JPS6026696A

JPS6026696A - 電着塗装法

Info

Publication number: JPS6026696A
Application number: JP13466283A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nakayama; 真中山
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1983-07-22
Filing date: 1983-07-22
Publication date: 1985-02-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は均一な塗膜を形成してハツシュマークの生成
を防止できる電着塗装法に関するものである。

（従来技術）一般に、電着塗装法は第４図に示す工程説明図にしたが
ってなされる。同図において、自動車のボディなどの被
塗装物ｌは、まず表面処理工程２において表面に付着し
ている油脂成分を除去する脱脂処理がなされためと水洗
され、つぎに化成処理によって防錆性と塗装性全向上さ
せるリン酸被膜が形成されて再度水洗２Ａされる。

上記の表面処理を終えた被塗装物１は、乾燥工程３に送
られて乾燥処理され、そののち、電着槽４内に浸漬され
ることで電７Ｍ塗装がなされ、水洗工程５で水洗された
のち、後工程（図示せず）に送られて乾燥焼付される。

被塗装物１に電着塗装を行なう電着槽４には、第５図で
示すように濃度２０％の水性塗料浴液６が満され、この
水性塗料浴液６中に３００ｖの電圧が印加される電極７
が配設されている。したがって、水性顔料浴液６中に被
塗装物１を浸漬し、導電体である被塗装物１と電１ｊ７
との間に通電させることで塗膜厚２０μの電着塗装がな
される。

上記の電着塗装は、被塗装物１が水性塗料浴液６中に完
全に浸漬された状態で行なうことで、厚さが均一な塗膜
を形成することができるが、被塗装物１の一部が浸漬さ
れた場計は、その部分に大きい電流が流れて若干厚目の
塗膜が形成される。

たとえば、第６図のように、まず被塗装物１の斜線部分
１ａが水性塗料浴液６に浸漬されると、この斜線部分１
ａには、被塗装物１が全て浸漬された場合よりも大きい
電流が流れて若干厚目の塗膜が形成され、かつ斜線部分
１ａと非斜線部分１ｂとの境兄に、水性塗料浴液６の波
状揺動面６ａに応じたハツシュマークＩＡが形成される
。

したがって、以後被塗装物ｌを全て水性塗料浴液６中に
浸漬して電着本Ｎ４内を移行させながら電着塗装を行っ
ても、斜線部分１ａＫ形成される塗膜と非斜線部分１ｂ
に形成される塗膜との間に１〜２μの段差が生じ、ハツ
シュマークＩＡが残存する欠点がある。

上記の欠点全改善するために、第５図の電着水槽・４：
の入口近傍に配設される電極７に印加する電圧を低くし
て通電量を小さくしたり、第７図のように電着槽４の入
口近傍に、電極７を設置しない部分４ａを砥保するなど
の対策が講じられているが、いずれも塗膜の不均一性と
これにともなうハツシュマークの残存を防止することが
できない。

（発明の目的）この発明は上記従来の欠点を改善′するためになされた
もので、塗膜厚の不均一とこれにともなうハツシュマー
クの生成を防止して、品質の向上を図ることができる電
着塗装法全提供することを目的とする。

（発明の構成）この発明は電着塗装後の被塗装物の水洗廃液を浴液とす
る予備電着槽で被塗装物ｔ・こ比較的傅い塗膜全形成す
る予備電着を施したのち、上記予備電着槽よシも趙濃度
の浴液をもった不電着槽で本電着を行なって均一な塗膜
を形成するようになされている。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図はこの発明に係る電着塗装法の工程説明図であり
、同図において、自動車のボディ２よどの被塗装物１は
、従来と同様表面処理工程２に分いて脱脂処理がなされ
た必と水洗され、つぎに化成処理によってリン酸被膜が
形成されて再度水洗２Ａされる。さらに、乾燥工程３に
送られて乾燥処理されたのち、電着槽８に浸漬されるこ
とで電着傾装がなされ、水洗工程５で水洗されたのち、
後工程（図示せず）に送られて乾燥焼付される。

