JPS59144797A - 精製クチナシ色素の製造法 - Google Patents
精製クチナシ色素の製造法Info
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- JPS59144797A JPS59144797A JP58019316A JP1931683A JPS59144797A JP S59144797 A JPS59144797 A JP S59144797A JP 58019316 A JP58019316 A JP 58019316A JP 1931683 A JP1931683 A JP 1931683A JP S59144797 A JPS59144797 A JP S59144797A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアカネ科に属するクチナシ果実より抽出して得
られる抽出液を限外濾過膜を用いて精製処理し、におい
、苦味の少ない、かつ食品に添加着色した時変色しない
安定な黄色色素を製造する方法に関するものである。
られる抽出液を限外濾過膜を用いて精製処理し、におい
、苦味の少ない、かつ食品に添加着色した時変色しない
安定な黄色色素を製造する方法に関するものである。
従来クチナシ果実から水或いはアルコール水溶液でクロ
シンを抽出しｐ過後濃縮又は粉末化したものがクチナシ
色素として市販されている。
シンを抽出しｐ過後濃縮又は粉末化したものがクチナシ
色素として市販されている。
この場合これ等市販クチナシ色素を麺類、又は漬物に黄
色着色料として使用すると青乃至緑に変色することが知
られていた。これ等食品に於ける変色はクチナシ色素の
食品着色料としての使用理由を根底から否定するもので
ある。
色着色料として使用すると青乃至緑に変色することが知
られていた。これ等食品に於ける変色はクチナシ色素の
食品着色料としての使用理由を根底から否定するもので
ある。
クチナシ果実より抽出した黄色色素が食品に添加した場
合緑変する原因については未解決な部分はあるが、クチ
ナシ果実の抽出物中に存在するゲニボザイドを主成分と
するイリドイド配糖体等の不純物が原因物質と考えられ
ている。
合緑変する原因については未解決な部分はあるが、クチ
ナシ果実の抽出物中に存在するゲニボザイドを主成分と
するイリドイド配糖体等の不純物が原因物質と考えられ
ている。
これら不純物を除去する方法としてエチルアルコールを
利用し精製クロシンを作り、これを食品に着色する方法
（特公昭５６−２５０９７）がある。しかしこの方法は
不純物の除去効果はすぐれているが精製の為に多量のエ
チルアルコールを必要とするという欠点を有している。
利用し精製クロシンを作り、これを食品に着色する方法
（特公昭５６−２５０９７）がある。しかしこの方法は
不純物の除去効果はすぐれているが精製の為に多量のエ
チルアルコールを必要とするという欠点を有している。
又クチナシ果実抽出物中のイリドイド配糖体を除去する
方法として逆浸透膜を用いる方法がある。
方法として逆浸透膜を用いる方法がある。
（特開昭５７−２０９９５８）この方法は２５℃２０−
で１０％ショ糖水溶液を通水した時、９０〜８０％透過
するよう設計された膜を用いている。即ち２０〜６０〜
の圧力を被処理液に加える必要があると同時に、一般的
に本発明方法にかかる限外ｐ過膜法と比較し透過速度が
遅く、ランニングコヌトに問題がある。又効果の点でも
詳細な説明の欄でみられるように希釈濃縮を４回繰返さ
なければ満足いく精製色素を得ておらず、この点におい
ても煩雑かつ非効率的な方法である。
で１０％ショ糖水溶液を通水した時、９０〜８０％透過
するよう設計された膜を用いている。即ち２０〜６０〜
の圧力を被処理液に加える必要があると同時に、一般的
に本発明方法にかかる限外ｐ過膜法と比較し透過速度が
遅く、ランニングコヌトに問題がある。又効果の点でも
詳細な説明の欄でみられるように希釈濃縮を４回繰返さ
なければ満足いく精製色素を得ておらず、この点におい
ても煩雑かつ非効率的な方法である。
本発明は、分画分子量２． ＯＯＯ〜２０．０００の限
外濾過膜を用いてかかる欠点のない優れた製造の方法に
関するものである。本発明者等はクロシンの分子量９７
７、ゲニボサイドの分子量３８８であることから考える
と、分画分子量２、０００〜２０． ＯＯＯ限外濾過膜
ではすべて通過し、精製の目的を達し得ないであろうと
