EP0125382A1 - Teil-Sickerrohr mit Steck-Muffe - Google Patents

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EP0125382A1
EP0125382A1 EP84101054A EP84101054A EP0125382A1 EP 0125382 A1 EP0125382 A1 EP 0125382A1 EP 84101054 A EP84101054 A EP 84101054A EP 84101054 A EP84101054 A EP 84101054A EP 0125382 A1 EP0125382 A1 EP 0125382A1
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section
sleeve
pipe according
pipe section
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Wilhelm Hegler
Ralph-Peter Dipl.Ing. Hegler
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B11/00—Drainage of soil, e.g. for agricultural purposes
    • E02B11/005—Drainage conduits

Definitions

  • the invention relates to a partial drain pipe according to the preamble of claim 1.
  • Such partial drain pipes have been known and commercially available for over ten years. Since they are single-walled, they can be made of hard polyvinyl chloride (hard PVC). With small nominal widths, the water passage openings can be punched. For nominal sizes from 15o mm, the slit-like water inlet openings must be made by sawing; as a result, the passage openings extend over a circumferential angle of 25 to 35 °.
  • hard PVC hard polyvinyl chloride
  • Double-walled seepage pipes which consist of a corrugated outer pipe and a smooth inner pipe firmly connected to it, do not have these disadvantages; Such double-walled pipes are extremely expensive, especially since they cannot be made from PVC, but only from PE.
  • the invention is based on the object of designing a partial drain pipe of the type according to the Act so that in particular a tight plug-and-socket connection can be produced.
  • the interconnected pipe sections 1, 2 shown in the drawing are so-called partial seepage pipes, i.e. around a percolation pipe which is only provided with water passage openings 3 over part of its circumference.
  • the pipe sections 1, 2 have a circular cross section over approximately three quarters of their circumference.
  • the bottom surface 5 of which extends approximately tangentially to the circular profile which is continued in this area From the bottom surface, two side wall sections 6, 7 merge tangentially into the circular profile wall surface 8, the bottom surface 5 and the side wall sections 6, 7 expanding upward.
  • Fig. 1 these are so-called circular corrugated pipes, i.e. the tube sections 1, 2 have, in their respective circular profile wall surfaces 8, partial ring-shaped wave peaks lo or wave troughs 11 lying in planes perpendicular to the central longitudinal axis 9.
  • a plug-in sleeve 12 is formed, the inside cross section of which - apart from exceptions to be explained in more detail below - corresponds to the outside cross section of the respective corrugated pipe section, the corrugated sections of the pipe sections 1, 2 have identical cross-sectional profile over their full length.
  • the manufacture of such tubes is carried out continuously from a still hot-plastic tube extruded from an extruder, which is introduced into a device in which it forms a circumferential path additional die halves with a corresponding profile, the still warm plastic tube is deformed from the inside by compressed air or from the outside by vacuum.
  • Such push-in sleeves are formed in that a smooth-walled section is formed in each case between correspondingly long, generally several meters long, curved sections.
  • Such short, slit-like passage openings 3 in the wave troughs 11 are produced by means of a technique described in patent application P 32 oo 0 81.2. This short design of the slot-like passage openings 3 prevents stones that get into the troughs 11 from spreading in the longitudinal direction when the drainage pipes are laid.
  • the wall thickness in the area of the circular profile wall surface 8 can be reduced compared to pipe sections with longer water passage openings, so that - without increasing the total material expenditure - the wall thickness in the area Floor area 5 and the side wall sections-6, 7 can be enlarged.
  • the corrugation i.e. the circular profile wall surface 8 is brought up to relatively close to the base surface 5, i.e. the side wall sections 6, 7 not covered by the corrugation are relatively short. This also increases the profile rigidity and thus also the crest compressive strength of the entire pipe section 1 or 2.
