FI64074B - Foerfarande foer tillverkning av ett dubbelvaeggigt plastroer - Google Patents

Foerfarande foer tillverkning av ett dubbelvaeggigt plastroer Download PDF

Info

Publication number
FI64074B
FI64074B FI772332A FI772332A FI64074B FI 64074 B FI64074 B FI 64074B FI 772332 A FI772332 A FI 772332A FI 772332 A FI772332 A FI 772332A FI 64074 B FI64074 B FI 64074B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
openings
holes
pipe
wall
Prior art date
Application number
FI772332A
Other languages
English (en)
Other versions
FI772332A (fi
FI64074C (fi
Inventor
Wilhelm Hegler
Ralph Peter Hegler
Original Assignee
Wilhelm Hegler
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelm Hegler filed Critical Wilhelm Hegler
Publication of FI772332A publication Critical patent/FI772332A/fi
Publication of FI64074B publication Critical patent/FI64074B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI64074C publication Critical patent/FI64074C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
    • B26F1/0053—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes by machining, e.g. cutting, grinding, projections on the tube wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
    • B26F1/0061—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially
    • B26F1/0069—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes whereby the tube moves axially or radially and the tool travels with the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22—Corrugating
    • B29C53/30—Corrugating of tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0045—Perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0029—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes wherein the process is characterised by the pressure used, e.g. using varying pressure depending on sequence of cavity shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/003—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes wherein the process is characterised by temperature conditioning, e.g. using inside cooling by air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/006—Blow-moulding plants, e.g. using several blow-moulding apparatuses cooperating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

------- KUULUTUSJULKAISU ^ Λ Λ _ W (11) UTLÄGGNINGSSKR1FT 64074 ^ (51) Ky.lk?/lnt.a.3 Β 29 D 23/00 SUOMI—FINLAND (H) Ptt*nttlh»k*mut — Ptt«ntaM6krtng 772332 (22) H»k*ml«plhrl — ArwBknlngadtf 01.08.77 * * (23) AlkupSIvl—Glltlghttadag 01.08.77 (41) Tullut fulklMkri — Bllvlt offantRg 25 rsp nft
ratMIt-och registarctyrclaen ' ' Aniökin uttagd och utUkriften putrikend JXJ.OD.OjJ
(32)(33)(31) Pyydetty *tuoik*u$—Begird prterlt·* 2^.08.76
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 26379950 (71) Wilhelm Hegler, Goethe Strasse 2, 873 Bad Kissingen, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Wilhelm Hegler, Bad Kissingen, Ralph Peter Hegler, Bad Kissingen,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Menetelmä kaksoisseinämäisen muoviputken valmistamiseksi - Förfarande för tillverkning av ett dubbelväggigt plaströr
Keksintö koskee menetelmää sellaisen kaksoisseinämäisen muoviputken valmistamiseksi, jonka uikoseinämässä on rengasmaisia poikit-taisaaltoja ja jonka sisäseinämä on sileä, jolloin poikittaisaallot muodostetaan kiertävien kokillien avulla ja putket hitsataan yhteen poikittaisaaltojen pohjaosista.
On tunnettua valmistaa tällaisia putkia siten, että kahdesta samankeskisesti sijoitetusta rengassuuttimesta puristetaan kaksi putkea, jolloin ulompi putki johdetaan kokilliradalle, joka muodostuu pyöritetyistä, toisensa koki 1liradalla muottionteloksi täydentävistä puo1ikoki 1leista, jolloin kokilleissa on poikittaisaaltoja vastaavia syvennyksiä ja kohoumia ja lämpömuovautuva muoviputki saatetaan paine-eron avulla rajoittumaan kokilleihin. Tämän poikittai saa 1lotetun ulko-putken sisään viedään sitten sisemmästä rengassuuttimesta puristettu putki ja saatetaan paineväliaineella rajoittumaan ulkoputkeen,niin että raolem- 2 64074 mat putket hitsautuvat toisiinsa.
Jotta sisäputki saa sileän pinnan eikä kaareudu sisäänpäin eikä ulospäin, johdetaan tässä menetelmässä molempien putkien välitilaan ja sisäputken sisään esilämmitettyä ilmaa tietyn ylipaineen alaisena. Ulkoputken jäähtyessä syntyy sitten painetasapaino. Tämän tunnetun menetelmän suorittaminen ei aiheuta minkäänlaisia vaikeuksia, kun ulkoputken poikittaisaallot ovat ruuviviivamaiset ja siis muodostavat keskeytymättömän kanavan. Ilmanpaine tämän kanavan sisäpuolella voi tällöin tasoittua, niin että ei synny yli- tai alipainetta.
