JPS6034237B2 - 発光ダイオ−ドのソケツトの製造方法 - Google Patents
発光ダイオ−ドのソケツトの製造方法Info
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- JPS6034237B2 JPS6034237B2 JP56138282A JP13828281A JPS6034237B2 JP S6034237 B2 JPS6034237 B2 JP S6034237B2 JP 56138282 A JP56138282 A JP 56138282A JP 13828281 A JP13828281 A JP 13828281A JP S6034237 B2 JPS6034237 B2 JP S6034237B2
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、発光表示機能を営む発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）のソケットの製造方法に関するものである。
Ｄ）のソケットの製造方法に関するものである。
従来、この種のソケットは、発光ダイオードをプリント
回路基板に直かに装着できないような場合に用いられて
おり、発光ダィオード‘まソケットを介してプリント回
路基板と電気的に接続し、所要の表示機能を営むように
、プリント回路基板の電子回路構成により制御されるよ
うになっている。
回路基板に直かに装着できないような場合に用いられて
おり、発光ダィオード‘まソケットを介してプリント回
路基板と電気的に接続し、所要の表示機能を営むように
、プリント回路基板の電子回路構成により制御されるよ
うになっている。
そして、発光ダイオードが見易い位置に配置できるよう
、ソケットをプリント回路基板に対し、所望の角度配置
で取付けることも行われている。しかしながら、前記の
ようなソケットを製造するには、高価な端子を使用し、
端子、薮片などの接続部分の個々を手作業で半田付けす
るなどの複雑で非能率的な作業が行われており、例えば
１６ピンソケットに対しては、６４個所の半田付け部分
があり、製造コストが高くならざるを得ない欠点がある
。
、ソケットをプリント回路基板に対し、所望の角度配置
で取付けることも行われている。しかしながら、前記の
ようなソケットを製造するには、高価な端子を使用し、
端子、薮片などの接続部分の個々を手作業で半田付けす
るなどの複雑で非能率的な作業が行われており、例えば
１６ピンソケットに対しては、６４個所の半田付け部分
があり、製造コストが高くならざるを得ない欠点がある
。
そこで、この発明は、簡単な方法で、しかも経済的に前
記ソケットを製造する方法を提供することを目的とする
ものである。
記ソケットを製造する方法を提供することを目的とする
ものである。
つぎに、この発明を図示の実施例により詳細に説明する
。
。
第１図に示すとおり、発光ダイオード
（ＬＥＤ）を保持するソケット１ １の両側から複数本
の端子１２が突出し、これら端子１２を介してソケット
１１はプリント回路カード（片）１３，１４と電気的に
接続している。
の端子１２が突出し、これら端子１２を介してソケット
１１はプリント回路カード（片）１３，１４と電気的に
接続している。
プリント回路カード１３．１４の他の側縁には複数本の
端子１５（板金材）が接続しており、前記一対のプリン
ト回路カード１３，１４はスベーサＹ６を介して平行状
態に対面している。ソケット１１のソケット孔には、発
光ダイオード２１の端子１７が図示のように挿入され、
電気的に接続するもので、端子１７は複数本が一列とな
って、発光ダイオード２１の長さ方向両側緑から突出し
ている。発光ダイオードはアルファベット文字、数字の
表示に適しており、通常の回路構成により発光ダイオー
ドの作用、表示が制御される。この発明によれば、発光
ダィオ−ドを所望の角度、所望の方向に向けることがで
きるもので、プリント制御回路基板に対し、角度をもっ
て配置される。
端子１５（板金材）が接続しており、前記一対のプリン
ト回路カード１３，１４はスベーサＹ６を介して平行状
