JPS6033294Y2 - 内燃機関における排気浄化用等の二次空気通路の接続装置 - Google Patents

内燃機関における排気浄化用等の二次空気通路の接続装置

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JPS6033294Y2
JPS6033294Y2 JP15150280U JP15150280U JPS6033294Y2 JP S6033294 Y2 JPS6033294 Y2 JP S6033294Y2 JP 15150280 U JP15150280 U JP 15150280U JP 15150280 U JP15150280 U JP 15150280U JP S6033294 Y2 JPS6033294 Y2 JP S6033294Y2
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secondary air
air passage
internal combustion
connection
cylinder head
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保男 池ノ谷
洋一 石田
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本田技研工業株式会社
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【考案の詳細な説明】 A 考案の目的 (1)産業上の利用分野 本考案は内燃機関において、機関本体のシリンダヘッド
とへラドカバー間に跨って形成される、排気浄化用等の
二次空気通路の接続装置に関する。
(2)従来の技術 シリンダヘッドと、そのシリンダヘッド上に着脱可能に
結合されるヘッドカバーとにそれぞれ排気浄化用等の二
次空気通路を形成し、それらの二次空気通路の相対向す
る開口端間を中空円筒状接続部材を介して接続し、シリ
ンダヘッドからヘッドカバーを分離した際には、前記接
続部材が常にシリンダヘッド側に残存するようにして、
前記接続部材の脱落、紛失の惧を解消するとともに組立
等の作業性を向上させるようにしたものが従来より知ら
れている(実開昭52−143517号公報参照)。
(3) 考案が解決しようとする問題点前記従来のも
のでは、ヘッドカバー分離時に接続部材を常にヘッド側
に残存させるために、接続部材の下端をシリンダヘッド
側の二次空気通路の開口端に直接圧入して固定している
ので、■その圧入固定手段の採用によりそれだけ組立が
面倒となりコストが嵩む、◎一旦圧入した接続部材をシ
リンダヘッドより再び取外すことが容易でなく、それら
の間に介装したシール部材の交換が面倒である、0接続
部材の肉厚分だけ二次空気通路開口端の有効通路面積が
減少する、等の不具合がある。
本考案は、前記従来のものの不具合を生じることなく接
続部材をシリンダヘッド側に保持できるようにした、内
燃機関における排気浄化用等の二次空気通路の接続装置
を提供することを目的とする。
B 考案の構成 (11問題点を解決するための手段 前記目的を遠戚するために本考案は、シリンダヘッド側
の二次空気通路の開口端には第1の接続凹部が、また前
記へラドカバー側の二次空気通路の開口端には前記第1
の接続凹部よりも小径の第2の接続凹部がそれぞれ形成
され、前記接続部材は、前記第1の接続凹部にOIJン
グを介して嵌合する大径部と、前記第2の接続凹部にO
リングを介して嵌合する小径部とを両端に有する、段付
の中空円筒状に形成されることを特徴としている。
(2)作用 接続部材の大径部とシリンダヘッド側の大径の第1接続
凹部との間に作用する、大径のOIJソングよる摩擦抵
抗力は、同接続部材の小径部とへラドカバー側の小径の
第2接続凹部との間に作用する、小径のOリングによる
摩擦抵抗力よりも当然に大きくなるから、ヘッドカバー
をシリンダヘッドから分離した際には接続部材を常にシ
リンダヘッド側に残存、保持させることができる。
接続部材の小径部および大径部は、両二次空気通路の開
口端に直接嵌合するのではなく、それら開口端に設けた
接続四部に嵌合するから、その嵌合に起因した前記開口