Toisin on tilanne, kun ulkoputken poikittaisaallot eivät ole ruuviviivamaiset, vaan ovat suljettuja ympyräkanavia. Tässä tapauksessa paineentasaus ei enää ole mahdollinen sisäputken kiinnihitsautumisen jälkeen. Kaikissa tapauksissa suositetaan kuitenkin ympyrämäisillä poiki11aisaa 11 oi 11 a varustettuja kaksoisseiniimäputkia , joissa pannaan erikoista painoa putkiliitosten ja haaroitusten tiiviyteen. Ruuvivii-vamaisi11a poikittaisaalloilla varustetuissa putkissa täytyy putkien päissä ja haaroituskohdissa kiinnittää huomio siihen, että molempien putkien välinen kanava on huolellisesti tiivistetty.
Tämä ei ole tarpeellista rengasmaisilla poikittaisaalloilla varustetuissa putkissa, koska muutenkin jokainen rengasmainen kanava on tiivis viereiseen kanavaan nähden.
Tällaisten rengasmaisilla poikittaisaalloilla varustettujen putkien valmistus tuottaa melkoisia vaikeuksia, koska ilmanpaine rengasaaltojen sisäpuolella muuttuu jäähdytysprosessin aikana. Poly-olefiiniklorideja, etenkin polyvinyylikloridia, työstettäessä nämä vaikeudet ovat vielä hallittavissa siten, että molempien putkien välitilaan johdetaan kohotettu lämpötilaista ja -paineista ilmaa. Jäähdytyksessä ilmanpaine rengaskanavien sisäpuolella laskee, mutta paineenvähentymä pidetään sellaisissa rajoissa, että lisäjäähdytyksessä ei synny liian suurta paine-eroa, joka imisi sisäputkea rengaskanavien sisään. Polyolefiineja, kuten polyeteeniä, polypropeenia tai polyamideja ja samankaltaisia suurpolymeerejä käsiteltäessä syntyy olennaisesti suurempia vaikeuksia. Po lyölefiinei1la on polyölefiini -klorideihin nähden kuitenkin se etu, että ne ovat hyvin toisiinsa hitsautuvia ja omaavat suuremman kylmänkestävyyden. Lisäksi polyole-fiinit eivät palaessaan aiheuta ympäristöhaittoja, kun sitä vastoin polyolefiinikloridien palaessa syntyy suolahappoja. Vaikeudet juontuvat ennen kaikkea siitä, että polyolefiinien työstölämpötilat ovat 3 64074 melkoisesti polyolefiini kloridien työstölämpötiloja korkeammat, Vastaavasti on rengaskanaviin suljetun ilmamäärän tilavuudenpienenty-mäkin melkoisesti suurempi kuin polyolefiiniklorideilla eikä ole enää tasautettavissa johtamalla suurempipaineista ilmaa molempien putkien välitilaan. Liiaksi polyolefiineilla on vähäinen lämmönjohtavuus.
Jos poikittaisaa 1lotettu ulkoputki jäähdytetään, niin lämpö voi sisä-putkesta virrata ulospäin vain hitsauskohtien kautta, so. sisäputki pysyy ulkoputken jähmettymisen jälkeenkin vielä kauan lämpöplasti-sesti muovautuvana.
Kaikki nämä vaikeudet voitetaan putkissa, joiden ulkoseinämässä on rengasmaisia poikittaisaaltoja, siten, että ulkoseinämään tai vastaavasti molempien seinämien väliin aallonpohjan kohdalle tehdään aukot, jotka yhdistävät poikittaisaaltojen sisätilat ulkotilaan tai vastaavasti toisiinsa ja jotka sisäputken jäähdyttämisen jälkeen suljetaan hitsaamalla.
Jos muodostetaan aukkoja, joiden kautta vierekkäiset rengas-kanavat ovat toisiinsa yhteydessä, niin olotila on sama kuin putkissa, joissa on ruuviviivamaiset poikittaisaallot. Jotta voitaisiin kuitenkin välttää näiden putkien epäkohdat, täytyy yhdysaukot myöhemmin sulkea, mikä tuottaa tiettyjä vaikeuksia, kun vierekkäiset poikittaisaallot on näillä aukoilla yhdistetty toisiinsa.
