JPS602736A - 嵩高弾性糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は嵩高弾性糸の製造方法に関するものであり、更
に詳しくは弾性糸と非弾性繊維からなる帆網糸とを流体
処理する嵩肖弾性糸の製造方法に関するものである。

（従来技術） 近年、嵩高な弾性織編物の要求が高まり、この要求に対
拠する為、種々の方法が提案さねでいる。

例えば弾性糸と捲縮糸とを同一供給速度で引き揃えて、
交絡処理する方法（特開昭５１−１３６９５１号公報参
照）、熱可塑性脅威繊維糸と弾性糸とを引き揃知て交絡
処理を行ない、次いで仮燃加工を施して未解撚部を糸条
長手方向に間歇的に残留させる方法（特開昭５５−１４
８２２７号公報参照）が提案されている。

これらの方法において後者の方法は工程が複雑であるこ
とからコスト的に不利であると共に、得らねる仮撚力■
工糸にけ未Ｓ撚部の存在により系全体が締めつけられる
方向である為嵩高性の而からも不利である。

一力、前場の方法では工程は簡単であるため（Ｌコスト
的にけ有利であるが、弾性糸と捲縮糸との供給速度が同
一・であることがら、嵩高性を付与するには限界がある
。

（発明の目的） 本発明の目的は、高高な弾性織編物が得られる、実質的
に無撚の嵩高弾性糸を低コストで製造する方法を提供す
ることにある。

（発明の構成） ↓ 本発明は、かかる目的は、弾性糸を伸長状態で糸条送り
能力を有する流体処理ノズルに非弾性繊維からなる捲縮
糸と共に供給し、交絡複合せしめた後に弾性糸の伸長状
態を緩和することＫよって達成されることを見出し、本
発明に到達した。

即ち、本発明は弾性糸と非弾性繊維から成る捲縮糸とを
同時に流体処理ノズルにて流体処理して交絡複合せしめ
る際に、予め伸長せしめた弾性糸を供給ローラーによっ
て流体処理ノズルに供給し、その際に弾性糸への流体噴
射角θを弾性糸の走行方向にそって鋭角として弾性糸の
伸長状態を可及的に維持しつつ流体噴射し、次いで得ろ
ねる交絡複合糸を前記弾性糸の供給速度よりも低速で引
取ることを特徴とする嵩高弾性糸の製造方法である。

本発明を図面により更に鰭明する。

第１図は本発明の一実施例態様を示す概略図であり、第
２図は本発明で使用する流体処理ノズルの縦断面図であ
る。

第１図では、パンケージｃＡ）から解舒された捲縮糸（
Ｙ□）は供給ローラー（２）２分離ローラー（２′）に
より流体処理、ノズル（４）へ送られる。一方、パッケ
ージ（Ｂ）から解舒された弾性糸（気）はローラー（１
）９分離ローラー（１′）と、供給ローラー（３）、分
子ｉｇ−ラー（３′）との速度差により約３倍に伸長さ
れて流体処理ノズル（４）へ送られる。次いで流体処理
ノズル（４）から噴出された交絡複合糸は固定ガイド（
５）を介して、供給ローラー（３）よりも低速の引取ロ
ーラー（６）。

分離ローラー（６′）により引取られる。

ここで用いる流体処理ノズル（４）は弾性糸の走行方向
に送り能力を有していることが肝要である。

かかる流体処理ノズルは第２図に示す如（、弾性糸の走
行方向にそった流体噴射角度θを鋭角とするものである
。

ここでθが９０°である場合、弾性糸の走行方向に対し
て送り力が発生しないため、得られる交絡複合糸の引取
り張力を高くすることが加工安定上必要となるので充分
な交絡を付与することができない。

前述した様に、弾性糸の伸長状態を維持し、交絡を付与
する忙好ましい流体噴角θは　３０〜８０°であるっθ
が３０°未満であれば、弾性糸の走行方向への送り力が
過大となって付与する交絡数が不足する傾向があり、一
方θが８０°を越えると、送り力が不足する傾向がある
。

そして、この流体処理ノズルによって付与される交絡数
は７０ケ／ｍ以上であることが、交絡複合糸の集束性を
向上せしめる上で好ましい。

また本発明では、弾性糸を予め伸長状態。

好ましくは３倍以上に伸長せしめて供給ローラー（３）
により流体処理ノズルに供給することが大切である。

ここで、弾性糸を定長状態で供給すると、流体処理後の
弾性糸の収縮が充分に生じないため得られる交絡複合糸
を嵩高とすることはできない。

一方、捲縮糸（Ｙｌ）の流体処理ノズルへの供給に当っ
ては定長、或いは５係程度の伸長状態で供給すればよい
。

更に、流体処理ノズルから噴出される交絡接合糸を引取
る際に、引取り速度を弾性糸の供給ローラー（３）の供
給速度よりも低速とすることである。　（ ここで、引取り速度を弾性糸の供給速度と等しい速度と
すると、流体処理時及び処理後　。