端の有効通路面積の減少を最少限に抑えることができる
ヘッドカバーの分離時において、シリンダヘッド上に突
出する接続部材の小径部に万一外力が作用しても、その
外力を、接続部材大径部と第1接続凹部との比較的広い
嵌合面で無理なく受止めることができる。
(3)実施例 以下、図面により本考案を自動二輪車用内燃機関に実施
した1実施例について説明すると、第1図において自動
二輪車Vの車体フレームF上部には燃料タンクTおよび
シートSが支承され、またその前、後には前、−後車輪
Wf、Wγが支承されており、それらによって囲まれる
空間C内において、車体フレームFには後車輪Wγの駆
動用内燃機関Eが搭載されている。
第2図において機関本体1のシリンダヘッド2には、そ
の後半部にピストン3上の燃焼室4に連通ずる吸気ポー
ト5が、またその前半部に前記燃焼室4に連通ずる排気
ポート6が形成され、前記吸気ポート5は、機関本体1
の後面に開口し、また排気ポート6は、機関本体1の前
面に開口している。
吸気ポート5には機関本体1の後方に配設されるキャブ
レタ7、エアクリーナ8等の吸気系が接続され、また前
記排気ポート6には排気管9、マフラー10等の排気系
が接続され、マフラー10の途中には排気浄化用触媒コ
ンバータ11が介装されている。
またシリンダヘッド2には通常のように吸、排気ポート
5. 6の、燃焼室4側開口端を開閉する、吸、排気弁
12.13が設けられ、それらは弁ばね14と動弁機構
15との協働によって開閉作動される。
前記シリンダヘッド2の上部には、パツキン材16を介
してヘッドカバー17が被着されている。
ヘッドカバー17の上面には、排気脈動正6動式のリー
ド弁装置りが設けられる。
リード弁装置りの弁面18は、取付ボルトbによりヘッ
ドカバー17の上面左右中央部に形成した取付面19上
にパツキン20を介して固着されている。
弁面18内には左右一対のり−ド弁21が並設され、そ
れらのリード弁21の上方にはそれらに対応する左右の
上流室22が形成・され、また各リード弁21の下方に
はそれらに対応する左右の下流室23が形成されている
各リード弁21の弁座体24は、断面コ字状の耐熱弾性
パツキン材25を介して弁面18に支持され、各弁座体
24には第4,5図に示すように弁孔26が穿設され、
各弁孔26を介して各上流室22と各下流室23とが連
通されている。
各弁座体24の、前記下流室23に対面する下面にはリ
ード座面27が形成され、このリード座面27に、前記
各弁孔26をそれぞれ開閉し得るリード28が重合され
、さらにその上にこのリード28の開度を制限するリー
ドストッパ29が重合され、それらリード2Bおよびリ
ードストッパ29の基端は弁座体24に止めねじ30に
よって止着される。
弁面18には左右の上流室22に通じる流入口31が開
口される。
左右の上流室22を区画する隔壁32の自由端縁32′
は先細り状に形成されて前記流入口31の中心部に臨ん
でおり、この隔壁32の先細り状端縁32′と、弁面1
8の壁面とによって、前記流入口31を左右の上流室2
2に分岐連通させる分岐路341.34゜が形成される
そして流入口31からの二次空気は前記分岐路341.
34□によって分けられ左右の上流室22に分流される
前記流入口31には、オリフィス50を設けた接続管4
0を介して二次空気導入管35が接続され、この二次空
気導入管35は、その途中に空気制御弁36を介して前
記エアクリーナ8の空気清浄室内に連通されている。
前記空気制御弁36は従来公知のもので、内燃機関Eの
運転時に吸気系内の吸気負圧に応動して開閉される。
前記へラドカバー17には、その前面に沿ってそれと一
体に2本の第2二次空気通路37が形成され、これらの
通路37は排気ポート6に向ってそれぞれ延びている。
各第2二次空気通路37の上端は下流室23の流出口3
3に連通され、その下端は、前記へラドカバ−17の下
面に開口している。
またシリンダヘッド2には、その上面に開口し排気ポー
ト6に連通ずる第に次空気通路38が形成される。
第1二次空気通路38の開口端には円筒状の大径の接続
凹部43が形成され、また第2二次空気通路37の開口
端には小径の接続凹部46が形成される。
