JPS6028656B2 - 二重壁合成樹脂管の製法 - Google Patents

二重壁合成樹脂管の製法

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JPS6028656B2 JP52101013A JP10101377A JPS6028656B2 JP S6028656 B2 JPS6028656 B2 JP S6028656B2 JP 52101013 A JP52101013 A JP 52101013A JP 10101377 A JP10101377 A JP 10101377A JP S6028656 B2 JPS6028656 B2 JP S6028656B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、環状の横波を形成された外側壁と平らにされ
た内側壁とを有する二重壁合成樹脂管の製法であって、
横波を回転する金型によって生ぜしめる形式のものに関
する。
２つの管が同軸的に配置された２つのりング状ノズルか
ら射出成形される形式で管を製造することが公知であり
、この‘まあし、外側管は金型機内に案内され、該金型
路は、回転案内され、金型路内で中空室を形成する金型
半割部から成っており、しかも隆起部を有しかつ熱プラ
スチック合成樹脂管が圧力差によって金型に当接される
。
このぱあし・横波を備えた外側管に、内側リング状ノズ
ルから射出成形される管が挿入されかつ圧力媒体によっ
て外側管に当援され、従って両方の管が互いに溶接され
る。内側管が平らな表面を維持しかつ内方へも外方へも
湾曲されないために、ある程度の負圧を有するような方
法のぱあし、には子熱された空気が両方の管の間の内室
内にかつ内側管の内室に導入される。
外側管を冷却するぱあし、には圧力均衡が生じる。この
ような公知の方法の実施は、外側管の機波から旋状に延
びていて、かつ中断しない通路を形成している‘まあし
、には何ら困難はない。このぱあし・空気圧は通路内で
補償され、従って過圧あるいは負圧は生じない。これと
異なって外側管の横波が、ら旋状に延びておらずに環状
に閉じられているぱあし、には、内側管の溶接の後に圧
力はもはや補償されない。
しかしながら環状の横波を有する二重壁管はどんなぱあ
し、にも優れており、つまりこの管の特に優れた点は管
結合において及び分岐するさし、の緊密さに見られる。
ら族状に延びる横波を有する管のぱあい管端部及び分岐
個所において、両方の管の間の通路が入念に密閉されて
いなければならない。環状の横波を有する管のぱあし、
には、いずれにせよ環状の通路の全てが隣接する遍路に
対して緊密であるので前記の条件は必要ではない。環状
の横波を有するこのような管の製造は、冷却過程中に空
気圧が環状横波内で変化されるので著しく困難である。
ポリ塩化オレフイン、たとえばポリ塩化ビニルを加工す
るぱあし、には、両方の管の間の環状内室内に比較的高
い温度及び比較的高い圧力を有する空気が導入されるこ
とによってなおこのような困難が抑えられる。冷却する
ぱあし、には環状内室内の空気圧が減少され、しかしな
がら圧力減少は、さらに冷却するさし、に、内側管を環
状内室内に吸い込むような著しく大きな圧力差を生ぜし
めないように抑制することができる。ポリエチレン、ポ
リプロピレンあるいはポリアミド及び類似の高重合体の
ようなポリオレフインを加工する‘よあし、著しく大き
な困難が生じる。しかしながらポリオレフインはポリ塩
化オレフインに比べて、有利に溶接されかつ比較的高い
耐寒性を有するという利点を有している。さらにポリオ
レフィンは燃焼時に環境を汚染せず、これに対してポリ
塩化オレフィンの燃焼時には塩酸が生ぜしめられる。困
難は、なかんづくポリオレフインの加工温度がポリ塩化
オレフィンの加工温度より著しく高いことに原因してい
る。従って環状通路内に密閉された空気容積の容積減少
もポリ塩化オレフィンのぱあし、よりポリオレフィンの
ぱあし、の方が著しく大きくなり、かつ比較的高い圧力
を有する空気が両方の管の間の中間室内に導入されるこ
とによってもはや補償されない。さらにポリオレフィン
はわずかな熱伝導率を有することになる。横波を備えた
外側管が冷却されると、熱は内側管から溶接個所を介し
てのみ外方へ排出され、すなわち内側管は、外側管の硬
化の後もなお長時間熱プラスチック的に変形される。こ
のような全ての困難は、外側壁の環状の横波のところに
、この外側壁にあるいは外側壁と内側壁との間に閉口を
生ぜしめ、該閉口が、外側壁と内側壁との間に位置する
内室を外側壁の外側に位置する外室と連続せしめあるい
は横波の内室を互いに接続せしめるようにし、かつ関口
