WO2005085696A1 - Rohr-bausatz für kanal-rohrleitung und verfahren zur herstellung - Google Patents

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/021—T- or cross-pieces

Definitions

  • the invention relates to a pipe kit for a sewer pipe and a manufacturing method.
  • Concrete pipes and / or concrete manholes are regularly used for sewer pipelines, in particular rainwater transport pipes, in particular in traffic route construction.
  • the actual sewer pipes have nominal widths in the range from 300 mm to 600 mm.
  • the concrete pipes are gradually replaced by composite pipes made of plastic, since they have a number of advantages, in particular the significantly lower weight and the resulting easier installation, i.e. H. the higher laying performance.
  • the invention is therefore based on the object of providing a kit for sewer pipelines which allows the use of sewer pipes with a large diameter and of manholes with a small diameter.
  • the essence of the invention is that part of the manhole function is relocated to a manhole base body which is embedded in the course of the sewer pipeline, the actual manhole now being designed only as a connector to this manhole base body.
  • This makes it possible to use a manhole with a relatively small diameter, with standard manholes with a standard diameter of 300 mm to 400 mm being used, in particular for duct pipelines with different diameters of the duct pipes and the manhole base body.
  • the overall weight is very low, which leads to a corresponding reduction in costs.
  • the production is very simple.
  • the pipe kits according to the invention are preferably used for rainwater transport lines.
  • sewer connection pipes can also be connected to the shaft base body.
  • Claim 12 specifies how the manhole base body can be produced in a particularly simple manner.
  • FIG. 3 shows a cross section through the manhole base body according to section line III-III in FIG. 2,
  • Fig. 5 shows an alternative to Fig. 4 and
  • Fig. 6 manhole base body in an endless configuration.
  • a channel transport line 1 has customary pipes 2 with a circular cross section, which in the present case - and preferably - are plastic corrugated pipes which are designed as composite pipes, ie they have an Essentially smooth cylindrical inner tube 3 and a corrugated outer tube 4 firmly connected to it in the manufacturing process.
  • a manhole base body 5 made of plastic is arranged between two such pipes 2, the manhole base body 5 being connected to the tubes 2 by means of double plug-in sleeves 6 made of plastic, ie the manhole base body 5 is in the course of the pipeline 1 arranged.
  • the respective end region of the tubes 2 serves as the pointed end inserted into the sleeve 6.
  • sleeves produced inline and molded onto the respective pipe 2 or the shaft base body 5 can also be used.
  • Combinations of socket and spigot end, which are each molded inline on the shaft base body 5, can also be used. Construction and manufacture of the pipes 2, including the in-line manufacture of such molded sleeves or spigot ends, are known, for example, from EP 0 563 575 B (corresponding to US Pat. No. 5,320,797), to which reference may be made.
  • a shaft 9 made of plastic is arranged perpendicularly to its central longitudinal axis 7 and extends up to the earth surface 8.
  • the diameter D of the pipeline 1 is significantly larger than the diameter d of the shaft 9.
  • the shaft base body 5 has a central connection section 12 and on both sides of this connection section 12 pipe sections 13 which - as already mentioned - also as spigot ends for insertion serve in the respective sleeve 6.
  • the pipe sections are likewise designed as composite pipe sections, that is to say they have an outer pipe section 14 and an essentially smooth-cylindrical inner pipe section 15.
  • the pipe sections 13 have a circular cross section and have the same diameter D as the pipes 2 so that they can be connected to them.
  • connection section 12 has a foot 16 with a lower flat support surface 17, by means of which the base body 5 rests in the ground 11 when laying on the bottom of a trench or the like, so that it cannot be rotated, but has a defined position relative to its axis 7 and retains it during the further laying work of the pipeline 1.
  • This foot 16 is formed only in the area of the connection section 12.
  • the connecting section 12 thus has the shape of a horseshoe in this area, as can be seen in particular from FIG. 3. Drainage pipes, ie simple single-wall corrugated pipes with such a shape are known from EP 0 125 382 B (corresponding to US Pat. No. 4,930,936).
  • connection section 12 is also designed as a composite pipe, that is to say a corrugated pipe, the inner pipe section 15 extending over the full length of the connection section 12.
  • a shaft connection surface 18 is formed as a connection element diametrically opposite the base 16 and thus the support surface 17, that is to say on the upper side of the connection section 12.
  • This connection surface 18 is formed from the outer tube 14, i. H. below the connection surface 18, the inner tube section 15 is also essentially cylindrical.
  • the circular connection surface 18 is connected to the outer tube section 14 and the inner tube section 15 via a lateral support wall 19.
  • the central longitudinal axis of the connection surface 20 intersects the central longitudinal axis 7 of the pipeline 1.
  • the connection surface 18 projects - as shown in FIG. 3 - only slightly above the outer pipe section 14.
  • connection section 12 On the sides of the connection section 12, that is to say transversely to the central longitudinal axis 20, that is to say in the transition of the partially circular outer pipe section 14 into the foot 16, feed connection surfaces 21, 22 are provided as connection Elements are formed which are also each connected to the connection section 12 via a support wall 23 and which are arranged in a common cross-sectional area with the connection area 18. While the diameter a of the shaft connection surface 18 is relatively large, the respective diameter b of the feed connection surfaces 21, 22 is relatively small. The following applies to the diameter D of the pipes 2: 0.1 D ⁇ a ⁇ 0.8 D. In contrast, for the diameter b: 0.05 D ⁇ b ⁇ 0.4 D.
  • an opening 24 adapted to the shaft 9 to be fitted is cut into the shaft connection surface 18, for example by means of a so-called crown drill.
  • a shaft 9 can then be fastened, for example, directly on the connection surface 18 by means of welding.
  • a sewer connection pipe 25, for example a rainwater supply pipe can be attached to one or both feed connection surfaces 21, 22 by means of welding.
  • connection piece 26 has been attached to the connection surface 18 after the opening 24 has been cut, and likewise by means of welding.
  • the connection piece 26 can also be connected to the shaft connection surface 18 by means of a conventional snap-in connection.
  • the shaft 9 formed by a tube is then inserted into this connecting piece 26.
  • the sewer connection pipe 25 can also be inserted into a connection piece 27, which has also been previously fastened to the feed connection surface 21 or 22 by welding or snapping.
  • Fig. 6 it is indicated how shaft base body 5 are continuously manufactured. They are produced endlessly, with two pipe sections 13 of two adjacent shaft base bodies 5 abutting each other.
  • connection sections 12 are then separated from one another in each case by means of a separating cut indicated by an arrow 28.
  • These manhole base bodies 5 are produced by the method already mentioned according to EP 0 563 575 B1 (corresponding to US Pat. No. 5,320,797).

