JPS6027359A - 調味エキスの製造方法 - Google Patents
調味エキスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6027359A JPS6027359A JP58135450A JP13545083A JPS6027359A JP S6027359 A JPS6027359 A JP S6027359A JP 58135450 A JP58135450 A JP 58135450A JP 13545083 A JP13545083 A JP 13545083A JP S6027359 A JPS6027359 A JP S6027359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broth
- membrane
- concentration
- reverse osmosis
- electrodialysis
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- Pending
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- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は動物、魚介類の肉の煮汁より呈味性に優れ、渋
味および塩分の少ない調味料又は調味料素材を製造する
方法に関するものである６最近インスタント食品の増加
と食品の多様化に伴って多くの煮汁は濃縮されて天然調
味料として利用されつつある。しかし、現在天然調味料
として使用されている煮汁の種類はかなり限られていて
、他の多くの種類の煮汁は飼料に利用されているか、又
は凝集沈澱法や活性汚泥法によって有効利用されないま
ま処理されているか、あるいはそのまま廃棄されて公害
源の一つになっているかのいずれかである。この様に煮
汁の利用が限定されていた原因は （１）煮汁中のエキス成分濃度が低い場合蒸発法による
濃縮ではコストが高く採算性が悪し１゜（２）煮汁中の
相対的塩分濃度が高く逆浸透による濃縮法では塩分の浸
透圧が高く高濃縮が難しし）。
味および塩分の少ない調味料又は調味料素材を製造する
方法に関するものである６最近インスタント食品の増加
と食品の多様化に伴って多くの煮汁は濃縮されて天然調
味料として利用されつつある。しかし、現在天然調味料
として使用されている煮汁の種類はかなり限られていて
、他の多くの種類の煮汁は飼料に利用されているか、又
は凝集沈澱法や活性汚泥法によって有効利用されないま
ま処理されているか、あるいはそのまま廃棄されて公害
源の一つになっているかのいずれかである。この様に煮
汁の利用が限定されていた原因は （１）煮汁中のエキス成分濃度が低い場合蒸発法による
濃縮ではコストが高く採算性が悪し１゜（２）煮汁中の
相対的塩分濃度が高く逆浸透による濃縮法では塩分の浸
透圧が高く高濃縮が難しし）。
（３）蒸煮条件が種々に異なるため煮汁中にコラーゲン
及び熱水可溶性の蛋白質の溶出を生じており蒸発法では
濃縮中に粘度の増加、缶壁への焦【ず付き等を生じ濃縮
が難しい。
及び熱水可溶性の蛋白質の溶出を生じており蒸発法では
濃縮中に粘度の増加、缶壁への焦【ず付き等を生じ濃縮
が難しい。
（４）煮汁中に比較的分子量の大きいペプチドカ１存在
する為、濃縮物に苦味を生じている。
する為、濃縮物に苦味を生じている。
（５）節等の製造においては天然の海水を使用している
ためマグネシウム等のニガリ成分が存在し、濃縮物に苦
味を生じ、又塩分濃度が高くなる。
ためマグネシウム等のニガリ成分が存在し、濃縮物に苦
味を生じ、又塩分濃度が高くなる。
（６）従来の製造法では、濃縮された最終製品の塩分濃
度が高くなり調味料としての汎用性に乏しい。等、エキ
スとしての付加価値の低さ及び採算性の低さに原因があ
った。
度が高くなり調味料としての汎用性に乏しい。等、エキ
スとしての付加価値の低さ及び採算性の低さに原因があ
った。
これらを経済的に濃縮させる方法としては、逆浸透によ