  • the bottom surface 5 of the respective pipe section 1 or 2 and correspondingly also the bottom surface 5 'of the plug-in sleeve 12 are slightly curved outwards, the radius of curvature R K being three to ten times as large as the radius R R of the circular profile wall surface 8 of the respective pipe section 1 or 2.
  • the plug-in sleeve 12 has in the area of its free end 13 a short, conically widening section 16, which has a clear excess at the free end 13 compared to the outer profile of the pipe section 2, so that it is easily inserted into the plug -in sleeve 12 can be.
  • a section 17 which has a constant cross section over its extent, the inner profile of this section corresponding to the outer profile of the pipe section 2 with a few tenths of a millimeter oversize, so that a largely but not completely free insertion of the pipe section 2 into this area is possible .
  • a slightly tapering section 18 is provided, which tapers from the above-mentioned a few tenths of a millimeter oversize to a few tenths of a millimeter undersize, so that the pipe section 2 has its free end 14 is inserted all around under pressure. Since the bottom surfaces 5, 5 'are slightly convex, this pushing together results in an increased mutual pressure except for a press fit; the bottom surface 5 thus does not stand out from the bottom surface 5 '.
  • the inner surface thereof Before inserting the free end 14 of the pipe section 2 into the plug-in sleeve 12, the inner surface thereof can be provided with a suitable plastic adhesive, in particular in the area of the sections 17, 18, which acts as a lubricant when pushed together, and which in particular tight and firm connection leads, since - as described - the pipe section 2 with its wave crests lo or its side wall sections 6, 7 or its bottom surface 5 is tight and tight all around on the corresponding inner surface of the plug-in sleeve 12.
  • a stiffening rib 19 is formed at the transition from the conically widening section 16 to the section 17 of the plug-in sleeve 12 with the same cross section.
  • the single-wall pipe sections 1, 2 with plug-in sleeve 12 consist of hard PVC.

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Abstract

Bei einem Teil-Sickerrohr ist eine über den größeren Teil seines Umfanges sich erstreckende Kreisprofil-Wandfläche (8) gewellt ausgebildet. An sie schließt sich ein Fuß (4) mit Bodenfläche (5) und Seitenwandabschnitten (6, 7) an. Es weist eine einstückig angeformte Steck-Muffe (12) an einem Ende auf, die zur Aufnahme des freien Endes eines gewellten Rohr-Abschnittes (2) an diesen angepaßt ist und weist im gewellten Wandflächen-Bereich angeordnete, schlitzartig ausgebildete Wasser-Durchtrittsöffnungen (3) auf. Um insbesondere eine dichte Steck-Muffen-Verbindung zu erreichen, sind die Bodenfläche (5) des Fußes (4) und die entsprechende Bodenfläche (5') der Steck-Muffe (12) leicht konvex gewölbt ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Teil-Sickerrohr nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Derartige Teil-Sicker- rohre sind seit über lo Jahren bekannt und handelsüblich. Sie können, da sie einwandig ausgebildet sind, aus Hart-Polyvinylchlorid (Hart-PVC) hergestellt sein. Bei kleinen Nennweiten können die Wasser-Durchtrittsöffnungen gestanzt werden. Bei Nennweiten ab 15o mm müssen die schlitzartigen Wasser-Eintrittsöffnungen durch Sägen hergestellt werden; hierdurch bedingt erstrecken sich die Durchtrittsöffnungen über einen Umfangswinkel von 25 bis 35°. Diese bekannten Rohre weisen folgende Nachteile auf. Beim Einsatz eines gewellten Rohr-Abschnittes in eine jeweils am anderen Ende des entsprechenden Rohr-Abschnittes ausgebildete Steck-Muffe wölbt sich die Bodenfläche des Fußes des Rohr- Abschnittes nach innen, wodurch eine undichte Verbindung entsteht. Insbesondere bei größeren Nennweiten von Teil-Sickerrohren-werden wasserdichte Muffenverbindungen gefordert. Auch ein zusätzlich in eine Rille eingefügter Dichtring kann die Undichtigkeit nicht beseitigen. Durch das Sägen der verhältnismäßig langen, schlitzförmigen Wasser-Durchtrittsöffnungen wird insgesamt die Formstabilität der Rohre reduziert, wodurch wiederum auch die Herstellung einer stramm sitzenden _ und völlig dichten Muffen-Verbindung erschwert wird. Außerdem können zwischen die Wellenberge eingedrückte Steine zu einer weitgehenden Öffnung der langen, schlitzförmigen Durchtrittsöffnungen führen, so daß kleine Steine und Erdreich in die Rohre gelangen, was auf Dauer zu einer völligen Verschmutzung und Verstopfung führen kann. Dieses Aufweiten der langen, schlitzförmigen Durchtrittsöffnungen kann nur dadurch eingeschränkt werden, daß die Rohre in diesem Bereich verhältnismäßig dickwandig ausgebildet werden, was zu einem an sich unerwünschten hohen Materialeinsatz führt.
