JP3432939B2 - Ｌｅｄ表示器 - Google Patents
Ｌｅｄ表示器Info
- Publication number
- JP3432939B2 JP3432939B2 JP07199095A JP7199095A JP3432939B2 JP 3432939 B2 JP3432939 B2 JP 3432939B2 JP 07199095 A JP07199095 A JP 07199095A JP 7199095 A JP7199095 A JP 7199095A JP 3432939 B2 JP3432939 B2 JP 3432939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- semicircular
- holes
- hole
- led
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のＬＥＤランプを
有するＬＥＤ表示器に関する。
有するＬＥＤ表示器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＬＥＤランプを文字や図柄の表示に用い
る場合、ＬＥＤランプをマトリックス状に配置して所定
面積のＬＥＤ表示器を構成している。従来のＬＥＤ表示
器（本願出願人の出願に係る特願平６−３１０８０６
号）について図６を参照して概略説明すると、第１の基
板７０には複数個のスルーホール７１が形成され、この
スルーホール７１にＬＥＤランプ７２のリード線７３を
挿入後半田などで固定することにより、複数のＬＥＤラ
ンプ７２をマトリックス状に配置している。この第１基
板７０の裏側には、ＬＥＤ駆動用の回路が組み込まれた
第２基板７４を配置し、この第２基板７４の周辺部に
は、ＬＥＤ駆動用の信号を出力するための複数本のピン
７５を植設している。そして、この複数本のピン７５の
先端を第１基板７０に形成されたスルーホール７１に挿
入し、半田などを用いて固定することによって第１基板
７０と第２基板７４の接続固定を行い、ＬＥＤ表示器を
構成している。
る場合、ＬＥＤランプをマトリックス状に配置して所定
面積のＬＥＤ表示器を構成している。従来のＬＥＤ表示
器（本願出願人の出願に係る特願平６−３１０８０６
号）について図６を参照して概略説明すると、第１の基
板７０には複数個のスルーホール７１が形成され、この
スルーホール７１にＬＥＤランプ７２のリード線７３を
挿入後半田などで固定することにより、複数のＬＥＤラ
ンプ７２をマトリックス状に配置している。この第１基
板７０の裏側には、ＬＥＤ駆動用の回路が組み込まれた
第２基板７４を配置し、この第２基板７４の周辺部に
は、ＬＥＤ駆動用の信号を出力するための複数本のピン
７５を植設している。そして、この複数本のピン７５の
先端を第１基板７０に形成されたスルーホール７１に挿
入し、半田などを用いて固定することによって第１基板
７０と第２基板７４の接続固定を行い、ＬＥＤ表示器を
構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来のＬ
ＥＤ表示器は、第１基板７０に形成されたスルーホール
７１に第２基板７４の複数のピン７５を挿入し半田等に
よって固定するので、ピン７５の挿入作業が行いにく
く、特に複数本のピン７５を同時に各スルーホール７１
に挿入する必要があるので、ピンの一つが変形していた
りすると、第１基板７０と第２基板７４の接続が行いに
くい。また、ピン７５の先端を第１基板７０に半田接続
する場合、スルーホール７１がＬＥＤランプ７２の根本
に位置するので、半田付け作業を行いにくく、場合によ
ってはＬＥＤランプ７２の樹脂に半田が触れてＬＥＤラ
ンプを傷付けてしまう可能性がある。
ＥＤ表示器は、第１基板７０に形成されたスルーホール
７１に第２基板７４の複数のピン７５を挿入し半田等に
よって固定するので、ピン７５の挿入作業が行いにく
く、特に複数本のピン７５を同時に各スルーホール７１
に挿入する必要があるので、ピンの一つが変形していた
りすると、第１基板７０と第２基板７４の接続が行いに
くい。また、ピン７５の先端を第１基板７０に半田接続
する場合、スルーホール７１がＬＥＤランプ７２の根本
に位置するので、半田付け作業を行いにくく、場合によ
ってはＬＥＤランプ７２の樹脂に半田が触れてＬＥＤラ
ンプを傷付けてしまう可能性がある。
【０００４】本発明は上記の点を考慮して成されたもの
で、ピンを介した第１基板と第２基板の接続作業性を高
