JP3073585B2 - ポリエステル嵩高交絡糸の製造方法 - Google Patents
ポリエステル嵩高交絡糸の製造方法Info
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- JP3073585B2 JP3073585B2 JP04019563A JP1956392A JP3073585B2 JP 3073585 B2 JP3073585 B2 JP 3073585B2 JP 04019563 A JP04019563 A JP 04019563A JP 1956392 A JP1956392 A JP 1956392A JP 3073585 B2 JP3073585 B2 JP 3073585B2
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- yarn
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- treatment
- polyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，捲縮糸条と熱処理糸条
を流体攪乱処理することによってループやたるみを形成
させる，ポリエステル嵩高交絡糸の製造方法に関するも
のである。
を流体攪乱処理することによってループやたるみを形成
させる，ポリエステル嵩高交絡糸の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来，仮撚加工技術と流体攪乱処理技術
を組み合わせて嵩高な加工糸を製造する方法は数多く提
案されている。そのなかで，製編織時の張力や応力等の
外力に対して形態堅牢性が高く，かつ，張り，腰，ウォ
ーム感に優れた織編物を得るための加工糸の製造法とし
て，仮撚捲縮糸とマルチフィラメント糸を用い，流体攪
乱処理を施して複合交絡糸のを造する方法が提案されて
いる。例えば，特開昭63−165550号公報には，仮撚加工
を施した糸条を鞘糸とし，他のマルチフィラメント糸条
を芯糸として流体攪乱領域に供給し，ループやたるみを
形成させる嵩高加工糸の製造法が開示されている。
を組み合わせて嵩高な加工糸を製造する方法は数多く提
案されている。そのなかで，製編織時の張力や応力等の
外力に対して形態堅牢性が高く，かつ，張り，腰，ウォ
ーム感に優れた織編物を得るための加工糸の製造法とし
て，仮撚捲縮糸とマルチフィラメント糸を用い，流体攪
乱処理を施して複合交絡糸のを造する方法が提案されて
いる。例えば，特開昭63−165550号公報には，仮撚加工
を施した糸条を鞘糸とし，他のマルチフィラメント糸条
を芯糸として流体攪乱領域に供給し，ループやたるみを
形成させる嵩高加工糸の製造法が開示されている。
【０００３】この方法は，捲縮糸とマルチフィラメント
糸条を使用しているため，流体攪乱処理において，クリ
ンプを有する捲縮糸の開繊性は比較的良好であるが, 捲
縮を有しないマルチフィラメント糸条は，油剤，撚（延
伸糸の場合）等を有しているため糸条の集束性がよくて
流体攪乱ノズル内において開繊し難く, このため交絡性
が低下して形態堅牢性の悪い糸条となる欠点を有してい
た。特に，高速加工(500ｍ／min 以上）においては交絡
性が低下しやすく，流体攪乱ノズルの出口近傍で糸のフ
ローが変動して糸切れを誘発する等, 実用上の問題があ
った。
糸条を使用しているため，流体攪乱処理において，クリ
ンプを有する捲縮糸の開繊性は比較的良好であるが, 捲
縮を有しないマルチフィラメント糸条は，油剤，撚（延
伸糸の場合）等を有しているため糸条の集束性がよくて