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Abstract

Ein Rohr-Bausatz für eine Kanal-Rohrleitung (1) besteht aus mehreren Rohren (2) aus Kunststoff, die Kreisquerschnitt aufweisen. Zwischen jeweils zwei Rohren (2) ist ein Schacht-Basiskörper (5) aus Kunststoff anzuordnen, der einen mittleren Anschluss-Abschnitt (12) aufweist. Der Anschluss-Abschnitt (12) weist einen Fuß (16) mit einer Auflage-Fläche (17) und diametral hierzu ein Anschluss-Element (18) für einen Schacht (9) auf. Beiderseits des Anschluss-Abschnitts (12) sind Rohr-Abschnitte (13) zur Verbindung mit den Rohren (2) ausgebildet. Der Durchmesser (d) des Schachtes (9) ist deutlich kleiner als der Durchmesser (D) des Schacht-Basiskörpers.

Description

Rohr-Bausatz für Kanal-Rohrleitung und Verfahren zur Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Rohr-Bausatz für eine Kanal-Rohrleitung und ein Herstellungsverfahren.
Für Kanal-Rohrleitungen, und zwar insbesondere auch Regenwasser- Transportleitungen, insbesondere im Verkehrswegebau, werden regelmäßig Betonrohre und/oder Beton-Schächte eingesetzt. Die eigentlichen Kanalrohre weisen Nennweiten im Bereich von 300 mm bis 600 mm auf. Die Betonrohre werden nach und nach durch Verbundrohre aus Kunststoff ersetzt, da diese eine Vielzahl von Vorteilen aufweisen, und zwar insbesondere das deutlich geringere Gewicht und die daraus resultierende leichtere Verlegbarkeit, d. h. die höhere Verlegeleistung.
Um beispielsweise Kanalrohre mit einer Nennweite von 600 mm an einem üblichen Schacht aus Beton anbringen zu können, muss dieser einen Durchmesser von mindestens 1000 mm aufweisen. Dies hat zur Folge, dass diese Schächte aus Beton große, schwere und auch entsprechend teure Bauwerke bilden, die begehbar sind. Für die Kontrolle und das Spülen von Kanal-Rohrleitungen sind aber derartig große begehbare Schächte nicht immer erforderlich. Aufgrund der verfügbaren modernen Spülgeräte und Kontroll-Kameras sind an sich Schächte mit einem Durchmesser im Bereich von 300 mm bis 400 mm ausreichend.
An diese können aber wiederum Kanalrohre mit den erwähnten großen Durchmessern nicht angeschlossen werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bausatz für Kanal- Rohrleitungen zu schaffen, der den Einsatz von Kanalrohren mit großem Durchmesser und von Schächten mit kleinem Durchmesser ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass ein Teil der Schacht- Funktion in einen Schacht-Basiskörper verlegt wird, der in den Verlauf der Kanal-Rohrleitung eingebettet wird, wobei der eigentliche Schacht nur noch als Anschlussstück an diesen Schacht-Basiskörper ausgebildet wird. Hiermit ist es möglich, einen Schacht mit verhältnismäßig kleinem Durchmesser einzusetzen, wobei insbesondere für Kanal-Rohrleitungen mit unterschiedlichem Durchmesser der Kanalrohre und des Schacht- Basiskörpers einheitliche Schächte mit einem Standarddurchmesser von 300 mm bis 400 mm eingesetzt werden. Das Gesamtgewicht wird dadurch sehr niedrig, was zu einer entsprechenden Reduktion der Kosten führt. Die Herstellung ist sehr einfach. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Rohr- Bausätze erfolgt bevorzugt für Regenwasser-Transportleitungen.
In vorteilhafter Ausgestaltung können an den Schacht-Basiskörper auch noch Kanalisations-Anschlussrohre angeschlossen werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich auch aus den Unteransprüchen.
Anspruch 12 gibt an, wie der Schacht-Basiskörper in besonders einfacher Weise hergestellt werden kann.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigt Fig. 1 eine Kanal-Rohrleitung mit Schacht-Basiskörper und Schacht,
