JPS6029167A - 遊技盤製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は遊技盤製造装置に関し、特にオー１−メーシ
ョン化された遊技盤製造装置の改良に関する。

発明の背景 バヂンコ遊技機、コイン遊技機、スマートゲーム機等の
主要部である遊技盤の盤面には、玉の落下に変化を持た
せるための多数の釘や風車（釘を中心軸として、その軸
に対して回転自在な飾り車が取付けられたもの）等が設
けられている。さらに、遊技盤には入賞孔やアウト孔が
形成され、入賞孔に関連して入賞装置が配設され、全体
としてその偶或は複雑なものである。このような複雑な
構成の遊技盤の製造について、近年では自動化が進み、
たとえば自動針１１機や遊技盤を所定の形状に切削ｊ１
■工するルータマシン等の加工機械が考案され、実際の
製造工程にも導入されつつある。

ところで、製造すべき遊技盤の種類く機種）によって、
たとえば釘の位置や風車の位置が異なるため、製造ずべ
ぎ遊技盤の種類に応じた動作プログラムによって前記加
工機械、たとえば自動釘打機を動作させな（プればなら
ない。それゆえ、従来の加工機械では、製造する遊技盤
の種類が変わる度ごとに、加工機械を一旦停止して、そ
の動作プログラムを変更していた。

ところが、１つの遊技盤を製造覆るためには、多種の加
工機械、たとえば自動釘打機、ルータマシン、自動風車
取付＃ｍＷを使用し４Ｔければならないので、製造づる
遊技盤の種類が変わる度ごとに、ずべての機械の動作プ
ログラムを変更しなければならず、その変更は煩しいも
のである。特に、製造すべき遊技盤の種類を頻繁に変更
しな（ノればならない場合、たとえば午前中に種類Δの
遊技盤を製造し、午後には種類Ｂの遊技盤の製造をし、
夕方には種類Ｃの遊技盤を製造するような場合、動作プ
ログラムの変更のために長時間を費さねばならないとい
う欠点があった。

発明の目的 この発明は、上述のような欠点を解消し、製造ずべき遊
技盤の種類に応じて、自動的に動作プログラムが選択さ
れて加工機械がその選択されたプログラムにより駆動制
御されるようにした遊技盤製造装置を提供することであ
る。

発明の構成 この発明は、加工が施されて遊技盤となるべき板状部材
に加工処理を行なうための加工手段と、複数の動作プロ
グラムが内蔵されていて、その複数の動作プログラムの
いずれかに従って加工手段を駆動制御づる駆動制御手段
と、複数の動作プログラムの中から加工手段を駆動制御
するだめの１つのプログラムを選択する選択手段とを含
む遊技盤製造装置である。

発明の効果 この発明は、上述のように構成したので、製造ずべき遊
技盤ごとに動作プログラムが選択され、その動作プログ
ラムにＪ：つて加工手段が駆動制御されるので、製造す
べき遊技盤の種類が頻繁に変更されても、それに伴って
プログラムも自動的に変更され、加工機械を停止させ、
プログラムを人為的にぞの都麿変更しなければならない
という煩しさから解放される。

また、遊技盤の製造工程において、従来に比べて人の関
与が少な（なり、人件費の節約と、生産能率の向上を図
ることができる。

この発明の上述の目的、構成および効果をより一層明確
にするために、以下には図面を参照して好ましい実施例
の説明をする。

好ましい実施例の説明 一般に、遊技盤の製造加工工程を細かく区分ずれば、材
料の板状部材の表面に化粧板を貼付ける工程、板状部材
を所望の形状に切断加工覆る工程、ゲージ原板を用いて
釘を打つ位置を定める工程、定められた位置に釘を打つ
工程、風車を取付ける工程、入賞装置を所定の位置に配
置覆る工程、配置された入賞装置をたとえばビスによっ
て固定する工程、案内レールを取付ける工程等に分ける
ことができる。

第１図は、この発明の一実施例による遊技盤の製造工程
の流れを示すブロック図であり、この製造工程は上述の
ような各工程を含んでいる。第２図は、移動テーブル１
上に板状部材２が固定され、板状部材２の一方端側面に
バーコード３が貼付された状態を示している。第１図お
よび第２図を参照して、この発明の一実施例による遊技
盤製造工程の概略を説明する。

