JPH031679Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は、FRP管の配管分野において利用さ
れるFRP管接続部の補強構造に関する。 （従来の技術） 従来、FRP管と継手とを接続する場合、接着
剤でもつてFRP管外周と継手内面とを接着して
いるが、酸・アルカリ溶液を輸送するプラント配
管や高温水を輸送する温泉配管・火力発電所配管
等においては、接続部を補強するため、第５図に
示すように、FRP管Ａ，Ａと継手Ｂとの接続部
を外部からガラス繊維と熱硬化性樹脂とで補強し
ている。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、FRP管Ａ，Ａを継手Ｂを介し
て接続する場合、第１表に示すように、FRP管
Ａの外周より継手Ｂの外周の方が長いので、
FRP管Ａと継手Ｂとの接続部Ｃに伸縮性がない
ガラス繊維Ｄを巻き付けた場合、ガラス繊維Ｄが
段差部Ｆに沿つて密着せず、その段差部Ｆに、第
５図に示すように、空気溜ａが生じ、この空気溜
ａ内の空気がFRP管Ａを通る溶液の熱により暖
められて膨張し、内部よりガラス繊維Ｄが剥離し
て補強効果がなくなるという問題がある。尚、第
１表は、通常のFRP管の外周長さに対する継手
外周長さの増加率（％）を示したもので、継手の
外周がFRP管の外周より表中の数字（％）だけ
長いことを示している。

【表】

【表】 又、この問題を解消するために、この段差部Ｆ
をパテ等により埋めた構造のものも見受けられる
が、この場合も段差部Ｆの傾斜面に沿つて、ガラ
ス繊維Ｄが密着せずガラス繊維ＤとFRP管Ａ上
のパテ面との間に隙間が生じて上述同様にガラス
繊維Ｄが剥離するという問題がある。 （問題点を解決するための手段） 本考案はかかる従来の問題点を解決するために
考案されたもので、その目的とするところは、
FRP管と継手との段差面にガラス繊維が密着し、
このガラス繊維に含浸硬化した熱硬化性樹脂によ
り、FRP管と継手とを外部より補強し、その補
強効果を長期に亘つて持続させると共に施工性を
改善してFRP管の普及効果を向上させるような
補強構造を提供することにあり、この目的達成の
技術的手段として、本考案では、ガラス長繊維を
素材として編成された編組織のガラス繊維テープ
を、FRP管と継手の接続部外周に密着させ、か
つ該ガラス繊維テープの内外面に熱硬化性樹脂を
含浸・硬化させて強化プラスチツク層を形成した
構成を採用した。 （作用） 従つて、本考案の補強構造をFRP管の接続部
に適用すれば、ガラス繊維テープがガラス長繊維
を素材として編成された編組織で形成され縦横方
向に伸縮性があるので、FRP管と継手との段差
部にガラス繊維が密着して空気溜が生じず、しか
も熱硬化性樹脂の含浸性がよく両者一体となつて
構成される強化プラスチツクの性能が十分に発揮
され、尚かつ、施工性も改善され、又、配管時に
は、通常の布テープを捲くような楽な作業でもつ
て施工できるため、作業性が向上してコストも下
がる。 （実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。まず、本考案の補強構造は、ガラス長繊維を
素材として編成された編組織のガラス繊維テープ
１を、FRP管２と継手３の接続部４に巻き付け、
前記テープ１を仮止めしたのち、テープ１の上か
ら熱硬化性樹脂を塗布し、これを含浸・硬化させ
て強化プラスチツク層５を形成するものである。 ガラス繊維テープ１は、ガラス長繊維を素材と
し、ガラス長繊維で作られたループをたてよこに
連結することによつて編成された編組織で構成さ
れ、５cm巾に形成されている。 本実施例のガラス繊維テープ１はたて方向に15
〜40％、よこ方向に60％以上伸縮する編組織に構
成されている。 編組織としては、よこ編組織、たて編組織のい
ずれでもよい。 ガラス繊維テープ１は、第１図に示すように継
手３の両端の受口部３ａ，３ａ外周のFRP管２
の端部２ａ外周にそれぞれの別個のガラス繊維テ
ープ１，１を巻き付ける。継手３として熱可塑性
樹脂製のものを使用するときは、第２図に示すよ
うにガラス繊維テープ１を継手３の全外周と
