EP0125382B1 - Teil-Sickerrohr mit Steck-Muffe - Google Patents

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EP0125382B1
EP0125382B1 EP84101054A EP84101054A EP0125382B1 EP 0125382 B1 EP0125382 B1 EP 0125382B1 EP 84101054 A EP84101054 A EP 84101054A EP 84101054 A EP84101054 A EP 84101054A EP 0125382 B1 EP0125382 B1 EP 0125382B1
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corrugated
pipe section
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drop pipe
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Wilhelm Hegler
Ralph-Peter Dipl.Ing. Hegler
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B11/00—Drainage of soil, e.g. for agricultural purposes
    • E02B11/005—Drainage conduits

Definitions

  • the invention relates to a partial drain pipe according to the preamble of claim 1.
  • Such partial drain pipes have been known for over 10 years and are commercially available. Since they are single-walled, they can be made of hard polyvinyl chloride (hard PVC). With small nominal widths, the water penetration openings can be punched. For nominal widths from 150 mm, the slit-like water inlet openings must be made by sawing; as a result, the passage openings extend over a circumferential angle of 25 to 35 °.
  • Double-walled seepage pipes which consist of a corrugated outer pipe and a smooth inner pipe firmly connected to it, do not have these disadvantages; Such double-walled pipes are extremely expensive, especially since they cannot be made from PVC, but only from PE.
  • the invention is based on the object of designing a partial drain pipe of the generic type in such a way that in particular a tight push-in-socket connection can be produced.
  • this object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the convex design of the base surface means that when a press fit is created between the pipe section and the inner wall of the push-in sleeve, the base surfaces press against one another in the same direction, namely outwards, so that there is no slot between the base surfaces through which water emerges could. It follows from claim 2 that the curvature of the floor surfaces is only very slight.
  • the interconnected pipe sections 1, 2 shown in the drawing are a so-called partial seepage pipe, i. H. around a percolation pipe which is only provided with water passage openings 3 over part of its circumference.
  • the pipe sections 1, 2 have a circular cross section over approximately three quarters of their circumference.
  • the bottom surface 5 of which extends approximately tangentially to the circular profile which is continued in this area From the bottom surface, two side wall sections 6, 7 merge tangentially into the circular profile wall surface 8, the bottom surface 5 and the side wall sections 6, 7 expanding upward.
  • the tube sections 1, 2 have, in their respective circular profile wall surfaces 8, partial ring-shaped wave peaks 10 or wave troughs 11 lying in planes perpendicular to the central longitudinal axis 9.
  • a plug-in sleeve 12 is formed on one pipe section 1, the inner cross section of which is to be explained in more detail below Apart from exceptions - the outer cross section of the respective corrugated pipe section corresponds, the corrugated sections of the pipe sections 1, 2 having an identical cross-sectional profile over their entire length.
  • Such pipes are produced continuously from an extruded, still hot-plastic hose, which is inserted into a device in which, in circumferential die halves with a corresponding profile and complementing a molding section, the still hot-plastic hose from the inside by compressed air or from the outside Vacuum is deformed.
  • Plug-in sleeves of this type are formed in that a smooth-walled section is formed in each case between corrugated sections of correspondingly long, generally several meters long.
  • the web 15, which is located in each case between two passage openings 3 adjacent in a trough 11, extends over a circumferential angle of ⁇ 5-10 °.
  • This short design of the slit-like passage openings 3 prevents stones that enter the wave troughs 11 from spreading in the longitudinal direction when the drainage pipes are laid.
  • the reduction of the crest compressive strength is reduced to a minimum by the attachment of the water passage openings 3.
  • the wall thickness in the area of the circular profile wall surface 8 can be reduced compared to pipe sections with longer water passage openings, so that - without increasing the total material expenditure - the wall thickness in the area of Bottom surface 5 and the side wall sections 6, 7 can be enlarged.
  • the corrugation i. H. the circular profile wall surface 8 is brought up to relatively close to the base surface 5, d. H. the side wall sections 6, 7 not covered by the corrugation are relatively short. This also increases the profile rigidity and thus also the crest compressive strength of the entire pipe section 1 or 2.
  • the bottom surface 5 of the respective pipe section 1 or 2 and correspondingly also the bottom surface 5 'of the plug-in sleeve 12 is slightly curved outwards, the radius of curvature R K being three to ten times as large as the radius R, the circular profile wall surface 8 of the respective pipe section 1 or 2.