めることを主な課題とし、また、ＬＥＤ表示器のＬＥＤ
ランプ密度が高まった場合でも確実な接続を行い表示品
質を維持することも課題とする。
で、ピンを介した第１基板と第２基板の接続作業性を高
めることを主な課題とし、また、ＬＥＤ表示器のＬＥＤ
ランプ密度が高まった場合でも確実な接続を行い表示品
質を維持することも課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数のＬＥＤ
ランプと、該ＬＥＤランプのリード線を固定する複数の
円状スルーホールを有する第１基板と、前記ＬＥＤラン
プを駆動する回路を有して前記第１基板の後方に配置さ
れ、接続部材を介して前記第１基板に接続された第２基
板と、を有したＬＥＤ表示器において、前記第１基板と
第２基板の対応する側辺のそれぞれに半円状のスルーホ
ールを複数形成し、前記接続部材を絶縁性を有するシー
ト部材に複数の接続ピンを所定間隔で取り付けて構成
し、該シート部材に取り付けられた前記複数のピンを前
記第１基板と第２基板の対応する半円状スルーホールに
接続固定したことを特徴とする。
ランプと、該ＬＥＤランプのリード線を固定する複数の
円状スルーホールを有する第１基板と、前記ＬＥＤラン
プを駆動する回路を有して前記第１基板の後方に配置さ
れ、接続部材を介して前記第１基板に接続された第２基
板と、を有したＬＥＤ表示器において、前記第１基板と
第２基板の対応する側辺のそれぞれに半円状のスルーホ
ールを複数形成し、前記接続部材を絶縁性を有するシー
ト部材に複数の接続ピンを所定間隔で取り付けて構成
し、該シート部材に取り付けられた前記複数のピンを前
記第１基板と第２基板の対応する半円状スルーホールに
接続固定したことを特徴とする。
【０００６】また、本発明は、複数のＬＥＤランプと、
該ＬＥＤランプのリード線を固定する複数の円状スルー
ホールを有する第１基板と、前記ＬＥＤランプを駆動す
る回路を有して前記第１基板の後方に配置され、複数の
接続ピンを介して前記第１基板に接続された第２基板
と、を有したＬＥＤ表示器において、前記第１基板と第
２基板の対応する側辺のそれぞれに半円状のスルーホー
ルを複数形成し、前記第１基板に形成した半円状スルー
ホールの半径を前記円状スルーホールの半径よりも大き
く設定し、第１基板の半円状スルーホールには前記リー
ド線の少なくとも一本と前記接続ピンの一端を配置固定
し、第２基板の半円状スルーホールには前記接続ピンの
他端を配置固定したことを特徴とする。
該ＬＥＤランプのリード線を固定する複数の円状スルー
ホールを有する第１基板と、前記ＬＥＤランプを駆動す
る回路を有して前記第１基板の後方に配置され、複数の
接続ピンを介して前記第１基板に接続された第２基板
と、を有したＬＥＤ表示器において、前記第１基板と第
２基板の対応する側辺のそれぞれに半円状のスルーホー
ルを複数形成し、前記第１基板に形成した半円状スルー
ホールの半径を前記円状スルーホールの半径よりも大き
く設定し、第１基板の半円状スルーホールには前記リー
ド線の少なくとも一本と前記接続ピンの一端を配置固定
し、第２基板の半円状スルーホールには前記接続ピンの
他端を配置固定したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明は上記のように、第１基板と第２基板の
対応する側辺のそれぞれに半円状のスルーホールを複数
形成し、絶縁性を有するシート部材に所定間隔で取り付
けられた複数の接続ピンを前記第１基板と第２基板の対
応する半円状スルーホールに接続固定する構成としたの
で、複数の接続ピンが絶縁性のシート部材によって一体
化され、接続ピンの接続ないし取り外し作業性を高める
ことができるとともに、絶縁性シート部材によって接続
ピンの絶縁性を高めることができる。また、基板のＬＥ
Ｄランプが高密度に実装され、接続ピンの配置スペース
が十分確保できない場合であっても、接続ピンを第１基
板と第２基板の対応する側辺の縁に配置することによ
り、接続ピンの配置スペースを確保でき、高密度実装に
対応した構造を提供することができる。
対応する側辺のそれぞれに半円状のスルーホールを複数
形成し、絶縁性を有するシート部材に所定間隔で取り付
けられた複数の接続ピンを前記第１基板と第２基板の対
応する半円状スルーホールに接続固定する構成としたの
で、複数の接続ピンが絶縁性のシート部材によって一体
化され、接続ピンの接続ないし取り外し作業性を高める