Fig. 2 eine Längs-Ansicht eines Schacht-Basiskörpers,
Fig. 3 einen Querschnitt durch den Schacht-Basiskörper entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 einen Querschnitt durch den Schacht-Basiskörper mit angeschlossenen Schacht und Kanalisations-Anschlussrohr,
Fig. 5 eine Alternative zu Fig. 4 und
Fig. 6 Schacht-Basiskörper in endloser Ausgestaltung.
Wie Fig. 1 entnehmbar ist, weist eine Kanal -Transportleitung 1 übliche Rohre 2 mit Kreisquerschnitt auf, bei denen es sich im vorliegenden Fall - und bevorzugt - um Wellrohre aus Kunststoff handelt, die als Verbundroh- re ausgebildet sind, d. h. sie weisen ein im Wesentlichen glattzylindrisches Innenrohr 3 und ein mit diesem im Herstellungsprozess fest verbundenes gewelltes Außenrohr 4 auf. Zwischen zwei solchen Rohren 2 ist ein Schacht-Basiskörper 5 aus Kunststoff angeordnet, wobei der Schacht- Basiskörper 5 mit den Rohren 2 mittels Doppel-Steck-Muffen 6 aus Kunst- stoff verbunden ist, d. h. der Schacht-Basiskörper 5 ist im Verlauf der Rohrleitung 1 angeordnet. Der jeweilige Endbereich der Rohre 2 dient hierbei als in die Muffe 6 eingesetztes Spitzende. Anstelle der gesonderten Doppel-Steck-Muffen 6 können auch inline hergestellte, an das jeweilige Rohr 2 oder den Schacht-Basiskörper 5 angeformte Muffen eingesetzt wer- den. Es können auch Kombinationen von Muffe und Spitzende, die jeweils inline am Schacht-Basiskörper 5 angeformt sind, eingesetzt werden. Aufbau und Herstellung der Rohre 2 einschließlich der Inline-Herstellung solcher angeformten Muffen oder Spitzenden sind beispielsweise aus der EP 0 563 575 B (entsprechend US-PS 5,320, 797) bekannt, worauf verwiesen werden darf.
Auf dem Schacht-Basiskörper 5 ist ein senkrecht zu dessen Mittel-Längs- Achse 7 nach oben bis zur Erd-Oberfläche 8 reichender Schacht 9 aus Kunststoff angeordnet. Dieser ebenfalls als Rohr, und insbesondere Verbundrohr, d. h. Wellrohr, ausgeführte Schacht 9 ist im Bereich der Erdoberfläche 8 mittels eines abnehmbaren Deckels 10 verschlossen. Wie die Darstellung der in der Erde 11 verlegten Kanal-Rohrleitung 1 mit Schacht 9 zeigt, ist der Durchmesser D der Rohrleitung 1 deutlich größer als der Durchmesser d des Schachtes 9.
Wie die Abbildungen nach den Fig. 2 und 3 zeigen, weist der Schacht- Basiskörper 5 einen mittleren Anschluss- Abschnitt 12 und beiderseits dieses Anschluss-Abschnitts 12 Rohr- Abschnitte 13 auf, die - wie bereits er- wähnt - auch als Spitzenden zum Einführen in die jeweilige Muffe 6 dienen. Die Rohr-Abschnitte sind ebenfalls als Verbundrohr- Abschnitte ausgebildet, weisen also einen Außenrohr- Abschnitt 14 und einen im Wesentlichen glattzylindrischen Innenrohr- Abschnitt 15 auf. Die Rohr- Abschnitte 13 haben einen Kreisquerschnitt und weisen denselben Durchmesser D auf, wie die Rohre 2, damit sie mit diesen verbunden werden können.
Der Anschluss- Abschnitt 12 weist einen Fuß 16 mit einer unteren ebenen Auflage-Fläche 17 auf, mittels derer der Basiskörper 5 beim Verlegen auf dem Boden eines Grabens oder dergleichen in der Erde 11 aufliegt, so dass er nicht verdreht werden kann, sondern eine definierte Lage relativ zu seiner Achse 7 hat und während der weiteren Verlegearbeiten der Rohrleitung 1 behält. Dieser Fuß 16 ist nur im Bereich des Anschluss-Abschnitts 12 ausgebildet. Der Anschluss- Abschnitt 12 hat also in diesem Bereich die Form eines Hufeisens, wie sich insbesondere aus Fig. 3 ergibt. Dränagerohre, d. h. einfache einwandige Wellrohre, mit einer derartigen Form sind aus der EP 0 125 382 B (entsprechend US-PS 4,930,936) bekannt. Auch der Anschluss- Abschnitt 12 ist als Verbundrohr, also Wellrohr, ausgebildet, wobei der Innenrohr- Abschnitt 15 sich über die volle Länge des Anschluss- Abschnittes 12 erstreckt. Der Außenrohr- Abschnitt 14 der beiden Rohr- Abschnitte 13, der einen Durchmesser D aufweist, geht im Bereich des Anschluss-Abschnitts 12 in einen hufeisenförmigen Außenrohr- Abschnitt 14' über.