前記大径および小径の接続凹部43.46は後に詳述す
る接続部材39を介して接続され、排気ポート6内に生
じる排気脈動圧によって生じる吸引力はリード弁21を
開閉し、上流室22内の二次空気を、第2、第に次空気
通路37.38を通して排気ポート6内に導入する。
而して前記第2.第に次空気通路37,38は略等径に
形成される。
前記接続部材39は鉄材にダクロ被膜等の耐熱、耐酸性
被膜を施してなる材料により基端に大径部42を、先端
に小径部45を有する段付の筒状に形成される。
接続部材39の大径部42は、シリンダヘッド2側の第
1二次空気通路38の開口端の、前記大径の接続凹部4
3にOリング44を介して気密状に嵌合され、また接続
部材39の小径部は、ヘッドカバー17側の第2二次空
気通路37の開口端の、前記小径の接続凹部46にOリ
ング47を介して気密状に嵌合され、結局第1.第2空
気通路38.37は、シリンダヘッド2にヘッドカバー
17を組付けた際に接続部材39を介して気密に接続さ
れる。
そして接続部材39は、シリンダヘッド2に対するヘッ
ドカバー17の組付時の案内部材にもなる。
ところで第7図において大径のOリング44の大径の接
続凹部43に対する摩擦抵抗力F工は、 1121m °p1′1t1′′11°°°°°°(1
)但し、μm :0リング44の大径の接続凹部43に
対する摩擦係数 p□:Oリング44を潰した際の大径の接続凹部43に
対する面圧 ti:01Jング44の断面上の接触幅 11:Oリング44の外径長さ、 一方小径の01Jング47の小径の接続凹部46に対す
る摩擦抵抗力F2は、 F2=μ2 °p2 ” j2°12°−−−−−(2
>但し、μm:0’Jング47の小径の接続凹部46に
対する摩擦係数 F2:0リング47を潰した際の小径の接続凹部46に
対する面圧 t2二〇リング47の断面上の接触幅 1゜:Oリング47の外径長さ ところで二つのOリング44,47は何れも同び材料で
、略同じ直径に形成されているので、 μm=μ2 ? pt”:p2v j1=:=j2とな
り、1□〉1□となるので、Fl>F2となり接続部材
39は、小径の接続凹部46からよりも大径接続凹部4
3からの方が抜けにくくなる。
したがってヘッドカバー17をシリンダヘッド2から分
離したとき、接続部材39はシリンダヘッド2側に必ら
ず残存することになる。
前記へラドカバ−17の、第2二次空気通路37の背面
側には、その通路37を囲むように空隙48が形成され
、前記二次空気通路37の外周壁の前部には第6図に示
すように冷却フィン49が一体的突設されており、その
二次空気通路37が有効に冷却されるようになっている
次に上記のように構成される本発明の1実施例の作用に
ついて説明する。
いま内燃機関が運転されると、排気ポート6に排気脈動
圧が発生し、この脈動圧は第に二次空気通路38、接続
部材39および第2二次空気通路37を通って一対のリ
ード弁21に達してそれらを開弁し、さらに機関Eの運
転による空気制御弁36の開弁でエアクリーナ8内の清
浄空気の一部を、二次空気導入管35を通して弁面18
内の上流室22に導き、さらに各リード弁21の弁孔2
6を通って下流室23内に流入させ、そこより各第2二
次空気通路37、接続部材39および第に二次空気通路
38を通して各排気ポート6に導入する。
而して弁面18の流入口31と二次空気導入管35とを
接続する接続管40にはオリフィス50が介在されて、
リード弁装置りよりも上流側で空気流量が調整され、ま
た第1.第2二次空気通路38.37は、その全長に亘
って略等径に形成されるので、リード弁装置りよりも下
流側では、略定流量の二次空気が流動し、排ガスの脈動
圧の減衰を最小限に止め、リード弁21が確実に開弁さ
れる。
各排気ポート6内の導入二次空気は排ガス内に混入し、
排気ポート6および排気管9内において排ガス中に混在
するHC,CO等の未燃有害成分を酸化させる。
さらに二次空気の混入した排ガスはマフラー10内に流
入し、そこに内蔵される触媒コンバータ11の反応を促
進し、その中の未燃有害成分を最終的に浄化した後大気
に放出される。
C考案の効果 以上のように本考案によれば、シリンダヘッド2側の二
次空気通路38の開口端には第1の接続凹部43が、ま
