JPS63169967A - 魚介類エキスの清澄化法 - Google Patents
魚介類エキスの清澄化法Info
- Publication number
- JPS63169967A JPS63169967A JP62002788A JP278887A JPS63169967A JP S63169967 A JPS63169967 A JP S63169967A JP 62002788 A JP62002788 A JP 62002788A JP 278887 A JP278887 A JP 278887A JP S63169967 A JPS63169967 A JP S63169967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- soup
- concentration
- exchange resin
- ion exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000284 extract Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 title abstract 3
- 235000015170 shellfish Nutrition 0.000 title abstract 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 title description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000013522 chelant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 abstract description 6
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 abstract 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 4
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 4
- 241000131500 Chionoecetes opilio Species 0.000 description 3
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 3
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 3
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000504 effect on taste Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
魚介の加工食品製造において、蒸煮工程で排出される煮
汁は、魚介の風味と味を含んでいるので、これを加工し
て調味料等を製造することが試みられている。本発明は
、この魚介類の煮汁の処理法に関するものである。
汁は、魚介の風味と味を含んでいるので、これを加工し
て調味料等を製造することが試みられている。本発明は
、この魚介類の煮汁の処理法に関するものである。
（従来技術及び問題点）
清澄な濃縮液（エキス）を得るために、まづ煮汁から固
液濾過や遠心分離で固形物を除去したのち、加熱及び／
又は減圧で濃縮すると多量の固形物が析出する。そこで
、再び固液濾過又は遠心分離を行い清澄化するが′、時
間経過と共に固形物を析出し、更に濾過を何度も繰り返
しても析出量こそ減少するが完全に終總することがなく
、経時的に安定で透明を保持するエキスを得ることが出
来なかった。
液濾過や遠心分離で固形物を除去したのち、加熱及び／
又は減圧で濃縮すると多量の固形物が析出する。そこで
、再び固液濾過又は遠心分離を行い清澄化するが′、時
間経過と共に固形物を析出し、更に濾過を何度も繰り返
しても析出量こそ減少するが完全に終總することがなく
、経時的に安定で透明を保持するエキスを得ることが出
来なかった。
（問題点を解決するための手段）
経時的に発生ずる固形物は、分析の結果、蛋白質とペプ
チドが主成分であると判明した。そこで、固液分離では
除去されない溶質のうち、味、風味を呈する低分子品物
は透過し、味、風味にほとんど影響を与えず、かつ、固
形物となって析出し易い高分子量ペプチドや蛋白質等の
高分子推溶質のみを除去することにより、味、風味が良
く、かつ、経時的に安定な清澄エキスを得ることが出来
ると考え、ＵＰ処理を行った。
チドが主成分であると判明した。そこで、固液分離では
除去されない溶質のうち、味、風味を呈する低分子品物
は透過し、味、風味にほとんど影響を与えず、かつ、固
形物となって析出し易い高分子量ペプチドや蛋白質等の
高分子推溶質のみを除去することにより、味、風味が良
く、かつ、経時的に安定な清澄エキスを得ることが出来
ると考え、ＵＰ処理を行った。
濃縮煮汁をＵＦ処理で清澄化したエキスは固液分離で清
澄化したエキスよりも長期間透明を保ったが、時間が経
つと濁りが発生し、その固形物は分析の結果ペプチドが
主成分であった。また、煮汁をＵＦ透過させて高分子量
溶質を除去したのち、濃縮した場合、濃縮率が数倍程度
以上では固形物を析出し、これを固形物分離及び／又は
ＵＦで清澄化しても、長時間経過すると濁りを発生した
。
澄化したエキスよりも長期間透明を保ったが、時間が経