Siksi aukot pistetään keksinnön mukaan ulkoapäin. Tämän johdosta jokainen yksittäinen rengastila on yhteydessä ulkoilmaan ja rengasaallon sisäpuolella olevan ilman jäähtyessä voi ilmaa päästä ulkoa sisään, niin että vältetään alipaine. Jotta pistoaukot voitaisiin putken jäähdyttyä uudelleen sulkea, on tarkoituksenmukaista kokilleissa olevien vastaavien syvennysten avulla muovata rengasri-poihin käsnämäisiä kohoumia, joihin reiät pistetään. Käsnissä olevat reiät voidaan sulkea kuumapinta- tai ultraäänihitsauksella, jolloin käsnät painetaan litteiksi ja siten mukautetaan muuhun profiiliin.
Reikien pistäminen tapahtuu putken tullessa ulos kokillira-dalta. Reiät voidaan pistää myös kokilliradan sisäpuole1la. Tätä varten voi kokilleihin olla muodostettu porauksia, joiden laajuus vastaa reikien pistämiseen käytettävien neulojen paksuutta. Putkea muovattaessa nämä neulat ovat asemassa, jossa niiden kärjet eivät työnny kokillien onteloon. Heti kun ulkoseinämä on riittävän muotostabii1i, mieluiten vähän ennun kuin kokillirata avautuu, pistetään neulat ulkopuolisten ohjaunn] iminri läpi ulkoseinämään ja vedetään takaisin.
4 64074
Kun putki poistuu muovausradalta tai kun sitä 1 isäjäähdytetään, syntyy rengaskanaviin alipaine, niin että ilmaa virtaa rengas kanaviin pistoreikien läpi. Tällöin onteloon ei pääse vain ilmaa, vaan myös kosteutta ilman mukana ja eräissä tapauksissa vettä, jota käytetään ulkoputken jäähdyttämiseen. 3os tämä ilman ja veden seos osuu sisä-putken ulkopuoleen, niin tämä deformoituu veden höyrystymisen johdosta ja sisäseinämaän syntyy ei-toivottuja sisäänpäin suuntautuvia pullistumia, jotka eivät ainoastaan näytä rumilta, vaan myös huonontavat putken käyttökelpoisuutta, koska ne lisäävät virtausvastusta.
On osoittautunut, että tällaiset vahingot voidaan välttää siten, että rei’ät putkea muovattaessa pistetään pystysuoriin tai lähes pystysuoriin seinämänosiin, ne pistetään siis sivulta, niin että sisään virtaavan ilman mukaansa tempaamat vesipisarat eivät osu reikää vastapäätä sijaitsevaan sisäseinämän kohtaan, vaan putoavat alaspäin rengas kanavaan, missä ne jakautuvat ja höyrystyvät.
Keksinnön kohdetta selittäviä suoritusesimerkkejä on käytetty piirustuksissa, joissa kuvio 1 esittää poikkileikkauksen putken osasta, jossa on pistoreikä; kuvio 2 esittää vaakasuoran pituusleikkauksen samasta putkesta; kuvio 3 esittää saman pituusleikkauksen reikien ollessa kiinni hitsatut; kuvio 4 esittää tunnetun kaksiseinämäputken paineperäisen muodonmuutoksen osoittamiseksi; kuvio 5 esittää poikkileikkauksen putken osasta, jossa on pistetty reikä; kuvio 6 esittää pystysuoran pituusleikkauksen kuvion 5 putkesta ; kuvio 7 esittää poikkileikkauksen putken osasta vierekkäisten 5 64074 ympyräkanavien välissä olevine yhdysaukkoineen; kuvio 8 esittää osapituusleikkauksen kuvion 7 putkesta; ja kuvio 9 esittää osapituusleikkauksen putkesta, jossa on kanavien sivulle muovattuja käsniä.
Kuvioiden 1-3 mukainen putki koostuu sileästä sisäputkesta 1 ja rengasmaisiksi poikittaisaalloiksi muovatusta ulkoputkesta 2.Vastaavasti muotoiltujen kokillien avulla on ulkoputken 2 rengasaaltoihin muovattu käsniä 3 kohtiin, jotka putken tullessa ulos muovausradalta ovat pystysuorassa, so. sisäputkien 1 ja ulkoputken 2 välinen rengas-kanava 5 on tässä kohdassa pystysuorassa, Käsniin 3 on pistetty reikiä 4. Tällöin tarvitsee pistää vain hyvin pieniä, halkaisijaltaan muutaman kymmenesosami11 imetrin kokoisia reikiä paineentasauksen varmistamiseksi. Jos reikien 4 läpi sisään virtaava ilma tempaa mukaansa vesipisaroita, niin nämä putoavat, kuten kuvion 1 nuolet 6 osoittavat, tässä kohdassa pystysuoraan tai lähes pystysuoraan rengaskanavaan 5, jossa ne vahinkoa aiheuttamatta höyrystyvät.
