JPS6030331A - 硬化性防食シ−ト及び防食方法 - Google Patents
硬化性防食シ−ト及び防食方法Info
- Publication number
- JPS6030331A JPS6030331A JP58138525A JP13852583A JPS6030331A JP S6030331 A JPS6030331 A JP S6030331A JP 58138525 A JP58138525 A JP 58138525A JP 13852583 A JP13852583 A JP 13852583A JP S6030331 A JPS6030331 A JP S6030331A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- corrosion
- protected
- sheet
- uncured resin
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- Granted
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- Adhesive Tapes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規なシート状防食材料及び防食方法に関す
る。
る。
地中に直接埋設される配管類等の防食方法としては、テ
ープ又はシートを巻きつける方法が知られているが、そ
の性能は十分満足すべきものであるとは、宮い難い。例
えば、塩化ビニル樹脂テープ又はペトロラタムテープ（
例えば、商標“アンダーテープ°′として知られるもの
）を管に巻きつける場合には、（１）テープ巻きを均一
に行なうことが困難であり、巻きむら或いは巻きじわが
出来やすく、部分的に防食性能の著しく劣る個所を生じ
やすい、（１１）管継手部の如き複雑な形状の部分に対
してなじみが良くない、（１）外力に対する耐力が低い
ので、土砂の圧力や石のくいこみによる破れを生じやす
い、等の欠点がある。又、ペトロラタム系内層材とゴム
系外層材との二層からなる防食シートの場合は、被保護
部分をあたかもフロシキで包み込む様に施工するので、
個人差の少ない均一な防食性能を得ることが出来るが、
管継手部の如き複雑な形状の部分を被覆する場合にはや
はり問題を生ずる。即ち、この場合には、継手の段差部
にも防食シートを密着させる為には、外層材にも成る程
度の柔軟性をもたせる必要があるが、このことは硬度の
低下による耐外力の劣化をもたらすことになる。
ープ又はシートを巻きつける方法が知られているが、そ
の性能は十分満足すべきものであるとは、宮い難い。例
えば、塩化ビニル樹脂テープ又はペトロラタムテープ（
例えば、商標“アンダーテープ°′として知られるもの
）を管に巻きつける場合には、（１）テープ巻きを均一
に行なうことが困難であり、巻きむら或いは巻きじわが
出来やすく、部分的に防食性能の著しく劣る個所を生じ
やすい、（１１）管継手部の如き複雑な形状の部分に対
してなじみが良くない、（１）外力に対する耐力が低い
ので、土砂の圧力や石のくいこみによる破れを生じやす
い、等の欠点がある。又、ペトロラタム系内層材とゴム
系外層材との二層からなる防食シートの場合は、被保護
部分をあたかもフロシキで包み込む様に施工するので、
個人差の少ない均一な防食性能を得ることが出来るが、
管継手部の如き複雑な形状の部分を被覆する場合にはや
はり問題を生ずる。即ち、この場合には、継手の段差部
にも防食シートを密着させる為には、外層材にも成る程
度の柔軟性をもたせる必要があるが、このことは硬度の
低下による耐外力の劣化をもたらすことになる。
本発明者は、既存の防食方法及び防食材料の欠点に錨み
て種々研究を重ねた結果、全体として柔軟性に優れたシ
ート状材料で被保護部分を被覆した後、その外層部分を
硬化させることを着想し、更に研究を重ねて、遂に本発
明を完成するにいたった。即ち、本発明は、以下の各発
明に係る。
て種々研究を重ねた結果、全体として柔軟性に優れたシ
ート状材料で被保護部分を被覆した後、その外層部分を
硬化させることを着想し、更に研究を重ねて、遂に本発
明を完成するにいたった。即ち、本発明は、以下の各発
明に係る。
■ 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設は且つ
他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けたことを
特徴とする硬化性防食シート（これを以下本願第一発明
という）、 ■ 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設は且つ