上記′電着槽８は、第２図に示すように予備電着槽８Ａ
と本電着椙８Ｂとからな）、不電着槽８ＢＶこは濃度２
０％の水性塗料浴液６が満たされ、この水性塗料浴液６
中に３００Ｖの電圧が印加される電極７が配設されてい
る。

予制電着檜８Ａは本電着槽８Ｂの前側に設けられ、不’
にノ＃相８Ｂの後側に設けられている水洗工程５の水洗
廃液９がポンプ１０によって供給され、浴液としてＩｔ
ｊ−Ａれている。上記水洗廃液９には濃度１％程度の塗
料が含まれている。そして、水洗廃液９中に５０Ｖの電
圧が印加される電極１１が配設されている。この電極１
１に印加される電圧は５０Ｖに限定されないが、不電着
槽８Ｂの電極７の電圧３００Ｖよ探も低いのが好ましい
。

したがって、第１図の乾燥工程３で乾燥された被塗装物
１は低濃度・低電圧の電着塗装性能をもつ予ｉ＃電着槽
８ＡＶＣ浸漬されることで、その表面に２〜３μの薄い
産膜が形成される。勿論、第３図のように被塗装物１の
斜線部分１ａが予備電着Ｉｆ　ｓ　Ａの浴液である水洗
廃液９中に浸漬されると、まずこの斜線部分１ａＫ塗膜
が形成されるけれども、予備軍着接８Ａに満たされてい
る水洗Ｗ３液はその薬科濃度がきわめて低いので、上記
斜線部分１ａに形成される塗膜は相当に薄い。そのため
に、以後ｆＪｊｌ塗装物１を全て水洗廃液９中に浸漬し
て非斜線部分１ｂに予備’Ｆｔ　Ｊｔを行っても、斜線
部分１ａに形成されるｍ膜と非斜線部分１ｂに形成され
る塗膜との間に殆んど段差が生じないので、ハツシュマ
ークが残存しない。

予備室Ｍ槽８Ａで２〜３μの釜膜が形成された被塗装物
１は不電着槽８Ｂに浸漬されるが、すでに２〜３μの塗
膜が形成されているから、電着性能が鋸膜形成前よシも
若干低下しているので、本電着槽８Ａの水性塗料浴液６
中に被塗装物１の上記斜線部分１ａに相当する一部分が
浸漬されても、この部分に対して従来のように大電流が
流れることがなく、被塗装物ＩＡを全て水性塗料浴液６
中に浸漬して移行させることで、斜線部分１ａに形成さ
れる塗膜と非斜線部分１０に形成される塗膜との同に段
差のない一様な塗赳ヲ形成することができる。

また、水洗廃液９を予備電着槽８Ａの浴液として利用し
ているので、水洗廃液９が有効利用されることになシ、
無駄がない。

（発明の効果）以上説明したように、この発明によれば電Ｍ塗装後の被
塗装物の水洗廃液を浴液とする予備電着槽で被塗装物に
予−、ＩＲ電着を行ったのち、本電着槽に移行させて不
電着するようになされているから、塗膜を均一に形成し
てハツシュマークの生成全防止し、品質を向上させるこ
とができる。また、水洗廃液が有効利用され、無駄がな
くなる。

【図面の簡単な説明】

Ｎ１図はこの発明に係る電着塗装法の工程説明図、第２
図はこの発明に用いられる電着槽の概略断面図、第３図
は被塗装物の一部が予備電着槽に浸漬された状態を示す
説明図、第４図は従来の電着堕装法の工程説明図、第５
図は従来の電着槽を示す概略断面図、第６図は被塗装物
の一部が電溜槽に浸漬された状態を示す説明図、第７図
は従来の電着槽の池の例を示す概略−１而図である。８Ａ・・・予備電着槽、８Ｂ・・・本ｒＥ着市、９・・
・水洗廃液。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）電着塗装後の被塗装物の水洗廃液を浴液とする予
備電着槽で上記ａ塗装物に予備電着を行ったのち、本電
着槽に移行させて本シ着することを特徴とする電着塗装
法。