を、内側管の冷却後に溶接によって閉鎖することによっ
て克服される。
隣接する環状の内室を互いに接続することによって閉口
を生ぜしめると、ら旋状の横波を有する管のぱあし・と
同じ状態になる。
しかしこのような管の欠点を排除するためには、接続関
口があとから閉鎖されなければならない、これは、隣接
する横波が関口によって互いに接続されている‘まあし
・にある程度の困難が生じるからである。それ故に本発
明の別の実施態様により開□が外方から穿孔される。
従って個々の環状内室は全て外気と接続しており、かつ
空気を冷却するぱあし・環状横波の内側に空気が外方か
ら侵入して、従って負圧が排除される。穿孔された閉口
が管の冷却後に再び閉鎖されるために、金型内の相応す
る凹みによって環状リプに、開口を穿孔される突出状の
隆起部が成形されることが有利である。伝熱面溶接ある
いは超音波溶接によって突起における開口が閉鎖され、
このぱあし、突起が平らにされ、同時に残りの輪郭は修
正される。閉口の穿孔は、管を金型路から取り出すさし
、に行なわれる。
しかも開□は金型路内で穿孔されることもできる。この
目的のために金型内に孔が設けられており、これらの孔
の幅は穿孔のための針の厚さに相応している。管の成形
中は、このような針は、その先端が金型の中空室内まで
突入しないような位置に設けられている。外側壁が十分
に形状安定的になるとすぐに、有利には金型路が開く少
し前に、針は外側の案内装置によって外側壁内に突入し
、再び戻る。管が成形路を離れる際に、もしくは再び冷
却される間に、負圧が環状内室に生ぜしめられ、従って
穿孔された閉口を通って空気が環状内室内に侵入する。
この‘まあい空気だけではなく、空気及びぱあし、によ
っては外側管の冷却のために使用される水も中空室内に
達する。空気と水とのこのような混合物が内側管の外周
面に当たり、従って内側管は蒸発によって変形されかつ
内側壁は内方へ不都合なふくらみが生ぜしめられ、この
ふくらみは、外観が美しくないばかりか、流れ抵抗を高
めるので管の有効能力が減少される。このような損傷は
以下のことによって排除される。つまり、管の成形時に
垂直あるいはほぼ垂直に位置する壁部分に穿孔される、
すなわち側面から穿孔される関口によってである。従っ
て空気の侵入時に連行される水滴が開□とは逆の内側壁
個所に衝突しないばかりか、環状室内で下方に落ち、水
滴はそこで分配かつ蒸発される。以下に図示の実施例に
つき本発明を説明する。
第１図〜第３図による管は平らな内側管としての内側壁
１と環状の横波を形成された外側管としての外側壁２と
から成っている。金型の相応する成形によって外側壁２
の環状横波に突起３を成形し、しかも管が成形路から出
て行くさし、に垂直に位置する個所において、すなわち
内側管と外側管との間の環状の内室５がこの個所で垂直
になる。突起３において開口４を形成する。このぱあし
、圧力補償を確実にするために、数十分のーミリメ−ト
ルの直径のきわめて小さな開〇で十分である。閉口４を
通って流入する空気によって水滴が連行されると、第１
図内の矢印６で示すように、水瓶はこの個所で垂直なあ
るいはほぼ垂直な環状内室５内に落ち、そこで水滴は、
損傷をひき起こすことないこ蒸発する。圧力補償閉口が
存在しない管における圧力状態が第４図が示されている
。
金型路内において、外側管１２は、それが形状安定性を
得るまで冷却される。
内側壁１１は、外側壁と内側壁とを互いに溶接する狭い
熱ブリッジ１３を介してしか熱が放出されないので、内
側管は形状安定性を得るために十分には冷却されずに、
なお熱プラスチックの状態にされる。内側管の熱を排出
するためにも、外側壁が強く冷却されなければならない
。これは、管が水槽を通って案内されあるいは水をスプ
レーされることによって行なわれる。両方の管を互いに
溶接するさし、に使用されたプラスチックの軟化温度に
相応する２００度以上の温度を有する環状内室１５内の
空気が、このぱあし、ほぼ室温に冷却される。１．２気
圧の過圧を有する支持空気が導入される‘まあし、にさ
え、ほぼ室温に冷却された後に環状内室１５内には０．
４気圧の負圧が生ぜしめられ、この圧力差によって熱プ
ラスチックの内側壁が図示のように外側壁の環状横波内
に押圧され、従って管の内側壁面は所望のように平らに
ならず、やはり環状のリブさえ有し、このことにより流
れ抵抗がきわめて著しく高まる。
これに対して本発明の方法では、穿孔された開□によっ
て圧力を外側の空気圧に対して補償し、すなわち閉口が
穿孔されるとすぐに環状内室内には決して負圧あるいは
過圧が生ぜしめられず、第２図及び第３図に示されるよ
うに内側壁があらゆるふくらみなしに固まり、さらにこ
のぱあし、熱プラスチックの合成樹脂の収縮しようとす