ことができるとともに、絶縁性シート部材によって接続
ピンの絶縁性を高めることができる。また、基板のＬＥ
Ｄランプが高密度に実装され、接続ピンの配置スペース
が十分確保できない場合であっても、接続ピンを第１基
板と第２基板の対応する側辺の縁に配置することによ
り、接続ピンの配置スペースを確保でき、高密度実装に
対応した構造を提供することができる。
【０００８】また、本発明は、第１基板に形成した半円
状スルーホールの半径を大きく設定し、第１基板の半円
状スルーホールにはリード線の少なくとも一本と接続ピ
ンの一端を配置固定し、第２基板の半円状スルーホール
には前記接続ピンの他端を配置固定する構成としたの
で、ＬＥＤランプのリード線や接続ピンの接続ないし取
り外し作業性を高めることができる。また、基板のＬＥ
Ｄランプが高密度に実装され、接続ピンやリード線の配
置スペースが十分確保できない場合であっても、接続ピ
ンやリード線を第１基板と第２基板の対応する側辺の縁
に配置することにより、接続ピンやリード線の配置スペ
ースを確保でき、高密度実装に対応した構造を提供する
ことができる。
状スルーホールの半径を大きく設定し、第１基板の半円
状スルーホールにはリード線の少なくとも一本と接続ピ
ンの一端を配置固定し、第２基板の半円状スルーホール
には前記接続ピンの他端を配置固定する構成としたの
で、ＬＥＤランプのリード線や接続ピンの接続ないし取
り外し作業性を高めることができる。また、基板のＬＥ
Ｄランプが高密度に実装され、接続ピンやリード線の配
置スペースが十分確保できない場合であっても、接続ピ
ンやリード線を第１基板と第２基板の対応する側辺の縁
に配置することにより、接続ピンやリード線の配置スペ
ースを確保でき、高密度実装に対応した構造を提供する
ことができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。ＬＥＤ表示器１は、図２に平面図を示すように、複
数のＬＥＤランプ２をマトリックス状（２４×２４）に
配列し、一辺の長さが約１０ｃｍの四角平面形状を成し
ている。そして、このＬＥＤ表示器１は、図１に示すよ
うに、前記複数のＬＥＤランプ２のリード線が挿入固定
される第１基板３と、この第１基板３の裏側に所定間隔
を有して配置された第２基板４と、前記第１基板３と第
２基板４の電気的及び機械的な接続を行うための接続部
材５とを備え、必要に応じて前記複数のＬＥＤランプ２
の頭部樹脂部分を位置決め固定するＬＥＤ配列板６を有
して構成される。
る。ＬＥＤ表示器１は、図２に平面図を示すように、複
数のＬＥＤランプ２をマトリックス状（２４×２４）に
配列し、一辺の長さが約１０ｃｍの四角平面形状を成し
ている。そして、このＬＥＤ表示器１は、図１に示すよ
うに、前記複数のＬＥＤランプ２のリード線が挿入固定
される第１基板３と、この第１基板３の裏側に所定間隔
を有して配置された第２基板４と、前記第１基板３と第
２基板４の電気的及び機械的な接続を行うための接続部
材５とを備え、必要に応じて前記複数のＬＥＤランプ２
の頭部樹脂部分を位置決め固定するＬＥＤ配列板６を有
して構成される。
【００１０】各ＬＥＤランプ２は、３本のリード線２
ａ，２ｂ，２ｃ（断面０．５ｍｍ角程度の大きさ）に１
個もしくは複数個の発光ダイオードチップを載置して所
定のボンデイング配線を施した後、頭部を透光性樹脂に
よってモールドして構成しているが、これ以外の構造の
ものを用いてもよい。
ａ，２ｂ，２ｃ（断面０．５ｍｍ角程度の大きさ）に１
個もしくは複数個の発光ダイオードチップを載置して所
定のボンデイング配線を施した後、頭部を透光性樹脂に
よってモールドして構成しているが、これ以外の構造の
ものを用いてもよい。
【００１１】第１基板３は、ガラスエポキシ樹脂等の絶
縁性基材で構成され、図３に示すように、この基材を貫
通した複数個の円状のスルーホール（半径０．５ｍｍ程
度）３１を略全面に形成している。各スルーホール３１
には、貫通部分に沿って基材表面に銅箔パターンなどを
形成して導電処理を施している。複数のスルーホール３
１は、同図に示すように、複数個のスルーホール３１が
一直線上に並ぶように配置され、この直線が第１基板３
の一方の対角線方向と平行するように配置されている。
第１基板３の側辺（外周縁）には、前記直線の延長線上
に位置して、前記スルーホール３１を縦方向に２分割し
たような形状の半円状のスルーホール３２を所定間隔で
形成している。この半円状スルーホール３２の半径は