つと濁りが発生し、その固形物は分析の結果ペプチドが
主成分であった。また、煮汁をＵＦ透過させて高分子量
溶質を除去したのち、濃縮した場合、濃縮率が数倍程度
以上では固形物を析出し、これを固形物分離及び／又は
ＵＦで清澄化しても、長時間経過すると濁りを発生した
。
こ＼で使用する！ＪＦ膜の分画分子量を６００まで低く
しても、エキスが清澄である時間が長くなり、また析出
する固形物の量が減少はするものの充分長時間にわたっ
て清澄を保つエキスは得ることができなかった。
しても、エキスが清澄である時間が長くなり、また析出
する固形物の量が減少はするものの充分長時間にわたっ
て清澄を保つエキスは得ることができなかった。
そこで、ペプチド等の高分子量溶質を除去、或いは減少
させるだけでは清澄化方法としては不充分であり、これ
ら溶質を凝集、析出させる補助溶質の効果を排除する処
理を併用することを試み、検討を行った結果次の発明に
到った。
させるだけでは清澄化方法としては不充分であり、これ
ら溶質を凝集、析出させる補助溶質の効果を排除する処
理を併用することを試み、検討を行った結果次の発明に
到った。
即ち、
「魚介類の煮汁を限外濾過（ＵＰ）してから濃縮、また
は濃縮してから限外濾過した後、イオン交換処理を施す
ことを特徴とする魚介類エキスの清澄化法。」 である。
は濃縮してから限外濾過した後、イオン交換処理を施す
ことを特徴とする魚介類エキスの清澄化法。」 である。
ここで、イオン交換処理に用いるイオン交換樹脂は、キ
レート樹脂、またはカチオン交換樹脂、または温床型イ
オン交換樹脂等である。
レート樹脂、またはカチオン交換樹脂、または温床型イ
オン交換樹脂等である。
また、限外濾過に用いる限外濾過膜の分画分子量は６０
０〜８０．０００好ましくは５，０００〜４０，０００
である。
０〜８０．０００好ましくは５，０００〜４０，０００
である。
（発明の効果）
本発明の「魚介類エキスの清澄化法」によって、味、風
味を損わず、かつ、長期間にわたって清澄を保つエキス
を得ることができるようになった。
味を損わず、かつ、長期間にわたって清澄を保つエキス
を得ることができるようになった。
（実施例）
以下、実施例に則して説明する。
比較例１〜７
ズワイ蟹の蒸煮性（ブリックス３．８°）８０１を３０
０メツシユのステンレス金網で濾過して浮遊固形物を除
去したのち膜面積０．４２ ｎ（、中空糸内径０．８ｍ
ｍ、分画分子量３０，０００のポリエーテルサルホンＵ
Ｆ膜モジュールを用いて、温度７６±４℃、入口圧力２
．３−２．４ ｋｇ／ｃｄ、出口圧力１．６−１．７
ｋｇ／ｃｒＡの条件で２時間処理して清澄な透過液６８
ｆを得た。回収率８５％、透過速度８１１／ｎｆ−ｈｒ
であった。これを８０℃の減圧蒸発でブリックス５０６
までｍ’ｍしたところ、液は混濁して沈澱を生じた。こ
の混？！ｉｉ？ｌ縮液を表１に示す各種の手段で再度清
澄化させた。しかし、この清澄化濃縮エキスを夜間冷蔵
（く５℃）、昼間室温（１８−２２℃）静置を繰り返し
て経時変化加速試験にかけた結果、全試料に３週間以内
に濁りが発生した。
０メツシユのステンレス金網で濾過して浮遊固形物を除
去したのち膜面積０．４２ ｎ（、中空糸内径０．８ｍ
ｍ、分画分子量３０，０００のポリエーテルサルホンＵ
Ｆ膜モジュールを用いて、温度７６±４℃、入口圧力２
．３−２．４ ｋｇ／ｃｄ、出口圧力１．６−１．７
ｋｇ／ｃｒＡの条件で２時間処理して清澄な透過液６８
ｆを得た。回収率８５％、透過速度８１１／ｎｆ−ｈｒ
であった。これを８０℃の減圧蒸発でブリックス５０６
までｍ’ｍしたところ、液は混濁して沈澱を生じた。こ
の混？！ｉｉ？ｌ縮液を表１に示す各種の手段で再度清
澄化させた。しかし、この清澄化濃縮エキスを夜間冷蔵
（く５℃）、昼間室温（１８−２２℃）静置を繰り返し
て経時変化加速試験にかけた結果、全試料に３週間以内
に濁りが発生した。
実施例１
前記比較例の混濁濃縮液を５Ａの濾紙で濾過して清澄化
させ、次にカチオン交換樹脂（オルガノ株式会社、
Ｉ Ｒ１２０Ｂ）にＳＶ（処理液（ｆ／ｈｒ）／樹脂量
（ｆｆｉ））４０で透過させた後、比較例と同条件の経
時変化加速試験を行ったところ、５０日経過しても濁り
を生じなかった。
させ、次にカチオン交換樹脂（オルガノ株式会社、
Ｉ Ｒ１２０Ｂ）にＳＶ（処理液（ｆ／ｈｒ）／樹脂量
（ｆｆｉ））４０で透過させた後、比較例と同条件の経
時変化加速試験を行ったところ、５０日経過しても濁り
を生じなかった。
実施例２
実施例１の清澄化濃縮液を混床型イオン交換樹脂（オル
ガノ株式会社、ＩＲ１２０Ｂ＋ＩＲＡ４１０）に５Ｖ２
０で透過させた後、経時変化加速試験を行ったところ、
５０日経過しても濁りを生じなかった。
ガノ株式会社、ＩＲ１２０Ｂ＋ＩＲＡ４１０）に５Ｖ２
０で透過させた後、経時変化加速試験を行ったところ、
５０日経過しても濁りを生じなかった。
実施例３
実施例１の清澄化濃縮液をキレート樹脂（三菱化成工業
株式会社、ダイヤイオンＣＲ−１０）にＳＶ４０で透過
させた後、経時変化加速試験を行ったところ、５０日経
過しても濁りを生じなかった。
株式会社、ダイヤイオンＣＲ−１０）にＳＶ４０で透過
させた後、経時変化加速試験を行ったところ、５０日経
過しても濁りを生じなかった。
比較例８
実施例１の清澄化濃縮液をソフナー（三菱化成工業株式
会社、ダイヤイオン５Ｋ−ＩＢ）にＳＶ２０で透過させ
た後、経時変化加速試験を行ったところ、１０日後に濁
りが発生した。
会社、ダイヤイオン５Ｋ−ＩＢ）にＳＶ２０で透過させ