  • the plug-in sleeve 12 has in the area of its free end 13 a short, conically widening section 16, which has a clear excess at the free end 13 compared to the outer profile of the pipe section 2, so that it is easily inserted into the plug-in sleeve 12 can be.
  • This conically widening section 16 is followed by a section 17 which has a constant cross-section over its extent, the inner profile of this section corresponding to the outer profile of the pipe section 2 with a few tenths of a millimeter excess, so that insertion of the pipe section to a large extent, but not completely without play Pipe section 2 is possible in this area.
  • a slightly tapering section 18 is provided, which tapers from the above-mentioned a few tenths of a millimeter oversize to a few tenths of a millimeter undersize, so that the pipe section 2 has its free end 14 is inserted all around under pressure. Since the bottom surfaces 5, 5 'are slightly convex, this pushing together results in increased mutual pressure except for a press fit; the bottom surface 5 thus does not stand out from the bottom surface 5 '.
  • the inner surface thereof Before inserting the free end 14 of the pipe section 2 into the plug-in sleeve 12, the inner surface thereof can be provided with a suitable plastic adhesive, in particular in the area of the sections 17, 18, which acts as a lubricant when pushed together, and which in particular tight and firm connection leads, since - as described - the pipe section 2 with its wave crests 10 or its side wall sections 6, 7 or its bottom surface 5 is tight and tight all around on the corresponding inner surface of the plug-in sleeve 12.
  • a stiffening rib 19 is formed at the transition from the conically widening section 16 to the section 17 of the plug-in sleeve 12 with the same cross section.
  • the single-wall pipe sections 1, 2 with plug-in sleeve 12 consist of hard PVC.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Teil-Sickerrohr nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Derartige Teil-Sickerrohre sind seit über 10 Jahren bekannt und handelsüblich. Sie können, da sie einwandig ausgebildet sind, aus Hart-Polyvinylchlorid (Hart-PVC) hergestellt sein. Bei kleinen Nennweiten können die Wasser-D urchtrittsöff nungen gestanzt werden. Bei Nennweiten ab 150 mm müssen die schlitzartigen Wasser-Eintrittsöffnungen durch Sägen hergestellt werden; hierdurch bedingt erstrecken sich die Durchtrittsöffnungen über einen Umfangswinkel von 25 bis 35°. Diese bekannten Rohre weisen folgende Nachteile auf. Beim Einsatz eines gewellten Rohr-Abschnittes in eine jeweils am anderen Ende des entsprechenden Rohr- Abschnittes ausgebildete Steck-Muffe wölbt sich die Bodenfläche des Fusses des Rohr-Abschnittes nach innen, wodurch eine undichte Verbindung entsteht. Insbesondere bei grösseren Nennweiten von Teil-Sickerrohren werden wasserdichte Muffenverbindungen gefordert. Auch ein zusätzlich in eine Rille eingefügter Dichtring kann die Undichtigkeit nicht beseitigen. Durch das Sägen der verhältnismässig langen, schlitzförmigen Wasser-Durchtrittsöffnungen wird insgesamt die Formstabilität der Rohre reduziert, wodurch wiederum auch die Herstellung einer stramm sitzenden und völlig dichten Muffen-Verbindung erschwert wird. Ausserdem können zwischen die Wellenberge eingedrückte Steine zu einer weitgehenden Öffnung der langen, schlitzförmigen Durchtrittsöffnungen führen, so dass kleine Steine und Erdreich in die Rohre gelangen, was auf Dauer zu einer völligen Verschmutzung und Verstopfung führen kann. Dieses Aufweiten der langen, schlitzförmigen Durchtrittsöffnungen kann nur dadurch eingeschränkt werden, dass die Rohre in diesem Bereich verhältnismässig dickwandig ausgebildet werden, was zu einem an sich unerwünschten hohen Materialeinsatz führt.
  • Doppelwandige Sicker-Rohre, die aus einem gewellten Aussenrohr und einem fest hiermit verbundenen glatten Innenrohr bestehen, weisen diese Nachteile zwar nicht auf; derartige doppelwandige Rohre sind aber ausserordentlich teuer, zumal sie nicht au PVC, sondern nur aus PE hergestellt werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Teil-Sickerrohr der gattungsgemässen Art so auszugestalten, dass insbesonders eine dichte SteckMuffen-Verbindung herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die konvexe Ausgestaltung der Bodenfläche wird erreicht, dass beim Herstellen eines Pressverbandes zwischen Rohrabschnitt und Innenwand der Steck-Muffe sich die Bodenflächen in gleicher Richtung, nämlich nach aussen gerichtet gegeneinander pressen, so dass also kein Schlitz zwischen den Bodenflächen auftritt, durch den Wasser austreten könnte. Aus Anspruch 2 ergibt sich, dass die Krümmung der Bodenflächen nur sehr gering ist.