予測したが、予想に反し４４０ｎｍで測定されるクロシ
ンは９０幅以上膜を通過せず、不純物のみがかなりの比
率で選択的に膜を通過することを見出した。即ち限外ｐ
過膜を種々検討した結果、効率よくクチナシ精製色素を
製造するという本発明に到達したものである。
外濾過膜を用いてかかる欠点のない優れた製造の方法に
関するものである。本発明者等はクロシンの分子量９７
７、ゲニボサイドの分子量３８８であることから考える
と、分画分子量２、０００〜２０． ＯＯＯ限外濾過膜
ではすべて通過し、精製の目的を達し得ないであろうと
予測したが、予想に反し４４０ｎｍで測定されるクロシ
ンは９０幅以上膜を通過せず、不純物のみがかなりの比
率で選択的に膜を通過することを見出した。即ち限外ｐ
過膜を種々検討した結果、効率よくクチナシ精製色素を
製造するという本発明に到達したものである。
」二連のようなりチナシ果実より得た黄色色素抽出液の
限外濾過におけるクロシンの特異な挙動は驚くべきこと
であり、その予想を越えている。
限外濾過におけるクロシンの特異な挙動は驚くべきこと
であり、その予想を越えている。
本発明は、クチナシ果実粗砕物の水抽出ｐ液をそのまま
或いはアルコール水溶液で抽出後沖過し後抽出液中のア
ルコールの大部分を蒸発除去した液を適当な色素濃度と
してから限外濾過膜により濃縮し、濃縮と同時に効率的
に不純物を除去し精製クチナシ色素を製造するものであ
る。限外濾過膜による濃縮に際しより精製度を向上させ
るには、濃縮液をイオン交換水で希釈し再度限外濾過処
理してもよい。父この操作をくり返すことにより、より
精製度の高いクチナシ色素をうろことが出来る。
或いはアルコール水溶液で抽出後沖過し後抽出液中のア
ルコールの大部分を蒸発除去した液を適当な色素濃度と
してから限外濾過膜により濃縮し、濃縮と同時に効率的
に不純物を除去し精製クチナシ色素を製造するものであ
る。限外濾過膜による濃縮に際しより精製度を向上させ
るには、濃縮液をイオン交換水で希釈し再度限外濾過処
理してもよい。父この操作をくり返すことにより、より
精製度の高いクチナシ色素をうろことが出来る。
本発明による精製法において使用する限外濾過膜は、前
述のように分画分子量が２，０００〜２０、 ＯＯＯで
あればよいが、経済性を考えると、分１曲分子量は５．
０００〜１． Ｏ，ＯＯＯがよい。その膜の材質に制限
はないが、たとえば、ポリアクリロニトリル系、ポリス
ルホン系、ポリイミド系、アクリロニトリル−塩化ビニ
ル共重合体等である。又限外ｐ過膜の形態は、平板式、
管状式、ヌバイラル式、ホローファイバ一式などいずれ
であってもよい。限外濾過を行なう際の加圧圧力は、１
〜１０１程度が適当である。なお膜の分画分子量はメー
カーによって、その定義（測定法）が異なる場合があり
、また分画分子量が不明確の場合もあるので、本発明に
おける分画分子量の定義を次に述べる。
述のように分画分子量が２，０００〜２０、 ＯＯＯで
あればよいが、経済性を考えると、分１曲分子量は５．
０００〜１． Ｏ，ＯＯＯがよい。その膜の材質に制限
はないが、たとえば、ポリアクリロニトリル系、ポリス
ルホン系、ポリイミド系、アクリロニトリル−塩化ビニ
ル共重合体等である。又限外ｐ過膜の形態は、平板式、
管状式、ヌバイラル式、ホローファイバ一式などいずれ
であってもよい。限外濾過を行なう際の加圧圧力は、１
〜１０１程度が適当である。なお膜の分画分子量はメー
カーによって、その定義（測定法）が異なる場合があり
、また分画分子量が不明確の場合もあるので、本発明に
おける分画分子量の定義を次に述べる。
第 １ 表
分画分子量測定用溶質
第１表に示した様々球状高分子を溶質とし、溶質濃度１
００ ｐｐｍの０．２ Ｍａｌ Ｍａｉｌ？水溶液を用
い、温度２５℃附近、圧力２１の条件下で限外濾過し、
原液、濾過液中の濃度を吸光度法（波長２８０ｎｍ）で
測定する。
００ ｐｐｍの０．２ Ｍａｌ Ｍａｉｌ？水溶液を用
い、温度２５℃附近、圧力２１の条件下で限外濾過し、
原液、濾過液中の濃度を吸光度法（波長２８０ｎｍ）で
測定する。
除去率（憾）＝ （Ｃｆ−Ｃｐ）／ＣｆＸｘ ｏ 。
Ｃｆ：ｙｉＬ液の溶質濃度 （ｐｐｍ）Ｃｐ：透過液の
溶質濃度（ｐｐｍ） 各溶質ごとに、上述した式から求めた除去率を縦軸に、
又横軸に溶質の分子量を常用対数でプロットする。これ
らを分子量の順に結ぶと、第２１図のような曲線が得ら
れる。この曲線上で除去率が９０係であるところの分子