他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けた硬化性
防食シートにより被保護体を被覆した後、上記未加硫ゴ
ム層又は未硬化樹脂層を硬化させることを特徴とする防
食方法（これを以下本願第二発明という）、 ■（ａ） 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設
は且つ他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けた
アンダーテープ、及び （ｂ） ゴム加硫剤層又は樹脂硬化剤層を設けたオ８− 一バーテープ の組合せからなることを特徴とする硬化性防食シート（
これを以下本願第三発明という）、及び ■ 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設した後
、※ 後上記未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層と接触すべき面側
にゴム加硫剤層又は樹脂硬化剤層を設けたオーバーテー
プにより上記アンダーテープを被覆することを特徴とす
る防食方法（これを以下本願第四発明という）。
他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けたことを
特徴とする硬化性防食シート（これを以下本願第一発明
という）、 ■ 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設は且つ
他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けた硬化性
防食シートにより被保護体を被覆した後、上記未加硫ゴ
ム層又は未硬化樹脂層を硬化させることを特徴とする防
食方法（これを以下本願第二発明という）、 ■（ａ） 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設
は且つ他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けた
アンダーテープ、及び （ｂ） ゴム加硫剤層又は樹脂硬化剤層を設けたオ８− 一バーテープ の組合せからなることを特徴とする硬化性防食シート（
これを以下本願第三発明という）、及び ■ 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設した後
、※ 後上記未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層と接触すべき面側
にゴム加硫剤層又は樹脂硬化剤層を設けたオーバーテー
プにより上記アンダーテープを被覆することを特徴とす
る防食方法（これを以下本願第四発明という）。
尚、本発明に詔いては、アンダーテープ及びオーバーテ
ープという場合の１テープ″″とは、単に細長い帯状物
のみならず、広巾のシート状物をも包含するものである
。
ープという場合の１テープ″″とは、単に細長い帯状物
のみならず、広巾のシート状物をも包含するものである
。
以下図面に示す実施態様を参照しつつ、本発明４−
を詳細に説明する。
第１図は、本願第一発明に係る硬化性防食シート（１）
を示すもので、基層（３）の一方の面に粘着剤層（５）
が形成され、他方の面には未加硫ゴム層又は未硬化樹脂
層（７）が形成されている。この形式のシート（１）は
、基１ｊｌ （３）の両面に粘着剤層（５）と未加硫ゴ
ム層又は未硬化樹脂層（７）を貼り合せた構造であって
、も良く、或いは不織布からなる基層（８）の両面側ｌ
こ粘着剤及び未加硫ゴム又は未硬化樹脂をコーティング
又は含浸させて、粘着剤層（５）及び未加硫ゴム層又は
未硬化樹脂Ｍ（７）を夫々形成させた構造であっても良
い。未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層（７）としては、基
層（３）に融着させた不繊布の表面に未加硫ゴム又は米
硬イヒ樹脂をコーティング及び／又は含浸させた構造と
しても良い。又、防食シートの取扱いを容易ならしめる
為には、粘着剤層（３）の下面に剥離紙（図示せず）等
を貼っておき、使用に際してこれを除く様にすることが
好ましい。
を示すもので、基層（３）の一方の面に粘着剤層（５）
が形成され、他方の面には未加硫ゴム層又は未硬化樹脂
層（７）が形成されている。この形式のシート（１）は
、基１ｊｌ （３）の両面に粘着剤層（５）と未加硫ゴ
ム層又は未硬化樹脂層（７）を貼り合せた構造であって
、も良く、或いは不織布からなる基層（８）の両面側ｌ
こ粘着剤及び未加硫ゴム又は未硬化樹脂をコーティング