まず、工程１では、移動テーブル１上に板状部材２を固
定する。この固定は、たとえば板状部材２の少なくとも
２箇所が位置決め固定ピン４および５によって固定され
る。なお、位置決め固定ビン４は、移動テーブル１の上
面に突出するピンであり、位置決め固定ビン５は、板状
部材２上から、板状部材を貫通して移動テーブル１に螺
合されるねじ状のピンである。

板状部材２が固定された移動テーブル１は、移動レール
５ａ、６ｂ上に載せられており、テーブル固定ピン７ａ
、７ｂで固定されている。そして、この移動レール６ａ
　、６１１が移動することにより、移動テーブル１も順
次移動し、その移動に伴なって板状部材に以下の加工が
施され、遊技盤が製造される。

工程２では、製造すべき遊技盤の形式を特定する識別情
報が表わされたバーコード３が貼付される。バーコード
３の貼（＝１位置は、たとえば板状部材２の一方短側面
であって、後述するルータマシンでカットされない部分
である。

そして、次の工程３では、このバーコード３が読取られ
、その読取られたバーコード（識別情報）は制御手段（
後述する）に与えられる。制御手段では、バーコード３
に基づいて、以下の各工程を実行する加工機械の動作プ
ログラムを選択し、選択した動作プログラムに基づいて
加工機械の駆動を制御する。これがこの実施例の特徴で
ある。

各工程ごとに説明すれば、工程４では、工程３で読取ら
れたバーコード３に基づいて、化粧板貼付機の制御装置
に内蔵される複数の動作プログラムのうち、そのバーコ
ード３に対応の動作プログラムが選択される。制御装置
はその選択されたプログラムに従って化粧仮貼（＝ｊ　
ｅｌを駆動制御し、板状部材に所定の化粧板を貼付ける
。

以下の工程も同様にして、各加工機械の制御装置にａ３
い−Ｃ、バーコードリーダによって読取られたバーコー
ド３に対応する動作プログラムが選択され、その選択さ
れた動作プログラムに従って各加工機械が加工を行なう
。づなわち工程５では、装飾部材、入賞装置等の位置決
め用のビン孔Ｊ３よびビス止めの際にビスをねじ込むと
きのビス案内孔が所定の位置に形成される。工程６では
、プログラムに従って所定のゲージ原板が選択され、そ
の原板を用いて釘打位置が規定される。工程７では、ル
ータマシンによって、板状部材２が所望の形状にカッ１
〜される。工程８では工程５において規定された釘打位
置に針が打込まれる。工程９では所定の位置に風車が取
付けられる。工程１０では入賞装置が所定の位置に配置
される。工程１１では遊技盤の盤面を取囲む案内レール
が取イ」けられる。工程１２では工程１０において配置
された入賞装置が、ビスによって固定される。

以上のにうに、この実施例では、工程３でバーコード３
が読取られ、各工程４〜１２の加工処理を実行覆る加工
機械は、その読取られたバーコード３に対応の動作プロ
グラムによって制御される。

第３図は、バーコードの内容と、そのバーコードに対応
する遊技盤の種類（機種）との関係を示す図である。た
とえは、バーコードｒ１２０５３を、バーコード１７４
６　Ｂ　２１　Ｊは機種［ギャラクシ・タイバ」を表わ
すという具合である。

第４図は、この発明の一実施例の構成ブロック図である
。第４図を参照して、バーコードリーダ９は、板状部１
２に貼付されたバーコード３から識別情報（バーコード
）を読取る。読取られた識別情報は、駆動制御手段１０
に与えられる。駆動制御手段１０はインプット／アウト
プツ１−（１１０）インターフェイス１０１．ＣＰＵ１
０２．ＲＯＭ１０３．ＲＡＭ１０４等で構成されている
。

ここに、Ｉ１０インターフェイス１０１は、入出力信号
をｃｐｕ　ｉ　０２の信号に適合させるためのものであ
る。ＣＰＵ１０２は、Ｆ＜　ＯＭ　１０３に記憶された
動作プログラムを読出し、その動作プログラムに従って
演算制御を実行する。すなわち、バーコードリーダ９か
ら成る識別情報（バーコード）が入力されると、ＣＰＵ
　１０２はその情報に対応の動作プログラムをＲＯＭ１
０３から読出ず。