態に対面している。ソケット１１のソケット孔には、発
光ダイオード２１の端子１７が図示のように挿入され、
電気的に接続するもので、端子１７は複数本が一列とな
って、発光ダイオード２１の長さ方向両側緑から突出し
ている。発光ダイオードはアルファベット文字、数字の
表示に適しており、通常の回路構成により発光ダイオー
ドの作用、表示が制御される。この発明によれば、発光
ダィオ−ドを所望の角度、所望の方向に向けることがで
きるもので、プリント制御回路基板に対し、角度をもっ
て配置される。
このため、ソケットをプリント制御回路基板に対し或る
角度をつけて配置することが必要となる。プリント制御
回路基板は図示されていないが、これは通常の構成のも
ので、ＩＣパッケージなどを備えており、適当な電源と
接続するようになっている。第４図に示すように、ソケ
ット１１は第１図のような垂直方向のほか、斜め方向に
配置される。第２図は、この発明のソケットの製造方法
を示すもので、プリント回路カード１３，１４は、それ
ぞれ三角形、五角形などの多角形状をなしており、図示
のものは変形五角形であり、前記カード１３，１４各々
の両面にはプリント回路２２，２３が設けられ、これら
プリント回路によって、二方の側縁に設けられた薮片を
電気的に接続している。
角度をつけて配置することが必要となる。プリント制御
回路基板は図示されていないが、これは通常の構成のも
ので、ＩＣパッケージなどを備えており、適当な電源と
接続するようになっている。第４図に示すように、ソケ
ット１１は第１図のような垂直方向のほか、斜め方向に
配置される。第２図は、この発明のソケットの製造方法
を示すもので、プリント回路カード１３，１４は、それ
ぞれ三角形、五角形などの多角形状をなしており、図示
のものは変形五角形であり、前記カード１３，１４各々
の両面にはプリント回路２２，２３が設けられ、これら
プリント回路によって、二方の側縁に設けられた薮片を
電気的に接続している。
説明の便宜上、プリント回路カード１３，１４は同形、
同一構造とし、以下、プリント回路カード１３について
説明し、他方のカード１４の説明は省略する。プリント
回路カード１３に設けられたプリント回路２２により、
カード１３の二方の側緑に設けられた援片２４，２５は
互いに電気的に接続されている。
同一構造とし、以下、プリント回路カード１３について
説明し、他方のカード１４の説明は省略する。プリント
回路カード１３に設けられたプリント回路２２により、
カード１３の二方の側緑に設けられた援片２４，２５は
互いに電気的に接続されている。
援片２４，２５の配置形状は図示のように間隔をおいて
並置するなど任意である。プリント回路カードの形状も
任意であり、少くとも２セットの俵片がプリント回路２
２により接続されていればよい。各嬢片２４には孔２６
が貫通している。前記したように、製造工程を簡略化す
るため、プリント回路カードの各々は、その両面にプリ
ント回路および婆片が設けられており、各嬢片の孔２６
にはメッキなどの電導処理が施されて両面のプリント回
路が電気的に接続する構成になっていることが好ましい
。
並置するなど任意である。プリント回路カードの形状も
任意であり、少くとも２セットの俵片がプリント回路２
２により接続されていればよい。各嬢片２４には孔２６
が貫通している。前記したように、製造工程を簡略化す
るため、プリント回路カードの各々は、その両面にプリ
ント回路および婆片が設けられており、各嬢片の孔２６
にはメッキなどの電導処理が施されて両面のプリント回
路が電気的に接続する構成になっていることが好ましい
。
また袋片２５には１個または複数個の孔２７が設けられ
ている。これらの孔２７は薮片２５の側縁にそって設け
られている。薮片１５は、金属シートの打抜き加工によ
り成形されたもので、きわめて低価格で得られ、連結片
３１は端子１５をプリント回路カードへ接続後切除され
る。プリント回路カード１３，１４は、接片２４を設け
た側縁同士を対向状態にして、間隔をおいて展開状態に
並置する。
ている。これらの孔２７は薮片２５の側縁にそって設け
られている。薮片１５は、金属シートの打抜き加工によ