量をもって用いた膜の分画分子量と定義する。従って第
１図の膜の分画分子量は、（Ａ）が２０． ＯＯＯ、（
Ｂ）が８． ＯＯＯである。
溶質濃度（ｐｐｍ） 各溶質ごとに、上述した式から求めた除去率を縦軸に、
又横軸に溶質の分子量を常用対数でプロットする。これ
らを分子量の順に結ぶと、第２１図のような曲線が得ら
れる。この曲線上で除去率が９０係であるところの分子
量をもって用いた膜の分画分子量と定義する。従って第
１図の膜の分画分子量は、（Ａ）が２０． ＯＯＯ、（
Ｂ）が８． ＯＯＯである。
（９））＊ ￥ 珈
限外濃縮時の透過速度は酸性域よりも中性乃至′アルカ
リ性の方が良好であるが強アルカリにするとクロシンが
加水解されクロセチンになる危険性があるので通常は中
性付近で行うと良い。
リ性の方が良好であるが強アルカリにするとクロシンが
加水解されクロセチンになる危険性があるので通常は中
性付近で行うと良い。
又温度は高い方が透過速度が向上するが退色等の問題が
生じるので５０℃以下で操作することが望ましい。濃縮
終了後にエチルアルコール又はプロピレングリコール等
を加え適当な色度に調整し液体製品とするか又は濃縮後
適当な賦型剤を加え噴霧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥
機等の適当な乾燥機で粉末状とすることも出来る。
生じるので５０℃以下で操作することが望ましい。濃縮
終了後にエチルアルコール又はプロピレングリコール等
を加え適当な色度に調整し液体製品とするか又は濃縮後
適当な賦型剤を加え噴霧乾燥機、真空乾燥機、凍結乾燥
機等の適当な乾燥機で粉末状とすることも出来る。
以下実施例をあげ本発明の内容を詳述する。
実施例１
クチナシ果実粗砕物１０にノに水３０１を加え６時間攪
拌後残渣を戸別し、更に残漬を水で洗浄し洗浄ｐ液を合
し抽出′ＩＰｉＷＬ２７ｇ（固型分７．８３％）を得た
。次にこれを管状膜モジュー／ｌ／ＮＴＵ−３５０８（
分画分子量８．０００ポリス７レホン系膜日東電気工業
株式会社製）を用いて温度５０℃、入口圧力５−１出ロ
圧力１２１゜流量１５１／分の条件で濃縮倍率が１０倍
になる迄限外濾過濃縮を行い濃縮液（固型分１１３幅）
２．７１を得た。この濃縮液をスプレードライヤーで乾
燥し３１０ノの精製クチナシ色素を得た。
拌後残渣を戸別し、更に残漬を水で洗浄し洗浄ｐ液を合
し抽出′ＩＰｉＷＬ２７ｇ（固型分７．８３％）を得た
。次にこれを管状膜モジュー／ｌ／ＮＴＵ−３５０８（
分画分子量８．０００ポリス７レホン系膜日東電気工業
株式会社製）を用いて温度５０℃、入口圧力５−１出ロ
圧力１２１゜流量１５１／分の条件で濃縮倍率が１０倍
になる迄限外濾過濃縮を行い濃縮液（固型分１１３幅）
２．７１を得た。この濃縮液をスプレードライヤーで乾
燥し３１０ノの精製クチナシ色素を得た。
この精製クチナシ色素を５０．０００倍にイオン交換水
で希釈した時の４４０ｎｍに於ける吸光度は０．４９６
であった。なお限外沖過前の抽出ろ液をそのま捷真空乾
燥により粉末化し、その粉末色素（以下粗クチナシ色素
という。）を。
で希釈した時の４４０ｎｍに於ける吸光度は０．４９６
であった。なお限外沖過前の抽出ろ液をそのま捷真空乾
燥により粉末化し、その粉末色素（以下粗クチナシ色素
という。）を。
１０、０００倍にイオン交換水で希釈した時の４４０ｎ
ｍに於ける吸光度は０３９であった。即ち限外濾過後粉
末化した精製クチナシ色素の色価は粗りチナン色素の約
６３倍であり、又この精製クチナシ色素粉末は吸湿性が
全くなく、苦味、臭気共極めて弱いものであった。一方
粗クチナシ色素は吸湿性が極めて高く、苦味、臭気共に
強いものであった。
ｍに於ける吸光度は０３９であった。即ち限外濾過後粉
末化した精製クチナシ色素の色価は粗りチナン色素の約
６３倍であり、又この精製クチナシ色素粉末は吸湿性が
全くなく、苦味、臭気共極めて弱いものであった。一方
粗クチナシ色素は吸湿性が極めて高く、苦味、臭気共に
強いものであった。
実施例２
クチナシ果実粗砕物１０に？に６０係エチルアルコール
水溶液３０６を加え６時間攪拌後残渣を戸別し、更に残
漬を６０ＣＩ）アルコールで洗浄し、洗浄ろ液を合し抽
出炉液３２１を得た。次に抽出炉液を１０１になる迄濃
縮しエチルアルコールを蒸留除去後、水５Ｅを加え１５
ｅ（固型分１３．３％）としこれを管状膜モジュ−／Ｌ
／ＮＴＵ−３５０８（分画分子量８． ＯＯＯポリスル
ホン糸膜日東電気工業株式会社製）を用いて温度５０℃