る濃縮が考えられるが相対的な塩分濃度が高いため、固
形分濃度３０％程度とした場合でもエキス成分濃度とし
ては１０〜１５％であり、又食塩の浸透圧の高さがこの
濃縮に大きな障害となる。更に微量に含まれるＭｇ、Ｃ
ａ等のイオンが苦味成分として残留濃縮される為、エキ
スとしての価値を低下させている。又、コラーゲン及び
熱水可溶性蛋白質が含まれている為、最終濃縮に蒸発θ
ζによる濃縮を行なった場合、粘度の上昇により焦げ、
缶壁への付着等を生じ、又食塩の析出によりスケーリン
グを生じる。
る濃縮が考えられるが相対的な塩分濃度が高いため、固
形分濃度３０％程度とした場合でもエキス成分濃度とし
ては１０〜１５％であり、又食塩の浸透圧の高さがこの
濃縮に大きな障害となる。更に微量に含まれるＭｇ、Ｃ
ａ等のイオンが苦味成分として残留濃縮される為、エキ
スとしての価値を低下させている。又、コラーゲン及び
熱水可溶性蛋白質が含まれている為、最終濃縮に蒸発θ
ζによる濃縮を行なった場合、粘度の上昇により焦げ、
缶壁への付着等を生じ、又食塩の析出によりスケーリン
グを生じる。
本発明はこのような欠点をなくし従来あまり問題にされ
なかった種々の肉類の煮汁より苦味、生臭い臭気、塩分
を除去し淡色Ｊ低粘度で透明感のある高級な調味エキス
として利用する方法であり、更に従来のビーフェキスお
よびカッオニキスを一層優れたものにするものであって
不溶性固形分および（１１１分を除去した肉類の蒸煮液
あるいは煮汁を分画分子Ｍｔ ］、 ＯＯＯ〜６０００
の限外濾過膜により濾過を行ない、その濾液をイオン交
換膜により電気透析し、透析液を逆浸透膜により逆浸透
させ。
なかった種々の肉類の煮汁より苦味、生臭い臭気、塩分
を除去し淡色Ｊ低粘度で透明感のある高級な調味エキス
として利用する方法であり、更に従来のビーフェキスお
よびカッオニキスを一層優れたものにするものであって
不溶性固形分および（１１１分を除去した肉類の蒸煮液
あるいは煮汁を分画分子Ｍｔ ］、 ＯＯＯ〜６０００
の限外濾過膜により濾過を行ない、その濾液をイオン交
換膜により電気透析し、透析液を逆浸透膜により逆浸透
させ。
更に減圧蒸発濃縮することを特徴とする調味エキスの製
造方法である。
造方法である。
すなわち本発明の要旨は
（１）煮汁中に含有するコラーゲン、熱水可溶性の蛋白
質、高分子量のペプチド等の濁り及び一部の着色成分等
の高分子成分を限外濾過により、呈味成分及びフレーバ
ーを変質することなく除去しく２）次いで、前記物質を
除去した煮汁を、イオン交換膜電気透析法によって煮汁
中に含有する褐変促進物質、Ｍｇ、Ｃａ等の苦味成分及
び食塩等の低分子イオン成分を効率的に除去し、煮汁中
に占める呈味成分の比率を高くした後に（３）逆浸透法
により効率的な濃縮を行ない、アミノ酸等の呈味成分を
２０％以−にに濃縮しく４）更に減圧蒸発濃縮する事に
よりフレーバー、呈味性にすぐれた低塩エキスを低コス
トにて自進することにある。
質、高分子量のペプチド等の濁り及び一部の着色成分等
の高分子成分を限外濾過により、呈味成分及びフレーバ
ーを変質することなく除去しく２）次いで、前記物質を
除去した煮汁を、イオン交換膜電気透析法によって煮汁
中に含有する褐変促進物質、Ｍｇ、Ｃａ等の苦味成分及
び食塩等の低分子イオン成分を効率的に除去し、煮汁中
に占める呈味成分の比率を高くした後に（３）逆浸透法
により効率的な濃縮を行ない、アミノ酸等の呈味成分を
２０％以−にに濃縮しく４）更に減圧蒸発濃縮する事に
よりフレーバー、呈味性にすぐれた低塩エキスを低コス
トにて自進することにある。
本発明にいう肉類とは、魚、貝、甲殻類、鳥、鯨及びそ
の他の獣の肉を言い、その蒸煮液又は煮汁とはエキスを
抽出するために、直接蒸煮あるいは煮出したもののみな
らず、缶詰、節類その他の加工食品及びフィツシュミー
ルを製造する際に副生ずる蒸煮液、煮汁及びスティック
ウォーターをいうものである。
の他の獣の肉を言い、その蒸煮液又は煮汁とはエキスを
抽出するために、直接蒸煮あるいは煮出したもののみな
らず、缶詰、節類その他の加工食品及びフィツシュミー
ルを製造する際に副生ずる蒸煮液、煮汁及びスティック