り成形されたもので、きわめて低価格で得られ、連結片
３１は端子１５をプリント回路カードへ接続後切除され
る。プリント回路カード１３，１４は、接片２４を設け
た側縁同士を対向状態にして、間隔をおいて展開状態に
並置する。
並置されたプリント回路カードは適当な支持合板上に敦
層されている。連結片３１により連結されている端子１
５は、端子本体（広幅部）３２が援片２５上に重ねられ
る。端子１５には爪片３３が１個またはそれ以上、下方
に向けて突出しており、該爪片３３が後片２５の孔２７
に挿着される。そして、端子１５は孔２７に対する爪片
３３の挿着により、プリント回路カード‘こ仮止めされ
、ついで、連結片３１が端子１５から切除される。なお
、前記仮止めは不可欠のものではない。ついで、ソケッ
ト１１が所定位置にセットされ、端子１２が援片２４の
孔２６に挿入される。プリント回路カード１３，１４、
端子１５、ソケット１１は、簡単な機構の治具で一体的
に保持される。そして、高周波溶着その他の溶着、接合
手段により各援片と端子１５、端子１２がそれぞれ接合
され、電気的に接続される。然る後、プリント回路カー
ド１３，１４は第１，３図に示すようにソケット１１を
はさんで折曲され互いに平行に対面させられ、スベーサ
１６が両者の間に配置され、両者間に所定の間隔が保た
れるようになっている。スベーサ１６は本体３４の両端
３５，３６が紬径になっており、これら両端が前記カー
ド１３，１４の孔３７，３８に挿入され、本体３４が前
記カード１３，１４の間に介挿される。第３図に示すよ
うに、加熱溶着チップ４１により、スベーサ１６の両端
３５，３６は鳩目止めのような状態で、孔３７，３８の
部分に熔着され、一体化される。スベーサ１６の両端３
５，３６を前記カード１３，１４の孔３７，３８に止着
するには、前記落着手段のほか、両端３５，３６を圧潰
したり、ワッシャなどを用いて機被的に止着してもよい
。第５図は、一枚の大判の板状体４２を用いて各一対の
プリント回路カード１４を打抜き形成する例を示すもの
で、各プリント回路力−Ｗこはプリント回路２２，２３
、孔つき薮片２４，２５が設けられ、ブリッジ４３，４
４，４５を介して一体に連結している。
層されている。連結片３１により連結されている端子１
５は、端子本体（広幅部）３２が援片２５上に重ねられ
る。端子１５には爪片３３が１個またはそれ以上、下方
に向けて突出しており、該爪片３３が後片２５の孔２７
に挿着される。そして、端子１５は孔２７に対する爪片
３３の挿着により、プリント回路カード‘こ仮止めされ
、ついで、連結片３１が端子１５から切除される。なお
、前記仮止めは不可欠のものではない。ついで、ソケッ
ト１１が所定位置にセットされ、端子１２が援片２４の
孔２６に挿入される。プリント回路カード１３，１４、
端子１５、ソケット１１は、簡単な機構の治具で一体的
に保持される。そして、高周波溶着その他の溶着、接合
手段により各援片と端子１５、端子１２がそれぞれ接合
され、電気的に接続される。然る後、プリント回路カー
ド１３，１４は第１，３図に示すようにソケット１１を
はさんで折曲され互いに平行に対面させられ、スベーサ
１６が両者の間に配置され、両者間に所定の間隔が保た
れるようになっている。スベーサ１６は本体３４の両端
３５，３６が紬径になっており、これら両端が前記カー
ド１３，１４の孔３７，３８に挿入され、本体３４が前
記カード１３，１４の間に介挿される。第３図に示すよ
うに、加熱溶着チップ４１により、スベーサ１６の両端
３５，３６は鳩目止めのような状態で、孔３７，３８の
部分に熔着され、一体化される。スベーサ１６の両端３
５，３６を前記カード１３，１４の孔３７，３８に止着
するには、前記落着手段のほか、両端３５，３６を圧潰
したり、ワッシャなどを用いて機被的に止着してもよい
。第５図は、一枚の大判の板状体４２を用いて各一対の
プリント回路カード１４を打抜き形成する例を示すもの
で、各プリント回路力−Ｗこはプリント回路２２，２３
、孔つき薮片２４，２５が設けられ、ブリッジ４３，４
４，４５を介して一体に連結している。
そして、斯かる平面展開状態に連結している各プリント