０．８ｍｍ程度に設定され前記円状スルーホール３１の
半径よりも大きくしている。この半円状スルーホール３
２は、第１基板３の４つの側辺に形成しているが、前述
の接続部材５に対応した側辺のみに形成してもよい。
縁性基材で構成され、図３に示すように、この基材を貫
通した複数個の円状のスルーホール（半径０．５ｍｍ程
度）３１を略全面に形成している。各スルーホール３１
には、貫通部分に沿って基材表面に銅箔パターンなどを
形成して導電処理を施している。複数のスルーホール３
１は、同図に示すように、複数個のスルーホール３１が
一直線上に並ぶように配置され、この直線が第１基板３
の一方の対角線方向と平行するように配置されている。
第１基板３の側辺（外周縁）には、前記直線の延長線上
に位置して、前記スルーホール３１を縦方向に２分割し
たような形状の半円状のスルーホール３２を所定間隔で
形成している。この半円状スルーホール３２の半径は
０．８ｍｍ程度に設定され前記円状スルーホール３１の
半径よりも大きくしている。この半円状スルーホール３
２は、第１基板３の４つの側辺に形成しているが、前述
の接続部材５に対応した側辺のみに形成してもよい。
【００１２】この第１基板３には、複数のＬＥＤランプ
２の走査駆動を行うために、表面に平行配線が銅箔パタ
ーンなどによって施され、裏面に前記平行配線と直交す
る平行配線が銅箔パターンなどによって施され、表裏に
基材を挟んでマトリックス状配線が施されており、各配
線は前記円状スルーホール３１並びに前記半円状スルー
ホール３２に選択的に接続されている。
２の走査駆動を行うために、表面に平行配線が銅箔パタ
ーンなどによって施され、裏面に前記平行配線と直交す
る平行配線が銅箔パターンなどによって施され、表裏に
基材を挟んでマトリックス状配線が施されており、各配
線は前記円状スルーホール３１並びに前記半円状スルー
ホール３２に選択的に接続されている。
【００１３】第２基板４は、ガラスエポキシ樹脂等の絶
縁性基材で構成され、その裏面には、マトリックス状に
配置されたＬＥＤランプ２を走査しながら駆動するため
の駆動回路を構成する複数の回路部品４１と取付用のボ
ス４２が設けられている。第２基板４の側辺には、図４
に示すように前記第１基板３の半円状スルーホール３２
と同様にして複数の半円状スルーホール４３が前記半円
状スルーホール３２と同じ間隔で形成されている。この
半円状スルーホールは基板の３側辺に形成しているが、
必要に応じて所定の側辺に設ければよく、例えば対向す
る２側辺、若しくは４側辺に設けてもよい。この半円状
スルーホール４３の各々には、前記駆動回路の駆動信号
を供給するための銅箔パターンで構成された配線が選択
的に接続されている。
縁性基材で構成され、その裏面には、マトリックス状に
配置されたＬＥＤランプ２を走査しながら駆動するため
の駆動回路を構成する複数の回路部品４１と取付用のボ
ス４２が設けられている。第２基板４の側辺には、図４
に示すように前記第１基板３の半円状スルーホール３２
と同様にして複数の半円状スルーホール４３が前記半円
状スルーホール３２と同じ間隔で形成されている。この
半円状スルーホールは基板の３側辺に形成しているが、
必要に応じて所定の側辺に設ければよく、例えば対向す
る２側辺、若しくは４側辺に設けてもよい。この半円状
スルーホール４３の各々には、前記駆動回路の駆動信号
を供給するための銅箔パターンで構成された配線が選択
的に接続されている。
【００１４】接続部材５は、図１に示すように、導電性
及び所定の強度を有する金属製の複数の接続ピン５１
（断面の直径が０．６ｍｍ程度）を電気絶縁性を有する
シート部材５２に所定間隔で固定して構成している。こ
のシート部材５２は例えば細長い一対のビニールで構成
することができ、このビニールの間に前記接続ピン５１
を前記半円状スルーホール３２の間隔と同じ間隔で配置
し、両ビニールを接着剤によって固定することにより前
記接続部材５を構成することができる。このようにすれ
ば、接続ピン５１の取扱が容易となるとともに、シート
部材５２によって接続ピン５１の絶縁を行うことができ
る。尚、接続部材５は、基板３の複数の側辺に沿った長
さのものを用いても良いし、基板３の一側辺の長さに相
応する長さに設定してこれを複数用いても良い。
及び所定の強度を有する金属製の複数の接続ピン５１
（断面の直径が０．６ｍｍ程度）を電気絶縁性を有する
シート部材５２に所定間隔で固定して構成している。こ
のシート部材５２は例えば細長い一対のビニールで構成