Kuvio 4 esittää paineolot putkessa, jossa ei ole paineen-tasausreikiä.
Ulkoputkea 12 jäähdytetään kokilliradalla niin paljon, että se säilyttää muotonsa. Koska sisäputki 11 voi luovuttaa lämpöä vain kapeiden lämpösiltojen 13 kautta, joista uiko- ja sisäputki ovat hitsautuneet toisiinsa, ei sisäputki vielä ole riittävästi jäähtynyt ollakseen pysyvämuotoinen, vaan on vielä lämpömuovautuvassa tilassa.
Myös sisäputken lämmön poistamiseksi täytyy ulkoputkea voimakkaasti jäähdyttää, mikä voi tapahtua niin, että putki johdetaan vsikylvyn läpi tai sitä suihkutetaan vedellä. Rengaskanavassa 15 oleva ilma, jolla molempia putkia toisiinsa hitsattaessa oli käytetyn muovin pehmenemis-lämpötilaa vastaava yli 200°C lämpötila, jäähtyy tällöin noin huoneenlämpötilaan. Silloinkin kun sisään syötettiin tuki-ilmaa 1,2 at ylipaineella, rengaskanavassa 15 esiintyi, sen jäähdyttyä noin huoneenlämpötilaan, n. Q.4 at alipaine ja tämä paine-ero painoi vielä lämpö-plastisen sisäputken ulkoputken rengaskanavien sisään, niin että putken sisäpuolesta ei tullut, kuten toivottiin, sileää, vaan siihenkin muodostui rengasmaisia kohoumia, jotka melkoisesti lisäävät virtausvastusta .
Keksinnön kohteessa sitä vastoin voi paine ulkoiseen ilmanpaineeseen nähden tasautua pistoreikien kautta, so. reikien pistämisen jälkeen ei rengaskanavissa esiinny ali- eikä ylipainetta, ja sisäsei-nämä voi, kuten kuviot 2 ja 3 esittävät, pullistumatta jähmettyä,jo 1 - 6 64074 loin tämän lisäksi lämpöplastisen muovin supistumispyrkimyksen johdosta tasoittuvat vielä jopa vähäiset sisään- tai ulospullistumat , jotka ovat muodostuneet ennen reikien pistämistä.
Kuviot 5 ja 6 esittävät ei-toivotun vaikutuksen, joka voi esiintyä, kun reiät pistetään pystysuorasti ylhäältä putkeen. Kuvioissa 5 ja 6 esitetty putki koostuu myös sisäputkesta 21 ja ulkoputkesta 22, johon on muovattu käsniä 23, joihin paineentasausreiät 24 on pistetty. 3os sisään virtaava ilma tempaa tässä tapauksessa mukaansa vesipisaroita, niin nämä putoavat, kuten nuolet 25 osoittavat, reikää h2 vastapäätä sijaitsevaan sisäputken 21 ulkopintaan. Tässä vesipisarat höyrystyvät ja synnyttävät voimakkaan jäähdytyksen ja aiheuttavat siten sisäseinä-män deformoitumisen, mitä näissä kohdissa esiintyvät rumat ja virtausvastusta lisäävät pullistumat 26 osoittavat.
Ulkoapäin pistettävien reikien sijasta voidaan, kuten kuviot 7 ja 8 esittävät, ulkoputkea muovattaessa muodostaa sisäaaltoihin kohoumia 33. 3os nyt poikittaisaalloi 1le muovattua ulkoputkea 32 vasten painetaan sisäputki 31, näissä kohdissa yksittäisten rengastilojen 34 välissä olevat kanavat 35 jäävät avoimiksi, niin että nämä yksittäiset rengastilat 34 ovat yhteydessä toisiinsa. Tämän johdosta paine rengastilojen välillä voi tasautua, niin että tässäkään tapauksessa ei sisäseinämä deformoidu. Myöhemmin, kun uiko- ja sisäputki ovat jähmettyneet, voidaan yhdyskanavat 35 sulkea painamalla kohoumat 33 lit-teiksi ko. muovin pehmenemislämpötilaan kuumennetulla työkalulla.
Tämän menetelmän etuna on, että aalloissa eli poimuissa ei näy arpia. Yhdyskanavien 35 sulkeminen ei kuitenkaan ole niin yksinkertaisesti toteutettavissa kuin ilman sisääntuloreikien 4 tai 24 sulkeminen.
Rengasripojen ulkokehän arpien välttämiseksi voidaan, kuten kuvio 9 esittää, käsniä 43 muovata myös rengasripojen sivulle. Paineentasausreiät 44 voidaan tässä tapauksessa pistää käsniin vinosti ylhäältä.