ウォーターをいうものである。
これらの煮汁には１通常調味エキスには不適当な成分で
ある脂肪、不溶性蛋白質及び夾雑物が数％含まれている
ので通常の方法によって固液分離を行ない、これらを除
去しておく必要がある。
ある脂肪、不溶性蛋白質及び夾雑物が数％含まれている
ので通常の方法によって固液分離を行ない、これらを除
去しておく必要がある。
この際分離された油分は更に精製後、動物油としてまた
不溶性蛋白質はＨＡＰ （動物性蛋白質加水分解調味料
）の原料として利用する。
不溶性蛋白質はＨＡＰ （動物性蛋白質加水分解調味料
）の原料として利用する。
前述の如く不溶性固形分および油脂分を除去した煮？１
を分画分子量１０００〜６０００の限外濾過膜により濾
過を行ない煮汁中に含まれている分画分子１＋を以１−
の分子すなわちコラーゲン、熱水可溶性の蛋白質、高分
子量のペプチド及び一部の着色成分を濾過分離する濾液
は苦味成分の少ない淡色で透明感のある低粘度のエキス
となる。この濾過分離されるものの苦味成分としては高
分子ペプチド、高粘性物質及び濁り成分としてはコラー
ゲン及び熱水可溶性の蛋白質があげられる。限外濾過（
Ｕｌｔｒａ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）とは溶液に圧力を
かけ、高分子物質やコロイド状物質を半透膜によってＩ
！ＩＩ止し、水や低分子物質を半透１１９の膜面に存在
する無数の微細な孔がら透過させる事であり本発明に於
いては煮汁中のコラーゲン、熱水可溶性の蛋白質、高分
子量のペプチド及び一部の着色成分を濾過分離する事が
目的である。この際に使用する膜の分画分子量は１ｏｏ
ｏ−６０００の間とする。このエキスを更に電気透析を
行ない金属イオン等の褐変促進物質及び食塩等のイオン
成分を除去する。
を分画分子量１０００〜６０００の限外濾過膜により濾
過を行ない煮汁中に含まれている分画分子１＋を以１−
の分子すなわちコラーゲン、熱水可溶性の蛋白質、高分
子量のペプチド及び一部の着色成分を濾過分離する濾液
は苦味成分の少ない淡色で透明感のある低粘度のエキス
となる。この濾過分離されるものの苦味成分としては高
分子ペプチド、高粘性物質及び濁り成分としてはコラー
ゲン及び熱水可溶性の蛋白質があげられる。限外濾過（
Ｕｌｔｒａ Ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）とは溶液に圧力を
かけ、高分子物質やコロイド状物質を半透膜によってＩ
！ＩＩ止し、水や低分子物質を半透１１９の膜面に存在
する無数の微細な孔がら透過させる事であり本発明に於
いては煮汁中のコラーゲン、熱水可溶性の蛋白質、高分
子量のペプチド及び一部の着色成分を濾過分離する事が
目的である。この際に使用する膜の分画分子量は１ｏｏ
ｏ−６０００の間とする。このエキスを更に電気透析を
行ない金属イオン等の褐変促進物質及び食塩等のイオン
成分を除去する。
前記、限外濾過及び電気透析を行なう・１（により。
煮汁中の固形分濃度は１／２〜ｉ／３に減少され、又固
形分の分子量の範囲は１００〜２０００位に揃い、殆ど
が強い呈味性を示すエキス成分に限定されてくる。この
事により煮汁の浸透圧は１／２〜１／３になる為、次工
程の浸透膜による高濃縮が可能となり、強い呈味性を示
す濃縮エキスを得る事が出来る。又低温での物理的な圧
力濃縮が可能となる為エキス中にフレーバー成分を保持
する事が出来る。
形分の分子量の範囲は１００〜２０００位に揃い、殆ど
が強い呈味性を示すエキス成分に限定されてくる。この
事により煮汁の浸透圧は１／２〜１／３になる為、次工
程の浸透膜による高濃縮が可能となり、強い呈味性を示
す濃縮エキスを得る事が出来る。又低温での物理的な圧
力濃縮が可能となる為エキス中にフレーバー成分を保持
する事が出来る。
この電気透析法を更に説明すると、イオン交換膜電気透
析装置において、電気透析槽は多数のイオン交換膜と陰
イオン交換膜を交互に配列して一室おきに脱塩室と濃縮
室を構成したものより成り、その両端に電極室が設けら
れている。煮汁は脱塩室を、希薄食塩水（通常１〜４％