又は含浸させて、粘着剤層（５）及び未加硫ゴム層又は
未硬化樹脂Ｍ（７）を夫々形成させた構造であっても良
い。未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層（７）としては、基
層（３）に融着させた不繊布の表面に未加硫ゴム又は米
硬イヒ樹脂をコーティング及び／又は含浸させた構造と
しても良い。又、防食シートの取扱いを容易ならしめる
為には、粘着剤層（３）の下面に剥離紙（図示せず）等
を貼っておき、使用に際してこれを除く様にすることが
好ましい。
基層（３）の材料としては、特に制限なく多種類のもの
が使用されるが、通常塩化ビニル樹脂シート、加硫ゴム
シート、ポリアミド樹脂シート、ペトロラタムシート等
が使用される。粘着剤としては、ブチルゴム、天然ゴム
、スチレンブタジェンゴム、ニトリルゴム、ポリクロロ
プレンゴム等が使用される。未加硫ゴムとしては、ブチ
ルゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム等が、未硬化樹脂
としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用される。
が使用されるが、通常塩化ビニル樹脂シート、加硫ゴム
シート、ポリアミド樹脂シート、ペトロラタムシート等
が使用される。粘着剤としては、ブチルゴム、天然ゴム
、スチレンブタジェンゴム、ニトリルゴム、ポリクロロ
プレンゴム等が使用される。未加硫ゴムとしては、ブチ
ルゴム、天然ゴム、クロロプレンゴム等が、未硬化樹脂
としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂等が使用される。
本願第二発明に係る防食シートを使用して本願第二発明
に係る防食方法を実施する場合には、粘着剤層（５）が
被保護体に接する様にして防食シート（１）により被保
護体を被覆した後、外側に位置する未加硫ゴム層又は未
硬化樹脂（７）に夫々の材料に応じた加硫剤又は硬化剤
（或いは硬化用触ｉ）を付与し、必要ならば例えば熱風
等により加熱することにより、これを硬化させる。加硫
剤又は硬化剤は、スプレー、塗布等の任意の手段で付与
することが出来る。
に係る防食方法を実施する場合には、粘着剤層（５）が
被保護体に接する様にして防食シート（１）により被保
護体を被覆した後、外側に位置する未加硫ゴム層又は未
硬化樹脂（７）に夫々の材料に応じた加硫剤又は硬化剤
（或いは硬化用触ｉ）を付与し、必要ならば例えば熱風
等により加熱することにより、これを硬化させる。加硫
剤又は硬化剤は、スプレー、塗布等の任意の手段で付与
することが出来る。
尚、粘着剤と未加硫ゴムとしてブチルゴムを使用する場
合には、ｒｆｊＪ （５） 、 （７）のいずれを粘着
剤ＪＲとして被保護体に接触させても良い。
合には、ｒｆｊＪ （５） 、 （７）のいずれを粘着
剤ＪＲとして被保護体に接触させても良い。
本願第二発明により被保護体の防食を行なう場合には、
埋設時の土砂の圧力や石の衝撃を外側の硬化層で受け止
め、分散させて内側の柔軟層で吸収させることができる
。
埋設時の土砂の圧力や石の衝撃を外側の硬化層で受け止
め、分散させて内側の柔軟層で吸収させることができる
。
本願第三発明に係る硬化性防食シートのアンダーテープ
及びオーバーテープを第２図及び第８図に夫々示す。第
２図において、アンダーテープ（９）は、基層Ｑυ、粘
着剤層（至）及び未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層（至）
を有してあり、第１図に示す硬化性防食シート（１）と
同様の構成を有している。第８図に示すオーバーテープ
α力は、基層αりの一方の面側に加硫剤層又は硬化剤層
ぐｐが形成されている。
及びオーバーテープを第２図及び第８図に夫々示す。第
２図において、アンダーテープ（９）は、基層Ｑυ、粘
着剤層（至）及び未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層（至）
を有してあり、第１図に示す硬化性防食シート（１）と
同様の構成を有している。第８図に示すオーバーテープ
α力は、基層αりの一方の面側に加硫剤層又は硬化剤層
ぐｐが形成されている。
基層Ｑ〜及びａｌｌの材料は、第１図に示す防食シー＝
７− ト（１）の基層（３）と同様であって良い。又粘着剤層
０１及び未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層ａユの材料及び
・構成も、第１図に示す防食シートの場合と同様で良い
。加硫剤層又は硬化剤Ｍｅやは、基層Ｏｎに貼り合せた
不織布に加硫剤又は樹脂硬化剤（或いは硬化用触媒）を