、入口圧力５１、出口圧力１２１、流−ｉ １．５１／
分、の条件で濃縮倍率が５倍になる迄限外ｐ過濃縮を行
い、濃縮液３１を得た。この液をイオン交換水で希釈し
液量を１０４とした後同様の処理条件で濃縮し、濃縮液
２５１（固型分８係）を得た。この濃縮液をスプレード
ライヤーで乾燥し２０４ノの精製クチナシ色素を得た。
水溶液３０６を加え６時間攪拌後残渣を戸別し、更に残
漬を６０ＣＩ）アルコールで洗浄し、洗浄ろ液を合し抽
出炉液３２１を得た。次に抽出炉液を１０１になる迄濃
縮しエチルアルコールを蒸留除去後、水５Ｅを加え１５
ｅ（固型分１３．３％）としこれを管状膜モジュ−／Ｌ
／ＮＴＵ−３５０８（分画分子量８． ＯＯＯポリスル
ホン糸膜日東電気工業株式会社製）を用いて温度５０℃
、入口圧力５１、出口圧力１２１、流−ｉ １．５１／
分、の条件で濃縮倍率が５倍になる迄限外ｐ過濃縮を行
い、濃縮液３１を得た。この液をイオン交換水で希釈し
液量を１０４とした後同様の処理条件で濃縮し、濃縮液
２５１（固型分８係）を得た。この濃縮液をスプレード
ライヤーで乾燥し２０４ノの精製クチナシ色素を得た。
この精製クチナシ色素を１００． ＯＯ０倍にイオン交
換水で希釈した時の４４０ｎｍに於ける吸光度は０．３
７であった。即ち限外濾過後粉末化した精製クチナシ色
素の色価は、実施例１に記した粗クチナシ色素の約９５
倍であり、又この精製クチナシ色素粉末は吸湿性が全く
なく、苦味、臭気共極めて弱いものであった。
換水で希釈した時の４４０ｎｍに於ける吸光度は０．３
７であった。即ち限外濾過後粉末化した精製クチナシ色
素の色価は、実施例１に記した粗クチナシ色素の約９５
倍であり、又この精製クチナシ色素粉末は吸湿性が全く
なく、苦味、臭気共極めて弱いものであった。
試験例
小麦粉（日本製粉株式会社製）１００Ｋｐに実施例１の
精製クロシン粉末３３ノ又は実施例２の精製クロシン粉
末２，２ノと食塩３にノを水又はかん水（ボーメ３度）
２８Ｅに溶解したものを添加し常法に従い麺を作り、こ
れを４５℃の恒温室に保存しその色相の変化を観察した
。なお着色料の対照として実施例１に記した粗クチナシ
色素２１ノを添加したものを用いた。
精製クロシン粉末３３ノ又は実施例２の精製クロシン粉
末２，２ノと食塩３にノを水又はかん水（ボーメ３度）
２８Ｅに溶解したものを添加し常法に従い麺を作り、こ
れを４５℃の恒温室に保存しその色相の変化を観察した
。なお着色料の対照として実施例１に記した粗クチナシ
色素２１ノを添加したものを用いた。
第２表 麺色相の経時変化
第２表に示すようにかん水添加の有無に拘らず着色料と
して精製クロシンを添加した区は経時的に色相の変化を
認めなかった。
して精製クロシンを添加した区は経時的に色相の変化を
認めなかった。
特許出願人 グリコ栄養食品株式会社日東電気工業株
式会社
式会社
Claims (1)
- クチナシ果実より得た黄色色素抽出液を分画分子量２．
０００〜２０． ＯＯＯの限外濾過膜を用いて、イリド
イド配糖体及びその他の不純物を除去する事を特徴とす
る精製クチナシ色素の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019316A JPS59144797A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 精製クチナシ色素の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019316A JPS59144797A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 精製クチナシ色素の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144797A true JPS59144797A (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=11995998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019316A Pending JPS59144797A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 精製クチナシ色素の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144797A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002081995A (ja) * | 2000-05-19 | 2002-03-22 | De Dietrich & Co | 容器の温度測定用探針の収納装置 |