）は濃縮室と電極室髪、それぞれ＠環流通させながら両
極間に直流電圧をかけると、煮汁中の無機塩や食塩は陽
イオン、陰イオンとして各々膜を透過移動する。その結
果、脱塩室の煮汁は塩濃度が低下して脱塩され、濃縮室
においては塩濃度が上昇して食塩等の塩が濃縮される。
析装置において、電気透析槽は多数のイオン交換膜と陰
イオン交換膜を交互に配列して一室おきに脱塩室と濃縮
室を構成したものより成り、その両端に電極室が設けら
れている。煮汁は脱塩室を、希薄食塩水（通常１〜４％
）は濃縮室と電極室髪、それぞれ＠環流通させながら両
極間に直流電圧をかけると、煮汁中の無機塩や食塩は陽
イオン、陰イオンとして各々膜を透過移動する。その結
果、脱塩室の煮汁は塩濃度が低下して脱塩され、濃縮室
においては塩濃度が上昇して食塩等の塩が濃縮される。
ここにいう電気透析に使用することの出来るイオン交換
膜については、セレミオン（登録商標）ＣＭＶ、セレミ
オンＡＭＶ （旭硝子株式会社）、アシプレックスＣＫ
−１、アシプレックスＣＡ−２（Ｍ化成工業株式会社製
品）、等の一般市販品が利用でき、またこれらの膜を組
み込んだ電気透析装置も各イオン交換膜メーカーで製作
して（蒐るので利用できる。
膜については、セレミオン（登録商標）ＣＭＶ、セレミ
オンＡＭＶ （旭硝子株式会社）、アシプレックスＣＫ
−１、アシプレックスＣＡ−２（Ｍ化成工業株式会社製
品）、等の一般市販品が利用でき、またこれらの膜を組
み込んだ電気透析装置も各イオン交換膜メーカーで製作
して（蒐るので利用できる。
この様に限外濾過及び電気透析により精製さｈた煮汁を
、逆浸透膜により固形分濃度２０％程度まで逆浸透させ
濃縮を行なう。この場合、前記工程の限外濾過及び電気
透析により高分子成分及び食塩を除去している為、固形
分中に占める呈味成分（旨味成分）の比率が８０％以上
となっており、これら高分子成分及び食塩を除去せずに
逆浸透を行なった時と比較すると、呈味成分の濃縮率は
約３倍となり、逆浸透による濃縮を非常に効率的に行な
う為、エネルギーコストを低減させる事が出来る。
、逆浸透膜により固形分濃度２０％程度まで逆浸透させ
濃縮を行なう。この場合、前記工程の限外濾過及び電気
透析により高分子成分及び食塩を除去している為、固形
分中に占める呈味成分（旨味成分）の比率が８０％以上
となっており、これら高分子成分及び食塩を除去せずに
逆浸透を行なった時と比較すると、呈味成分の濃縮率は
約３倍となり、逆浸透による濃縮を非常に効率的に行な
う為、エネルギーコストを低減させる事が出来る。
ここで逆浸透法について説明すると。
逆浸透法（Ｒｅｖｅｒｓｅ Ｏｓｍｏｓｉ ｓ）とは［
溶媒は通すが溶質を通さない」、？ｂ）う性質を持った
半透膜を用いて、溶液にその浸透圧以上の圧力をかけて
、溶媒のみ透過させることによって、溶液を濃縮すると
同時に溶媒を得る方法詮いう。
溶媒は通すが溶質を通さない」、？ｂ）う性質を持った
半透膜を用いて、溶液にその浸透圧以上の圧力をかけて
、溶媒のみ透過させることによって、溶液を濃縮すると
同時に溶媒を得る方法詮いう。
本発明に於いては溶質としてはアミノ酸及び低分子ペプ
チド等、溶媒としては水となる。ここにいう逆浸透に使
用することの出来る逆浸透膜は、ＰＢＴＬ逆浸透膜ＴＬ
−１９５，１９８（帝人工ンジニアリング株式会社）等
の一般市販品が利用できるが；ＮａＣ１排除率９０％以
上のものが望ましい。
チド等、溶媒としては水となる。ここにいう逆浸透に使
用することの出来る逆浸透膜は、ＰＢＴＬ逆浸透膜ＴＬ
−１９５，１９８（帝人工ンジニアリング株式会社）等
の一般市販品が利用できるが；ＮａＣ１排除率９０％以
上のものが望ましい。
逆浸透により固形分２０％程度に迄濃縮された煮汁を、
薄膜式蒸発機等により低温減圧濃縮を行なう事により、
フレーバーの変質や褐変を防止しながら、固形分５０％
以上の強い呈味性を示すエキスを得る事が出来る。
薄膜式蒸発機等により低温減圧濃縮を行なう事により、
フレーバーの変質や褐変を防止しながら、固形分５０％
以上の強い呈味性を示すエキスを得る事が出来る。