FRP管２の端部２ａ外周に一体として巻き付け
る。 強化プラスチツク層５は、前記ガラス繊維テー
プ１から熱硬化性樹脂を塗布し、これを含浸・硬
化させて形成する。 尚、第２図に示すように、ガラス繊維テープ１
で継手３の全外周とFRP管２の端部２ａ外周と
を一体として巻き付け、その上から熱硬化性樹脂
を塗布し、これを含浸硬化させて強化プラスチツ
ク層５を形成すると通常のFRP継手と同様な物
理的に強い継手とすることができ、継手３として
従来のようにFRP継手を使用せず熱硬化性樹脂
継手を使用することができる。 従つて、本考案の補強構造を継手３の両端の受
口部３ａ，３ａ外周とFRP管２の端部２ａの外
周にそれぞれの別個のガラス繊維テープ１，１を
巻き付けるときは、まず、第３図に示すように、
FRP管２と継手３との接続部４に５cm巾のガラ
ス繊維テープ１を管軸に対して直角方向に強く引
張りながら１回捲きつけると継手３の外周に当接
したガラス繊維テープ１の部分は継手３の外周部
に密着するが、それ以外の部分は継手３より外周
長さが短いFRP管２上に捲回されるため周方向
の締付力が弱く、その上、横方向に収縮する力が
作用しているので継手３側に引き寄せれ、継手３
の段差部３ｂに密着しようとする。次に、ガラス
繊維テープ１をFRP管２上に更に１回巻きつけ
ると、第４図に示すように、この締付力でもつて
段差部３ｂに密着しようとするガラス繊維テープ
１を強制的に段差部３ｂへ押し付けるため、ほぼ
２回の巻き付け作業でもつてガラス繊維テープ１
をFRP管２と継手３および接続部４に密着固定
することができる。そして、ガラス繊維テープ１
の上から熱硬化性樹脂を塗布し、これを含浸・硬
化させて強化プラスチツク層５を形成する。 次に、ガラス繊維テープ１を継手３の全外周と
FRP管２の端部２ａ外周に巻き付けるときは、
第２図に示すように、ガラス繊維テープ１を継手
３の全外周とFRP管２の端部とに連続して巻き
付ける。その際、ガラス繊維テープ１は前記と同
様に段差面３ｂに密着させて巻き付ける。 そして、ガラス繊維テープ１の上から熱硬化性
樹脂を塗布し、これを含浸硬化させて強化プラス
チツク層５を形成する。 尚、このガラス繊維テープ１は、たて、よこの
長繊維いよつてマス目状に編成されているため、
たて方向に引き伸ばして、捲回した状態に於て
は、マス目もたて方向に広くなり、このマス目の
上から熱硬化性樹脂を塗布すれば、含浸性が非常
によく、均一に素早く樹賜を含浸できるものであ
る。 本考案は、以上説明したようなガラス繊維テー
プ１をFRP管と継手３並びに両者の接続部４に
生じた段差部３ｂに密着させ、該ガラス繊維テー
プ１に熱硬化性樹脂を含浸し硬化させて強化プラ
スチツク層５を形成して補強構造を構成する。 従つて、FRP管２と継手３とを強く補強した
場合、上記したガラス繊維テープ１を数回巻き付
けてガラス繊維テープ１の厚みを増し、これに均
一に熱硬化性樹脂を含浸させればよい。 （考案の効果） 以上、説明したように本考案によれば、FRP
管と継手との段差面にガラス繊維が密着し、しか
も含浸性よく熱硬化性樹脂が均一にガラス繊維中
及びその内外面に塗布されているため、補強効果
も著しく向上し、補強効果も長期に亘つて初期値
を持続でき、施工性の改良効果と相俟つて、
FRP管の配管工事に積極的に利用することがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のFRP管の補強構造の一実施
例を示す断面図、第２図は同上の他の実施例を示
す断面図、第３図、第４図は同上の施工状態を示
す説明図、第５図は従来の補強構造を示す断面図
である。 １……ガラス繊維テープ、２……FRP管、３
……継手、４……接続部、５……強化プラスチツ
ク層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ガラス長繊維を素材として編成された編組織の
   ガラス繊維テープを、FRP管と継手の接続部外
   周に密着させ、かつ該ガラス繊維テープの内外面
   に熱硬化性樹脂を含浸・硬化させて強化プラスチ
   ツク層を形成したことを特徴とするFRP管接続
   部の補強構造。