た後、経時変化加速試験を行ったところ、１０日後に濁
りが発生した。
比較例９
実施例１の清澄化濃縮液を活性炭（和光純薬工業株式会
社、試薬特級）に５ＶＩＯで透過させた後、経時変化加
速試験を行ったところ、５日後に濁りが発生した。
社、試薬特級）に５ＶＩＯで透過させた後、経時変化加
速試験を行ったところ、５日後に濁りが発生した。
比較例１０〜１４
実施例１の混濁濃縮液及び再清澄化濃縮液を表２に示す
条件で凝集沈澱させた後、濾紙濾過によって再度または
再々度清澄化させた。これら試料について経時変化加速
試験を行ったところ、全試料共２週間以内に濁りが発生
した。
条件で凝集沈澱させた後、濾紙濾過によって再度または
再々度清澄化させた。これら試料について経時変化加速
試験を行ったところ、全試料共２週間以内に濁りが発生
した。
比較例１５〜１７
ズワイ蟹の蒸煮性（ブリックス４．４°）を表３に示す
条件でＵＦ透過させた後、温度４０〜５０℃で減圧蒸発
してブリックス５０°まで濃縮したところ、全試料濁り
を発生した。
条件でＵＦ透過させた後、温度４０〜５０℃で減圧蒸発
してブリックス５０°まで濃縮したところ、全試料濁り
を発生した。
実施例４
ズワイ蟹の蒸煮性（ブリックス３．４’）を３００メツ
シユのステンレス製金網で濾過して浮遊固形物を除去し
たのち、１００℃で煮沸し、ブリックス５０６の混濁濃
縮液を得た。これを分画分子遭４０．０００のＵＦ膜（
ダイセル化学工業株式会社製。
シユのステンレス製金網で濾過して浮遊固形物を除去し
たのち、１００℃で煮沸し、ブリックス５０６の混濁濃
縮液を得た。これを分画分子遭４０．０００のＵＦ膜（
ダイセル化学工業株式会社製。
アクリロニトリル共重合体、平膜）に透過させて、清澄
化した後、カチオン交換樹脂（オルガノ株式会社、ＩＲ
−１２０Ｂ）にＳＶ４０でｉ３過させた。
化した後、カチオン交換樹脂（オルガノ株式会社、ＩＲ
−１２０Ｂ）にＳＶ４０でｉ３過させた。
この清澄濃縮液を経時変化加速試験したところ、５０日
経過しても濁りを生じなかった。
経過しても濁りを生じなかった。
比較例１８
実施例４の混濁濃縮液をＵ Ｆ処理する代りに濾紙で濾
過して清澄化したのち、カチオン交換樹脂（オルガノ株
式会社、ＩＲ−１２０Ｂ＞を容積比で１／２０４１加え
た。経時変化加速試験を行ったところ５日後に濁りを生
じた。
過して清澄化したのち、カチオン交換樹脂（オルガノ株
式会社、ＩＲ−１２０Ｂ＞を容積比で１／２０４１加え
た。経時変化加速試験を行ったところ５日後に濁りを生
じた。
表 １
（＊１） ダイセル化学工業■製 ポリアクリロニト
リル系平膜圧力６ｋｇ／ｃｎｌ、温度４０℃ （率２）ダイセル化学工業■製 ポリエーテルサルホン
中空糸膜圧力２．２１ｑｒ／ｃＪ、温度４０−７０℃（
本３） ダイセル化学工業（横裂 ポリエーテルサル
ホン中空糸膜圧力４ｋｇ／ｃｔｌ、温度６０−７０℃（
本４）ダイセル化学工業■製 セルロースアセテート平
膜圧力１０ｋｇ／ｃｓＡ、温度４０℃。濃縮エキスの食
塩含量が１３社％あって、膜が食塩に対し１０％の排除
率をもつため、濾過しなかった。
リル系平膜圧力６ｋｇ／ｃｎｌ、温度４０℃ （率２）ダイセル化学工業■製 ポリエーテルサルホン
中空糸膜圧力２．２１ｑｒ／ｃＪ、温度４０−７０℃（
本３） ダイセル化学工業（横裂 ポリエーテルサル
ホン中空糸膜圧力４ｋｇ／ｃｔｌ、温度６０−７０℃（
本４）ダイセル化学工業■製 セルロースアセテート平
膜圧力１０ｋｇ／ｃｓＡ、温度４０℃。濃縮エキスの食
塩含量が１３社％あって、膜が食塩に対し１０％の排除
率をもつため、濾過しなかった。
表 ２
Claims (3)
- （１）魚介類の煮汁を限外濾過（ＵＦ）してから濃縮、
または濃縮してから限外濾過した後、イオン交換処理を
施すことを特徴とする魚介類エキスの清澄化法。 - （２）イオン交換処理に用いるイオン交換樹脂がキレー
ト樹脂、またはカチオン交換樹脂、または混床型イオン
交換樹脂である特許請求の範囲第１項記載の魚介類エキ
スの清澄化法。 - （３）限外濾過に用いる限外濾過膜の分画分子量が６０
０〜８０，０００、好ましくは５，０００〜４０，００
０である特許請求の範囲第１項記載の魚介類エキスの清
澄化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002788A JP2538223B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 魚介類エキスの清澄化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62002788A JP2538223B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 魚介類エキスの清澄化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169967A true JPS63169967A (ja) | 1988-07-13 |