することができ、このビニールの間に前記接続ピン５１
を前記半円状スルーホール３２の間隔と同じ間隔で配置
し、両ビニールを接着剤によって固定することにより前
記接続部材５を構成することができる。このようにすれ
ば、接続ピン５１の取扱が容易となるとともに、シート
部材５２によって接続ピン５１の絶縁を行うことができ
る。尚、接続部材５は、基板３の複数の側辺に沿った長
さのものを用いても良いし、基板３の一側辺の長さに相
応する長さに設定してこれを複数用いても良い。
【００１５】ＬＥＤ整列板６は、前記ＬＥＤランプ２の
頭部樹脂部分を挿入できる直径を有する複数の穴を複数
のＬＥＤランプ２の配列と同じマトリックス状に配列し
て形成した黒色樹脂等で構成することができる。このＬ
ＥＤ整列板６の大きさは、第１基板３及び第２基板４よ
りも若干大きく設定している。
頭部樹脂部分を挿入できる直径を有する複数の穴を複数
のＬＥＤランプ２の配列と同じマトリックス状に配列し
て形成した黒色樹脂等で構成することができる。このＬ
ＥＤ整列板６の大きさは、第１基板３及び第２基板４よ
りも若干大きく設定している。
【００１６】次に、ＬＥＤ表示器１の組立てについて説
明すると、まず各ＬＥＤランプ２をその３本のリード線
２ａ，２ｂ，２ｃを第１基板３の対角線方向に配列され
た複数のスルーホール３１に順次挿入してマトリックス
状に配列する。ここで、最外周の各ＬＥＤランプ２は、
少なくともその１つのリード線２ａあるいは２ｃが半円
状スルーホール３２に配置され、その内もう一方の対角
線に沿った基板３の２隅のＬＥＤランプ２は両脇のリー
ド線２ａ，２ｃが半円状スルーホール３２に配置され
る。そして、基板３の裏側にて各リード線２ａ，２ｂ，
２ｃをスルーホール３１，３２に半田付けすることによ
って各ＬＥＤランプ２の固定を行う。続いて、回路部品
を取り付けた第２基板４を上記のように複数のＬＥＤラ
ンプ２が固定された第１基板３の裏側に所定間隔を有し
て配置し、所定の治具でこの状態を保持する。次に、接
続部材５を用いて第１基板３と第２基板４の接続を行
う。すなわち、シート部材５２に取り付けた複数の接続
ピン５１の各一端を既にＬＥＤランプ２のリード線２ａ
（２ｃ）が配置固定された第１基板３の半円状スルーホ
ール３２に配置し、複数の接続ピン５１の各他端を第２
基板４の対応する半円状スルーホール４３に配置し、そ
れぞれを半田付けして接続する（図５参照）。この実施
例では、第１基板３と第２基板４の対応する３つの側辺
にそれぞれ半円状スルーホール３２，４３を形成してい
るので、接続部材５による電気的かつ機械的な接続が３
つの側辺において行われる。
明すると、まず各ＬＥＤランプ２をその３本のリード線
２ａ，２ｂ，２ｃを第１基板３の対角線方向に配列され
た複数のスルーホール３１に順次挿入してマトリックス
状に配列する。ここで、最外周の各ＬＥＤランプ２は、
少なくともその１つのリード線２ａあるいは２ｃが半円
状スルーホール３２に配置され、その内もう一方の対角
線に沿った基板３の２隅のＬＥＤランプ２は両脇のリー
ド線２ａ，２ｃが半円状スルーホール３２に配置され
る。そして、基板３の裏側にて各リード線２ａ，２ｂ，
２ｃをスルーホール３１，３２に半田付けすることによ
って各ＬＥＤランプ２の固定を行う。続いて、回路部品
を取り付けた第２基板４を上記のように複数のＬＥＤラ
ンプ２が固定された第１基板３の裏側に所定間隔を有し
て配置し、所定の治具でこの状態を保持する。次に、接
続部材５を用いて第１基板３と第２基板４の接続を行
う。すなわち、シート部材５２に取り付けた複数の接続
ピン５１の各一端を既にＬＥＤランプ２のリード線２ａ
（２ｃ）が配置固定された第１基板３の半円状スルーホ
ール３２に配置し、複数の接続ピン５１の各他端を第２
基板４の対応する半円状スルーホール４３に配置し、そ
れぞれを半田付けして接続する（図５参照）。この実施
例では、第１基板３と第２基板４の対応する３つの側辺
にそれぞれ半円状スルーホール３２，４３を形成してい
るので、接続部材５による電気的かつ機械的な接続が３
つの側辺において行われる。
【００１７】ここで、接続部材５による接続は、接続ピ
ン５１の両端を第１基板３と第２基板４の半円状スルー
ホール３２，４３に配置して行うので、円状スルーホー
ル３１に挿入する場合に比べてその接続が容易になる。
また、第１基板３の半円状スルーホール３２は、接続ピ
ン５１とＬＥＤランプ２のリード線２ａ（２ｃ）の両方
の配置に兼用するので、接続ピン５１もしくはＬＥＤラ
