きくがっきわめて小さい
熱膨張係数を示す理由を説明している。
焼成された素地の顕微鏡検査からきわめて細かい結晶内
亀裂および粒界面亀裂の存在が認められた。この微小亀
裂が熱的衝撃のもとて素地に弾力性をもたせ、それによ
って本発明の素地に対してきわめて強い耐熱衝撃性を、
性力している。
触媒支持体への応用には多孔率と細孔径がＭ要である。
水銀細孔計による測定では全多孔率および細孔径は焼成
温度によって変化し、焼成温度が高くなれば全体の多孔
率はより低くなり、平均細孔径はより小さくなる。例え
ば開放多孔率（ｏｐｅｎ　ｐｏｒｏｓｉｔｙ　）は１４
００℃の焼成温度が適用された場合、平均しておよそ３
０〜４５％であり、一方、１５００’ｃの焼結化温度が
採用された場合、その平均値は約８〜２６％に減少する
。細孔径は一般には約１〜１５ミクロンの範囲にある。
一般的に焼成温度が上げられると焼結化度の増大により
多孔率が低下し、細孔径が縮小し、そして結晶の粒子径
がより大きくなり、そのため微小亀裂が一層生じ易く、
またＡｌ２Ｏ３・ＴｌＯ２の効果が一層太き（なる。
（実　施　例） 表■は和集合および添加物を重量百分率で表わし１図面
のＩ　、　Ｊ、に、Ｌ、Ｍ、Ｉの領域内に入るよう組成
化した５つの例を記録したものである。仕込み原料のセ
ラミック物質は可塑剤／結合剤である４％（その中の全
セラミック物質の重量百分率として）のメチルセルロー
スおよび押出し用助剤である０、　５％のアルカリ金属
ステアリン酸塩と共に乾式混合した。
この混合物は混合用粉砕機中で水と共に可塑化し、そし
て予備押出しによって更に可塑化し、脱気してスパゲテ
ィ状の塊とした。その後、充分に可塑化し、圧縮した仕
込み原料はハニカム状の素地形状に押出し、成形し、乾
燥し、焼成した。表Ｉはまた酸化物を基にした概略の重
量百分率で表わした５つの代表的な組成物の構成成分を
示している。実施例１〜５は（Ｆｅ　２０３　、　Ｌａ
　２０３およびＮｄ２０３ｆ除イ”ｉ（標準化スると）
図面のＩ　、　Ｊ、に、Ｌ、Ｍ、　Ｉの領域内を占めて
いる。
表■は１４００°Ｃで６時間焼結化処理した実施例１〜
４の中の１組の代表例および１５００°Ｃで６時間焼結
化処理した実施例１〜４の中の別の組の代表例について
、Ｒ，Ｔ、（室温）から１ｏｏｏ’ｃの間の温度範囲に
わたって測定し、ｘ　１０−７７Ｃ単位で表わされた熱
膨張係数（Ｃｏｅｆ　。
ＥＸｒｌ、）　’ｅ示すものである。表Ｈにはまた、こ
れらの代表例について室温で測定され、ｐｓｉ単Ｍで表
わした破壊係数（ＭＯＲ）値を記載する。
衣　■ ムライト　４０　３０　２０　２０　３１Ａ１２０３・
ＴｌＯ２５０６０７０７０５７Ａ１２０ｓ　１．０　１
−０　１０　１０　１２Ｆｅ２０３　０．９１　１．０
９　１．２７　１，２７　１．３２Ｌａ２０３１．１．
０　１．３２　１．５４−−Ｎｄ２０３０．３７　０．
４４　０．５１　−　−重量百分率概算値 Ａｌ２Ｏ３６５，２６３，４６］、、６６２，９６５．
４ＴｉＯ２２］、５２５，６２９．７３０，３２４．６
ＳＩＯ２１１゜０　８．３　５．４　５．５　８．６Ｆ
ｅ２０３０．８９１，０６１．２４１，２６１．３２Ｌ
ａ２０．　１，０７１．２８１’、４９　−　−Ｎｄ２
０３０．３６０，４３０．４９　−　−１；’ｅ２ｏ３
ｔ　Ｌａ２０３およびＮｄ２Ｏ３’ｌ：除１／）７’（
標準化値Ａ４０３６６．７６５，２６３，７６３．７６
６．３Ｔ１０２　２２．０２６−．３３０，７３０，７
２５．０８ｉｏ□　１１．３　８．５　５．６　５．６
　８．７表　■ １　２　３　４ ＭＯＲ・・・１４００℃４］００ｐｓｉ　３６００ｐｓ
ｉ　４２００ｐｓｉ　２７００ｐｓｉＭＯＲ・・・１５
００℃６９２０ｐｓｉ　６４００ｐｓｉ　６３２０ｐｓ