そして、その読出した動作プログラムに基づいて加工手
段１１を駆動制御１−るのである。

ここに、加工手段１１は、たとえば第１図の工程４では
、化粧板の貼イ１けを行なう化粧仮貼イリ機である。ま
た、工程５では、板状部材２の所定の位置にビン孔等を
形成する多軸ボール板である。

このにうに、加工手段１１としては、各工程ごとの加工
処理を実行する化粧仮貼イ」機、多情ボール板、ルータ
マシン、釘打機、風車取付い、入賞装置配設ｌ幾、ビス
止装置等が該当づる。

また、これら加工手段１１の駆動制御する駆動制御手段
１０は、各加工手段ごとに対応して複数設けてもよいし
、あるいは単一の駆動制御手段、たとえばホストコンピ
ュータによって、各加工手段を共通的に駆動制御するこ
ともできる。

第５図は、第４図に示すＲＯＭ１０３の記憶領域を示す
図解図である。ＲＯＭ１０３の記憶領域には、複数の動
作プログラムＡ、Ｂ、Ｃが記憶されている。そして、各
動作プログラムＡ、Ｂ、Ｃには、インデックスコードが
イ」りられている。このインデックスコードは、前述し
たバーコードのいずれかに対応するものである。

第６図は、第４図に承り実施例の動作を説明するための
フロー図である。この第６図を中心に、第３図ないし第
５図を参照しつつこの実施例の動作について説明する。

遊技盤製造装置の動作が開り（りされると、バーコード
リーダ９からバーコードの入力があるのを待つ。入力が
あった場合、ＣＰＵ１０２は、入力されたバーコードで
、ＲＯＭ１０３のインデックスコードを捜す。入力され
たバーコードに対応するインデックスコードがあった場
合は、そのインデックスコードに対応する動作プログラ
ムが実行される。たとえば、バーコードリーダ９が、バ
ーコードｒｌ　２０５３６Ｊを入力した場合、ＣＰＵ　
１Ｏ２は、ＲＯＭ１０３のインデックスコードの中から
、ｒ１２０５．３６ｊを見つりる。そして、このインデ
ックスコードｒ１２０５３６Ｊに対応する動作プログラ
ムＡを実行する。

今、−例として加工手段１１がルータマシン、駆動制御
手段１０はそのルータマシンに対応して設置ノられた駆
動制御手段であるとする。このとき、動作プログラム八
が実行されることによって、板状部材２（第２図）は、
機種「フィーバ」の遊技盤となるように、ルータマシン
で所定の外周部分が切断され、また、所定の位置にへ′
員孔等が形成される。

加工手段１１および駆動手段１０が他の加工機械、駆動
制御手段のときも同様の制御動作が行なわれ、バーコー
ドに対応づる機種の遊技盤となるように加コニされる。

なお、上記実施例では、板状部材２に貼付したバーコー
ド３を、バーコードリーダ９が読出すことによって、駆
動＄す郊手段１０のＲＯＭ１０３に内蔵された複数の動
作プログラムの中から、所望の動作プログラムを選択す
るようにした。しかし、この選択手段は、バーコードリ
ーダ９に限らず、たとえばキーボードとしてもよい。こ
の場合は、オペレータによって駆動制御手段１０に所望
の動作プログラムを選択するための選択信号が与えられ
る。

また、バーコード３に代えて光学的文字読取装置用フォ
ント（ＯＣＲフォント）を用い、バーコードリーダ９の
代わりに光学的文字読取装置１（ＯＣＲ）を用いてもよ
い。

次に、第７図ないし第１／１図を参照して、］−程Ｏ６
工１７．Ｉ程８．■程９．■程１０および工程１２で用
いられる加工手段１１の具体例について、−例を挙げて
それぞれ簡単に説明しておくことにする。

第７図は、■８！６で使用される釘打位置規定装置を示
す図であり、特に第７図Ａは釘打位置規定装置７０の正
面図、第７図Ｂは釘打位置規定部分の拡大図を示づ。図
において、釘打位置規定装置７０は、板状部材２の載っ
た移動テーブル１（第２図）を載せるためのベース７１
が設けられている。このベース７１には、移動テーブル
１を予め定められた位置に停止するように、たとえば溝
が切られている。ベース７１上に対応して、押板７３が
配置されている。押板７３は、ピストン７４と連結され
ている。ピストン７４は、シリンタフ５内部を上下する
。この上下は油圧ポンプ７６によってなされる。押板７
３の下面には、転写ビン７７が下向きになるように、所
定のゲージ原板７８が固定される。それゆえ、押板７３
が下方に移動づれば、ベース７１上に載せられた板状部
材２に、釘打位置を規定する穴が形成される。