回路カードには、端子１５とソケット１１とが前記した
ような手段で接続され、各接続部分は同時に溶着、接合
される。この場合、個々の作業を行う拾具は不要である
。そして、各一対のプリント回路カードは、前記ブリッ
ジ部分を切断して、分離され、前記のように対面状態に
折曲げられる。前記した実施例では各端子１５は３本の
爪片３３を有しているが、これらの本数は任意であり、
また端子１５は１本づつバラのものでもよい。
回路カードには、端子１５とソケット１１とが前記した
ような手段で接続され、各接続部分は同時に溶着、接合
される。この場合、個々の作業を行う拾具は不要である
。そして、各一対のプリント回路カードは、前記ブリッ
ジ部分を切断して、分離され、前記のように対面状態に
折曲げられる。前記した実施例では各端子１５は３本の
爪片３３を有しているが、これらの本数は任意であり、
また端子１５は１本づつバラのものでもよい。
さらに、プリント回路カード１３，１４は、スベーサ１
６以外のものを使用して所定の間隔を保って対面させて
もよく、対面状態に配置するプリント回路カードも３枚
またはそれ以上でもよい。そして、この発明は、制御回
路基板に配置され、電子卓上計算機、オフィスコンピュ
ータ、パーソナルコンピュータその他の電子機器、電気
機器類の表示機能を営む表示体としての発光ダイオード
のソケットの製造方法としてすぐれた価値を有する。
６以外のものを使用して所定の間隔を保って対面させて
もよく、対面状態に配置するプリント回路カードも３枚
またはそれ以上でもよい。そして、この発明は、制御回
路基板に配置され、電子卓上計算機、オフィスコンピュ
ータ、パーソナルコンピュータその他の電子機器、電気
機器類の表示機能を営む表示体としての発光ダイオード
のソケットの製造方法としてすぐれた価値を有する。
第１図は、この発明の方法により製造された表示機能を
営む発光ダイオードのソケットの斜視図、第２図は、こ
の発明の製造方法の中間工程を示す斜視図、第３図は、
最終工程を示す斜視図、第４図は、この発明方法による
ソケットの他の例を示す側面図、第５図は、この発明の
他の方法を示す平面図である。 １１・・・・・・ソケット、１２・・・・・・端子、１
３，１４・・・・・・プリント回路カード、１５・・・
・・・端子、１６・・・…スベーサ、１７・・・・・・
発光ダイオードの端子、２１…・・・発光ダイオード、
２２，２３・・・・・・プリント回路、２４，２５・・
・・・・婆片、２６，２７・・・・・・孔、３１…・・
・端子の連結片、３２・・・・・・端子本体、３３・・
・・・・爪片、３４・・・・・・スベーサ本体、３５，
３６・・・・・・スべ−サの両端、３７，３８・・・・
・・孔。 ＦＩＧ．ｌＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．５
営む発光ダイオードのソケットの斜視図、第２図は、こ
の発明の製造方法の中間工程を示す斜視図、第３図は、
最終工程を示す斜視図、第４図は、この発明方法による
ソケットの他の例を示す側面図、第５図は、この発明の
他の方法を示す平面図である。 １１・・・・・・ソケット、１２・・・・・・端子、１
３，１４・・・・・・プリント回路カード、１５・・・
・・・端子、１６・・・…スベーサ、１７・・・・・・
発光ダイオードの端子、２１…・・・発光ダイオード、
２２，２３・・・・・・プリント回路、２４，２５・・
・・・・婆片、２６，２７・・・・・・孔、３１…・・
・端子の連結片、３２・・・・・・端子本体、３３・・
・・・・爪片、３４・・・・・・スベーサ本体、３５，
３６・・・・・・スべ−サの両端、３７，３８・・・・
・・孔。 ＦＩＧ．ｌＦＩＧ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 端子を備えた発光ダイオードを着脱自由に保持する
ソケツトを製造するに当り、二方の側縁に複数の接片を
設け、かつこれら接片をプリント回路により接続した多
角形のプリント回路カードの少くとも一対を形成し、こ
れらプリント回路カードの前記接片に前記ソケツトの端
子と爪片つき端子とを取付けるための孔を形成し、つい