る作用によって、関口が穿孔される以前に形成される小
さなへこみあるいはふくらみさえもさらに補償する。
第５図及び第６図は、開口を垂直に上方から管内におけ
るぱあし、に生ぜしめられる不都合な作用を示している
。
第５図及び第６図に示された管は、内側壁２１と、突起
２３を成形された外側壁２２とから成っており、前記突
起２３には補償閉口２４が穿孔されている。この‘よあ
し、流入する空気によって水滴が連行され、この水滴は
矢印２５で示すように関口２４とは逆の側に位置する内
側壁２１の外周面に落ちる。ここにおいて水滴が蒸発し
て、強い冷却並びに内側壁の変形が生ぜしめられ、該変
形はこのぱあし、このような個所で美しくなくかつ流れ
抵抗を高めるふくらみ２６を生ぜしめる。閉口を外方か
らあげると代わりに、第７図及び第８図に示すように外
側管を成形するさいに内側に向かう横波に隆起部３３を
生ぜしめる。
横波を成形された外側壁３２に内側壁３１を圧着させる
と、この個所で個有の環状内室３４の間に通路３５が形
成され、従って個有の環状内室は互いに接続される。従
って環状内室の間の圧力が補償され、その結果このぱあ
し、に内側壁の変形は生ぜしめられない。後に事情に応
じて外側管及び内側管が硬化すると、隆起部が、軟化温
度に加熱する工具によって表面圧がかけられることによ
って接続通路３５は閉鎖される。このような方法は外側
のリブにこふくが生ぜしめられないという利点を有して
いる。しかし通路３５の閉鎖は、空気侵入閉口４，２４
の閉鎖のようには簡単に行なわれない。環状リブの外周
におけるこぶを排除するために、第９図に示すように突
起４３を環状リブの側面に成形する。補償関口４４を、
このぱあし、突起内に斜め上方から開ける。
【図面の簡単な説明】
第１図は穿孔された閉口を有する管の部分横断面図、第
２図は第１図と同様の管の縦断面図、第３図は溶接され
た関口状態を示す第２図に相応する縦断面図、第４図は
圧力変形を説明するための公知の二重壁管の縦断面図、
第５図は穿孔された閉口を有する管の第６図のＶ−Ｖ線
に沿った横断面図、第６図は第５図による管の縦断面図
、第７図は別の実施例を示す管の第８図の肌一肌線に沿
った横断面図、第８図は第７図に相応する管の縦断面図
、第９図はリブの側面に成形された突起を有する管の部
分縦断面図である。 １・・・・・・内側壁、２・…・・外側壁、３・・・・
・・突起、４・・…・関口、５…・・・環状内室、６・
・・…矢印、１１・・・…内側壁、１２…・・・外側壁
、１３…・・・熱ブリッジ、１５・・・・・・環状内室
、２１・・・・・・内側壁、２２・・・・・・外側壁、
２３・・・…突起、２４・…・・閉口、２５・・・・・
・矢印、２６・・・・・・ふくらみ、３１・・…・内側
壁、３２・・・・・・外側壁、３３・・・・・・隆起部
、３４・・・・・・環状内室「 ３６…・・・通路、４
３…・・・突起、４４・・・・・・閉口。 Ｆ℃．７ Ｆぬ２ 斤均３ Ｆ？９ム Ｆ均．５ Ｆ亀．６ 片夕・フ Ｆ匁．８ Ｆね．９

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 環状の横波を形成された外側壁と平らにされた内側
    壁とを有する二重壁合成樹脂管の製法であつて、横波を
    回転する金型によつて生ぜしめる形式のものにおいて、
    外側壁２，２２，３２の環状の横波のところで、この外
    側壁にあるいは外側壁と内側壁との間に開口４，２４，
    ３５，４４を生ぜしめ、該開口が外側壁と内側壁との間
    に位置する内室５を外側壁の外側に位置する外室と接続
    せしめあるいは横波の内室５を互いに接続せしめるよう
    にし、かつ前記開口を、内側管の冷却後に溶接によつて
    閉鎖することを特徴とする二重壁合成樹脂管の製法。 ２ 前記開口４，２４，４４を、管を金型路から取り出
    すさいに穿孔する特許請求の範囲第１項記載の二重壁合
    成樹脂管の製法。 ３ 開口４，２４，４４を、金型路内で管に穿孔する特
    許請求の範囲第１項記載の二重壁合成樹脂管の製法。 ４ 金型路内の管を成形するさいに突出状の隆起部３，
    ２３，４３を成形し、該隆起部に開口４，２４，４４を
    穿孔する特許請求の範囲第２項記載の二重壁合成樹脂管
    の製法。 ５ 開口を伝熱面溶接あるいは超音波溶接によつて閉じ
    る特許請求の範囲第４項記載の二重壁合成樹脂管の製法
    。 ６ 開口を、管を成形するさいに垂直あるいはほぼ垂直
    に位置する壁部分に穿孔する特許請求の範囲第５項記載
    の二重壁合成樹脂管の製法。
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