JPS6033799A - プラスチック振動板およびその製造方法 - Google Patents
プラスチック振動板およびその製造方法Info
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- JPS6033799A JPS6033799A JP14349283A JP14349283A JPS6033799A JP S6033799 A JPS6033799 A JP S6033799A JP 14349283 A JP14349283 A JP 14349283A JP 14349283 A JP14349283 A JP 14349283A JP S6033799 A JPS6033799 A JP S6033799A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- forming method
- valve
- polyethylene
- temperature
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、プラスチックフィルム振動板の原材料として、物
性上振動損失が比較的大きいポリプロピレン（ｔａｎδ
：０．０９７）およびポリエチレン（ｔａｎδ：０．０
８）が多用される。しかしてそのような結晶性プラスチ
ックフィルムを振動板に成形するのにつぎのような方法
がある。
性上振動損失が比較的大きいポリプロピレン（ｔａｎδ
：０．０９７）およびポリエチレン（ｔａｎδ：０．０
８）が多用される。しかしてそのような結晶性プラスチ
ックフィルムを振動板に成形するのにつぎのような方法
がある。
まず、プラスチックフィルムを融点近く捷で加熱してお
き、つぎに微小な穴またはスリットを設けた金型（ダイ
）を通して真空ポンプで空気を引きつつ金型の位置を上
昇させて、金型にプラスチックフィルムを密着させて、
さらに、これを冷却して成形品を得る真空成形法。
き、つぎに微小な穴またはスリットを設けた金型（ダイ
）を通して真空ポンプで空気を引きつつ金型の位置を上
昇させて、金型にプラスチックフィルムを密着させて、
さらに、これを冷却して成形品を得る真空成形法。
つぎに、プラスチックフィルムを高？ｕｌで軟化してお
いて、圧搾空気で金型に押圧して成形する圧空成形法。
いて、圧搾空気で金型に押圧して成形する圧空成形法。
それと、］二記真空成形法と圧空成形法の４３１月方法
。
。
寸だ、加熱して軟化したプラスチックフィルムを、室温
に近い湿度の金型でプレス成形するとともに、金型によ
って冷却固化する方法。
に近い湿度の金型でプレス成形するとともに、金型によ
って冷却固化する方法。
などである。
これらの方法はいずれも、プラスチックフィルムが加熱
された状態から形状保持に必要な冷却固化の状態まで数
秒聞の時間を要して、いわゆる焼鈍しだ状態となって、
プラスチックフィルムの主鎖が結晶の形成をｉｉＪ能な
らしめる適当な位置に整列するに要する冷却時間となつ
そ結晶化が起る。
された状態から形状保持に必要な冷却固化の状態まで数
秒聞の時間を要して、いわゆる焼鈍しだ状態となって、
プラスチックフィルムの主鎖が結晶の形成をｉｉＪ能な
らしめる適当な位置に整列するに要する冷却時間となつ
そ結晶化が起る。
すなわち、結晶化によって第１図に点線で示すように、
切角のポリプロピレン、ポリエチレンの一δの値の大き
い特徴が多く失われてしまう。
切角のポリプロピレン、ポリエチレンの一δの値の大き
い特徴が多く失われてしまう。
この１発明の製造方法を、ポリエチレンに例をとって説
明すると第４図に示すごとく、前述の方法により得たポ
リエチレンフィルム製振動板１を、吸気用孔２を穿った
金型３」二に載置して、真空ポンプ４で吸気して振動板
１を金型３に密着させた後、弁２１を聞いて熱風源５か
ら約１２５℃の加熱空気を振＋ｆｉ！＋板」二に吹きつ
けて、ポリエチレンの分子活動を活発化して結晶の形成
を解除しておき、つぎに弁２１を閉じると同時に弁２２
を開いて冷水源６から２〜３°Ｃの水を振動板１上に吹
きつけて振動板１を急冷して、結晶の形成が発生しない
うちに冷却固化して、非晶質ポリエチレン振動板を得る
方法である。
明すると第４図に示すごとく、前述の方法により得たポ
リエチレンフィルム製振動板１を、吸気用孔２を穿った
金型３」二に載置して、真空ポンプ４で吸気して振動板
１を金型３に密着させた後、弁２１を聞いて熱風源５か
ら約１２５℃の加熱空気を振＋ｆｉ！＋板」二に吹きつ
けて、ポリエチレンの分子活動を活発化して結晶の形成
を解除しておき、つぎに弁２１を閉じると同時に弁２２
を開いて冷水源６から２〜３°Ｃの水を振動板１上に吹
きつけて振動板１を急冷して、結晶の形成が発生しない
うちに冷却固化して、非晶質ポリエチレン振動板を得る
方法である。
このような製造方法は、金型３上に載置したまま加熱、
急冷を行なうので、プラスチック材料が、融点付近で軟
化しても、保形度を失わず、かつ、温度の仏心が速やか
に行われて、材料非晶質化が飼料全般にわたって均一に
実現する利点がある。尚、使用した冷水は排水タンクに
集められ、冷水源に送られて、再度利用される。
急冷を行なうので、プラスチック材料が、融点付近で軟
化しても、保形度を失わず、かつ、温度の仏心が速やか
に行われて、材料非晶質化が飼料全般にわたって均一に
実現する利点がある。尚、使用した冷水は排水タンクに
集められ、冷水源に送られて、再度利用される。
す如く、−°゛ 僅かに低下するが、性能への影響は僅
少であって実用上無視することができ、それに対し、−
６０周波数特性等の性能において第１図、第３図の実線
