DE3906752C2 - Leitungsrohr aus Kunststoff, insbesondere für Abwässer - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Leitungsrohr aus Kunststoff, insbeson­ dere für Abwässer, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Es ist seit längerem bekannt, Leitungsrohre aus Kunststoff herzustellen. Kunststoffrohre weisen eine Reihe von Vor­ teilen auf. Sie sind korrosionsbeständig und besitzen ein geringes Gewicht, was ihre Verlegung erleichtert und ihre Herstellung verbilligt. Ein Nachteil ist jedoch die be­ grenzte Rohrsteifigkeit bei glattwandigen Rohren. Man ist daher dazu übergegangen, Kunststoffrohre mit gewellter oder gerippter Wandform auszubilden. Diese Form ist be­ sonders druckstabil. Je nach Höhe der Wellenberge bzw. dem Verhältnis von Wellenbergen zu -tälern kann dabei die Drucksteifigkeit unterschiedlich eingestellt werden. Ein Nachteil derartiger Rohre liegt jedoch darin, daß das Strömungsverhalten gewellter Rohre ungünstig ist. Aus die­ sem Grund sind Doppelrohre konzipiert worden, die aus ei­ nem gewellten Außenrohr und einem glatten Innenrohr be­ stehen. Ein solches Doppelrohr beschreibt das DE-GM 82 34 897. Danach werden beide Rohre separat hergestellt. Anschlie­ ßend wird das Innenrohr in das Außenrohr eingeschoben. Theoretisch könnte das Innenrohr mit sehr geringer Wand­ stärke ausgebildet werden, da es nur schwachem Druck standhalten muß. Während des Hineinschiebens in das Außen­ rohr muß jedoch ein relativ großer Widerstand überwunden werden. Die Wand des Innenrohres muß daher eine gewisse Steifigkeit aufweisen. Die bekannten Doppelrohre erhalten dadurch ein relativ hohes Gewicht. Darüber hinaus lassen sich ihre Maße normalerweise nicht an die Standardabmes­ sungen (Normen) anpassen, wodurch ein Anschluß an Stan­ dardrohre nicht möglich ist. Nach­ teilig bei den bekannten Rohren ist ferner, daß zu Verbin­ dungszwecken Hülsen auf die glatten Enden der Innenrohre aufgeschoben werden, damit sie mit den Muffen von Stan­ dardrohren verbunden werden können.

Es ist weiterhin bekannt, Doppelrohre mit einem gewellten Außenrohr und einem glatten Innenrohr durch Koextrusion herzustellen. Dabei wird zunächst das Außenrohr glatt ex­ trudiert und dann gewellt, wobei gleichzeitig das Innen­ rohr innerhalb des Außenrohres extrudiert wird. Da beide Rohre noch warm sind, verbinden sich die Täler des Außen­ rohres mit dem Innenrohr, was dem Doppelrohr eine beson­ dere Druckfestigkeit verleiht. Ein Verfahren zur Herstel­ lung koextrudierter Doppelrohre beschreibt die DE-PS 26 37 995. Ein Nachteil besteht jedoch darin, daß die bislang bekann­ ten, koextrudierten Leitungsrohre keine Standardmaße auf­ weisen. Ihre Verlegung in Verbindung mit herkömmlichen Rohren ist daher schwierig, wenn nicht unmöglich, falls aufwendige Adapter vermieden werden sollen.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Leitungsrohr aus Kunststoff, insbesondere für Abwässer, zu schaffen, das sich mit herkömmlichen Ka­ nalgrundleitungsrohren verbinden läßt und das bei gleich großer Rohrsteifigkeit leichter als diese ist.

Gelöst wird die Aufgabe mit einem Rohr, das die Merkmale des Anspruches 1 aufweist.