流体攪乱ノズル内において開繊し難く, このため交絡性
が低下して形態堅牢性の悪い糸条となる欠点を有してい
た。特に，高速加工(500ｍ／min 以上）においては交絡
性が低下しやすく，流体攪乱ノズルの出口近傍で糸のフ
ローが変動して糸切れを誘発する等, 実用上の問題があ
った。
【０００４】このような交絡性の悪い糸条の形態を向上
させる方法として，糸条に給水処理を行う方法があり，
給水処理で糸条の交絡性は向上するが，糸条に付着して
いるスカム（油剤，オリゴマー等の混合物）等が流体攪
乱ノズル周辺に堆積しやすくなってノズル詰まりが発生
し，交絡形態が低下する等，長期間安定した加工を継続
することができなかった。
させる方法として，糸条に給水処理を行う方法があり，
給水処理で糸条の交絡性は向上するが，糸条に付着して
いるスカム（油剤，オリゴマー等の混合物）等が流体攪
乱ノズル周辺に堆積しやすくなってノズル詰まりが発生
し，交絡形態が低下する等，長期間安定した加工を継続
することができなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記の欠点
を解消し，流体攪乱処理ノズル内及びその周辺へのスカ
ムの堆積が極めて少なく，高生産性とコスト低減化が可
能になるとともに，形態堅牢性に優れた品質良好なポリ
エステル嵩高交絡糸を製造する方法を提供することを技
術的な課題とするものである。
を解消し，流体攪乱処理ノズル内及びその周辺へのスカ
ムの堆積が極めて少なく，高生産性とコスト低減化が可
能になるとともに，形態堅牢性に優れた品質良好なポリ
エステル嵩高交絡糸を製造する方法を提供することを技
術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意研究した結果，少なくとも供給
するマルチフィラメント糸を高温度，高速度で瞬時に熱
処理し，引き続き，給水処理と流体攪乱処理を施すこと
により，加工操業性が安定するとともに，得られる嵩高
交絡糸の形態堅牢性も向上することを見出し，本発明に
到達した。
題を解決するために鋭意研究した結果，少なくとも供給
するマルチフィラメント糸を高温度，高速度で瞬時に熱
処理し，引き続き，給水処理と流体攪乱処理を施すこと
により，加工操業性が安定するとともに，得られる嵩高
交絡糸の形態堅牢性も向上することを見出し，本発明に
到達した。
【０００７】すなわち，本発明は，ポリエステル高配向
未延伸糸に捲縮加工を施した糸条Ａと，ポリエステル高
配向未延伸糸に熱処理を施した糸条Ｂとを同時に流体攪
乱処理してループ毛羽を形成させる交絡糸の製造方法で
あって，前記糸条Ｂの熱処理を下記（１), (２),（３）
式を満足する条件下で施し，引き続き，糸条Ｂに給水処
理を施して流体攪乱噴射ノズルに供給することを特徴と
するポリエステル嵩高交絡糸の製造方法を要旨とするも
のである。 （１）50≦Ｄ≦400 （２）0.1×10-3Ｄ＋0.01≦Ｓ≦0.1×10-3Ｄ＋0.10 （３）0.12Ｄ＋Ｍ≦Ｔ≦0.75Ｄ＋２Ｍ Ｄ：ポリエステル高配向未延伸糸の繊度（ｄ） Ｓ：熱処理時間（sec） Ｔ：熱処理温度（℃） Ｍ：ポリエステル高配向未延伸糸の融点（℃）
未延伸糸に捲縮加工を施した糸条Ａと，ポリエステル高
配向未延伸糸に熱処理を施した糸条Ｂとを同時に流体攪
乱処理してループ毛羽を形成させる交絡糸の製造方法で
あって，前記糸条Ｂの熱処理を下記（１), (２),（３）
式を満足する条件下で施し，引き続き，糸条Ｂに給水処
理を施して流体攪乱噴射ノズルに供給することを特徴と
するポリエステル嵩高交絡糸の製造方法を要旨とするも