の張力が高（、交絡の付与が充分に為されないＯ かかる引取り速度は、弾性糸の供給速度の４０〜８０％
とすることが好ましい。引取り速度を弾性糸の供給速度
の４０％未満とすると、交絡孜合糸の垂みが太となって
安定な流体処理ができなくなることがあり、８０％を越
えると付与する交絡が不充分となる伽向が　（ある。

尚、本発明に用いる弾性糸はポリウレタン　１系天然ゴ
ム、その他通常使用されるゴム弾けを有する線維からな
るものが適用できる。また、捲縮糸はす・イロン、アク
リル、ポリエステル、天然ル維等の通常使用さｔ【てい
る非弾　実性繊維からなるものが適用でき、捲縮は仮撚
加工、押込み、）゛σ、縮等任意の方法によって付与さ
れたものが使用できる。

作　用　） 本発明の構成を採用することにより、流体処ｌｉ１ノズ
ル内で流体が噴射される迄、豐性糸）ま伸長状態を可及
的に維持できるため、交絡複合糸の引取り張力を低下さ
せることができる。その結果、交絡複合糸は流体と共に
流体沈埋ノズル外へ噴出されると、伸長されていた弾性
糸は充分に収縮でき、交絡を付与されている捲縮糸は糸
の外に張り出して弾性糸に嵩高性を付与するので左、る
。

発明の効果） 本発明によって得られる弾性糸は嵩高性に憂れているた
め、かかる弾性糸を用いた織編物は嵩高な弾性織編物と
なり、パンティストッキング、タイツ用に好適である。

り下実節制により本発明を説明する。

節制 ナイロン仮若捲縮糸Ｃ４０（Ｉ１１／１０　、ｆ）と伸
長伸度が４００％以上のスパンデックスとを用い、第１
図に示す工程にて、流体処理を行なった。この時、弾性
糸の伸長率は３．５倍供給ローラー（２）と供給ローラ
ー（３）の速度は供ｉ−−マ（３）よりも５％はど供給
ローラー（２）ヲ高速とした。

また、流体処理ノズルの流体噴射θ及び交絡複合糸の引
取速度を表−１に示す如く種々変更し、その際の加工性
及びイン・Ｚ−レース度を測定し表−１に併せて示した
。

表−１において、屑６は流体噴射角が９０＠であるため
（（弾性、糸の送り力が不足し、供給ローラー（２）及
び／又は供給ローラー（３）に糸が取らｊｔてル１糸が
発生した。また、／Ｔ６５ではローラー（６）の引取り
速度が低速であるため、ローラー（３）とｐ−ラー（６
）との間でやや糸垂みが発生したが特に問題にならなか
った。更に、Δ６１ではローラー（６）の引取り速度が
ローラー（３）に比べて高速であるため、流体処理後の
張力がやや高くインターレース度が・軒や低目となり、
Ａｌ　Ｖもｌ５ＩＥ体噴射角θがあまりにも鋭角となっ
ているので、インターレース度が低目となったが、いず
れも得られた嵩高糸は特に問題とはならなかった。本実
施例中で、・伍２〜５のものが加工性及び得られた嵩高
糸の集束性共に最も良好であった。

尚、加工性及び１゛ンク一レース度は下記の方法によっ
た。

加工件二流体処理ノズル（４）と引取りローラー（６）
との間での糸垂み、或いは供 給ローラー（２）及び／又は供給ロー ラー（３）への糸取られ断糸により判 定。

集束性（インターレース）：得られた嵩高弾性糸の繊度
をＤとした時、Ｄ　Ｘ　−（、ｊ９ｒ）０ の荷重を用いたフックドロップ法により、１ｒｎ当りの
交絡部を数えた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施帽様を示す概略図、第２図は本
発明で使用する流体処理ノズルの継断面“図である。 図中において、 Ｙ、：捲縮糸、Ｙ、・、：１弾性糸、４：流体処理ノズ
ル、θ：流体噴射角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）弾性糸と非弾性繊維から成る捲縮糸とを同時に流
   体処理ノズルにて流体処理して交絡複合せしめる際に、
   予め伸長せしめた弾性糸を供給ローラーによって流体処
   理ノズルに供給し、その際に弾性糸への流体噴射角θを
   弾性糸の走行方向にそって鋭角として弾性糸の伸長状態
   を可及的に維持しつつ流体噴射し、次いで得られる交絡
   複合糸を前記弾性糸の供給速度よりも低速で引取ること
   を特徴とする嵩高弾性糸の製造方法−
2. （２）　供給ローラーによって流体処理ノズルに供給す
   る弾性糸が３倍以上に予め伸長されている特許請求の範
   囲第（１）項記載の嵩高弾性糸の製造方法っ
3. （３）　流体噴射角θが３０〜８０″である特許請求の
   範囲第（１）項記載の嵩高弾性糸の１１！！〕方法。