で、前記ソケツトの端子を取付ける孔を有する接片が設
けられた側縁同士が対面するように、前記プリント回路
カード一対を間隔をおいて平面展開状態に並置し、爪片
をもつた端子を前記プリント回路カードの他方の他方の
接片に重合状態に取付けると共に前記プリント回路カー
ドの一方の接片の孔に前記ソケツトの端子を挿着し、前
記した各端子と接片とを溶着、接合手段により接合して
電気的に接続し、しかる後、前記ソケツトをはさんで平
面展開状態に並置された前記プリント回路カード一対を
互いに平行状態に、かつ所定の間隔をおいて対面せしめ
て前記プリント回路カードが電気的に接続したソケツト
を得るようにしたことを特徴とする発光ダイオードのソ
ケツトの製造方法。 ２ 端子を爪片でプリント回路カードの接片に仮止めす
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 端子の爪片を端子の一方の側縁に１本、他方の側縁
に２本設け、これら爪片を下方に向けて突出させ、これ
ら爪片に対応する孔を３個、プリント回路カードの接片
に設け、前記爪片を前記孔に挿入して、端子の仮止めを
行う特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 端子を爪片によりプリント回路カードの接片に仮止
めした後、溶着を行う特許請求の範囲第１項乃至同第３
項のいづれか１項に記載の方法。 ５ 溶着は高周波溶着手段により行われる特許請求の範
囲第４項記載の方法。 ６ 少くとも一対のプリント回路カードは、スペーサを
介して所定の間隔を保つて平行に対面され、前記スペー
サはプリント回路カード一対の間に介挿、固定される特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ 端子を備えた発光ダイオードを着脱自由に保持する
ソケツトを製造するに当り、一枚の大判の板状態により
一対一組の多角形状のプリント回路カードの複数組を形
成し、各プリント回路カードそれぞれには、二方の側縁
に接片を設けると共に接片をプリント回路により接続さ
れており、一対一組の単位の前記プリント回路カードの
複数組をブリツジにより連結し、各プリント回路カード
の接片それぞれにソケツトの端子と爪片つき端子を取付
ける孔を設け、爪片つき端子とソケツトの端子を前記孔
に挿着して溶着、接合して電気的に接続した後、一対一
組の単位で前記プリント回路カードを分離し、前記ソケ
ツトを中央において前記一対のプリント回路カードを所
定の間隔をおいて平行に対面せしめてなることを特徴と
する発光ダイオードのソケツトの製造方法。 ８ 一対一組の単位のプリント回路カードは、他の組と
ブリツジを介して連結し、これらブリツジ部分の切断に
より、個々の単位ごとに分離されて、対面状態に形成さ
れる特許請求の範囲第７項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| US06/183,181 US4338717A (en) | 1980-09-02 | 1980-09-02 | Method for fabricating a light emitting diode display socket |
| US183181 | 1980-09-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5778787A JPS5778787A (en) | 1982-05-17 |
| JPS6034237B2 true JPS6034237B2 (ja) | 1985-08-07 |
Family
ID=22671774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138282A Expired JPS6034237B2 (ja) | 1980-09-02 | 1981-09-02 | 発光ダイオ−ドのソケツトの製造方法 |
Country Status (6)
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