Diametral gegenüber dem Fuß 16 und damit der Auflage-Fläche 17, also an der Oberseite des Anschluss- Abschnittes 12, ist eine Schacht- Anschlussfläche 18 als Anschluss-Element ausgebildet. Diese Anschlussfläche 18 ist aus dem Außenrohr 14 ausgeformt, d. h. auch unterhalb der Anschlussfläche 18 ist der Innenrohr- Abschnitt 15 im Wesentlichen zylind- risch ausgebildet. Die kreisförmige Anschlussfläche 18 ist über eine seitliche Stützwand 19 mit dem Außenrohr- Abschnitt 14 und dem Innenrohr- Abschnitt 15 verbunden. Die Mittel-Längs- Achse der Anschlussfläche 20 schneidet die Mittel-Längs-Achse 7 der Rohrleitung 1. Die Anschluss- Fläche 18 steht - wie Fig. 3 zeigt - nur teilweise geringfügig über den Außenrohr- Abschnitt 14 vor.
An den Seiten des Anschluss-Abschnitts 12, also quer zur Mittel-Längs- Achse 20, d. h. im Übergang des teil-kreisförmigen Außenrohr- Abschnitts 14 in den Fuß 16 sind Zuführ- Anschlussflächen 21, 22 als Anschluss- Elemente ausgebildet, die ebenfalls jeweils über eine Stützwand 23 mit dem Anschluss- Abschnitt 12 verbunden sind und die in einer gemeinsamen Querschnittsfläche mit der Anschlussfläche 18 angeordnet sind. Während der Durchmesser a der Schacht- Anschlussfläche 18 verhältnismäßig groß ist, ist der jeweilige Durchmesser b der Zuführ- Anschlussflächen 21, 22 verhältnismäßig klein. Es gilt in Bezug auf den Durchmesser D der Rohre 2: 0,1 D < a < 0,8 D. Demgegenüber gilt für den Durchmesser b: 0,05 D < b < 0,4 D.
Zum Anschluss eines Schachtes 9 wird in die Schacht- Anschlussfläche 18 eine dem anzubringenden Schacht 9 angepasste Öffnung 24 geschnitten, und zwar beispielsweise mittels eines sogenannten Kronen-Bohrers. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kann dann beispielsweise ein Schacht 9 unmittelbar auf der Anschlussfläche 18 mittels Schweißen befestigt werden. In gleicher Weise kann an einer oder beiden Zuführ- Anschlussflächen 21, 22 ein Ka- nalisations- Anschlussrohr 25, beispielsweise ein Regenwasser-Zuführrohr, mittels Schweißen befestigt werden.
Bei der Alternative nach Fig. 5 ist an der Anschlussfläche 18 nach dem Schneiden der Öffnung 24 ein Anschlussstutzen 26 angebracht worden, und zwar ebenfalls mittels Schweißen. Der Anschlussstutzen 26 kann auch mittels einer üblichen Rastverbindung mit der Schacht-Anschlussfläche 18 verbunden werden. In diesen Anschlussstutzen 26 wird dann der durch ein Rohr gebildete Schacht 9 eingesetzt. In gleicher Weise kann auch das Ka- nalisations-Anschlussrohr 25 in einen Anschlussstutzen 27 eingesteckt werden, der zuvor an der Zuführ- Anschlussfläche 21 beziehungsweise 22 ebenfalls durch Anschweißen oder Einrasten befestigt worden ist. In Fig. 6 ist angedeutet, wie Schacht-Basiskörper 5 kontinuierlich hergestellt werden. Sie werden endlos hergestellt, wobei jeweils zwei Rohr- Abschnitte 13 zweier benachbarter Schacht-Basiskörper 5 aneinander stoßen. Hier werden dann jeweils die benachbarten Anschluss-Abschnitte 12 mittels jeweils eines durch einen Pfeil 28 angedeuteten Trennschnitts voneinander getrennt. Die Herstellung dieser Schacht-Basiskörper 5 erfolgt nach dem bereits erwähnten Verfahren gemäß der EP 0 563 575 Bl (entsprechend US-PS 5,320, 797).