たへラドカバー1フ側の二次空気通路37の開口端には
前記第1の接続凹部43よりも小径の第2の接続凹部4
6がそれぞれ形成され、接続部材39は、前記第1の接
続凹部43にOリング44を介して嵌合する大径部42
と、前記第2の接続凹部46にOリング47を介して嵌
合する小径部45とを両端に有する、段付の中空円筒状
に形成されるので、接続部材39の大径部42とシリン
ダヘッド2側の大径の第1接続凹部43との間に作用す
る、大径のOリング44による摩擦抵抗力を、同接続部
材39の小径部45とへラドカバー1フ側の小径の第2
接続凹部46との間に作用する。
小径のOリング47による摩擦抵抗力よりも大きくする
ことができ、従って接続部材39をシリンダヘッド2に
圧入その他の固着手段により特別に固着せずとも、前記
大径のOリング44による摩擦抵抗力をそのまま利用し
て、;ヘッドカバー17分離時には接続部材39を常に
シリンダヘッド2側に残存させることができ、接続部材
39の取付構造が著しく簡素化されると共にその取付作
業能率が向上し、しかも接続部材39のシリンダヘッド
2からの取外しも容易である1からOIJング44の点
検、交換作業も簡単迅速に行い得る。
またヘッドカバー17の分離時において、シリンダヘッ
ド2上に突出する接続部材39の小径部45に万一外力
が作用しても、その外力を、接続部材39の大径部42
と第1接続凹部43との広い嵌合面で無理なく受止める
ことができるから、接続部材39に対する支持が安定す
る。
さらに前記接続部材39の小径部45及び大径部42は
両二次空気通路37.38の開口端に直接嵌合するので
はなく、それら開口端に設けた前記接続凹部46,43
に嵌合するから、その嵌合に起因した前記開口端の有効
通路面積の減少を最少限に抑えることができ、二次空気
通路37,38を通過する二次空気の円滑な流動を該接
続部材39が阻害する心配はない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案装置を備えた自動二輪車の側面図、第2
図はその走行用内燃機関の頭部の拡大縦断側面図、第3
図は第2図の一部破断平面図、第4図はリード弁装置の
横断平面図、第5図は第4図■−■線に沿う断面図、第
6図は第2図VI−VI線に沿う断面図、第7図は第2
図の一部の拡大図である。 2・・・・・・シリンダヘッド、17・・・・・・ヘッ
ドカバー、37・・・・・・第2二次空気通路、38・
・間第に二次空気通路、39・・・・・・接続部材、4
2・・・・・・大径部、43・・・・・・大径の接続凹
部、44・・・・・・01Jング、45・・・・・・小
径部、46・・・・・・小径の接続凹部、47・・・・
・・Oリング。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 内燃機関のシリンダヘッド2と、そのシリンダヘッド2
    上に着脱可能に結合されるヘッドカバー17とにそれぞ
    れ排気浄化用等の二次空気通路38.37を形成し、そ
    れらの二次空気通路38゜37の相対向する開口端間を
    接続部材39を介して接続してなる、内燃機関における
    排気浄化用等の二次空気通路の接続装置において、前記
    シリンダヘッド2例の二次空気通路38の開口端には第
    1の接続凹部43が、また前記へラドカバー1フ側の二
    次空気通路37の開口端には前記第1の接続凹部43よ
    りも小径の第2の接続凹部46がそれぞれ形成され、前
    記接続部材39は、前記第1の接続凹部43にOリング
    44を介して嵌合する大径部42と、前記第2の接続凹
    部46にOIJソング7を介して嵌合する小径部45と
    を両端に有する、段付の中空円筒状に形成されることを
    特徴とする、内燃機関における排気浄化用等の二次空気
    通路の接続装置。
JP15150280U 1980-10-23 1980-10-23 内燃機関における排気浄化用等の二次空気通路の接続装置 Expired JPS6033294Y2 (ja)

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