のである。 （１）50≦Ｄ≦400 （２）0.1×10-3Ｄ＋0.01≦Ｓ≦0.1×10-3Ｄ＋0.10 （３）0.12Ｄ＋Ｍ≦Ｔ≦0.75Ｄ＋２Ｍ Ｄ：ポリエステル高配向未延伸糸の繊度（ｄ） Ｓ：熱処理時間（sec） Ｔ：熱処理温度（℃） Ｍ：ポリエステル高配向未延伸糸の融点（℃）
【０００８】以下，本発明について詳細に説明する。
【０００９】まず，本発明では，流体攪乱処理域に供給
する一方の糸条Ａとしてポリエステル高配向未延伸糸に
捲縮加工を施した糸条を用いる。高配向未延伸糸に捲縮
加工を施して糸条Ａを得るため，捲縮加工と流体攪乱処
理を高速で連続的に行うことができる。糸条Ａを得るた
めの捲縮加工法は，高速加工に適した加工法であれば特
に限定されるものではなく，例えば，延伸同時摩擦仮撚
加工法あるいは熱延伸−加熱押込捲縮加工法等が好まし
く用いられる。
する一方の糸条Ａとしてポリエステル高配向未延伸糸に
捲縮加工を施した糸条を用いる。高配向未延伸糸に捲縮
加工を施して糸条Ａを得るため，捲縮加工と流体攪乱処
理を高速で連続的に行うことができる。糸条Ａを得るた
めの捲縮加工法は，高速加工に適した加工法であれば特
に限定されるものではなく，例えば，延伸同時摩擦仮撚
加工法あるいは熱延伸−加熱押込捲縮加工法等が好まし
く用いられる。
【００１０】次に，流体攪乱処理域に供給する他方の糸
条Ｂは，ポリエステル高配向未延伸糸に前記（１),
(２),（３）式を満足する条件，すなわち，高温度でか
つ瞬時に熱処理した糸条を用いる。ポリエステル高配向
未延伸糸を高温度でかつ瞬時に熱処理することにより，
糸条に付着している油剤を昇華させるとともに，寸法安
定性のある熱処理糸条とすることができる。糸条Ｂは，
熱処理によって後続の流体攪乱処理での開繊性が高まっ
て形態堅牢性に優れたループや交絡の形成が可能にな
り，さらに，流体攪乱ノズル内におけるスカムの堆積も
極めて少なくなり，高速加工において安定した加工操業
性を得ることができる。
条Ｂは，ポリエステル高配向未延伸糸に前記（１),
(２),（３）式を満足する条件，すなわち，高温度でか
つ瞬時に熱処理した糸条を用いる。ポリエステル高配向
未延伸糸を高温度でかつ瞬時に熱処理することにより，
糸条に付着している油剤を昇華させるとともに，寸法安
定性のある熱処理糸条とすることができる。糸条Ｂは，
熱処理によって後続の流体攪乱処理での開繊性が高まっ
て形態堅牢性に優れたループや交絡の形成が可能にな
り，さらに，流体攪乱ノズル内におけるスカムの堆積も
極めて少なくなり，高速加工において安定した加工操業
性を得ることができる。
【００１１】上記熱処理時の熱処理温度Ｔ（℃）と熱処
理時間Ｓ(sec) は，前記した (２),（３）式を満足する
必要がある。すなわち，所定の高温度で，しかも短時間
に熱処理しなければならず，この場合，熱処理時間Ｓ(s
ec) は繊度によって異なる。この繊度Ｄの範囲として
は,(１）式に示している50〜 400ｄが使用可能である
が,特に好ましい範囲としては75〜200ｄである。ここで
熱処理時間Ｓ(sec) が(0.1×10-3Ｄ＋0.01) 未満になる
と，加熱効果が不十分で，熱処理後の糸条の寸法安定性
が悪く，また，糸条のフィラメント間及び長手方向に熱
処理斑が発生するとともに，糸条に付着しているスカム
の主成分となる油剤等を十分除去することができない。
また，熱処理時間Ｓ(sec) が(0.1×10-3Ｄ＋0.10) より
長くなると，熱処理中に糸条が融化切断する。熱処理温
度Ｔ（℃）は,(0.12Ｄ＋Ｍ) 未満では加熱効果が不十分
で，熱処理後の糸条の寸法安定性が悪く，熱処理斑が発
生するとともに，糸条に付着している油剤等を十分に除
去することができず，また, 熱処理温度Ｔ（℃）が (0.
