JPS6228157A

JPS6228157A - 生産システム

Info

Publication number: JPS6228157A
Application number: JP16611285A
Authority: JP
Inventors: Yoji Ishikawa; 石川　陽児; Masuaki Oota; 太田　益明
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1985-07-27
Filing date: 1985-07-27
Publication date: 1987-02-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子機器等の基板を使用する製品の量産に適
した生産システムに関する。

〔発明の概要〕

本発明は、構成部品として少なくとも基板を有する製品
を製造する生産システムにおいて、基板に情報を書き込
む印刷機と、基板に書き込まれた情報を読み出す解読機
とを設け、印刷機により生産工程に必要な情報を基板に
書き込み、解読機により基板に書き込まれた情報を読み
出して当該生産工程の作業に使用してその工程の作業を
行わせるようにしたことにより、基板に必要な情報を書
き込むスペースがあるだけで、能庭のよい生産システム
が出来るものである。

〔従来の技術〕

製品を生産するのに、最近ではコンピュータで集中管理
して行う方式も提案されており、代表的にはいわゆるカ
ンパン方式が有名である。このカンパン方式は搬送され
る各製品に作業指示情報等を書き込んだカンパンをぶら
さげ、その作業指示情報に基づいてロボットまたは人間
が組立てや調整等を行うものである。

ところで、カンパン方式の如き従来の生産システムの場
合、標示の読み取シが困難で、ホストコンピュータの負
荷も大きく、また各製造工程が同時処理のため高速で大
型のコンピュータが必要となる等の欠点があった。

このため本出願人は先に、必要な指示情報のみを適格に
把握して能率良く作業を行うことができ、低コストでコ
ンピュータ処理が可能な生産性のすぐれた生産システム
（特願昭６０−１１３７９１号）を提案した。

この生産システムは、少くともＣＰＵとメモリと複徐個
のＩＣ回路がインナパスで接続された製品を製造する生
産システムにおいて、上記製品に接続される生産システ
ム用コンピュータを設け、このコンピュータによりメモ
リに生産工程に必要な情報を書き込み、この情報をメモ
リより読み出して当該生産工程の作業に使用してその工
程の作業を行わせるように構成している。そして、少く
ともＣＰＵとメモリと複数個のＩＣ回路がインナパスで
接続された製品の外部にコンピュータを接続し、このコ
ンピュータによりメモリに生産する上で必要な次工程表
示情報や作業指示情報等の各情報を逐次書き込み、読み
出して流れて来た部品と比較を行い、正しければ組込ん
だり、調整等を行ってその工程における作業を終了し、
更に次の工程にすすみ、同様の作業を繰シ返えすもので
ある。

このようにすることにより、小容量のコンピュータでも
能率よく作業を行なうことが出来るものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、上述の如き生産システムでは、インナパスに
より生産システム用コンピュータと接続したメモリの情
報により各生産工程の作業の指示を行なうようにしてい
るので、インナパスとこのインナパスと接続されたメモ
リとを有する製品の生産システムにしか適用出来ないと
言う不都合があった。また、インナパス及びメモＩＪ　
ｋ有する製品の場合であっても、メモＩＪ　’に基板上
に組込むまでの工程には使用出来ない不都合があった。

本発明は之等の点に鑑み、インナパスのない製品にも適
用の出来る能率のよい生産システムを提供することを目
的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の生産システムは、例えば第１図に示す如く構成
部品として少なくとも基板（１）を有する製品全製造す
る生産システムにおいて、基板（１）に情報を書き込む
印刷機（２）と、基板（１）に書き込まれた情報を読み
出す解読機（３）とを設け、印刷機（２）により生産工
程に必要な情報を基板（１）に書き込み、解読機（３）
欅性吋により基板（１）に書き込まれた情報を読み出し
て当該生産工程の作業に使用してその工程の作業を行わ
せるようにしたものである。

〔作用〕

本発明の生産システムは、基板（１）に生産する上で必
要々工程表示情報や作業指示情報を書き込み、読み出し
て流れて来た部品と比較を行ない、正しければ組込んだ
り、調整等全行なってその工程における作業を終了し、
更に次の工程にすすみ、同様の作業を繰り返す。