  • Doppelwandige Sicker-Rohre, die aus einem gewellten Außenrohr und einem fest hiermit verbundenen glatten Innenrohr bestehen, weisen diese Nachteile zwar nicht auf; derartige doppelwandige Rohre sind aber außerordentlich teuer, zumal sie nicht aus PVC, sondern nur aus PE hergestellt werden können.
  • Aus der DE-OS 32 oo o81 ist es bekannt, Teil-Sickerrohre der gattungsgemäßen Art und auch doppelwandige, innen glatte Sickerrohre mit jeweils im Wellental angeordneten, schlitzförmigen Wasser-Durchtrittsöffnungen zu versehen, die sich nur über einen sehr kurzen Umfangswinkel erstrecken, und die somit die Scheiteldruckfestigkeit und die Formstabilität des Rchres nur geringfügig beeinträchtigen.
  • Der Erfindung liegt sie Aufgabe zugrunde, ein Teil- Sickerrohr der gactungsgemäβen Art so auszugestalten, daß insbesondere eine dichte Steck-Muffen-Verbindung herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die konvexe Ausgestaltung der Bodenfläche wird erreicht, daß beim Herstellen eines Preßverbandes zwischen Rohrabschnitt und Innenwand der Steck-Muffe sich die Bodenflächen in gleicher Richtung, nämlich nach außen gerichtet gegeneinander pressen, so daß also kein Schlitz zwischen den Bodenflächen auftritt, durch den Wasser austreten könnte. Aus Anspruch 2 ergibt sich, daß die Krümmung der Bodenflächen nur sehr gering ist.
  • Aus Anspruch 3 ergibt sich, daß insbesondere in Verbindung mit den Ansprüchen l bzw. 2 eine leicht durchführbare Montage erreichbar ist, wobei eine rundum gleichmäßige, flächige Pressung in .der Steck-Muffe erreicht wird. Die Maßnahmen nach Anspruch 4 erleichtern das Einführen des Rohr-Abschnittes in die Steck-Muffe. Durch die Maßnahmen nach den Ansprüchen 5 und 6 wird in Verbindung mit den vorhergehenden Maßnahmen erreicht, daß zum einen ein Aufweiten der Schlitze unterbunden wird, und daß zum anderen die Scheiteldruckfestigkeit praktisch nicht beeinträchtigt wird. Auch dies führt wiederum dazu, daß die rundum gleichmäßige Anspressung zwischen Steck-Muffe und Rohrabschnitt erhalten bleibt, was wiederum auch zur Folge hat, daß eine besonders einfache und gute Verklebung möglich ist. Die Ausgestaltungen nach den Ansprüchen 5 bis 7 ermöglichen wiederum die Maßnahmen nach Anspruch 8. Diese sind darauf zurückzuführen, daß der warmplastische, von einem Extruder gespritzte Kunststoffschlauch bereits in dem Bereich, aus dem der Fuß ausgeformt wird, dickwandiger gespritzt wird als in dem Bereich, aus dem die Kreisprofil-Wandfläche ausgeformt wird. Durch das Verformen zu einem gewellten Profil wird dort ohnehin die Wandstärke noch einmal reduziert. Die erfindungsgemäßen Wandstärkenverhältnisse gehen über letzteres aber hinaus. Ohne daß zusätzlich Material eingebracht wird, wird durch Erhöhung der Wandstärke im Fußbereich letzterer versteift, wodurch auch noch die aufgrund der Maßnahmen nach den Ansprüchen 1 und 2 bewirkten Effekte verstärkt werden.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt
    • Fig. 1 zwei Rohr-Abschnitte mit Steck-Muffen-Verbindung im Längsschnitt und
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch Fig. 1 gemäß der Schnittlinie II-II.