75Ｄ＋２Ｍ) を超えると，熱処理時に糸条が融化切断す
る。
理時間Ｓ(sec) は，前記した (２),（３）式を満足する
必要がある。すなわち，所定の高温度で，しかも短時間
に熱処理しなければならず，この場合，熱処理時間Ｓ(s
ec) は繊度によって異なる。この繊度Ｄの範囲として
は,(１）式に示している50〜 400ｄが使用可能である
が,特に好ましい範囲としては75〜200ｄである。ここで
熱処理時間Ｓ(sec) が(0.1×10-3Ｄ＋0.01) 未満になる
と，加熱効果が不十分で，熱処理後の糸条の寸法安定性
が悪く，また，糸条のフィラメント間及び長手方向に熱
処理斑が発生するとともに，糸条に付着しているスカム
の主成分となる油剤等を十分除去することができない。
また，熱処理時間Ｓ(sec) が(0.1×10-3Ｄ＋0.10) より
長くなると，熱処理中に糸条が融化切断する。熱処理温
度Ｔ（℃）は,(0.12Ｄ＋Ｍ) 未満では加熱効果が不十分
で，熱処理後の糸条の寸法安定性が悪く，熱処理斑が発
生するとともに，糸条に付着している油剤等を十分に除
去することができず，また, 熱処理温度Ｔ（℃）が (0.
75Ｄ＋２Ｍ) を超えると，熱処理時に糸条が融化切断す
る。
【００１２】ここで，上記熱処理時の糸条供給率, すな
わち，弛緩あるいは延伸条件は特に限定されるものでは
ないが，熱処理時に十分伸長される範囲が好ましい。具
体的な供給率は，供給糸の複屈折率によっても異なる
が,例えば,複屈折率が40×10-3〜80×10-3のポリエステ
ル高配向未延伸糸の場合，倍率1.３〜2.０程度の延伸下
に熱処理するのが好ましい。
わち，弛緩あるいは延伸条件は特に限定されるものでは
ないが，熱処理時に十分伸長される範囲が好ましい。具
体的な供給率は，供給糸の複屈折率によっても異なる
が,例えば,複屈折率が40×10-3〜80×10-3のポリエステ
ル高配向未延伸糸の場合，倍率1.３〜2.０程度の延伸下
に熱処理するのが好ましい。
【００１３】このように，特定の条件下で高配向未延伸
糸に熱処理を施すことにより，寸法安定性のよい糸条形
態が得られ，捲縮加工を施した糸条Ａと, 熱処理に連続
した工程で引き揃えて流体処理領域に供給することによ
り，従来の高速加工における糸条の解舒張力の変動や糸
走行不良等の欠点がなく，安定した加工を行うことが可
能となる。
糸に熱処理を施すことにより，寸法安定性のよい糸条形
態が得られ，捲縮加工を施した糸条Ａと, 熱処理に連続
した工程で引き揃えて流体処理領域に供給することによ
り，従来の高速加工における糸条の解舒張力の変動や糸
走行不良等の欠点がなく，安定した加工を行うことが可
能となる。
【００１４】さらに，本発明では，特定の条件下で熱処
理を施した糸条Ｂに，熱処理に引き続いて給水処理を施
し，後続の流体攪乱処理加工での交絡性を向上させる。
すなわち，高温，高速で熱処理を施された直後の糸条Ｂ
に給水処理を行うため，水付着によりフィラメント間の
摩擦力が減少して開繊されやすくなり，交絡性が向上す
るとともに形態堅牢性に優れたループが形成される。ま
た，熱処理によってスカムの主成分となる油剤が昇華さ
れるので，引き続き給水処理を行っても，流体攪乱ノズ
ル内の汚れが少なくてスカム等の堆積もなく，加工操業
性が安定する。しかも，糸条Ｂには，高温熱処理を施さ
れた直後に水が付与されるため，水の冷却によるセット
効果が向上し，形態安定性に優れた糸条となり，捲縮を
有する糸条Ａとの流体攪乱加工が安定したものとなる。
本発明では，少なくとも糸条Ｂに給水処理を行う必要が
あるが，流体攪乱ノズル内において糸条Ｂに付着した水
が噴霧状に攪乱されて糸条Ａにも付着し，糸条Ａにも給
水したのと同様な効果が得られるので，２本の糸条の摩
擦力が低下してフィラメントの開繊性が向上し，交絡性
が一層向上する。
理を施した糸条Ｂに，熱処理に引き続いて給水処理を施
し，後続の流体攪乱処理加工での交絡性を向上させる。
すなわち，高温，高速で熱処理を施された直後の糸条Ｂ
に給水処理を行うため，水付着によりフィラメント間の
