JPS6031953A - 発泡体被覆成形物の製造方法 - Google Patents
発泡体被覆成形物の製造方法Info
- Publication number
- JPS6031953A JPS6031953A JP58140311A JP14031183A JPS6031953A JP S6031953 A JPS6031953 A JP S6031953A JP 58140311 A JP58140311 A JP 58140311A JP 14031183 A JP14031183 A JP 14031183A JP S6031953 A JPS6031953 A JP S6031953A
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- JP
- Japan
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- foam
- film layer
- thin
- foaming
- graft polymer
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/145—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2096/00—Use of specified macromolecular materials not provided for in a single one of main groups B29K2001/00 - B29K2095/00, as moulding material
- B29K2096/02—Graft polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明は発泡体被覆成形物の製造方法に間するものであ
る。
る。
金属材料上に発泡体の層を設けるに当り、発泡体の発泡
度が高くなる程、とりわけ発泡度である発泡倍率が３倍
以上になると金属材料と発泡体とに空隙を生じて接着力
が低下し、著しい場合には剥離を生じるようになる。
度が高くなる程、とりわけ発泡度である発泡倍率が３倍
以上になると金属材料と発泡体とに空隙を生じて接着力
が低下し、著しい場合には剥離を生じるようになる。
このため金属材料と発泡体との中間に接着層を設けるこ
とを種々検討したが、金属材料と発泡体との両方に良好
なものが得られなかった。
とを種々検討したが、金属材料と発泡体との両方に良好
なものが得られなかった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、発泡体の
発泡度が高くなった場合でも発泡体と金属材料との接着
が良好な発泡体被覆成形物の製造方法を提供することを
目的とするものである。
発泡度が高くなった場合でも発泡体と金属材料との接着
が良好な発泡体被覆成形物の製造方法を提供することを
目的とするものである。
すなわち本発明は金属材料を合成樹脂に発泡剤を混入し
た発泡体材料で被覆成形して発泡体被覆成形物を製造す
るのに、金属材料上にシラングラフトポリマの薄膜層を
設け、次いでこの薄膜層上に発泡体材料を被覆してこれ
ら薄膜層と発泡体材料とを融着させ融着後発泡体材料に
放射線を照射してから発泡体材料を加熱発泡させるよう
にしたことを特徴とするものであり、これによってシラ
ングラフトポリマは金属材料に対してはシランがその表
面に吸着するようになり、発泡体材料に対しては融着す
るようになる。
た発泡体材料で被覆成形して発泡体被覆成形物を製造す
るのに、金属材料上にシラングラフトポリマの薄膜層を
設け、次いでこの薄膜層上に発泡体材料を被覆してこれ
ら薄膜層と発泡体材料とを融着させ融着後発泡体材料に
放射線を照射してから発泡体材料を加熱発泡させるよう
にしたことを特徴とするものであり、これによってシラ
ングラフトポリマは金属材料に対してはシランがその表
面に吸着するようになり、発泡体材料に対しては融着す
るようになる。
以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図には本発明の一実施例による発泡体被覆形成物が示
されている。本実施例では金属材料ｌを合成樹脂に発泡
剤を混入した発泡体材料で被覆形成して発泡体被覆形成
物を製造するのに、金属材料１上にシラングラフトポリ
マの薄膜層２を設け、次いでこの簿膜層２上に発泡体材
料を被覆してこれら薄膜層２と発泡体材料とを融着させ
、融着後発泡体材料に放射線を照射してから発泡体材料