ｉ　５２００ｐｓｉＣｏｅｆ　、Ｅｘｐ、−］　４４０
０°Ｃ１，７，４９，２３１９，４Ｃｏｅｆ　、Ｅｘｐ
、−１５００°Ｇ０．４．　−０．２　−８．６　６表
■は、焼成温度が高いと素地の機械的強度はそれだけ犬
となり、熱膨張係数はそれだけ小さい結果が得られる°
ことを例示している。
実施例５は１６００℃で６時間かけて焼結化した。こう
して得られた素地の熱膨張係数は１２．９　Ｘ　１．０
−７／℃（室温から１０００℃の間で）であり、多孔率
は１３６％であり、平均細孔径はおよそ１２ミクロンで
あった。
所望の特性を有する最終生成物を得るための組成の臨界
性を実証するため、前述の英国特許第１，０８１，１４
２号の実施例１，２並びに４と、同じく前述の仏閣特許
第１，３４９，０２０号の実施例２を原料仕込みし、そ
して焼成した。英国特許の実施例３は強い侵食作用で良
く知られている物質であるリチウム化合物を含有するた
め実験しなかった。また、仏国特許の実施例１はＳｉＯ
２を含まず、そのため結晶相としてムライトラ有し得な
いので実験しなかった。
英国特許の実施例１．２および４は引用された原料物質
で仕込んだ。仏国特許の試別２では代表的な仕込み原料
が規定されていなかったので列挙された酸化物の組成物
を得るように従来のセラミック物質を使用した。表ｍは
酸化物を基礎として重量百分率で表わされた４種類の仕
込み原料組成物を記録したものである。実施例６〜８は
英国特許の実施例】、２および４をそれぞれ表わし、実
施例９は仏国特許の実施例２を表わす。各試料は仕込み
、混合し、折用成形し、衣■の実施例１〜４と同様の方
法で焼成した。各試料を６時間にわたって焼成した温度
はまた、衣■Ｊに記載されている（仏国特許の試料２に
対しては＋ｍ結化温度が示されていなかったため、英国
特許の実施例４に適用されていた１０００℃を便宜上使
用した。いずれにせよ１５００°〜１５５０°Ｃの焼成
温度がこれらの組成物に関する全ての実用的な目的に対
して等効果であると思われ５ｉｎ２２５．０　３．０　
１４．２　６．３６．５Ｔｉｅ２３３．０　４０．５　
３７，４　４５．２　４６．９Ａ４０ｓ　４２，０　５
６．５　４８，４　４４，９　４６．６Ｍｇ０　−　−
　−　３．６　− 焼成温度　１．５１．０　１．５３０　１５１．０　１
５１０破壊係数　６１．１０　１５２０　２３２０　２
１６０熱膨張係数　２３．９　２１．．３　３５．５　
７．９表１１１では最後に各試料について測定された室
温での破壊係数（ｐｓｉ）およびＸ］、０−７１Ｃの単
位で弄わした熱膨張係数（室温〜１０００°Ｃ）を列記
しである。実施例６〜９は図面中にあり、実施例９はＭ
ｇＯの含有量を無視して標準化されている。
上記の表から認められるようにこれらの実施例は機械的
強度と熱膨張係数の少なくとも一方が本発明の物質に対
する要件を満たしていない。
（発明の効果） 本発明の物質は米国特許第４，３２９，１．６２号に記
載されているディーゼルエンジンの微粒子フィルターや
米国特許第４，３３０，５０３号および第４，３４５，
５２８号に開示されている木材用ストーブ燃焼室におけ
る触媒コンバータ一手段のための支持体のようなハニカ
ム状構造物用として特に有用である。
【図面の簡単な説明】
図面は重量百分率で表わしたｈ４０３−ＴｉＯ２−−３
４０２系の三成分組成図を示すものである。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　主要結晶相としてチタン酸アルミニウムおよび
    ムライトを含み、素地組成が重量百分率で表わしたＡ１
    ２０３−Ｔｉ０２−８１０２系の三成分組成図において