このように、板状部材２に予め釘打位置を規定づるため
の穴を形成するのは、次の理由による。

板状部材２の表面には、工程４（第１図参照）において
、たとえばメラミンでできた化粧板２Ａが貼付けられる
。それゆえ、この板状部材２の表面に直接針を打つ場合
は、釘の先が滑って釘の打込まれる位置がずれやづかっ
たり、釘を勢いよく打込むと、メラミン化粧板２Ａにひ
び割れを生じる等の不都合が起こる。それゆえ、これを
防止するために予め穴を形成するのである。また、ゲー
ジ原板７８により予め釘打位置を規定しておけば、後述
する釘打機の動作プログラムが簡略化される（釘打様の
動作プログラムにおいて、釘打位置を規定するためのプ
ログラムを省略できるから）という利点もある。

第８図は、工程７（第１図参照）で用いられるルータマ
シンの一例の斜視図である。図にＪ３いて、ルータマシ
ン８０は、水平ベース８１と垂直ベース８２とを備え、
水平ベース８１上には移動ベッド８３が設けられ、垂直
ベース８２には移動ヘッド８４が設けられた構造となっ
ている。移動ベッド８３は板状部材２が固定された移動
テーブル１を上に載せて、水平方向くＸ軸、Ｙ軸方向）
に移動することができる。また、移動ヘッド８４には板
状部材２の切断加工を行なうためのドリル８５が固定さ
れていて、この移動ヘッド８４は垂直方向（Ｚ軸方向）
に移動することができる。それゆえ移動ベッド８３およ
びドリル８５の固定された移動ヘッド８４によって、板
状部材２は任意の形状に切断加工される。なお、板状部
材２をドリル８５で切断加工する際に生じる切り屑等は
集塵パイプ８６ににって吸い上げられ、ごみが出ないよ
うに工夫されている。

第８図に示づルータマシン８０では、同時に最大４枚の
板状部材２を加工することが可能である。

なお、同時に加工できる枚数は、必要に応じて変えるこ
とができる。

第９図は、工程８で用いられる釘打機の一例を示づ正面
図である。釘打１幾９０は、釘タンク９１１を含む釘貯
留供給機構９１、釘の長さを選別するためのバイブレー
タ９１２を含む釘繰出機構９２　、　ｒＪ１Ｊ機構９３
、水平方向に摺動可能な作業台９４および各種操作スイ
ッチ等が設りられた操作パネル９５を含む構成である。

このような釘打（幾９０の詳細な構造および動作は、た
とえば本願出願人が既に出願した特ｆｉ昭５７−７６０
９４号に詳しく記載されているので、ここでの詳細な説
明は省略りる。なお、この釘打機９０も、前述の各機械
と同様に、原則とし−Ｃ駆動制御手段１０によってその
駆動が制御される。

第１０図は、工程９で用いられる風車取付機の一例を示
す斜視図である。図にａ′３いて、移動ベッド１１１は
水平方向（Ｘ軸、Ｙ軸方向）に移動可能である。この移
動ベッド１１１上に移動テーブル１に固定されｌ〔板状
部材２が載じられ加工処理がされる。風車取付１３１１
０には２種類のパーツフィーダが備えられている。１つ
はｇ］のパーツフィーダ１１２であり、他は風車のパー
ツフィーダ１１３である。風車のパーツフィーダ１１３
からは風車（筒車）が順次送られる。この送られてきた
風車の中心に釘のパーツフィーダ１１２から順次送られ
る釘が挿入され、板状部材２の所定の位置に打込まれる
。

第１１図は、板状部材２の所定の位置に装飾部材や入賞
装置が配置される様子を示す斜視図である。づなわち、
板状部材２の可変表示部材数（＝ｊ孔２ａに対応して、
装飾部材１２１が取付けられる。