  • Aus Anspruch 3 ergibt sich, dass insbesondere in Verbindung mit den Ansprüchen 1 bzw. 2 eine leicht durchführbare Montage erreichbar ist, wobei eine rundum gleichmässige, flächige Pressung in der Steck-Muffe erreicht wird. Die Massnahmen nach Anspruch 4 erleichtern das Einführen des Rohr-Abschnittes in die Steck-Muffe. Durch die Massnahmen nach den Ansprüchen 5 und 6 wird in Verbindung mit den vorhergehenden Massnahmen erreicht, dass zum einen ein Aufweiten der Schlitze unterbunden wird, und dass zum anderen die Scheiteldruckfestigkeit praktisch nicht beeinträchtigt wird. Auch dies führt wiederum dazu, dass die rundum gleichmässige Anspressung zwischen Steck-Muffe und Rohrabschnitt erhalten bleibt, was wiederum auch zur Folge hat, dass eine besonders einfache und gute Verklebung möglich ist. Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 5 bis 7 ermöglichen wiederum die Massnahmen nach Anspruch 8. Diese sind darauf zurückzuführen, dass der warmplastische, von einem Extruder gespritzte Kunststoffschlauch bereits in dem Bereich, aus dem der Fuss ausgeformt wird, dickwandiger gespritzt wird als in dem Bereich, aus dem die Kreisprofil-Wandfläche ausgeformt wird. Durch das Verformen zu einem gewellten Profil wird dort ohnehin die Wandstärke noch einmal reduziert. Die erfindungsgemässen Wandstärkenverhältnisse gehen über letzteres aber hinaus. Ohne dass zusätzlich Material eingebracht wird, wird durch Erhöhung der Wandstärke im Fussbereich letzterer versteift, wodurch auch noch die aufgrund der Massnahmen nach den Ansprüchen 1 und 2 bewirkten Effekte verstärkt werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig.1 zwei Rohr-Abschnitte mit Steck- Muffen-Verbindung im Längsschnitt und
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch Fig. 1 gemäss der Schnittlinie II-Il.
  • Bei den in der Zeichnung dargestellten, miteinander verbundenen Rohr-Abschnitten 1, 2 handelt es sich um ein sogenanntes Teilsickerrohr, d. h. um ein Sickerrohr, das nur über einen Teil seines Umfangs mit Wasser-Durchtrittsöffnungen 3 versehen ist. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, haben die Rohr-Abschnitte 1,2 über etwa drei Viertel ihres Umfangs Kreisquerschnitt. In dem restlichen Bereich weisen sie einen Fuss 4 auf, dessen Bodenfläche 5 sich etwa tangential zu dem in diesen Bereich fortgesetzt gedachten Kreisprofil erstreckt. Von der Bodenfläche gehen zwei Seitenwandabschnitte 6, 7 tangential in die Kreisprofilwandfläche 8 über, wobei die Bodenfläche 5 und die Seitenwandabschnitte 6, 7 sich nach oben erweitern.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, handelt es sich um sogenannte kreisgewellte Rohre, d. h. die Rohr- Abschnitte 1, 2 weisen in ihren jeweiligen Kreisprofil-Wandflächen 8 in Ebenen senkrecht zur Mittel-Längsachse 9 liegende teilringförmige Wellenberge 10 bzw. Wellentäler 11 auf.