水洗に於いてフレーバーの変質や褐変を防止しうるのは
、限外濾過により高粘性及び焦げ耐着等の原因となる高
分子物質を除去し、電気透析により濃縮中に析出する食
塩分を除去した事にある。
、限外濾過により高粘性及び焦げ耐着等の原因となる高
分子物質を除去し、電気透析により濃縮中に析出する食
塩分を除去した事にある。
すなわち、煮汁の粘度低下を行なう事により低温におけ
る減圧濃縮が可能となった為である。又、逆浸透による
濃縮率が向上し、蒸発による濃縮量が激減する為ランニ
ングコストは従来法に比して格段に低いものとなる。こ
の様に本発明によれば。
る減圧濃縮が可能となった為である。又、逆浸透による
濃縮率が向上し、蒸発による濃縮量が激減する為ランニ
ングコストは従来法に比して格段に低いものとなる。こ
の様に本発明によれば。
従来飼料に利用又は廃棄されていた様な煮？１より呈味
性に優れ、渋味及び塩分の少ない高品質の調味料又は調
味料素材を低コスト、省エネルギーで製造する事が出来
、国家経済的にも非常に有益である。
性に優れ、渋味及び塩分の少ない高品質の調味料又は調
味料素材を低コスト、省エネルギーで製造する事が出来
、国家経済的にも非常に有益である。
次に本発明の実施例を示す
イワシ煮干製造時の煮汁５０１２ （固形分５．３２％
、粗蛋白質１．２５％、食塩３．１２％）を濾布で濾過
し、その濾液を分画分子量６０００の限外濾過ＭＡＩＬ
−１０１０（旭化成工業社製）を使用して、液温４０〜
５０℃、圧、力２ｋｇ／ｄＧの条件にて１５０分間限外
濾過を行なった。
、粗蛋白質１．２５％、食塩３．１２％）を濾布で濾過
し、その濾液を分画分子量６０００の限外濾過ＭＡＩＬ
−１０１０（旭化成工業社製）を使用して、液温４０〜
５０℃、圧、力２ｋｇ／ｄＧの条件にて１５０分間限外
濾過を行なった。
限外濾過の終了した濾液は４２．５ｆｉ、固形分４．９
６％、粗蛋白質１．５７％、食塩濃度３゜１１％であっ
た。可溶性蛋白質等の高分子の除去率は、固形分中の塩
分を除く比率で考えると１５゜９％となる。
６％、粗蛋白質１．５７％、食塩濃度３゜１１％であっ
た。可溶性蛋白質等の高分子の除去率は、固形分中の塩
分を除く比率で考えると１５゜９％となる。
このＭｌを陽イオン交換膜″セレミオン”ＣＭＶ、陰イ
オン交換膜“セレミオン”ＡＭＶの２９対で構成される
脱塩室２７室、膜有効面積５．０７ ｄ ｍ”／枚のＤ
Ｕ−０型電気透析槽（Ｍ硝子株式会社製）を使用して脱
塩側に前記濾液４２．５Ｑを、濃縮側に２．２％食塩水
４０’Ｑを、電極液に１．８％食塩水４０Ｉ２を使用し
液温３０〜３５℃、電流５−７．５Ａ、極間電圧１５〜
１８ｖの条件下で１８０分間電気透析を行なった。電気
透析の終了した煮汁量は３８．ＯＱ固形分１．７６％、
粗蛋白質１．５０％、食塩濃度０．１３％で脱塩室９５
．８％となる。又原液煮汁と比較した場合、固形分の除
去率は６６．９％となり、固形分濃度は約１／３となる
。
オン交換膜“セレミオン”ＡＭＶの２９対で構成される
脱塩室２７室、膜有効面積５．０７ ｄ ｍ”／枚のＤ
Ｕ−０型電気透析槽（Ｍ硝子株式会社製）を使用して脱
塩側に前記濾液４２．５Ｑを、濃縮側に２．２％食塩水
４０’Ｑを、電極液に１．８％食塩水４０Ｉ２を使用し
液温３０〜３５℃、電流５−７．５Ａ、極間電圧１５〜
１８ｖの条件下で１８０分間電気透析を行なった。電気
透析の終了した煮汁量は３８．ＯＱ固形分１．７６％、
粗蛋白質１．５０％、食塩濃度０．１３％で脱塩室９５
．８％となる。又原液煮汁と比較した場合、固形分の除
去率は６６．９％となり、固形分濃度は約１／３となる
。
次いでこの透析液を逆浸透膜ＴＬ−１９８（帝人工ンジ
ニアリング株式会社製）により圧力３０〜５０ｋｇ／ｃ
Ｊ、温度２５〜３０℃の条件下で２１０分間逆浸透を行
なった。逆浸透の終了した濃縮液は２．８Ｑ固形分２２
．５％粗蛋白質１９．３％食塩１．６０％となった。次
いでこの濃縮液を薄膜式蒸発濃縮機で減圧度８０ｎｒｎ
Ｈｇ ａ ｂ ｓ油温５５℃の条件にて蒸発濃縮を行な
い、固形分５２．。
ニアリング株式会社製）により圧力３０〜５０ｋｇ／ｃ
Ｊ、温度２５〜３０℃の条件下で２１０分間逆浸透を行