  • Bei den in der Zeichnung dargestellten, miteinander verbundenen Rohr-Abschnitten 1, 2 handelt es sich um ein sogenanntes Teilsickerrohr, d.h. um ein Sickerrohr, das nur über einen Teil seines Umfangs mit Wasser-Durchtrittsöffnungen 3 versehen ist. Wie sich aus Fig. 2 ergibt, haben die Rohr-Abschnitte 1, 2 über etwa drei Viertel ihres Umfangs Kreisquerschnitt. In dem restlichen Bereich weisen sie einen Fuß 4 auf, dessen Bodenfläche 5 sich etwa tangential zu dem in diesen Bereich fortgesetzt gedachten Kreisprofil erstreckt. Von der Bodenfläche gehen zwei Seitenwandabschnitte 6, 7 tangential in die Kreisprofilwandfläche 8 über, wobei die Bodenfläche 5 und die Seitenwandabschnitte 6, 7 sich nach oben erweitern.
  • Wie aus Fig. 1 hervorgeht, handelt es sich um sogenannte kreisgewellte Rohre, d.h. die Rohr-Abschnitte 1, 2 weisen in ihren jeweiligen Kreisprofil-Wandflächen 8 in Ebenen senkrecht zur Mittel-Längsachse 9 liegende teilringförmige Wellenberge lo bzw. Wellentäler 11 auf.
  • An dem einen Rohr-Abschnitt 1 ist eine Steck-Muffe 12 angeformt, deren Innenquerschnitt etwa - von weiter unten im Detail noch zu erläuternden Ausnahmen abgesehen - dem Außenquerschnitt des jeweiligen gewellten Rohr-Abschnittes entspricht, wobei die gewellten Abschnitte der Rohr-Abschnitte 1, 2 über ihre volle Länge identisches Querschnittsprofil aufweisen. Die Herstellung solcher Rohre erfolgt kontinuierlich aus einem von einem Extruder ausgespritzten, noch warmplastischen Schlauch, der in eine Vorrichtung eingeführt wird, in der in umlaufenden, sich zu einer Formstrecke ergänzenden Matrizenhälften mit entsprechendem Profil der noch warmplastische Schlauch von innen durch Druckluft oder von außen durch Vakuum verformt wird. Derartige Steckmuffen werden dadurch gebildet, daß jeweils zwischen entsprechend langen, in der Regel mehrere Meter langen, geweliten Abschnitten ein glattwandiger Abschnitt ausgeformt wird. Durch Abtrennen eines kurzen Übergangsabschnittes zwischen dem freien Ende 13 der Muffe und dem durch ein Wellental 11 ge- henden freien Ende 14 des anderen Rohr-Abschnittes 2 erhält man dannzweiRohr-Abschnitte 1, 2, wobei jeweils an einem Ende jedes Rohr-Abschnittes eine Steck-Muffe 12 ausgebildet ist. Insoweit, als die Rohr-Abschnitte 1, 2 mit Steck-Muffe 12 und ihre Herstellung vorstehend erläutert sind, ist dies allgemein bekannt und handelsüblich.