また、各入賞孔２ｂに対応して、入賞装＠１２２や装飾
付入賞装置１２３が配置される。この配置は、たとえば
入賞装置配回用ロボットによって行なう。

第１２図は、第１１図に用いられた装飾イ」入賞′装置
１２３の裏面側（取付面側）の一部を示ず斜視図である
。第１３Ａ図および第１３Ｂ図は、この装飾イ１人賞装
同１２３を板状部材２の表面に取付ける手順を示−ｔ　
ｌｌｉ　１ｆｉｉ図である。図において、装飾付人員゛
装置１２３の裏面側には、位置決めビン１２３ａが形成
されている。また、板状部ｖＪ２の表面には、工程５（
第１図参照）にｄ′−３いて、位置決めビンど嵌合する
ビン孔２ｃが聞りられている。

それゆえたとえは装飾付入賞装置１２３を板状部材２の
表面に配回づる際に、位置決めビン１２３ａとピン孔２
Ｃとが嵌合するように配置ずれば、装飾付人′賞装置１
２３の配置位置がずれることなく、正確に配置づること
ができる。

第１４図は、この実施例の最終工程である二［桿１２に
ｄ３いて、入賞装置をビス止固定する様子を示り一斜祝
図である。ビス止は、たとえば自動ビス正装”ｆｆｌ　
１４０によって行なわれる。自動ビス止装置１４０では
、パーツフィーダ１４１から自動的にビスがドライバ１
４２部分に送られてくる。すなわち、ドライバ１／Ｉ２
を取囲む筒状体１４３の上方から下方へビスが送られて
くる。そして、ｊスられてきたビスは、筒状体１／Ｉ３
の先端部のビス押え部分１４４で、ビスのねじ部が下方
に同番プられて押えられる。その押えられたビスはドラ
イバ１４２の回転により所定の位置にねじ込まれる。

なお、この自動ビス止装置１４０も、前述した各加工手
段と同様に、バーコードに対応した動作プログラムに従
って制御動作を行なう駆動制御手段１０にＪ：って制御
される。゛づなわら、板状部材２の側面の一部に貼付さ
れたバーコード３は、バーコードリーダ９によって読取
られる。その読取られたバーコードに対応の動作プログ
ラムが選択されるのである（第４図説明参照）。

第１５図は、各加工手段ｄ５よび駆動制御手段が相合わ
されて構成された遊技盤製造二［稈全体の一例を示す斜
視図である。図において、製造工程は矢印１５０で示づ
ように流れる。製造工程の流れに従って、第１５図の説
明をする。

まず、部品０庫１５１から遊技盤の材料となる板状部材
２が取出される。板状部材２は、前）ホのように、移動
デープル１上に固定され、バーコード貼（”ｊ’　ＶＭ
　１５２によって、その側面にバーコード３が貼付けら
れる（第２図参照）。次に、バーコード３は、バーコー
ドリーダ９ａで読取られ、その読取られたバーコードに
従って化粧板貼付癲１５３が板状部材２の表面に所定の
化粧板を貼付ける。さらに、多軸ボール板１５４が板状
部材２の表面に必要な孔、たとえば装飾部材のピンど嵌
合りるピン孔２ａ等を形成づる（第１３図参照）。

次に、ゲージ原板自動倉庫１５５からバーコード情報に
対応して選択された動作プログラムに基づいて所定のゲ
ージ原板が取出され、ＩＪ打位Ｍ規定装置７０によって
釘打位置が規定される。以上の工程における化粕板貼付
１ｉ５３．多軸ボール板１５４および釘打位置規定装＠
７０は、端末制御菰（社）１５６によって制ユ１１され
る。

次に工程が進むと、バーコードリーダ９ｂによってバー
コード３が読取られ、その読取られｌ（パルコードは端
末制御装置１５７に与えられる。この端末制御装置１５
７はルータマシン８０を制御する。そして、ルータマシ
ン８０によって板状部材２は所定の形状にカッｊ−され
る。

次に、バーコードリーダ９Ｃでパルコード３が読取られ
、読取られた情報は端末制御装置１５８に与えられる。

そして、この端末制御装置１５８によって釘打Ｍｌ　９
０が制御され、板状部材２の表面に釘が打たれる。

さらに、バーコードリーダ９（１でバーコードが読取ら
れ、読取られたバーコードは端末制御装置１５９に与え
られる。そして、端末制す１１装置１５っは読取られた
バーコードに従って、所定のプログラムを実行し、風車
取付機１１０を駆動制御する。そして、板状部材２の表
面には風車が取付りられる。