保持させたものでも良く、或いは不織布からなる基層α
呻の一面側に加硫剤又は樹脂硬化剤を含浸保持させた構
造であっても良い。
７− ト（１）の基層（３）と同様であって良い。又粘着剤層
０１及び未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層ａユの材料及び
・構成も、第１図に示す防食シートの場合と同様で良い
。加硫剤層又は硬化剤Ｍｅやは、基層Ｏｎに貼り合せた
不織布に加硫剤又は樹脂硬化剤（或いは硬化用触媒）を
保持させたものでも良く、或いは不織布からなる基層α
呻の一面側に加硫剤又は樹脂硬化剤を含浸保持させた構
造であっても良い。
本願第四発明により被保護体の防食を行なう場合には、
本願第三発明に係るアンダーテープ（９）を粘着剤層０
が被保護体に接する様に被保護体に巻付けた後、更にオ
ーバーテープＱ７１を巻付けて、未加硫ゴム層又は未硬
化樹脂層（ト）と加硫剤層又は樹脂硬化剤層Ｑ１）とを
接触させ、必要ならば更に熱風等により加熱して、ゴム
又は樹脂を硬化させる。
本願第三発明に係るアンダーテープ（９）を粘着剤層０
が被保護体に接する様に被保護体に巻付けた後、更にオ
ーバーテープＱ７１を巻付けて、未加硫ゴム層又は未硬
化樹脂層（ト）と加硫剤層又は樹脂硬化剤層Ｑ１）とを
接触させ、必要ならば更に熱風等により加熱して、ゴム
又は樹脂を硬化させる。
本願第四発明により形成される防食保護層は、最外層と
被保護体に接触する最内層とが比較的柔軟で、両者間に
位置する中間層が硬いという構造−８＝ になっている。従って、各層の厚みを適宜選択すること
により、適度の柔軟性と硬度とを兼備した防食保護層と
なり得るので、単なる防食だけではなく、配管類やその
継手部等の保護にも極めて優れた効果を奥し得る。
被保護体に接触する最内層とが比較的柔軟で、両者間に
位置する中間層が硬いという構造−８＝ になっている。従って、各層の厚みを適宜選択すること
により、適度の柔軟性と硬度とを兼備した防食保護層と
なり得るので、単なる防食だけではなく、配管類やその
継手部等の保護にも極めて優れた効果を奥し得る。
実施例１
第１図に示す形式の防食シートにより、パイプの防食を
行なった。
行なった。
防食シート（１）は、下記の如き構成を有していた。
粘着材層（５）・・−・・・厚さ１ ｍｍのブチルゴム
、基層（３）・・・・・・厚さ０．５ ｍｍのナイロン
６、未硬化樹脂層（７）・・・・・・ナイロン６からな
る厚さ０．５ｍｍの不織布にエポキシ樹脂（商標“ＥＰ
ＯＮ８２８′”、米国シェルケミカル社）２５部、ナイ
ロン６７５部及び充填剤として酸化チク２１０部からな
る組成物をカレンダー法により含浸コートしたもの。基
層（３）と不織布部分は、融着されている。
、基層（３）・・・・・・厚さ０．５ ｍｍのナイロン
６、未硬化樹脂層（７）・・・・・・ナイロン６からな
る厚さ０．５ｍｍの不織布にエポキシ樹脂（商標“ＥＰ
ＯＮ８２８′”、米国シェルケミカル社）２５部、ナイ
ロン６７５部及び充填剤として酸化チク２１０部からな
る組成物をカレンダー法により含浸コートしたもの。基
層（３）と不織布部分は、融着されている。
先ず防食シート（１）の粘着材層（５）を被保護体とし
てのパイプに接触させた状態で巻き付けた。この際シー
ト（１）の巻きはじめ部分をこえて巻き終り部分をオー
バーラツプさせておいた。次いで、５０％アルコール−
６０％メチルエチルケトン溶液にジシアンジアミドを濃
度６％で溶解させた硬化剤溶液をスプレーで未硬化樹脂
層（７）に吹き付けた後、約２００°Ｃの熱風を８０分
間吹き付けて樹脂層の硬化を行なった。
てのパイプに接触させた状態で巻き付けた。この際シー
ト（１）の巻きはじめ部分をこえて巻き終り部分をオー
バーラツプさせておいた。次いで、５０％アルコール−
６０％メチルエチルケトン溶液にジシアンジアミドを濃
度６％で溶解させた硬化剤溶液をスプレーで未硬化樹脂
層（７）に吹き付けた後、約２００°Ｃの熱風を８０分
間吹き付けて樹脂層の硬化を行なった。
かくして形成された防食層は、パイプに均一に密着して
おり、防食性能に優れ、又土砂等に対する耐久力にも優
れていた。
おり、防食性能に優れ、又土砂等に対する耐久力にも優
れていた。
実施例２
第２図に示す形式のアンダーテープと第８図に示す形式
のオーバーテープとを使用して、パイプの防食を行なっ
た。
のオーバーテープとを使用して、パイプの防食を行なっ
た。
アンダーテープ（９）の構成は、実施例１で使用した防
食シート（１）と同様であった。
食シート（１）と同様であった。
オーバーテープａ′りは、厚さ０．５ ｍｍのナイロン
６からなる基層（２）に厚さ０．８ ｍｍのナイロン６
の不織布を融着させ、これにポリアミド樹脂（アミン価