| JP2538223B2 JP2538223B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=11539093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62002788A Expired - Lifetime JP2538223B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | 魚介類エキスの清澄化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538223B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389266A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-05 | Kenji Fujita | Method of treating liquid containing protein |
| JPS6027359A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-12 | Fumio Nishikawa | 調味エキスの製造方法 |
-
1987
- 1987-01-09 JP JP62002788A patent/JP2538223B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5389266A (en) * | 1977-01-17 | 1978-08-05 | Kenji Fujita | Method of treating liquid containing protein |
| JPS6027359A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-12 | Fumio Nishikawa | 調味エキスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2538223B2 (ja) | 1996-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5850633B2 (ja) | アントシアニン抽出物の処理方法 | |
| AU624633B2 (en) | Enrichment and concentration of proteins by ultrafiltration | |
| AU2010202280B2 (en) | Process for the purification of organic acids | |
| RU2015155822A (ru) | Получение белковых продуктов из бобовых с пониженной терпкостью | |
| JP2010533648A5 (ja) | ||
| JP2013501825A (ja) | ナノ結晶性セルロース製造からの廃液の流れの分画 | |
| Charcosset | Ultrafiltration, microfiltration, nanofiltration and reverse osmosis in integrated membrane processes | |
| ES401913A1 (es) | Un procedimiento para la purificacion y clarificacion de jugo de azucar. | |
| Liu et al. | Purification of hemicelluloses in pre-hydrolysis liquor of kraft-based dissolving pulp production process using activated carbon and ion-exchange resin adsorption followed by nanofiltration | |
| JPS63169967A (ja) | 魚介類エキスの清澄化法 | |
| JPS6136364A (ja) | 色素アントシアニンの精製法 | |
| US3544455A (en) | Itaconic acid purification process using reverse osmosis | |
| WO2022090450A1 (en) | Process for the purification of an acidic human milk oligosaccharide from fermentation broth | |
| JP2748351B2 (ja) | 減塩醤油の製造方法 | |
| JPS6240261A (ja) | 液状食品の脱色法 | |
| AU619210B2 (en) | Membrane separation process | |
| EP0781264B1 (en) | Process for recovering citric acid | |
| JPH0734750B2 (ja) | エリスリトールの分離・回収方法 | |
| JPS5922608A (ja) | 電気透析法 | |
| JPS60132604A (ja) | 有機質有価物の濃縮回収方法 | |
| JP2003092996A (ja) | イミダゾールジペプチド類含有組成物の製造方法 | |
| JPS60137489A (ja) | 廃液の処理法 | |
| JP5795426B1 (ja) | タウリンの製造方法 | |
| JPS596640B2 (ja) | 還元型グルタチオン抽出液の濃縮精製法 | |
| Shomer et al. | Recovery of citrus cloud from aqueous peel extract by microfiltration |