Claims (6)

64074
1. Menetelmä sellaisen kaksoisseinämäisen muoviputken valmistamiseksi, jonka ulkoseinämässä on rengasmaisia poikittaisaalto-ja ja jonka sisäseinämä on sileä, jolloin kaksi sama-akselista putkea suulakepuristetään siten, että ulkoputken poikittaisaaIlot muodostetaan kiertävien kokillien avulla ja putket hitsataan yhteen poikittaisaaltojen pohjaosista, tunnettu siitä, että ulkoseinällään tai vastaavasti molempien seinämien väliin aallonpohjan kohdalle tehdään aukot C4,24,35,44), jotka yhdistävät poikittais-aaltojen sisätilat ulkotilaan tai vastaavasti toisiinsa ja jotka si-säputken jäähdyttämisen jälkeen suljetaan hitsaamalla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aukot (4,24,44) muodostetaan pistämällä putken tullessa ulos koki 1liradalta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aukot (4,24,44) pistetään putkeen kokilliradan sisäpuolella.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että putkea kokilliradalla muovattaessa siihen muovataan käsnämäisiä kohoumia (3,23,43), joihin aukot (4,24,44) pistetään.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aukot suljetaan kuumapintahitsauksella tai uitraäänihitsauksella.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 2-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aukot pistetään putkea muovattaessa pystysuorassa tai lähes pystysuorassa oleviin seinämäosiin.
FI772332A 1976-08-24 1977-08-01 Foerfarande foer tillverkning av ett dubbelvaeggigt plastroer FI64074C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2637995 1976-08-24
DE2637995A DE2637995C2 (de) 1976-08-24 1976-08-24 Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit einer ringförmig gewellten Außenwand und einer glatten Innenwand

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI772332A FI772332A (fi) 1978-02-25
FI64074B true FI64074B (fi) 1983-06-30
FI64074C FI64074C (fi) 1983-10-10

Family

ID=5986188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI772332A FI64074C (fi) 1976-08-24 1977-08-01 Foerfarande foer tillverkning av ett dubbelvaeggigt plastroer

Country Status (28)

Country Link
US (2) US4145387A (fi)
JP (1) JPS6028656B2 (fi)
AT (1) AT366315B (fi)
AU (1) AU506193B2 (fi)
BE (1) BE858036A (fi)
BR (1) BR7705605A (fi)
CA (1) CA1061726A (fi)
CH (1) CH622984A5 (fi)
CS (1) CS196373B2 (fi)
DD (1) DD132728A5 (fi)
DE (1) DE2637995C2 (fi)
DK (1) DK375477A (fi)
ES (1) ES460822A1 (fi)
FI (1) FI64074C (fi)
FR (1) FR2362715A1 (fi)
GB (1) GB1525450A (fi)
GR (1) GR63991B (fi)
HU (1) HU175927B (fi)
IN (1) IN148290B (fi)
IT (1) IT1117833B (fi)
NL (1) NL7707369A (fi)
NO (1) NO772572L (fi)
NZ (1) NZ184598A (fi)
PL (1) PL110500B1 (fi)
SE (1) SE422760B (fi)
SU (1) SU708992A3 (fi)
TR (1) TR19812A (fi)
YU (1) YU201477A (fi)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2840174A1 (de) 1978-09-15 1980-03-20 Oltmanns Ziegelwerk Leitungsrohr aus kunststoff
IL55798A0 (en) * 1978-10-25 1978-12-17 Drori Mordeki Fluid distribution devices particularly useful for drip irrigation and mathod and apparatus for making same
US4523613A (en) * 1980-07-01 1985-06-18 Hancor, Inc. Multi-layered corrugated conduit with "black-eye" like apertures
JPS5844583U (ja) * 1981-09-18 1983-03-25 金尾　史朗 合成樹脂製コルゲ−ト二重管
US4500284A (en) * 1983-09-16 1985-02-19 Lupke Manfred Arno Alfred Forming single wall bells in double wall pipe
JPS60136689A (ja) * 1983-12-24 1985-07-20 鳥居化成株式会社 多重管の製造装置
US4846660A (en) * 1984-07-18 1989-07-11 Contech Construction Products Inc. Apparatus for producing double wall pipe
US5124109A (en) * 1984-07-18 1992-06-23 Contech Construction Products Inc. Method for producing a double wall pipe
JPS6199788A (ja) * 1984-10-22 1986-05-17 金尾　史朗 地中埋設用耐圧螺旋管
JPS61293821A (ja) * 1985-06-21 1986-12-24 Takiron Co Ltd コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法
NL8502327A (nl) * 1985-08-23 1987-03-16 Wavin Bv Kunststofbuis bestaande uit een buitenhuis met ribbels en gladde binnenwand, alsmede werkwijze voor het herstellen resp. verbeteren van een rioleringsbuis.