ンプ２のリード線の配置のためのスルーホールを削減し
て省スペース化を実現でき、ＬＥＤランプ２の高密度実
装（高品位化）に対応することができる。そしてまた、
第１基板３の半円状スルーホール３２は、他の円状スル
ーホール３１よりも大きな半径（直径）に設定している
ので、ＬＥＤランプ２のリード線を配置した半円状スル
ーホール３２への接続ピン５１の配置を容易に行うこと
ができる。さらにまた、複数の接続ピン５１を絶縁性シ
ート部材５２によって保持しているので、半円状スルー
ホール３２，４３への配置作業性を高めることができる
とともに、隣接する接続ピン５１ないし他の回路部品４
１等との電気的な絶縁を良好に保つことができる。
ン５１の両端を第１基板３と第２基板４の半円状スルー
ホール３２，４３に配置して行うので、円状スルーホー
ル３１に挿入する場合に比べてその接続が容易になる。
また、第１基板３の半円状スルーホール３２は、接続ピ
ン５１とＬＥＤランプ２のリード線２ａ（２ｃ）の両方
の配置に兼用するので、接続ピン５１もしくはＬＥＤラ
ンプ２のリード線の配置のためのスルーホールを削減し
て省スペース化を実現でき、ＬＥＤランプ２の高密度実
装（高品位化）に対応することができる。そしてまた、
第１基板３の半円状スルーホール３２は、他の円状スル
ーホール３１よりも大きな半径（直径）に設定している
ので、ＬＥＤランプ２のリード線を配置した半円状スル
ーホール３２への接続ピン５１の配置を容易に行うこと
ができる。さらにまた、複数の接続ピン５１を絶縁性シ
ート部材５２によって保持しているので、半円状スルー
ホール３２，４３への配置作業性を高めることができる
とともに、隣接する接続ピン５１ないし他の回路部品４
１等との電気的な絶縁を良好に保つことができる。
【００１８】第１基板３と第２基板４の接続が終了する
と、ＬＥＤ配列板６の各穴に複数のＬＥＤランプ２の頭
部樹脂部分を挿入することによってＬＥＤ配列板６の装
着を行い、ＬＥＤ表示器１を完成させる。このＬＥＤ表
示器１を所定のフレームにボス４２を介して固定し、Ｌ
ＥＤ配列板６が隣接する他のＬＥＤ表示器１のＬＥＤ配
列板６に密着するよう配置することで、ＬＥＤ表示器１
を複数組み合わせた大型のＬＥＤ表示装置を構成するこ
とができる。
と、ＬＥＤ配列板６の各穴に複数のＬＥＤランプ２の頭
部樹脂部分を挿入することによってＬＥＤ配列板６の装
着を行い、ＬＥＤ表示器１を完成させる。このＬＥＤ表
示器１を所定のフレームにボス４２を介して固定し、Ｌ
ＥＤ配列板６が隣接する他のＬＥＤ表示器１のＬＥＤ配
列板６に密着するよう配置することで、ＬＥＤ表示器１
を複数組み合わせた大型のＬＥＤ表示装置を構成するこ
とができる。
【００１９】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、第１基板
と第２基板の対応する側辺のそれぞれに半円状のスルー
ホールを複数形成し、絶縁性を有するシート部材に所定
間隔で取り付けられた複数の接続ピンを前記第１基板と
第２基板の対応する半円状スルーホールに接続固定する
構成としたので、複数の接続ピンが絶縁性のシート部材
によって一体化され、接続ピンの接続ないし取り外し作
業性を高めることができるとともに、絶縁性シート部材
によって接続ピンの絶縁性を高めることができる。ま
た、基板のＬＥＤランプが高密度に実装され、接続ピン
の配置スペースが十分確保できない場合であっても、接
続ピンを第１基板と第２基板の対応する側辺の縁に配置
することにより、接続ピンの配置スペースを確保でき、
高表示品位の高密度実装に対応した構造を提供すること
ができる。
と第２基板の対応する側辺のそれぞれに半円状のスルー
ホールを複数形成し、絶縁性を有するシート部材に所定
間隔で取り付けられた複数の接続ピンを前記第１基板と
第２基板の対応する半円状スルーホールに接続固定する
構成としたので、複数の接続ピンが絶縁性のシート部材
によって一体化され、接続ピンの接続ないし取り外し作
業性を高めることができるとともに、絶縁性シート部材
によって接続ピンの絶縁性を高めることができる。ま
た、基板のＬＥＤランプが高密度に実装され、接続ピン
の配置スペースが十分確保できない場合であっても、接
続ピンを第１基板と第２基板の対応する側辺の縁に配置
することにより、接続ピンの配置スペースを確保でき、
高表示品位の高密度実装に対応した構造を提供すること
ができる。
【００２０】さらにまた、本発明は、第１基板に形成し