摩擦力が減少して開繊されやすくなり，交絡性が向上す
るとともに形態堅牢性に優れたループが形成される。ま
た，熱処理によってスカムの主成分となる油剤が昇華さ
れるので，引き続き給水処理を行っても，流体攪乱ノズ
ル内の汚れが少なくてスカム等の堆積もなく，加工操業
性が安定する。しかも，糸条Ｂには，高温熱処理を施さ
れた直後に水が付与されるため，水の冷却によるセット
効果が向上し，形態安定性に優れた糸条となり，捲縮を
有する糸条Ａとの流体攪乱加工が安定したものとなる。
本発明では，少なくとも糸条Ｂに給水処理を行う必要が
あるが，流体攪乱ノズル内において糸条Ｂに付着した水
が噴霧状に攪乱されて糸条Ａにも付着し，糸条Ａにも給
水したのと同様な効果が得られるので，２本の糸条の摩
擦力が低下してフィラメントの開繊性が向上し，交絡性
が一層向上する。
【００１５】本発明において，給水処理に用いる液体は
水単独でもよいが，例えば界面活性剤を含むもの等，フ
ィラメント間の摩擦力を減少させ，冷却効果を発揮でき
るものであればいずれでもよい。
水単独でもよいが，例えば界面活性剤を含むもの等，フ
ィラメント間の摩擦力を減少させ，冷却効果を発揮でき
るものであればいずれでもよい。
【００１６】このように，流体攪乱ノズルの上流におい
て，特定条件下で熱処理した糸条Ｂに給水処理を行うこ
とにより，驚くべきことに，流体攪乱処理におけるルー
プ及び交絡形成効果が格段に向上するとともに，ノズル
周辺へのスカムの堆積も極めて少なくなる。
て，特定条件下で熱処理した糸条Ｂに給水処理を行うこ
とにより，驚くべきことに，流体攪乱処理におけるルー
プ及び交絡形成効果が格段に向上するとともに，ノズル
周辺へのスカムの堆積も極めて少なくなる。
【００１７】本発明において，流体攪乱処理を施す際，
糸条Ａを糸条Ｂより過剰に供給すれば，糸条Ａの捲縮ク
リンプが外層を形成し，良好な嵩高性の交絡糸が得られ
る。流体攪乱処理時のオーバーフィード率としては，糸
条Ａは10〜30％，糸条Ｂは２〜８％が好ましい。また，
流体攪乱ノズルへ供給する流体圧力としては，５〜10kg
／cm2 が好ましい。
糸条Ａを糸条Ｂより過剰に供給すれば，糸条Ａの捲縮ク
リンプが外層を形成し，良好な嵩高性の交絡糸が得られ
る。流体攪乱処理時のオーバーフィード率としては，糸
条Ａは10〜30％，糸条Ｂは２〜８％が好ましい。また，
流体攪乱ノズルへ供給する流体圧力としては，５〜10kg
／cm2 が好ましい。
【００１８】本発明において，流体攪乱処理に用いる流
体噴射ノズルは，特に限定されるものではないが，例え
ば，特公昭34−8969号公報や特公昭35−1673号公報等に
記載されているようなループ形成用ノズルが好ましい。
体噴射ノズルは，特に限定されるものではないが，例え
ば，特公昭34−8969号公報や特公昭35−1673号公報等に
記載されているようなループ形成用ノズルが好ましい。
【００１９】次に，本発明の一実施態様を図１により説
明する。図１において，ポリエステル高配向未延伸糸Ｙ
1 は，フィードローラ１，ヒータ２を経て摩擦仮撚域に
送り込まれ，フィードローラ１と延伸ローラ４との間で
延伸されると同時に，摩擦仮撚装置３により加熱されつ
つ，ヒータ２により熱固定されて捲縮を有する糸条Ａと
なる。
明する。図１において，ポリエステル高配向未延伸糸Ｙ
1 は，フィードローラ１，ヒータ２を経て摩擦仮撚域に
送り込まれ，フィードローラ１と延伸ローラ４との間で
延伸されると同時に，摩擦仮撚装置３により加熱されつ
つ，ヒータ２により熱固定されて捲縮を有する糸条Ａと
なる。
【００２０】一方，ポリエステル高配向未延伸糸Ｙ
2 は，フィードローラ７と延伸ローラ９の間でヒータ８
により高温で瞬時な熱処理が施され，次いで延伸ローラ
９を通過して給水装置10で給水処理が施された後, 糸条
Ａとともに流体攪乱ノズル５に供給されて交絡処理が施
され，糸条表面にループ毛羽が形成された後，デリベリ
ローラ６を経て捲取ローラ12でパッケージ13に捲取られ
る。なお，図１中，11は給水タンクである。