〔実施例〕

以下、本発明の生産システムの一実施例を添付図面を参
照して説明する。

本例ではテレビ受像機を農作する場合について説明する
。第２図はテレビ受像機を創作するための全体のシステ
ムを示すもので、同図において、各工程ラインにテレビ
受像機の構成部品であるプリント基板（１）が載せられ
ているとすると、このプリント基板（１）に対して行な
う各工程を管理するために各工程ライン毎に直接工程の
指示等を行なう下位コンピュータ（ホストコンピュータ
）αＯが設けてあシ、之等の下位コンピュータ（ＩＱ）
を総括するために更にライン全体の状態等を管理する上
位コンピュータ（ファクトリコンピュータ）０℃が設け
である。下位コンピュータα（ＪＶｉ、最初の工程にだ
け設けたバーコード印刷機（２）と接続してあシ基板（
１）への後述する生産工程に必要な情報であるバーコー
ドの印刷を指示すると共に、以下の工程に設けたバーコ
ードリーダ（３）　、　（３）・・・と接続してあ如、
基板（１）から読み取ったバーコード信号を下位コンピ
ュータα１に送る。そして、各工程では読み取つたバー
コード信号により下位コンピュータ００が判断して、所
定の作業をロ？ット或いは人間に行なわせるよう指示し
、チェックする。更に、ラインが所定の速度で、誤りな
く流れているかチェックする。なお、之等の一連の動作
は上位コンピュータα（１）により直接又は下位コンピ
ュータα０を介して行なってもよい。また、上位コンピ
ュータ（１℃は下位コンピュータａｑに対して、生産計
画の指示や、資材情報、設計情報を与え、一方各工程ラ
インからの管理情報を集計してディスク等に収納する。

以上のようにして全体のシステムはなシ、各製造工程の
移り変わりを以下説明する。第１図は製造工程を示す図
で、最初に第１図Ａ及びＢに示す如く、プリント基板（
１）の所定位置に下位コンピュータα０からの指示によ
り、バーコード印刷機（２）で生産工程に必要な情報等
を示すバーコード（１ａ）を印刷する。このようにして
得た基板（１）ヲ次の製造工程へと送り、第１図Ｃに示
す如く、バーコードリーダ（３＆）にてバーコード（１
ａ）を読み取）、この読み取ったバーコード信号を下位
コンピュータαｑに送シ、下位コンピュータαＯでこの
バーコード信号に応じてこの工程の自動挿入機（４ｍ）
に指示を行なって、種々の部品（５）の中から必要とす
る部品を選択して基板（１）に挿入して取付ける。さら
に第１図りに示す如く、次の製造工程でも同様にバーコ
ードリーダ（３ｂ）にてバーコード（１＆）を読み取り
、この読み取ったバーコード信号を下位コンピュータα
０に送シ、下位コンピュータα０でこのバーコード信号
に応じてこの工程の自動挿入機（４ｂ）に指示を行なっ
て前の工程とは別の部品（５′）の中から必要とする部
品を選択して基板（１）に挿入して取付ける。このよう
にして部品の取付は工程を繰返して、この基板（１）に
種々の電気部品等全取付け、各種回路等を完成させる。

そして次に、基板（１）を次の工程へと送シ、第１図Ｅ
に示す如く、バーコードリーダ（３ｃ）にてバーコード
（１ａ）全読み取シ、このバーコード信号に基づいて回
路の調整作業或いは人間により行なう組立作業の指示を
、モニターテレビジョン（６）により下位コンピュータ
α０から行なわせる。この指示された作業を行なった後
、基板（１）を次の工程へと送り、第１図Ｆに示す如く
、バーコードリーダ（３ｄ）にてバーコード（ｌａ）を
読み取り、このバーコード信号に基づいて必要とする大
きさ及び型の陰極線管（以下ＣＲＴという。）（７）、
ベゼル（８）等を下位コンピュータｌ、１＊からの指示
により選択して支給し、組立てを行ないテ１／ピ受像機
として完成させる。そして、図示はしないが、その後検
査を行なう工程、梱包を行なう工程等を行なって完成さ
せる。

次に、バーコード信号の一例について以下説明する。第
３図はバーコード信号とこの信号を使用する製造工程を
示した図で、例えばここでは製造工程は基板への各部品
の取付は及び基板調整、組み立て、調整、検査の１＠に
変わるものとする。

まず、基板への各部品の取付けを行なう前に、バーコー
ド印刷機により基板（１）の所定位置にＡ。

Ｂ　、　Ｃ、Ｄ　、　Ｅ　、　Ｉ　、　ＭＢ　、　ＣＡ
　、　ＣＢ　、　ＢＥの各信号をバーコード化して書き
込む。ここで、Ａはプリント基板（１）、ＢはＣＲＴの
種類やサイズ、Ｃはフィーチャ、Ｄは仕向地、Ｅは色、
工はＣＲＴと偏向ヨーク等の組体、　ＭＢはユーザコン
トロール用基板、ＣＡはキャビネット、ＣＢは付属基板
、ＢＥはベゼルを夫々表わし、夫々の信号を例えば１桁
乃至２桁のバーコードに符号化して書き込む。そして次
の工程では、この基板（１）に書き込まれた情報のうち
、基板（１）への各部品の取付は及び基板調整工程で利
用される情報がバーコードＩＪ−／（３）で読み取られ
る・ここでは、例えば人の信号が読み取られ、この人信
号の仕様に基づいて基板（１）への各部品の取付は及び
基板調整が行なわれる。

次に組み立て工程では、例えばＩ　、　ＭＢ　、　ＣＡ
　。

ＣＢ及びＢＥの各信号がバーコードリーダ（３）で読み
取られる。そして、下位コンピュータ００は例えば工信
号によｆｉ　ＣＲＴと偏向ヨーク等の組体がチェックさ
れ、正しければロゲット又は人間により組み立てられ、
以下ＭＢ　、　ＣＡ　、　ＣＢ　、　ＢＥの各信号に付
いても同様に行なわれる。