２９０〜８２０）を含浸させた硬化剤層３］）を備えた
構造のものを使用した。
６からなる基層（２）に厚さ０．８ ｍｍのナイロン６
の不織布を融着させ、これにポリアミド樹脂（アミン価
２９０〜８２０）を含浸させた硬化剤層３］）を備えた
構造のものを使用した。
先ずアンダーテープ（９）の粘着剤層（２）をパイプに
接触させた状態で巻き付けた。アンダーテープ（９）の
巻き終り部分は、巻きはじめ部分をこえてオーバーラツ
プさせておいた。次いで、オーバーテープα力の硬化剤
層（２）を未硬化樹脂層（へ）に密着する様に巻き付け
た。
接触させた状態で巻き付けた。アンダーテープ（９）の
巻き終り部分は、巻きはじめ部分をこえてオーバーラツ
プさせておいた。次いで、オーバーテープα力の硬化剤
層（２）を未硬化樹脂層（へ）に密着する様に巻き付け
た。
約９０分後には、樹脂は完全に硬化していた。
完全硬化後のオーバーテープ部分とアンダーテープ部分
のＴ剥離強度は、約２ ｋｆ／ｃｍ （２５ｍｍ巾、２
０°Ｃ）であった。
のＴ剥離強度は、約２ ｋｆ／ｃｍ （２５ｍｍ巾、２
０°Ｃ）であった。
本実施例で得られた防食層は、実施例１で得られた防食
層以上に防食性能及び外力に対する耐久性に優れていた
。
層以上に防食性能及び外力に対する耐久性に優れていた
。
１１−
第１図は、本発明硬化性防食シートの一例を示す断面図
、第２図及び第８図は、本発明硬化性防食シートを構成
するアンダーテープ及びオーバーテープの例を夫々示す
断面図を示す。 （１）・・・硬化性防食シート、 （３）・・・基層、
（５）・・・粘着剤層、 （７）・・・未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層、（９）・
・・アンダーテープ、α埠・・・基層、０榎・・・粘着
剤層、 （イ）・・・未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層、Ｑカ・・
・オーバーテープ、（２）・・・五層、ｃ２υ・・・加
硫剤層又は硬化剤ＮＪ。 （以上） １２− 第３図
、第２図及び第８図は、本発明硬化性防食シートを構成
するアンダーテープ及びオーバーテープの例を夫々示す
断面図を示す。 （１）・・・硬化性防食シート、 （３）・・・基層、
（５）・・・粘着剤層、 （７）・・・未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層、（９）・
・・アンダーテープ、α埠・・・基層、０榎・・・粘着
剤層、 （イ）・・・未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層、Ｑカ・・
・オーバーテープ、（２）・・・五層、ｃ２υ・・・加
硫剤層又は硬化剤ＮＪ。 （以上） １２− 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設は且つ
他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けたことを
特徴とする硬化性防食シート。 ■ 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設は且つ
他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けた硬化性
防食シートにより被保護体を被覆した後、上記未加硫ゴ
ム層又は未硬化樹脂層を硬化させることを特徴とする防
食方法。 ■（ａ） 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設
は且つ他面側に未加硫ゴム層又は未硬化樹脂層を設けた
アンダーテープ、及び （ｂ） ゴム加硫剤層又は樹脂硬化剤層を設けたオーツ
望−テープ の組合せからなることを特徴とする硬化性防食シート。 ■ 基材の被保護体との接触面側に粘着材層を設もた後
象、 後１．上記米加硫ゴム層又は未硬化樹脂層と接触すべき
面側にゴム加硫剤層又は樹脂硬化剤層を設けたオーバー
テープにより上記アンダーテープを被覆することを特徴
とする防食方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138525A JPS6030331A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 硬化性防食シ−ト及び防食方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58138525A JPS6030331A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 硬化性防食シ−ト及び防食方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030331A true JPS6030331A (ja) | 1985-02-15 |