2 は，フィードローラ７と延伸ローラ９の間でヒータ８
により高温で瞬時な熱処理が施され，次いで延伸ローラ
９を通過して給水装置10で給水処理が施された後, 糸条
Ａとともに流体攪乱ノズル５に供給されて交絡処理が施
され，糸条表面にループ毛羽が形成された後，デリベリ
ローラ６を経て捲取ローラ12でパッケージ13に捲取られ
る。なお，図１中，11は給水タンクである。
【００２１】図２は，本発明によって得られるポリエス
テル嵩高交絡糸の一実施態様を示すもので，単フィラメ
ントａ1,ａ2 等からなる捲縮を有する糸条Ａが鞘部を，
単フィラメントｂ1,ｂ2 等からなる熱処理した糸条Ｂが
芯部を構成している。
テル嵩高交絡糸の一実施態様を示すもので，単フィラメ
ントａ1,ａ2 等からなる捲縮を有する糸条Ａが鞘部を，
単フィラメントｂ1,ｂ2 等からなる熱処理した糸条Ｂが
芯部を構成している。
【００２２】
【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２３】実施例１ 複屈折率が50×10-3のポリエステル高配向未延伸糸110d
／36ｆを糸条Ｙ1,Ｙ2として用い，図１に示す工程に従
い，表１に示す条件で捲縮加工と熱処理及び給水処理を
施し，引き続いて流体攪乱処理を行った。なお，給水処
理には水単独のものを用いた。得られた嵩高交絡糸の性
状を併せて表１に示す。
／36ｆを糸条Ｙ1,Ｙ2として用い，図１に示す工程に従
い，表１に示す条件で捲縮加工と熱処理及び給水処理を
施し，引き続いて流体攪乱処理を行った。なお，給水処
理には水単独のものを用いた。得られた嵩高交絡糸の性
状を併せて表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように，本発明の条件を
満足するNo４，５，７，８，13及び15で得られた加工糸
は, 形態堅牢性に優れた嵩高交絡糸の形態を呈してい
た。また，No７で得られた嵩高交絡糸を経糸及び緯糸に
用いて２／２ツイル組織に製織したところ，しごきによ
るループのずれもなく，製織性が良好であった。次い
で，得られた織物に通常のポリエステル染色処理を施し
たところ，凹凸形態のループを有する嵩高でソフトな風
合の布帛が得られた。一方,熱処理時間と熱処理温度の
一方又は両方が本発明を満足しないNo１,２,３，６，
９，10, 11, 12, 14, 16は，加工性が悪かったり, 得ら
れた加工糸の交絡性が悪いものであった。
満足するNo４，５，７，８，13及び15で得られた加工糸
は, 形態堅牢性に優れた嵩高交絡糸の形態を呈してい
た。また，No７で得られた嵩高交絡糸を経糸及び緯糸に
用いて２／２ツイル組織に製織したところ，しごきによ
るループのずれもなく，製織性が良好であった。次い
で，得られた織物に通常のポリエステル染色処理を施し
たところ，凹凸形態のループを有する嵩高でソフトな風
合の布帛が得られた。一方,熱処理時間と熱処理温度の
一方又は両方が本発明を満足しないNo１,２,３，６，
９，10, 11, 12, 14, 16は，加工性が悪かったり, 得ら
れた加工糸の交絡性が悪いものであった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば，流体攪乱ノズルに供給
する熱処理後の糸条Ａに給水処理を施しても，ノズル内
及びその周辺へのスカムの堆積が極めて少なく，このた
め，交絡性がよくて高速加工等においても安定して目的
とする嵩高交絡糸を得ることが可能となり，生産性の向
上とコストの低減化を図るとともに，形態堅牢性に優れ
た品質良好な嵩高交絡糸を製造することができる。
する熱処理後の糸条Ａに給水処理を施しても，ノズル内
及びその周辺へのスカムの堆積が極めて少なく，このた
め，交絡性がよくて高速加工等においても安定して目的
とする嵩高交絡糸を得ることが可能となり，生産性の向
上とコストの低減化を図るとともに，形態堅牢性に優れ
た品質良好な嵩高交絡糸を製造することができる。
【図１】本発明の一実施態様を示す概略工程図である。
【図２】本発明によって得られるポリエステル嵩高交絡