た半円状スルーホールの半径を大きく設定し、第１基板
の半円状スルーホールにはリード線の少なくとも一本と
接続ピンの一端を配置固定し、第２基板の半円状スルー
ホールには前記接続ピンの他端を配置固定する構成とし
たので、ＬＥＤランプのリード線や接続ピンの接続ない
し取り外し作業性を高めることができる。また、基板の
ＬＥＤランプが高密度に実装され、接続ピンやリード線
の配置スペースが十分確保できない場合であっても、接
続ピンやリード線を第１基板と第２基板の対応する側辺
の縁に配置することにより、接続ピンやリード線の配置
スペースを確保でき、高表示品位の高密度実装に対応し
た構造を提供することができる。
た半円状スルーホールの半径を大きく設定し、第１基板
の半円状スルーホールにはリード線の少なくとも一本と
接続ピンの一端を配置固定し、第２基板の半円状スルー
ホールには前記接続ピンの他端を配置固定する構成とし
たので、ＬＥＤランプのリード線や接続ピンの接続ない
し取り外し作業性を高めることができる。また、基板の
ＬＥＤランプが高密度に実装され、接続ピンやリード線
の配置スペースが十分確保できない場合であっても、接
続ピンやリード線を第１基板と第２基板の対応する側辺
の縁に配置することにより、接続ピンやリード線の配置
スペースを確保でき、高表示品位の高密度実装に対応し
た構造を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係わるＬＥＤ表示器の正面
図で、（ａ）は全体正面図、（ｂ）は部分拡大正面図で
ある。
図で、（ａ）は全体正面図、（ｂ）は部分拡大正面図で
ある。
【図２】同実施例のＬＥＤ表示器の平面図である。
【図３】同実施例の第１基板の平面図である。
【図４】同実施例の第２基板の平面図である。
【図５】同実施例のＬＥＤ表示器の要部（第１基板）の
拡大水平断面図である。
拡大水平断面図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
１ ＬＥＤ表示器
２ ＬＥＤランプ
２ａ リード線
２ｂ リード線
２ｃ リード線
３ 第１基板
３１ 円状スルーホール
３２ 半円状スルーホール
４ 第２基板
４１ 回路部品
４２ ボス
４３ 半円状スルーホール
５ 接続部材
５１ 接続ピン
５２ シート部材
６ ＬＥＤ配列板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 本池 達也
鳥取県鳥取市南吉方３丁目201番地 鳥
取三洋電機株式会社内
(56)参考文献 特開 昭63−110678（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−21561（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−123834（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G09F 9/33
H01L 33/00
Claims (2)
- 【請求項１】 複数のＬＥＤランプと、該ＬＥＤランプ
のリード線を固定する複数の円状スルーホールを有する
第１基板と、前記ＬＥＤランプを駆動する回路を有して
前記第１基板の後方に配置され、接続部材を介して前記
第１基板に接続された第２基板と、を有したＬＥＤ表示
器において、前記第１基板と第２基板の対応する側辺の
それぞれに半円状のスルーホールを複数形成し、前記接
続部材を絶縁性を有するシート部材に複数の接続ピンを
所定間隔で取り付けて構成し、該シート部材に取り付け
られた前記複数のピンを前記第１基板と第２基板の対応
する半円状スルーホールに接続固定したことを特徴とす
るＬＥＤ表示器。 - 【請求項２】 複数のＬＥＤランプと、該ＬＥＤランプ
のリード線を固定する複数の円状スルーホールを有する
第１基板と、前記ＬＥＤランプを駆動する回路を有して
前記第１基板の後方に配置され、複数の接続ピンを介し
て前記第１基板に接続された第２基板と、を有したＬＥ
Ｄ表示器において、前記第１基板と第２基板の対応する
側辺のそれぞれに半円状のスルーホールを複数形成し、
前記第１基板に形成した半円状スルーホールの半径を前
記円状スルーホールの半径よりも大きく設定し、第１基
板の半円状スルーホールには前記リード線の少なくとも
一本と前記接続ピンの一端を配置固定し、第２基板の半
円状スルーホールには前記接続ピンの他端を配置固定し