US5060696A (en) * 1985-08-23 1991-10-29 Wavin, Bv Plastic pipe comprising an outer corrugated pipe and a smooth inner wall
JPS61215883A (ja) * 1985-10-17 1986-09-25 金尾　史朗 合成樹脂製コルゲ−ト二重管
DE3603481A1 (de) * 1986-02-05 1987-08-06 Wilhelm Hegler Kunststoff-wellrohr mit angeformter steck-muffe
US4759389A (en) * 1986-12-04 1988-07-26 Kim Woo Suck Synthetic resin pipe for underground installation
JPS63115685U (fi) * 1987-01-21 1988-07-26
US4824502A (en) * 1987-03-06 1989-04-25 Uc Industry Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing a plastic pipe
DE3744510A1 (de) * 1987-12-30 1989-07-13 Wilhelm Hegler Rohrverbindungs-element
JPH02179213A (ja) * 1988-12-27 1990-07-12 Shiro Kanao 耐圧螺旋波形管
DE3906752C2 (de) * 1989-03-03 1997-09-04 Pipelife Rohrsysteme Gmbh Leitungsrohr aus Kunststoff, insbesondere für Abwässer
DE3939052C2 (de) * 1989-11-25 2003-11-06 Pipelife Rohrsysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines über Muffenverbindungen mit einem gleichen oder einem anderen Rohr verbindbaren Leitungsrohres aus Kunststoff
ES2063184T5 (es) * 1989-03-03 1999-09-16 Pipelife Rohrsysteme Gmbh Procedimiento para la fabricacion de un conducto de aguas residuales de plastico.
DE3924791A1 (de) * 1989-07-27 1991-01-31 Rainer Isolierrohr Drossbach Doppelwandrohr u. verfahren zu seiner herstellung
JP3219407B2 (ja) * 1990-11-26 2001-10-15 エクセル株式会社 多層プラスチック管及びその製造方法
GB9118970D0 (en) * 1991-08-30 1991-10-23 B & H Leicester Ltd Tubular members and their manufacture
DE4210482A1 (de) * 1992-03-31 1993-10-07 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe
US5401459A (en) * 1992-10-05 1995-03-28 Infiltrator Systems, Inc. Gas-assisted injection molding of hollow ribbed article
US5531583A (en) * 1993-04-15 1996-07-02 Cullom Machine Tool & Die, Inc. Vacuum mold blocks with cooling for corrugated tubing
US5525289A (en) * 1995-01-30 1996-06-11 Lupke; Manfred A. A. Method and apparatus for cooling hollow molded product
ATE196351T1 (de) * 1995-04-03 2000-09-15 Uponor Innovation Ab Wellenrohr, sowie verfahren zu seiner herstellung
GB2300683B (en) * 1995-05-06 1999-10-20 Uponor Ltd Improvements in or relating to flexible pipes
US6461078B1 (en) * 1995-09-11 2002-10-08 David W. Presby Plastic sewage pipe
US5720575A (en) * 1995-11-20 1998-02-24 Henrie; James O. Water control and diversion headgate and method of manufacture
CA2201831A1 (en) * 1997-04-04 1998-10-04 Big 'o' Inc. Marine dock and flotation tanks
US6206050B1 (en) * 1999-03-31 2001-03-27 Certainteed Corporation Hose used to install loose fill insulation
US6648022B2 (en) 2001-09-21 2003-11-18 Certainteed Corporation Loose-fill insulation dispensing apparatus including spiked conduit liner
DE50206041D1 (de) 2001-12-21 2006-05-04 Geberit Technik Ag Leitungsrohr aus kunststoff und rohrleitung mit einem leitungsrohr sowie verfahren zur herstellung eines leitungsrohres
EP1458548A1 (en) * 2001-12-21 2004-09-22 Rubbermaid Incorporated Apparatus and method for forming discrete hollow parts, and manufactured product
JP2003211522A (ja) * 2002-01-23 2003-07-29 Denki Kagaku Kogyo Kk ニ重壁コルゲート管の製造方法
JP3878026B2 (ja) * 2002-02-14 2007-02-07 電気化学工業株式会社 ニ重壁コルゲート管の製造方法
US6817632B1 (en) 2002-09-13 2004-11-16 Fleetguard, Inc. Flex tube joint with torsion relief
DE20306407U1 (de) * 2003-04-24 2004-08-26 Drossbach Gmbh & Co Kg Doppelwand-Wellrohr
JP4120476B2 (ja) * 2003-05-27 2008-07-16 宇部興産株式会社 コルゲートチューブ