| WO2012043173A1 (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | 理研ビタミン株式会社 | クチナシ青色素の製造方法 |
| CN102911513A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-02-06 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种栀子黄色素的提取方法 |
| WO2015129440A1 (ja) * | 2014-02-25 | 2015-09-03 | 理研ビタミン株式会社 | 乾燥クチナシ果実の製造方法 |
| CN106590019A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-04-26 | 南阳理工学院 | 栀子黄色素异味来源分析及去除方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221032A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-17 | Fuaburikashion E Do Konmerushi | Method of treating anthocyanin extracts |
| JPS54101833A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | Purification of blue dyestuff extract |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP58019316A patent/JPS59144797A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5221032A (en) * | 1975-07-22 | 1977-02-17 | Fuaburikashion E Do Konmerushi | Method of treating anthocyanin extracts |
| JPS54101833A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | Purification of blue dyestuff extract |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2012067241A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Riken Vitamin Co Ltd | クチナシ青色素の製造方法 |
| CN102911513A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-02-06 | 江苏久吾高科技股份有限公司 | 一种栀子黄色素的提取方法 |
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| CN106061285A (zh) * | 2014-02-25 | 2016-10-26 | 理研维他命股份有限公司 | 干燥栀子果实的制造方法 |
| JPWO2015129440A1 (ja) * | 2014-02-25 | 2017-03-30 | 理研ビタミン株式会社 | 乾燥クチナシ果実の製造方法 |
| TWI655911B (zh) * | 2014-02-25 | 2019-04-11 | 理研維他命股份有限公司 | 乾燥梔子果實之製造方法 |
| CN106590019A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-04-26 | 南阳理工学院 | 栀子黄色素异味来源分析及去除方法 |
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