  • An dem einen Rohr-Abschnitt 1 ist eine Steck-Muffe 12 angeformt, deren Innenquerschnitt etwa -von weiter unten im Detail noch zu erläuternden Ausnahmen abgesehen - dem Aussenquerschnitt des jeweiligen gewellten Rohr-Abschnittes entspricht, wobei die gewellten Abschnitte der Rohr- Abschnitte 1, 2 über ihre volle Länge identisches Querschnittsprofil aufweisen. Die Herstellung solcher Rohre erfolgt kontinuierlich aus einem von einem Extruder ausgespritzten, noch warmplastischen Schlauch, der in eine Vorrichtung eingeführt wird, in der in umlaufenden, sich zu einer Formstrecke ergänzenden Matrizenhälften mit entsprechendem Profil der noch warmplastische Schlauch von innen durch Druckluft oder von aussen durch Vakuum verformt wird. Derartige Steckmuffen werden dadurch gebildet, dass jeweils zwischen entsprechend langen, in der Regel mehrere Meter langen, gewellten Abschnitten ein glattwandiger Abschnitt ausgeformt wird. Durch Abtrennen eines kurzen Übergangsabschnittes zwischen dem freien Ende 13 der Muffe und dem durch ein Wellental 11 gehenden freien Ende 14 des anderen Rohr-Abschnittes 2 erhält man dann zwei Rohr-Abschnitte 1, 2, wobei jeweils an einem Ende jedes Rohr-Abschnittes eine Steck-Muffe 12 ausgebildet ist. Insoweit, als die Rohr-Abschnitte 1, 2 mit Steck-Muffe 12 und ihre Herstellung vorstehend erläutert sind, ist dies allgemein bekannt und handelsüblich.
  • Die Wasser-Durchtrittsöffnungen 3 im oberen Bereich der jeweiligen Kreisprofil-Wandfläche 8 jedes Rohrabschnittes 1, 2 liegen in den jeweiligen Wellentälern 11 und erstrecken sich in Umfangsrichtung. Sie sind als jeweils verhältnismässig kurze Schlitze ausgebildet, die sich nur über einen Umfangswinkel a = 6-12° erstrecken. Der jeweils zwischen zwei in einem Wellental 11 benachbarten Durchtrittsöffnungen 3 befindliche Steg 15 erstreckt sich über einen Umfangswinkel von ß = 5-10°. Durch diese kurze Ausbildung der schlitzartigen Durchtrittsöffnungen 3 wird verhindert, dass beim Verlegen der Sickerrohre Steine, die in die Wellentäler 11 gelangen, diese in Längsrichtung aufspreizen. Ausserdem ist die Reduktion der Scheiteldruckfestigkeit durch die Anbringung der Wasser-Durchtrittsöffnungen 3 auf ein Minimum reduziert.
  • Durch die geringe Schwächung der Scheiteldruckfestigkeit der Rohr-Abschnitte 1, 2 kann die Wandstärke im Bereich der Kreisprofil-Wandfläche 8 im Vergleich zu Rohr-Abschnitten mit längeren Wasser-Durchtrittsöffnungen reduziert werden, so dass - ohne Erhöhung des Gesamtmaterialaufwandes - die Wandstärke im Bereich der Bodenfläche 5 und der Seitenwandabschnitte 6, 7 vergrössert werden kann.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Wellung, d. h. die Kreisprofil-Wandfläche 8 bis relativ nahe an die Bodenfläche 5 herangeführt, d. h. die nicht von der Wellung überdeckten Seitenwandabschnitte 6, 7 sind verhältnismässig kurz. Auch hierdurch wird die Profilsteifigkeit und damit auch die Scheiteldruckfestigkeit des gesamten Rohrabschnittes 1 bzw. 2 vergrössert.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Bodenfläche 5 des jeweiligen Rohr-Abschnittes 1 bzw. 2 und entsprechend auch die Bodenfläche 5' der Steck-Muffe 12 leicht nach aussen gewölbt, wobei der Krümmungsradius RK drei- bis zehnmal so gross ist wie der Radius R, der Kreisprofil-Wandfläche 8 des jeweiligen Rohr-Abschnitts 1 bzw. 2.
  • Die Steck-Muffe 12 hat im Bereich ihres freien Endes 13 einen kurzen, sich konisch erweiternden Abschnitt 16, der am freien Ende 13 ein deutliches Übermass gegenüber dem Aussenprofil des Rohr- Abschnittes 2 aufweist, so dass dieser leicht in die Steck-Muffe 12 eingeführt werden kann. An diesen sich konisch aufweitenden Abschnitt 16 schliesst sich ein Abschnitt 17 an, der über seine Erstreckung gleichbleibenden Querschnitt hat, wobei das Innenprofil dieses Abschnittes dem Aussenprofil des Rohrabschnittes 2 mit wenigen Zehntel Millimetern Übermass entspricht, so dass ein weitgehend, aber nicht völlig spielfreies Einführen des Rohrabschnittes 2 in diesen Bereich möglich ist. Vom Ende dieses Abschnittes 17 bis zum gewellten Abschnitt des Rohr-Abschnittes 1 ist ein sich leicht verjüngender Abschnitt 18 vorgesehen, der sich von den erwähnten einigen Zehntel Millimetern Übermass auf einige Zehntel Millimeter Untermass verjüngt, so dass der Rohr- Abschnitt 2 mit seinem freien Ende 14 rundum unter Pressung anliegend eingeführt wird. Da die Bodenflächen 5, 5' leicht konvex gewölbt sind, tritt bei diesem Zusammenschieben bis auf Presssitz eine verstärkte gegenseitige Anpressung ein; die Bodenfläche 5 hebt sich somit nicht von der Bodenfläche 5' ab.