US8733405B2 (en) * 2005-03-14 2014-05-27 Advanced Drainage Systems, Inc. Corrugated pipe with outer layer
DE202005007835U1 (de) * 2005-05-19 2005-07-21 Zehnder Verkaufs- Und Verwaltungs-Ag Rohr
US7284573B2 (en) 2005-05-24 2007-10-23 Certainteed Corporation Hose for installing loose fill insulation
US7156128B1 (en) * 2005-06-21 2007-01-02 Kanaflex Corporation Synthetic resin pipe
EP1867460A3 (en) * 2006-06-16 2009-04-08 Wavin B.V. Corrugated plastic pipe production
DE102006048512B4 (de) * 2006-10-13 2014-03-06 Ralph Peter Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Verbund-Rohren
DE102007049653A1 (de) * 2007-10-12 2009-04-16 Unicor Gmbh Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Wellrohren
DE102008007226A1 (de) * 2008-02-01 2009-08-06 Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner Gmbh & Co. Kg Verbundrohr mit schraubenförmiger Wellung und dessen Verwendung als Abwasserrohr oder Erdkollektor
US8550807B2 (en) * 2008-05-28 2013-10-08 Advanced Drainage Systems, Inc. In-mold punch apparatus and methods
DE102008027102B4 (de) * 2008-06-06 2011-11-17 Unicor Gmbh Doppelwand-Wellrohr und Formbacken für eine Vorrichtung zur Herstellung eines derartigen Doppelwand-Wellrohres
US20110011613A1 (en) * 2009-07-20 2011-01-20 Wpfy, Inc. Treated electrical conduit
WO2011146470A2 (en) 2010-05-17 2011-11-24 Presby Patent Trust Apparatus and method for processing liquid waste
DE102011015388A1 (de) 2011-03-29 2012-10-04 Norma Germany Gmbh Richtungsgebundene Fluidleitung
EP2748114A4 (en) 2011-10-14 2015-07-01 Presby Patent Trust LIQUID WASTE TREATMENT DEVICE
CA2966116C (en) * 2013-08-12 2019-10-29 Prinsco, Inc. System and method of inspecting inner smooth wall of corrugated dual wall pipe
CN104315327A (zh) * 2014-08-26 2015-01-28 卢满松 具有弹簧的双壁波纹管
CN104315267A (zh) * 2014-08-26 2015-01-28 张琪 具有气孔的双壁波纹管
CN108091433B (zh) * 2017-12-12 2021-05-25 杭州电缆股份有限公司 高压皱纹金属套低偏心率聚乙烯外护套电力电缆的加工方法
CN114801106B (zh) * 2022-04-27 2024-05-17 大连天薇管业有限公司 一种双壁波纹管生产设备及生产方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2898941A (en) * 1956-10-10 1959-08-11 Davol Rubber Co Inhaler tube
US3330303A (en) * 1964-06-15 1967-07-11 Continental Oil Co Composite tubing structure
US3461531A (en) * 1967-03-09 1969-08-19 William J De Gain Method of making a tubular product
FR1527170A (fr) * 1967-04-20 1968-05-31 Moulinex Sa Tube flexible
DE2008455A1 (de) * 1970-02-24 1971-09-16 Hamburger Flugzeugbau Gmbh Isolierung für Geräte, Bauteile, Rohre, Leitungen u. dgl
DE2061027C3 (de) * 1970-12-11 1982-03-04 Wilhelm 8730 Bad Kissingen Hegler Vorrichtung zum Anbringen einer Querprofilierung an einem Rohr aus thermoplastischem Kunststoff
DE2119290B2 (de) * 1971-04-21 1976-02-12 Langlotz, Helga, 6420 Lauterbach Verfahren zur herstellung von groesseren hohlkoerpern aus organischem kunststoffglas
US3753352A (en) * 1971-05-21 1973-08-21 Phillips Petroleum Co Perforate conduit
US3743457A (en) * 1971-07-13 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Stock flow control means for extruders and the like
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like
NL7114597A (fi) * 1971-10-22 1973-04-25
GB1380762A (en) * 1971-11-25 1975-01-15 Kirchner F Protective sheath for flexible shafts
US3864446A (en) * 1972-06-12 1975-02-04 Plastic Tubing Method of converting corrugated pipe molding machine