に示す如く、優れた値を有し、特に高音域において、ピ
ーク・ディップを無くして平坦な特性とする上で顕著な
利点を有する。
少であって実用上無視することができ、それに対し、−
６０周波数特性等の性能において第１図、第３図の実線
に示す如く、優れた値を有し、特に高音域において、ピ
ーク・ディップを無くして平坦な特性とする上で顕著な
利点を有する。
第１図、第２図、第３図は、本発明振動板と従来例振動
板とのそれぞれ論δ、ヤング率、出力音圧レベル（Ｓ、
Ｐ、Ｌ）の特性図、第４図は本発明製造方法の説明図で
ある。 １は振動板、２は吸気孔、３は金型、４は排気ポンプ、
５は熱風源、６は冷水源である。 第１図 第２図 周波数−一十（Ｈｚ） 第３図
板とのそれぞれ論δ、ヤング率、出力音圧レベル（Ｓ、
Ｐ、Ｌ）の特性図、第４図は本発明製造方法の説明図で
ある。 １は振動板、２は吸気孔、３は金型、４は排気ポンプ、
５は熱風源、６は冷水源である。 第１図 第２図 周波数−一十（Ｈｚ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、真空成形法あるいは圧空成形法により得たプラスチ
ック振動板を、溶融湿度近傍まで加熱した後、急冷する
ことを特徴とする非晶質プラスチック振動板を１１）る
方法。 ２、特許請求の範囲１．記載の方法によって得たこの発
明は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのプラスチッ
ク振動板を更に、加熱後急冷して非晶質（アモルファス
）振動板を得る方法と、その方法によって得た振動板に
関する。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14349283A JPS6033799A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | プラスチック振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14349283A JPS6033799A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | プラスチック振動板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6033799A true JPS6033799A (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=15339964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14349283A Pending JPS6033799A (ja) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | プラスチック振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293330A2 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Soroc Products, Inc | Thermoforming method and apparatus |
| WO2008129695A1 (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Panasonic Corporation | 振動板の製造方法とその振動板を用いたスピーカおよび電子機器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162696A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture for speaker diaphragm plate |
-
1983
- 1983-08-04 JP JP14349283A patent/JPS6033799A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162696A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture for speaker diaphragm plate |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1293330A2 (en) * | 2001-09-13 | 2003-03-19 | Soroc Products, Inc | Thermoforming method and apparatus |
| US7157041B2 (en) * | 2001-09-13 | 2007-01-02 | Corvac Composites, Llc | Thermoforming method and apparatus |
| EP1293330B1 (en) * | 2001-09-13 | 2011-04-06 | Corvac Composites, LLC | Thermoforming method and apparatus |
| WO2008129695A1 (ja) * | 2007-04-12 | 2008-10-30 | Panasonic Corporation | 振動板の製造方法とその振動板を用いたスピーカおよび電子機器 |
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