Das erfindungsgemäße Rohr wird durch Koextrusion herge­ stellt und ist in seinem einen Endbereich zu einer Muffe aufgeweitet. Der Innendurchmesser der Muffe hat Standard­ maß, und der Außendurchmesser des Außenrohres im Endbereich entspricht diesem Maß, damit es mit der Muffe eines benachbarten erfindungsgemäßen Rohres oder eines Standardrohres verbunden werden kann. Der Außendurchmesser des Außenrohres wird im übrigen Rohrbereich so gewählt, daß er größer ist als der herkömmlicher, ge­ normter Rohre bei entsprechender Nennweite.

Das erfindungsgemäße Rohr eignet sich für alle in Kanal­ grundleitungen verwendeten Nennweiten, insbesondere für Nennweiten über 200 mm.

Die Steifigkeit des Rohres wird naturgemäß über die Aus­ gestaltung des Außenrohres eingestellt. Hohe Rohrsteifig­ keiten, wie sie z. B. erforderlich sind, wenn das Rohr unter Wasser oder in großer Tiefe verlegt werden soll, be­ dingen eine Wellung mit hohen Bergen bzw. tiefen Tälern. Dies führt zu einem größeren Außendurchmesser des Außen­ rohres. Bei niedrigen Steifigkeiten verhält es sich umge­ kehrt.

Erfindungsgemäße Rohre können höheren Außendrücken standhalten. Dafür sind die Ber­ ge der Wellung höher ausgebildet, wodurch der Außendurch­ messer des Außenrohrs zwangsläufig größer als der von Standardrohren wird. Um den anderen Endbereich problemlos mit herkömmlichen Muffen verbinden zu können, müssen des­ sen Abmessungen zwangsläufig angepaßt werden. Dabei ist allerdings darauf zu achten, daß der Innendurchmesser des Innenrohres nicht verändert wird. Die Abmessungen des Au­ ßenrohrendbereiches werden durch eine um­ laufende Abflachung bzw. -plattung auf die gewünschten Werte gebracht. Durch die Abflachung wird die Stei­ figkeit in dem Endbereich etwas verringert. Dies ist je­ doch nicht gravierend, da dieser Bereich ohnehin in eine Muffe eingesetzt wird.

Wie oben bereits angedeutet, ist für die Steifigkeit des Außenrohres nicht nur die Höhe der Wellenberge, sondern auch das Verhältnis von Wellentälern zu -hügeln von Bedeu­ tung. Vorzugsweise wird das Verhältnis von Tälern zu Hü­ geln so gewählt, daß es sich in einem Bereich von 0,2 bis 0,5 : 1 bewegt. Besonders bevorzugt ist ein Bereich von 0,35 : 1.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll im folgenden anhand zweier Abbildungen näher erläutert werden. Dabei zeigt

Fig. 1 teilweise eine Seitenansicht teilweise im Längs­ schnitt eines erfindungsgemäßen Rohrs und eine Verzweigung herkömmlicher Abmessungen und

Fig. 2 eine Seitenansicht teilweise im Schnitt eines ab­ gelängten erfindungsgemäßen Rohrs, wobei auf ein Ende ein Verbindungsstück aufgesetzt ist.

Das in Fig. 1 gezeigte Rohr 10 besitzt ein Außenrohr 11 und ein Innenrohr 12. Das Außenrohr 11 ist wellig ausge­ bildet. Man erkennt Wellenberge 13 und -täler 14. In sei­ nem einen Endbereich ist das Rohr 10 zu einer Muffe 15 aufgeweitet. Die Aufmuffung wird beispielsweise durch For­ mung des noch warmen Rohres vorgenommen. Im Zuge der damit verbundenen Ausdehnung werden die Wellenberge 13 abgeplat­ tet. Die Muffe kann mit einem Ende 16 eines genormten Rohrverzweigungsstücks 17 verbunden werden. In seinem an­ deren Endbereich 18 sind die Wellenberge 13 des Rohres 11 ebenfalls abgeplattet, ohne daß dabei der Innendurchmesser des Innenrohres verändert ist. Die Abflachung der Wellen­ berge in diesem Bereich ist notwendig, um den Außendurch­ messer des Außenrohres 11 an das Standardmaß anzupassen. Dies kann z. B. durch Warmverformung der Wellenberge über den gesamten Rohrumfang erreicht werden.