を加熱発泡させるようにした。このようにすることによ
り金属材料１と発泡体３とはシラングラフトポリマの薄
膜層２を介して強固に接着されるようになって、発泡体
３の発泡度が高くなった場合でも発泡体３と金属材料ｌ
との接着が良好な発泡体被覆成形物の製造方法を得るこ
とができる。
１図には本発明の一実施例による発泡体被覆形成物が示
されている。本実施例では金属材料ｌを合成樹脂に発泡
剤を混入した発泡体材料で被覆形成して発泡体被覆形成
物を製造するのに、金属材料１上にシラングラフトポリ
マの薄膜層２を設け、次いでこの簿膜層２上に発泡体材
料を被覆してこれら薄膜層２と発泡体材料とを融着させ
、融着後発泡体材料に放射線を照射してから発泡体材料
を加熱発泡させるようにした。このようにすることによ
り金属材料１と発泡体３とはシラングラフトポリマの薄
膜層２を介して強固に接着されるようになって、発泡体
３の発泡度が高くなった場合でも発泡体３と金属材料ｌ
との接着が良好な発泡体被覆成形物の製造方法を得るこ
とができる。
すなわち金属材料１としての外径１０ｍの銅パイプ上に
シラングラフトポリマの薄膜層２としてエチレン酢酸ビ
ニル共重合体をシラングラフトしたシラングラフトポリ
マを厚さ０．０５＋ｗに押出被覆し、次いでこの上に発
泡体材料として発泡剤を含む低密度ポリエチレンを発泡
剤の分解温度以下で押出被覆して一体化したが、発泡剤
としてはアゾジカルボンアミドをポリエチレン１００ｇ
当り１０ｇの割合で混入したものを使用した。そしてこ
れに高エネルギー電子線を２ＭｒａｄｐＨｊ射し、照射
後に２３０℃で３分間加熱して発泡度８５％の発泡体被
覆成形物を製造した。このようにして製造した成形物で
発泡体３の密着力を銅バイブの引抜力により測定した結
果は７ｋｇ／２５ｍ（長）と、銅パイプ上に直接発泡ポ
リエチレンを被覆して製造した銅パイプの引抜力０．１
ｋｇ／２５ｍ（長）に比べて格段と大きかった。
シラングラフトポリマの薄膜層２としてエチレン酢酸ビ
ニル共重合体をシラングラフトしたシラングラフトポリ
マを厚さ０．０５＋ｗに押出被覆し、次いでこの上に発
泡体材料として発泡剤を含む低密度ポリエチレンを発泡
剤の分解温度以下で押出被覆して一体化したが、発泡剤
としてはアゾジカルボンアミドをポリエチレン１００ｇ
当り１０ｇの割合で混入したものを使用した。そしてこ
れに高エネルギー電子線を２ＭｒａｄｐＨｊ射し、照射
後に２３０℃で３分間加熱して発泡度８５％の発泡体被
覆成形物を製造した。このようにして製造した成形物で
発泡体３の密着力を銅バイブの引抜力により測定した結
果は７ｋｇ／２５ｍ（長）と、銅パイプ上に直接発泡ポ
リエチレンを被覆して製造した銅パイプの引抜力０．１
ｋｇ／２５ｍ（長）に比べて格段と大きかった。
第２図には本発明の他の実施例による発泡体被覆形成物
が示されている。本実施例では金属材料ｌａとしての縦
５００＋ａｎ＋、横５００ｍ＋ｗのステンレス平板の上
に、シラングラフトポリマの薄膜２ａとしてエチレン−
アクリル酸共重合体をシラングラフトした０、０５ｍ厚
のフィルムと、発泡体材料として発泡剤を含む高密度ポ
リエチレンシートとを重ねて発泡剤の分解温度以下で加
熱プレスして一体化したが、発泡剤としてはＮ、Ｎ’−
ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミンをポリエチレ
ン１００ｇ当り５ｇの割合で混入したものを使用した。
が示されている。本実施例では金属材料ｌａとしての縦
５００＋ａｎ＋、横５００ｍ＋ｗのステンレス平板の上
に、シラングラフトポリマの薄膜２ａとしてエチレン−
アクリル酸共重合体をシラングラフトした０、０５ｍ厚
のフィルムと、発泡体材料として発泡剤を含む高密度ポ
リエチレンシートとを重ねて発泡剤の分解温度以下で加
熱プレスして一体化したが、発泡剤としてはＮ、Ｎ’−
ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミンをポリエチレ
ン１００ｇ当り５ｇの割合で混入したものを使用した。
そしてこの一体化したものに高エネルギー電子線をＩＭ
ｒａｄ照射し、照射後に２４０℃で２分間加熱して発泡
度８０％の発泡体被覆成形物を製造した。このようにし
て製造した成形物で発泡体３ａの密着力をステンレス板
の剥離力により測定した結果は２．０ｋｇ／ｃＩＩと、
ステンレス板に直接発泡体材料を被覆して製造したステ
ンレス板の剥離力０．２ｋｇ／ｅｍに比べて格段と大き
かった。
ｒａｄ照射し、照射後に２４０℃で２分間加熱して発泡