US3861152A (en) * 1972-06-12 1975-01-21 Ernest J Maroschak Corrugated drainage pipe with staggered arrangement of plateau recesses
US3843758A (en) * 1972-07-13 1974-10-22 Plastic Tubing Method for making and slitting plastic corrugated tubes
US3994646A (en) * 1974-01-25 1976-11-30 Frankische Isolierrohr-Und Metallwaren Werke Gebr. Kirchner Apparatus for producing double-walled tubes of plastic material
FR70398E (fr) * 1974-03-22 1959-04-06 Electronique & Physique Perfectionnements aux dispositifs de prise de vues de télévision et cinématographie
DE2413877C3 (de) * 1974-03-22 1979-02-01 Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen Extrusionskopf zum kontinuierlichen Ummanteln eines Rohres oder Kabels
FR69963E (fr) * 1974-03-22 1959-01-30 Onera (Off Nat Aerospatiale) Appareil pour le dépouillement d'enregistrements
US4037626A (en) * 1975-09-15 1977-07-26 Standard Oil Company (Indiana) High strength composite pipe structure having leakproof joints
US4010298A (en) * 1975-12-03 1977-03-01 Angle William M Underground irrigation devices and methods of making and using the same

Also Published As

Publication number Publication date
AU506193B2 (en) 1979-12-13
SU708992A3 (ru) 1980-01-05
DE2637995A1 (de) 1978-03-02
NZ184598A (en) 1979-11-01
TR19812A (tr) 1980-01-03
IT1117833B (it) 1986-02-24
JPS6028656B2 (ja) 1985-07-05
ES460822A1 (es) 1978-04-16
BE858036A (fr) 1977-12-16
HU175927B (en) 1980-11-28
US4145387A (en) 1979-03-20
JPS5326869A (en) 1978-03-13
FR2362715B1 (fi) 1981-12-31
DE2637995C2 (de) 1983-05-26
IN148290B (fi) 1981-01-03
CA1061726A (en) 1979-09-04
NL7707369A (nl) 1978-02-28
GB1525450A (en) 1978-09-20
PL200414A1 (pl) 1978-04-24
GR63991B (en) 1980-01-18
PL110500B1 (en) 1980-07-31
BR7705605A (pt) 1978-05-30
AT366315B (de) 1982-04-13
DD132728A5 (de) 1978-10-25
DK375477A (da) 1978-02-25
SE7709427L (sv) 1978-02-25
SE422760B (sv) 1982-03-29
YU201477A (en) 1982-08-31
CS196373B2 (en) 1980-03-31
ATA463977A (de) 1981-08-15
CH622984A5 (fi) 1981-05-15
NO772572L (no) 1978-02-27
FI772332A (fi) 1978-02-25
FR2362715A1 (fr) 1978-03-24
AU2726977A (en) 1979-02-01
US4303104A (en) 1981-12-01
FI64074C (fi) 1983-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI64074B (fi) Foerfarande foer tillverkning av ett dubbelvaeggigt plastroer
US3677676A (en) Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall
FI88129C (fi) Foerfarande foer extrudering av plastroer
US8808610B2 (en) Systems and methods for cooling moving molds
KR960031119A (ko) 열가소성재료 특히 폴리오레핀 다층관의 제조방법 및 장치
JP3210673B2 (ja) ベル一体化二重壁熱可塑性チューブを形成する方法及び装置
US5597185A (en) One piece tubular elbow and process of manufacture
JP6657549B2 (ja) 二重構造ダクトの製造方法
JP6268121B2 (ja) 成形用金型
FI109188B (fi) Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki
ES2879247T3 (es) Equipo y método para la producción de tubos de plástico molecularmente biorientados
JP2001508719A (ja) モールド内で製品を冷却する方法及び装置
JP3689160B2 (ja) 断熱構造部材の製造方法およびそれにより得られる部材
EP1867460A2 (en) Corrugated plastic pipe production
KR100556149B1 (ko) 조립식 배관자재 및 이의 제조방법
JP6818435B2 (ja) 中空体、特に燃料タンクを製造する方法
JP6492064B2 (ja) プラスティック材料から燃料タンクを生産する方法
JPS60132726A (ja) コルゲ−ト管の製造方法および装置
CN212124145U (zh) 一种用于epp表皮塑化还原成型工艺的模具
CN216373110U (zh) 一种塑料波纹管接头成型装置
JPS6233060B2 (fi)
JPH085110B2 (ja) 格子構造を製造する方法及び格子構造
JP6990847B2 (ja) 発泡ダクト及びその成形方法
KR900003736B1 (ko) 예비발포된 수지의 팽창성형법 및 성형주형
CN116330566A (zh) 分子取向连接件成型设备及成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: HEGLER, WILHELM