なった。逆浸透の終了した濃縮液は２．８Ｑ固形分２２
．５％粗蛋白質１９．３％食塩１．６０％となった。次
いでこの濃縮液を薄膜式蒸発濃縮機で減圧度８０ｎｒｎ
Ｈｇ ａ ｂ ｓ油温５５℃の条件にて蒸発濃縮を行な
い、固形分５２．。
３％粗蛋白４４．９％食塩３．７％の淡黄色で甘いフレ
ーバーを持つ呈味性の強いイワシエキスを得た。
ーバーを持つ呈味性の強いイワシエキスを得た。
特許出願人 氏名 西用文男
千倉達美
出本降司
田口益文
Claims (1)
- 不溶性固形分および油分を除去した動物、魚介類等の肉
の煮汁を限外濾過膜により濾過を行ない、その濾」をイ
オン交換膜により電気透析し、透析波を浸透膜により逆
浸透を行ない、更に減圧蒸発濃縮する事を特徴とする調
味エキスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135450A JPS6027359A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 調味エキスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58135450A JPS6027359A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 調味エキスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027359A true JPS6027359A (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15151993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58135450A Pending JPS6027359A (ja) | 1983-07-25 | 1983-07-25 | 調味エキスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027359A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169967A (ja) * | 1987-01-09 | 1988-07-13 | Daicel Chem Ind Ltd | 魚介類エキスの清澄化法 |
| WO1994002034A1 (en) * | 1992-07-22 | 1994-02-03 | Ajinomoto Co., Inc. | Novel seasoning material |
| US5843514A (en) * | 1992-07-22 | 1998-12-01 | Ajinomoto Co., Inc. | Seasoning material |
| JP2005278569A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Yaizu Suisankagaku Industry Co Ltd | オクトピン高含有魚介抽出物及びその製造方法、該オクトピン高含有魚介抽出物を含有する飲食品 |
| WO2006098708A3 (en) * | 2004-01-30 | 2007-02-15 | Conagra Foods Food Ingredients | Process for producing a low fat, concentrated meat broth from meat by-products |
| JP2007166989A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Sanki Shiro Kogyo Kk | 魚さいの処理方法 |
-
1983
- 1983-07-25 JP JP58135450A patent/JPS6027359A/ja active Pending
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