度８０％の発泡体被覆成形物を製造した。このようにし
て製造した成形物で発泡体３ａの密着力をステンレス板
の剥離力により測定した結果は２．０ｋｇ／ｃＩＩと、
ステンレス板に直接発泡体材料を被覆して製造したステ
ンレス板の剥離力０．２ｋｇ／ｅｍに比べて格段と大き
かった。
なお本発明でシラングラフトポリマとしてはポリエチレ
ンホモポリマ、ポリエチレン共重合体が使用され、発泡
体材料としてはシラングラフトポリマのベースポリマよ
り融点の高い物が使用され、金属材料としては鉄、銅、
亜鉛、鉛、錫等のバイブ、平板９条、棒等の種々の形状
の物が使用され、放射線としては高エネルギー電子線、
γ線、Ｘ線等が使用され、架橋のために必要な放射線照
射量５− は高発泡を達成させるため、材料の種類や加熱条件に応
じて適宜選択させる。
ンホモポリマ、ポリエチレン共重合体が使用され、発泡
体材料としてはシラングラフトポリマのベースポリマよ
り融点の高い物が使用され、金属材料としては鉄、銅、
亜鉛、鉛、錫等のバイブ、平板９条、棒等の種々の形状
の物が使用され、放射線としては高エネルギー電子線、
γ線、Ｘ線等が使用され、架橋のために必要な放射線照
射量５− は高発泡を達成させるため、材料の種類や加熱条件に応
じて適宜選択させる。
上述のように本発明は金属材料と発泡体とシラングラフ
トポリマを介して強固に接着させるようになって、発泡
体の発泡度が高くなった場合でも発泡体と金属材料との
接着が良好な発泡体被覆成形物の製造方法を得ることが
できる。
トポリマを介して強固に接着させるようになって、発泡
体の発泡度が高くなった場合でも発泡体と金属材料との
接着が良好な発泡体被覆成形物の製造方法を得ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の発泡体被覆成形物の製造方法の一実施
例による発泡体被覆成形物の横断面図、第２図は本発明
の発泡体被覆成形物の方法の他の実施例による発泡体被
覆成形物の横断面図である。 １、ｌａ：金属材料、 ２．２ａニジラングラフトポリマの薄膜層、３．３ａ’
：発泡体。 ６−
例による発泡体被覆成形物の横断面図、第２図は本発明
の発泡体被覆成形物の方法の他の実施例による発泡体被
覆成形物の横断面図である。 １、ｌａ：金属材料、 ２．２ａニジラングラフトポリマの薄膜層、３．３ａ’
：発泡体。 ６−
Claims (1)
- （１） 金属材料を合成樹脂に発泡剤を混入した発泡体
材料で被覆成形して発泡体被覆成形物を製造するのに、
前記金属材料上にシラングラフトポリマの薄膜層を設け
、次いてこの薄膜層上に前記発泡体材料を被覆してこれ
ら薄膜層と発泡体材料とを融着させ融着後前記発泡体材
料に放射線を照射してから前記発泡体材料を加熱発泡さ
せるようにしたことを特徴とする発泡体被覆成形物の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140311A JPS6031953A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 発泡体被覆成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58140311A JPS6031953A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 発泡体被覆成形物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6031953A true JPS6031953A (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=15265842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58140311A Pending JPS6031953A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | 発泡体被覆成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6031953A (ja) |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58140311A patent/JPS6031953A/ja active Pending
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