Fig. 2 zeigt ein Rohr 18, das weitgehend mit dem Rohr 10 aus Fig. 1 übereinstimmt. Es werden daher für überein­ stimmende Teile dieselben Bezugszeichen, jedoch mit einem Beistrich, verwendet. Das aufgemuffte Ende 15′ des Rohres 18 ist mit einer Standardrohrverzweigung 17′ verbunden. Man erkennt, daß die Innendurchmesser beider Rohre über­ einstimmen, wodurch ein glatter Übergang möglich ist. In seinem anderen Endbereich ist das Außenrohr 11′ im Gegen­ satz zu dem Außenrohr 11 nach Fig. 1 jedoch nicht abge­ plattet. Man erhält z. B. ein solches Ende, wenn das Rohr 10 aus Fig. 1 im Zuge der Verlegung abgelängt wird. Um auch das dabei gebildete Ende 19 mit einer herkömmlichen Standardmuffe verbinden zu können, wird ein Verbindungs­ stück 20 (Adapter) verwendet. Das Verbindungsstück 20 ist rohrförmig und weist zwei Bereiche 21 und 22 mit unter­ schiedlichem Innen- und Außendurchmesser auf. Der Bereich 21 ist dabei so beschaffen, daß er über das Rohr 18 ge­ schoben werden kann und entspricht damit einer Muffe mit größerem Innendurchmesser. Außen- und Innendurchmesser des Rohrbereiches 22 werden so gewählt, daß sie den Abmessun­ gen herkömmlicher Standardrohre entsprechen. Die beiden Bereiche 21 und 22 sind in einem angrenzenden Bereich 23 druckstabil und flüssigkeitsdicht miteinander verbunden.

Mit dem Bereich 22 kann das Verbindungsstück 20 in eine Muffe 25 einer herkömmlichen Standardverzweigung 24 einge­ setzt werden.

Als Materialien zur Herstellung des Rohres und des Ver­ bindungsstückes können PVC oder PET verwendet werden. Aus Gewichts- und Materialersparnisgründen ist es vorzuziehen, wenn die Wellenberge hohl sind, wie im Schnitt in Fig. 1 und 2 erkennbar ist. Für bestimmte Anwendungsfälle können die Wellenberge jedoch auch massiv ausgebildet werden.

Es versteht sich, daß die Muffen in bekannter Weise Dich­ tungsringe oder dergleichen enthalten, um die gewünschte Dichtigkeit im Leitungszuge zu erhalten.

Claims (3)

1. Leitungsrohr aus Kunststoff, insbesondere für Abwässer, mit einem glatten Innenrohr und einem damit verbundenen gewellten Außenrohr, das in seinem einen Endbereich zu einer Muffe zum Verbinden mit einem gleichen oder einem herkömmlichen normierten Rohr aufgeweitet ist, und im anderen Endbereich einen dem Außendurchmesser eines herkömmlichen, normierten Rohres entsprechenden Außendurchmesser hat, dadurch gekennzeichnet, daß es ein koextru­ diertes Rohr (10, 10′) ist, daß der Innendurchmesser des Innenrohres (12) mit dem Innendurchmesser des herkömmlichen normierten Rohres übereinstimmt, daß der Außendurchmesser des Außenrohres (11, 11′) zwischen den Endbereichen größer ist als der des herkömmlichen, normierten Rohres und daß der Außendurchmesser des Außenrohres (11, 11′) in dem anderen Endbereich durch gleichmäßiges Abplatten der Wellenberge (13) über den gesamten Rohrumfang durch Warmverformung reduziert ist.

2. Leitungsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Rohrmaterialien PVC oder PET verwendet werden.

3. Leitungsrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Verhältnis von Tälern zu Hügeln in dem gewellten Außenrohr (11, 11′) in einem Bereich 0,2 bis 0,5 : 1 bewegt, vorzugsweise 0,35 : 1.