  • Vor dem Einführen des freien Endes 14 des Rohr-Abschnittes 2 in die Steck-Muffe 12 kann deren Innenfläche insbesondere im Bereich der Abschnitte 17, 18 mit einem geeigneten Kunststoff-Kleber versehen werden, der beim Zusammenschieben als Gleitmittel wirkt, und der zu einer besonders dichten und festen Verbindung führt, da - wie geschildert - der Rohr-Abschnitt 2 mit seinen Wellenbergen 10 bzw. seinen Seitenwandabschnitten 6, 7 bzw. seiner Bodenfläche 5 rundum dicht und festan der entsprechenden Innenfläche der Steck-Muffe 12 anliegt.
  • Am Übergang von dem sich konisch nach aussen erweiternden Abschnitt 16 zum querschnittsgleichen Abschnitt 17 der Steck-Muffe 12 ist eine Versteifungsrippe 19 ausgebildet. Die einwandigen Rohrabschnitte 1, 2 mit Steck-Muffe 12 bestehen aus Hart-PVC.

Claims (8)

1. Teil-Sickerrohr mit einer über den grösseren Teil seines Umfanges sich erstreckenden Kreisprofil-Wandfläche (8), die gewellt ausgebildet ist und an die sich ein Fuss (4) mit Bodenfläche (5) und Seitenwandabschnitten (6, 7) anschliesst, mit einer einstückig angeformten Steck-Muffe (12) an einem Ende, die zur Aufnahme des freien Endes eines gewellten Rohr-Abschnittes (2) an diesen angepasst ist, und mit im gewellten Wandflächen-Bereich angeordneten, schlitzartig ausgebildeten Wasser-Durchtrittsöffnungen (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (5) des Fusses (4) und die entsprechende Bodenfläche (5') der Steck-Muffe (12) leicht konvex gewölbt ausgebildet sind.
2. Sickerrohr nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius (RK) der Bodenflächen (5,5') etwa drei- bis zehnmal so gross ist wie der Radius (RR) des Kreisprofil-Wandfläche (8).
3. Sickerrohr nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steck-Muffe (12) vor dem Ubergang zum gewellten Rohr-Abschnitt (1 ) einen sich konisch leicht von geringem Übermass zu geringem Untermass - im Vergleich zum Aussenprofil des Rohr-Abschnittes (2) -verjüngenden Abschnitt (18) aufweist.
4. Sickerrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steck-Muffe (12) im Bereich ihres freien Endes (13) einen sich gegenüber dem gewellten Rohr- Abschnitt (2) konisch erweiternden EinführAbschnitt (16) aufweist.
5. Sickerrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasser-Durchtrittsöffnungen (3) sich jeweils nur über einen Umfangswinkel (a) von 6 bis 12° erstrecken.
6. Sickerrohr nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasser-Durchtrittsöffnungen (3) sich jeweils nur über einen Umfangswinkel (a) von 7 bis 10° erstrecken.
7. Sickerrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, insbesondere Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (15) zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Durchtrittsöffnungen (3) sich jeweils über einen Umfangswinkel (ß) von 5 bis 10° erstrecken.
8. Sickerrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Bodenfläche (5) das 3- bis 5-Fache der Wandstärke der gewellten Kreisprofil-Wandfläche (8) beträgt.
EP84101054A 1983-04-12 1984-02-02 Teil-Sickerrohr mit Steck-Muffe Expired EP0125382B1 (de)

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DE19833313147 DE3313147A1 (de) 1983-04-12 1983-04-12 Teil-sickerrohr mit steck-muffe

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EP0125382A1 EP0125382A1 (de) 1984-11-21
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