糸の一実施態様を示す概略図である。
糸の一実施態様を示す概略図である。
Ｙ1,Ｙ2 ポリエステル高配向未延伸糸 １ フイードローラ ２ ヒータ ３ 摩擦仮撚装置 ４，９ 延伸ローラ ５ 流体攪乱ノズル ６ デリベリローラ ８ ヒータ １０ 給水装置 １１ 給水タンク １２ 捲取ローラ １３ パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/24 Ｄ０２Ｇ 3/24 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｊ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02J 1/00 D02G 1/02 D02G 3/02 D02G 3/24 D02J 1/22 D03D 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステル高配向未延伸糸に捲縮加工
を施した糸条Ａと，ポリエステル高配向未延伸糸に熱処
理を施した糸条Ｂとを同時に流体攪乱処理してループ毛
羽を形成させる交絡糸の製造方法であって，前記糸条Ｂ
の熱処理を下記（１),（２),（３）式を満足する条件下
で施し，引き続き，糸条Ｂに給水処理を施して流体攪乱
噴射ノズルに供給することを特徴とするポリエステル嵩
高交絡糸の製造方法。 （１）50≦Ｄ≦400 （２）0.1×10-3Ｄ＋0.01≦Ｓ≦0.1×10-3Ｄ＋0.10 （３）0.12Ｄ＋Ｍ≦Ｔ≦0.75Ｄ＋２Ｍ Ｄ：ポリエステル高配向未延伸糸の繊度（ｄ） Ｓ：熱処理時間（sec） Ｔ：熱処理温度（℃） Ｍ：ポリエステル高配向未延伸糸の融点（℃）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04019563A JP3073585B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | ポリエステル嵩高交絡糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04019563A JP3073585B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | ポリエステル嵩高交絡糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH05186927A JPH05186927A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3073585B2 true JP3073585B2 (ja) | 2000-08-07 |
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ID=12002770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04019563A Expired - Lifetime JP3073585B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | ポリエステル嵩高交絡糸の製造方法 |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114108148B (zh) * | 2020-08-31 | 2023-06-02 | 东华大学 | 仿生纤维以及仿生纤维的制造装置 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP04019563A patent/JP3073585B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186927A (ja) | 1993-07-27 |
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