次に板状部材２の表面には、装飾部材や入賞↓ね置等が
配置される。この配置は、前述のように装飾部材や入賞
装置に形成されたビンと、遊技盤面に形成されたビン孔
とを嵌合し、所定の位置に正確に配置される。

装飾部材や入賞装置が配置された板状部材２には、案内
レールが取付けられる。そして、最後にバーコードリー
ダ９ｅによってバーコードが読取られ、ぞの読取られた
バーコードは端末制御装置１６０に！〕えられ、該端末
制御装置１６０によって自動ビス止装置１４０が制御さ
れ、所定の位置にビスがねじ込まれて、装飾部材等が固
定される。

このようにして製造された遊技盤は、製品自動ｆ’Ｅ　
１１ｉ　１６１に一時貯留され、次の工程に移される。

第１５図に示づ製造工程では、各端末制御装置１５６．
１５７，１５８，１５９および１６０は、ボストコンピ
ユータ２００と伝送ライン２０１を介し−Ｃ接続されて
いる。それゆえホストコンビコータ２００によって、こ
の製造■稈を総合管理することがＣ゛きる。なＪ５、こ
のようなホストコンビコータを用いず、各端末制御装置
を独立した制御装置どして用いることもできる。

また、バーコードリーダ９ａ−ｅは５箇所に設けられ、
それぞれ読取ったバーコードを各端末制御装置に与える
ようにしているが、たとえば第１番目のバーコードリー
ダ９ａが読取ったバーコードを、それぞれ端末制御装置
１５６，１５７，１５８．１５９および１６０に与える
ようにしてもよい。

第１６図は、第１５図に示す制御関係回路のブロック図
である。第１７図は、第１６図に示１ボストコンピュー
タ２００の一例であり、具体的な斜視図である。第１８
図はホストコンピュータ２９０のプリンタ２４０から打
出された印字内容の一例を示す図である。第１６図ない
し第１８図を参照して、ホストコンピュータ２００は、
一般にホストＣＰＵ　２１０を中心に、情報の表示等を
行なうディスプレイ２２０１データ等の入力のためのキ
ーボード２３０およびデータ等の印字を行なうプリンタ
２４０を含む。キーボード２３０からは各端末制御装置
に制御データの修正や変更のためのデータを与えること
ができる。ディスプレイ２２０には、たとえば第１７図
に示り−ように、各加工手段別の製造台数等を表示づる
ことができ、プリンタ２４０はその内容を印字できる。

それゆえ、各端末制御装置をこのにうなホストコンピュ
ータ２００で共通的に制御するようにすれば、遊技盤製
造工程の情理がより便利に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例による遊技盤の製造工程
の流れを示ずブロック図である。 第２図は、移動テーブル１上に板状部材２が固定され、
板状部材２の一方端側面にバーコード３が貼付された状
態を示づ一斜視図である。 第３図は、バーコード３の内容と、そのバーコード３に
対応する遊技盤の種類（機種）との関係を示す図である
。 １４図は、この発明の一実施例の構成ブロック図である
。 第５）図は、第４図に示１”ＲＯＭ１０３の記憶領域を
示す図解図である。 第６図は、第４図に示す実施例の動作を説明するだめの
フロー図である。 第７図ないし第１４図は、第４図に示す加工手段１１の
具体的装置（機械）を示す図である。第７図は、釘打位
置規定装置、第８図はルータマシン、第９図は釘打機、
第１０図は風車取付機、第１４図は自動ビス止装置を示
す。 第１５図は、この発明の一実施例ににる遊技盤の製造工
程全体を示す斜視図である。 第１６図は、第１５図に示す制御系のブロック図である
。 第１７図はホストコンピュータの一例を示す斜視図であ
る。 第１８図はホストコンビコータのプリンタ２４０によっ
て打出された印字内容の一例を示す図である。 図において、２は板状部材、３はバーコード、９はバー
コードリーダ、１０は駆動制御手段、１１は加工手段、
７０は釘打位置規定装置、８０はルータマシン、９０は
釘打機、１１’Ｑは風車取付機、１４０は自動ビス止機
、Ａ、Ｂ、Ｃは複数の異なる動作プログラムを示す。 特許出願人　株　式　会　社　三　共 第３図 ノぐ−コ　−ド 第４図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１６図 第１７図 手続補正書（方式） 昭和５８年１２月２７日 特許庁長官殿 ２、発明の名称 遊技盤製造装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　群馬県桐生市境野町６丁目４６０番地サンキョウ 名称　株式会社　三共 ブスジマクニオ 代表者毒島邦雄 ４、代理人 住　所　大阪市北区天神１ｉ！２丁目３番９号　八千代
第一ビル電話　大阪（０６）３５１−６２３９　（代）
明細書 ７、補正の内容 明細書の浄書（内容に変更なし）。 以上