| JPH0380099B2 JPH0380099B2 (ja) | 1991-12-20 |
Family
ID=15224185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58138525A Granted JPS6030331A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 硬化性防食シ−ト及び防食方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030331A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61187345U (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-21 | ||
| JPH01308629A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-13 | Houmura Sangyo Kk | 鋼製ロールのゴム被覆方法 |
| WO1995002344A1 (fr) * | 1993-07-14 | 1995-01-26 | Kyoko Kaito | Element transferable de manucure |
| US20140150946A1 (en) * | 2011-07-20 | 2014-06-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Laminated body of rubber layers |
| WO2018173898A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 日東電工株式会社 | 粘接着シート、接着キット、接着構造体およびその製造方法 |
| JP2018172642A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-11-08 | 日東電工株式会社 | 粘接着シート、接着キット、接着構造体およびその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58138525A patent/JPS6030331A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS61187345U (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-21 | ||
| JPH01308629A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-13 | Houmura Sangyo Kk | 鋼製ロールのゴム被覆方法 |
| WO1995002344A1 (fr) * | 1993-07-14 | 1995-01-26 | Kyoko Kaito | Element transferable de manucure |
| US20140150946A1 (en) * | 2011-07-20 | 2014-06-05 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Laminated body of rubber layers |
| US9623636B2 (en) * | 2011-07-20 | 2017-04-18 | The Tokohama Rubber Co., LTD. | Laminated body of rubber layers |
| WO2018173898A1 (ja) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 日東電工株式会社 | 粘接着シート、接着キット、接着構造体およびその製造方法 |
| JP2018172642A (ja) * | 2017-03-24 | 2018-11-08 | 日東電工株式会社 | 粘接着シート、接着キット、接着構造体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380099B2 (ja) | 1991-12-20 |
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