    点Ｉ、Ｊ、に、Ｌ、Ｍ、ＩＣだだし各点は以下の組成、 Ａｌ２Ｏ５、Ｔ　１０２　Ｓ　１０２ Ｉ　７５，０　２４．０　］、、Ｏ Ｊ　６５．０　３５．０　１．、Ｏ Ｋ　６０．０　３５．０　５．Ｏ Ｌ　６６．０　１７．５　１６．５ Ｍ　７５．０　１５．０　１．０．０ 全有する）により形成される領域内に存在し、粒界面お
    よび結晶内に微小亀裂を有し、強い耐火性と優れた耐熱
    衝撃性を示し、１４００℃以上の温度で焼結化した際の
    熱膨張係数が室温から１０００℃の間において２５Ｘ１
    ．０−７／℃未満であジ、破壊係数は１４００°Ｃで焼
    結化した際に２５００　ｐｓｉより犬、１５００℃で焼
    結化した際に５０００　ｐｓｉより犬であることを特徴
    とする焼結化したセラミック体。
  2. （２）　前記素地組成が０．５ないし５％のＦｅ２Ｏ３
    および／又は０．５ないし５％の少なくとも１種類の希
    土類金属酸化物を含有することを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の焼結化したセラミック体。
  3. （３）前記希土類金属酸化物がＬａ２Ｏ３およびＮｄ２
    Ｏ３のグループから選ばれることを特徴とする特許請求
    の範囲第２項記載の焼結化したセラミック体。
  4. （４）支持体がハニカム構造を有し、該支持体は主とし
    て、主要結晶相としてチタン酸アルミニウムおよびムラ
    イトを含み、素地組成が重量百分率で表わしたＡ４０３
    −ＴｉＯ２−８ｉ０２系の三成分組成図において点Ｉ、
    Ｊ、Ｋ。 Ｌ、Ｍ、Ｉ　（ただし各点は以下の組成、Ａ６２０３Ｔ
    　］　０２　Ｓ　１０２ Ｉ　７５．０　２４．０　１．Ｏ Ｊ　６５，０　３５．０　１．Ｏ Ｋ　６０．０．　３５．０　５．Ｏ Ｌ　６６．０　１７．５　１．６．５ Ｍ　７５，０　１５．０　１０．０ を有する）により形成される領域内に存在し、粒界面お
    よび結晶内に微小亀裂を有し、強い耐火性と優れた耐熱
    衝撃性を示し、１４００℃以上の温度で焼結化した際の
    熱膨張係数が室温から１０００°Ｃの間において２５　
    Ｘ　１０−７／℃未満であり、破壊係数は１４００℃で
    焼結化した際に２５００　ｐｓｉより犬、１５００℃で
    焼結化した際に５０００ｐｓｉＪ：ｐ犬である焼結化し
    たセラミック体からなること全特徴とする木材ストーブ
    燃焼室用コンバータ一手段。
  5. （５）主として、主要結晶相としてチタン酸アルミニウ
    ムおよびムライトを含み、素地組成が重量百分率で表わ
    したＡＡ２０．−ＴｉＯ２−８］０２系の三成分組成図
    において点Ｉ、Ｊ、Ｋ。 Ｌ、Ｍ、Ｉ（ただし各点は以下の組成、Ａｌ２Ｏ，Ｔ１
    ０２ＳｉＯ２ Ｉ　、７５，０　２４．０　１．Ｏ Ｊ　６５．０’　３５．０　１．Ｏ Ｋ　６０．０　３５．０　５．Ｏ Ｌ　６６．０　１７．５　１６．５ Ｍ　７５．０　］、５．Ｏ］、０．０ を有する）により形成される領域内に存在し、粒界面お
    よび結晶内に微小亀裂を有し、強い耐火性と優れた耐熱
    衝撃性を示し、】４００°Ｃ以上の温度で焼結化した際
    の熱膨張係数が室温から１０００℃の間において２５　
    Ｘ　１．０−７７Ｇ未満であり、破壊係数は１４００℃
    で焼結化した際に２５００　ｐｓｉより犬、１５００℃
    で焼結化した際に５０００　ｐｓｉ　よジ犬である焼結
    化したセラミック体からなることを特徴とするハニカム
    形状のジーゼル微粒子フィルター。
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