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. （１）　板状部側を加工して、弾球遊技驕の遊技盤を製
   造づるための遊技盤製造装置であって、前記板状部材に
   加工処理を行なうための加工手段、 少数の動作プＩコグラムが内蔵されていて、該複数の動
   作プログラムのいずれかに従って前記加工手段を駆動制
   御づる駆動制御手段、および前記駆動制御手段に内蔵さ
   れた前記複数の動作プログラムの中から、前記加工手段
   を駆動制御するための１つのプログラムを選択する選択
   手段を含むことを４７７徴とＪる、遊技盤製造装置。
2. （２）　前記選択手段は、 前記複数の動作プログラムのいずれか１つを特定づる識
   別標識を前記板状部材に施づ手段と、該識別標識に表わ
   された識別情報を読取る手段どを含むことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の遊技盤製造装置。
3. （３）　前記識別情報はバーコードで表わされ、前記識
   別情報読取手段は、バーコードリーダであることを特徴
   とする特許請求の範囲第２項記載の遊技盤製造装置。
4. （４）　前記識別情報は光学的文字読取装置用フォント
   で表わされ、 前記識別情報読取手段は、光学的文字読取装置であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２１真記載の遊技盤製
   造側Ｌ
5. （５）　前記識別標識を前記板状部側に施す手段は、前
   記識別標識が表示されたシールをｎＦＪ配板状部材に貼
   イリする手段であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の遊技盤製造装置。
6. （６）　前記識別標識を前記板状部材に族１一手段は、
   前記識別標識を前記板状部材に印刷する手段であること
   を特徴とする特８′［請求の範囲第２項記載の遊技盤製
   造装置。
7. （７）　前記識別Ｗ、識を前記板状部材に施す手段は、
   前記識別標識を符号化した凹凸を前記板状部材に施す手
   段であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
   遊技盤製造装置。
8. （８）　前記選択手段は、キーボードであることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の遊技盤製造装置。
9. （９）　前記加工手段は、前記板状部材を加工づるため
   のルータマシンであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第８項のいずれかに記載の遊技盤製造装置
   。
10. （１０）　前記加工手段は、前記板状部材の表面に釘打
    らを行なうための釘打機であることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の遊技盤
    製造装置。
11. （１１）　前記加工手段は、前記板状部材の表面に風車
    を取（＝ｊけるための風車取付線であることを特徴とす
    る特許 項のいずれかに記載の遊技盤製造装置。
12. （１２）　前記加工手段は、前記板状部材の表面に入賞
    装置または装飾部材等を配置する入賞装置または装飾部
    材等の配置機であることを特徴とれかに記載の遊技盤製
    造装置。
13. （１３）　前記加工手段は、前記板状部材の表面に配置
    された入賞装置または装飾部材等をビス止めにより固定
    するビス止機であることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項ないし第８項のいずれかに記載の遊技盤製造装置
    。
14. （１４）　前記加工手段は、ルータマシン，釘打機，風
    車数４＝Ｊ機，入賞装置または装飾部材等の配置機およ
    びビス止機のうち少なくとも２以上を含むことを特徴と
    する、特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに
    記載の遊技盤製造装置。
15. （１５）　前記駆動制御手段は、前記２以上の機械にそ
    れぞれ対応して設けられた複数の駆動制御手段であるこ
    とを特徴どする、特許請求の範囲第１４項記載の遊技盤
    製造装置。
16. （１６）　前記駆動制御手段は、前記２以上の機械を共
    通的に制御する単一の駆動制御手段であることを特徴と
    する、特許請求の範囲第１４項記載の遊技盤製造装置。