Claims

Patentansprüche
1. Rohr-Bausatz für eine Kanal-Rohrleitung (1), mit mehreren aus Kunststoff bestehenden Rohren (2) mit Kreis- querschnitt, mit jeweils einem zwischen zwei Rohren (2) anzuordnenden und mittels Muffen (6) mit den Rohren (2) zu verbindenden Schacht- Basiskörper (5), mit jeweils einem mit dem Schacht-Basiskörper (5) zu verbinden- den Schacht (9) mit Kreisquerschnitt, wobei der Schacht-Basiskörper (5) einen mittleren Anschluss- Abschnitt (12) und beidseitig an diesem Anschluss-Abschnitt (12) Rohr- Abschnitte (13) mit Kreisquerschnitt zur Verbindung mit den Rohren (2) aufweist und - wobei der Anschluss-Abschnitt (12) eine Auflage-Fläche (17) und diametral gegenüber der Auflage-Fläche (17) ein Anschluss- Element (18) für den Schacht (9) aufweist.
2. Rohr-Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (D) des Schacht-Basisköφers (5) größer ist als der Durchmesser (d) des Schachtes (9).
3. Rohr-Bausatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass für den Durchmesser (d) des Schachtes (9) in Bezug auf den Durchmesser (D) des Schacht-Basisköφers (5) gilt: 0,1 D < d < 0,8 D.
4. Rohr-Bausatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflage-Fläche (17) an einem Fuß (16) des Anschluss- Abschnitts (12) ausgebildet ist.
5. Rohr-Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschluss-Abschnitt (12) etwa Hufeisen-Querschnitt aufweist.
6. Rohr-Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich zwischen der Auf läge- Fläche (17) und dem Anschluss- Element (18) für den Schacht (9) mindestens ein Anschluss-Element (21, 22) für ein Kanalisations-Anschlussrohr(25) ausgebildet ist.
7. Rohr-Bausatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass für den Durchmesser (b) des mindestens einen Anschluss- Elementes (21, 22) für ein Kanalisations- Anschlussrohr (25) in Bezug auf den Durchmesser (D) des Schacht-Basisköφers (5) gilt: 0,05 D < b < 0,4 D.
8. Rohr-Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschluss-Element für den Schacht (9) als Schacht- Anschlussfläche (18) ausgebildet ist.
9. Rohr-Bausatz nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Anschluss-Element für das Kanalisations- Anschlussrohr (25) als Zuführ- Anschlussfläche (21, 22) ausgebildet ist.
10. Rohr-Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht-Basisköφer (5) als Verbundrohr mit gewellten Außenrohr-Abschnitten (14, 14') ausgebildet ist.
11. Rohr-Bausatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (9) als Verbundrohr mit Außenwellungen ausgebildet ist.
12. Verfahren zur Herstellung eines Schacht-Basisköφers (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht-Basisköφer (5) inline hergestellt wird. .
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