  • Die Wasser-Durchtrittsöffnungen 3 im oberen Bereich der jeweiligen Kreisprofil-Wandfläche 8 jedes Rohrabschnittes 1, 2 liegen in den jeweiligen Wellentälern 11 und erstrecken sich in Umfangsrichtung. Sie sind als jeweils verhältnismäßig kurze Schlitze ausgebildet, die sich nur über einen Umfangswinkel α= 6 - 12° erstrecken. Der jeweils zwischen zwei in einem Wellental 11 benachbarten Durchtrittsöffnungen 3 befindliche Steg 15 erstreckt sich über einen Umfangswinkel von β= 5 - lo°. Derartig kurze,schlitzartige Durchtrittsöffnungen 3 in den Wellentälern 11 werden mittels einer in der Patentanmeldung P 32 oo 081.2 beschriebenen Technik hergestellt. Durch diese kurze Ausbildung der schlitzartigen Durchtrittsöffnungen 3 wird verhindert, daß beim Verlegen der Sickerrohre Steine,die in die Wellentäler 11 gelangen, diese in Längsrichtung aufspreizen.
  • Außerdem ist die Reduktion der Scheiteldruckfestigkeit durch die Anbringung der Wasser-Durchtrittsöffnungen 3 auf ein Minimum reduziert.
  • Durch die geringe Schwächung der Scheiteldruckfestigkeit der Rohr-Abschnitte 1, 2 kann die Wandstärke im Bereich der Kreisprofil-Wandfläche 8 im Vergleich zu Rohr-Abschnitten mit längeren Wasser-Durchtrittsöffnungen reduziert werden, so daß - ohne Erhöhung des Gesamtmaterialaufwandes - die Wandstärke im Bereich der Bodenfläche 5 und der Seitenwandabschnitte-6, 7 vergrößert werden kann.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Wellung, d.h. die Kreisprofil-Wandfläche 8 bis relativ nahe an die Bodenfläche 5 herangeführt, d.h. die nicht von der Wellung überdeckten Seitenwandabschnitte 6, 7 sind verhältnismäßig kurz. Auch hierdurch wird die Profilsteifigkeit und damit auch die Scheiteldruckfestigkeit des gesamten Rohrabschnittes 1 bzw. 2 vergrößert.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Bodenfläche 5 des jeweiligen Rohr-Abschnittes 1 bzw. 2 und entsprechend auch die Bodenfläche 5' der Steck-Muffe 12 leicht nach außen gewölbt, wobei der Krümmungsradius RK drei-bis zehnmal so groß ist wie der Radius RR der Kreisprofil-Wandfläche 8 des jeweiligen Rohr-Abschnitts 1 bzw. 2.
  • Die Steck-Muffe 12 hat im Bereich ihres freien Endes 13 einen kurzen, sich konisch erweiternden Abschnitt 16, der am freien Ende 13 ein deutliches Übermaß gegenüber dem Außenprofil des Rohr-Abschnittes 2 aufweist, so daß dieser leicht in die Steck-Muffe 12 eingeführt werden kann. An diesen sich konisch aufweitenden Abschnitt 16 schließt sich ein Abschnitt 17 an, der über seine Erstreckung gleichbleibenden Querschnitt hat, wobei das Innenprofil dieses Abschnittes dem Außenprofil des Rohrabschnittes 2 mit wenigen Zehntel Millimetern Übermaß entspricht, so daß ein weitgehend, aber nicht völlig spielfreies Einführen des Rohrabschnittes 2 in diesen Bereich möglich ist. Vom Ende dieses Abschnittes 17 bis zum gewellten Abschnitt des Rohr-Abschnittes 1 ist ein sich leicht verjüngender Abschnitt 18 vorgesehen, der sich von den erwähnten einigen Zehntel Millimetern Übermaß auf einige Zehntel Millimeter Untermaß verjüngt, so daß der Rohr-Abschnitt 2 mit seinem freien Ende 14 rundum unter Pressung anliegend eingeführt wird. Da die Bodenflächen 5, 5' leicht konvex gewölbt sind, tritt bei diesem Zusammenschieben bis auf Preßsitz eine verstärkte gegenseitige Anpressung ein; die Bodenfläche 5 hebt sich somit nicht von der Bodenfläche 5' ab.
  • Vor dem Einführen des freien Endes 14 des Rohr-Abschnittes 2 in die Steck-Muffe 12 kann deren Innenfläche insbesondere im Bereich der Abschnitte 17, 18 mit einem geeigneten Kunststoff-Kleber versehen werden, der beim Zusammenschieben als Gleitmittel wirkt, und der zu einer besonders dichten und festen Verbindung führt, da - wie geschildert - der Rohr-Abschnitt 2 mit seinen Wellenbergen lo bzw. seinen Seitenwandabschnitten 6, 7 bzw. seiner Bodenfläche 5 rundum dicht und fest an der entsprechenden Innenfläche der Steck-Muffe 12 anliegt.
  • Am Übergang von dem sich konisch nach außen erweiternden Abschnitt 16 zum querschnittsgleichen Abschnitt 17 der Steck-Muffe 12 ist eine Versteifungsrippe 19 ausgebildet. Die einwandigen Rohrabschnitte 1, 2 mit Steck-Muffe 12 bestehen aus Hart-PVC.

Claims (8)

1. Teil-Sickerrohr mit einer über den größeren Teil seines Umfanges sich erstreckenden Kreisprofil-Wandfläche (8), die gewellt ausgebildet ist und an die sich ein Fuß (4) mit Bodenfläche (5) und Seitenwandabschnitten (6, 7) anschließt, mit einer einstückig angeformten Steck-Muffe (12) an einem Ende, die zur Aufnahme des freien Endes eines gewellten Rohr-Abschnittes (2) an diesen angepaßt ist, und mit im gewellten Wandflächen-Bereich angeordneten, schlitzartig ausgebildeten Wasser-Durchtrittsöffnungen (3), dadurch gekennzeichnet, daß, die Bodenfläche (5) des Fußes (4) und die entsprechende Bodenfläche (5') der Steck-Muffe (12) leicht konvex gewölbt ausgebildet sind.
2. Sickerrohr nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius (RK) der Bodenflächen (5, 5') etwa drei- bis zehnmal so groß ist wie der Radius (RR) des Kreisprofil-Wandfläche (8).
3. Sickerrohr nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Steck-Muffe (12) vor dem Übergang zum gewellten Rohr-Abschnitt (1) einen sich konisch leicht von geringem Übermaß zu geringem Untermaß - im Vergleich zum Außenprofil des Rohr-Abschnittes (2) - verjüngenden Abschnitt (18) aufweist.
4. Sickerrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steck-Muffe (12) im Bereich ihres freien Endes (13) einen sich gegenüber dem gewellten Rohr-Abschnitt (2) konisch erweiternden Einführ-Abschnitt (16) aufweist.
5. Sickerrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasser-Durchtrittsöffnungen (3) sich jeweils nur über einen Umfangswinkel (d) von 6 bis 12° erstrecken.
6. Sickerrohr nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasser-Durchtrittsöffnungen (3) sich jeweils nur über einen Umfangswinkel (α) von 7 bis 10° erstrecken.
7. Sickerrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, insbesondere Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (15) zwischen zwei in Umfangsrichtung benachbarten Durchtrittsöffnungen (3) sich jeweils über einen Umfangswinkel (f3) von 5 bis 10° erstrecken.
8. Sickerrohr nach einem der Patentansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der Bodenfläche (5) das 3- bis 5-Fache der Wandstärke der gewellten Kreisprofil-Wandfläche (8) beträgt.
EP84101054A 1983-04-12 1984-02-02 Teil-Sickerrohr mit Steck-Muffe Expired EP0125382B1 (de)

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