第４図はこの組み立て工程におけるフローチャー　）　
ｉ　ＣＲＴとベゼルを組み立てる場合を例にとり示した
ものである。先ず、ステップ（イ）において、プログラ
ムが開始し、ステツｆ（ロ）において、基板（１）から
バーコード信号のうち工信号がバーコードリーダ（３）
によって読み出され、ステップｐ→において、バーコー
ドリーダ（３）から下位コンピュータ（１０）に取り込
まれる。そして、ステップに）において、正しい型のＣ
ＲＴが来たか否かをチェックし、正しければステップ（
ホ）において、ロボット又は人間が組み立てる。正しく
なければステップ（ハ）において、エラー表示を行う。

次にステップ（ト）において、基板（１）よｆｉ　ＢＥ
倍信号バーコードリーダ（３）によって読み出され、ス
テツｆ（−ｙ−）において、下位コンピュータ（１０）
に取シ込まれる。そして、ステップ（更において、例え
ば第５図Ａ、Ｂ及びＣに示すようなベゼルの種類のうち
から、正しい型のベゼルが来たか否かをチェックし、正
しければステップ（ヌ）において、ロボット又は人間が
組み立てる。正しくなければ、ステップ四において、エ
ラー表示を行う。そして、ステラ７’（７）において、
一連の組み立て工程のプログラムを終了する。

次に調整工種では、基板（１）から工信号がバーコード
信号／（３）によって読み出され、下位コンピュータへ
９に取込まれ、ホワイトバランスの調整、偏向調整等Ｃ
ＲＴに関する調整が行われる０次に検査工種では、基板
（１）からＢ及びＣ信号がバーコードリーダ（３）によ
、！ｌｌｌ読み取られ、下位コンピュータ（１（ｍＫ取
込まれる。そしてＢ信号によりホワイトバランスの確認
やＲ，Ｇ、Ｂ信号のカットオフ点の確認或いは偏向歪の
確認等が行われる。

また、Ｃ信号によりリモコン動作やユーザーコントロー
ル部の動作確認がなされる。

そして、梱包工程に入ると、メモリ（６）よりＡ〜Ｅの
各信号す母−−ｍ−が下位コンピュータ（１０）によっ
て読み出され、これ等の情報に従って梱包がなされる。

また、各信号は、必要に応じてサービス朶務に使用され
る。

以上のようにして、夫々の製品ごとに基板（１）に書き
込んだバーコード信号により各生産工程の作業の指示を
行なうようにしているので、例えば汎用の生産ラインの
場合にも確実に夫々の種類の製品が生産出来る。そして
、インナパス及びインナパスと接続されたメモリを有さ
ない製品の生産システムであっても、基板（１）にバー
コードを書き込むスペースがあれば適用出来る。また、
・々−コードさえ書き込んであれば、基板の状態からこ
の生産システムを適用出来るので、インナノ４スを利用
したもののようにある程度まで基板に部品を取付けてか
らの工程にしか使用出来ないことはない。

なお基板に書き込まれたバーコードは、上述の梱包或い
はサービス等の製品が完成した状態で使用する場合には
、製品が完成した状態でも容易にバーコードを読み取る
ことが出来るように、・マーコードの書き込み位置、基
板の取付は位置等に何らかの配慮をすることが好ましい
。

また、上述の実施例に示したバーコードの各信号は一例
に過ぎず、ま念バーコードのほか、他の識別マーク等を
使用することが出来る。さらに、上述の実施例ではテレ
ビ受像機に適用した場合を例にとり説明したが、これに
限定されることなく、その他の電子機器或いは自動車や
工作機械、ロボット装置等の製品にも適用できる。

〔発明の効果〕

本発明の生産システムによれば、基板（１）に生産工程
に必要な情報を書き込むスペースさえあれば、複数の種
類の製品全生産する汎用の生産ラインでも確実に夫々の
製品が生産出来る。また、インナパスのない製品であっ
ても、基板（１）に必要な情報を査き込むスペースさえ
あれば本発明が適用出来ると共に、必要な情報さえ書き
込んであれば、最初の工程から生産の指示を行なわせる
ことが出来る利益がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の生産システムの一実施例を示した與造
工程図、第２図は本発明の一実施例の全体のシステムを
示す線図、第３図は本発明の一実施例の説明に供する線
図、第４図は本発明の一実施例の説明に供するフローチ
ャート、第５図はベゼルの種類を示す斜視図である。（１）はプリント基板、（１ａ）はバーコード、（２）
は・々−コード印刷機、（３）はバーコードリーダであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】構成部品として少なくとも基板を有する製品を製造する
生産システムにおいて、上記基板に情報を書き込む印刷機と、上記基板に書き込
まれた情報を読み出す解読機とを設け、上記印刷機によ
り生産工程に必要な情報を上記基板に書き込み、上記解
読機により上記基板に書き込まれた情報を読み出して当
該生産工程の作業に使用してその工程の作業を行わせる
ようにしたことを特徴とする生産システム。