たことを特徴とするＬＥＤ表示器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07199095A JP3432939B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Ｌｅｄ表示器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07199095A JP3432939B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Ｌｅｄ表示器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08272317A JPH08272317A (ja) | 1996-10-18 |
| JP3432939B2 true JP3432939B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=13476418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07199095A Expired - Fee Related JP3432939B2 (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | Ｌｅｄ表示器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3432939B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP07199095A patent/JP3432939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08272317A (ja) | 1996-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3127774B2 (ja) | シールド材および液晶表示装置 | |
| JPH08510860A (ja) | 平形ケーブルアレー | |
| JP2004221052A (ja) | コンタクトシート及びその製造方法並びにソケット | |
| JP3925615B2 (ja) | 半導体モジュール | |
| JP2991155B2 (ja) | 電子部品およびその実装構造 | |
| US3733574A (en) | Miniature tandem spring clips | |
| GB2341980A (en) | Circuit board connection device | |
| JP3432939B2 (ja) | Ｌｅｄ表示器 | |
| JP2570336B2 (ja) | ハイブリッド集積回路装置 | |
| JP2886380B2 (ja) | 発光ダイオード表示ユニット及びその製造方法 | |
| US6191369B1 (en) | Printed circuit board having a marker trace for component alignment | |
| JP2876789B2 (ja) | 半導体モジュール | |
| JPH0419571Y2 (ja) | ||
| KR200188982Y1 (ko) | 회로기판 | |
| JPH0660949A (ja) | コンタクト・コネクタ | |
| JPH02128483A (ja) | 固体発光表示装置 | |
| JPH1020803A (ja) | 表示器及びそれに用いるフレキシブル基板 | |
| WO2022097370A1 (ja) | 構造体および電子部品付き構造体 | |
| JPH0416457Y2 (ja) | ||
| JPH05198911A (ja) | 立体形プリント配線板 | |
| JPS61145888A (ja) | 印刷配線基板接続装置 | |
| JP2534754B2 (ja) | プリント基板の接続装置 | |
| JPH11145373A (ja) | テープキャリアパッケージおよびテープキャリアパッケージ使用の液晶表示装置 | |
| CN113643621A (zh) | 发光二极管面板及拼接面板 | |
| JP2002299783A (ja) | 回路基板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |