JP3253831B2 - 電着塗装の前処理方法 - Google Patents
電着塗装の前処理方法Info
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- JP3253831B2 JP3253831B2 JP23880395A JP23880395A JP3253831B2 JP 3253831 B2 JP3253831 B2 JP 3253831B2 JP 23880395 A JP23880395 A JP 23880395A JP 23880395 A JP23880395 A JP 23880395A JP 3253831 B2 JP3253831 B2 JP 3253831B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車ボディ等の電
着塗装の前処理方法に関する。
着塗装の前処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カチオン電着塗装法は、被塗装物を陰極
とし、電着浴中で被塗装物と対極との間に電圧を印加す
ることにより、被塗装物の表面に塗膜を形成する方法で
ある。この方法は、塗料のつきまわり性が良く防錆性や
仕上がり性に優れるため、特に自動車ボディなどの下塗
り塗装として広く実施されている。この電着塗装が行わ
れる被塗装物には、通常、前処理として脱脂、水洗、表
面調整、化成処理、水洗、水切り乾燥が施される。
とし、電着浴中で被塗装物と対極との間に電圧を印加す
ることにより、被塗装物の表面に塗膜を形成する方法で
ある。この方法は、塗料のつきまわり性が良く防錆性や
仕上がり性に優れるため、特に自動車ボディなどの下塗
り塗装として広く実施されている。この電着塗装が行わ
れる被塗装物には、通常、前処理として脱脂、水洗、表
面調整、化成処理、水洗、水切り乾燥が施される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図２（ａ）〜（ｄ）は
従来の前処理及び電着塗装による塗装欠陥の発生を説明
するボディ折返し部の断面図であり、（ａ）は湯洗・脱
脂工程、（ｂ）水洗・水洗ディップ工程、（ｃ）は水切
り乾燥工程、（ｄ）は電着塗装工程を示す。（ａ）にお
いて、ボディ１００全体を脱脂した時に、脱脂液１０１
が車体板１０２，１０３の合わせ目１０４から折返し部
１０５に入る。（ｂ）において、折返し部１０５に入り
込んだ脱脂液１０１は、水洗液１０６で置換されずに残
留する。
従来の前処理及び電着塗装による塗装欠陥の発生を説明
するボディ折返し部の断面図であり、（ａ）は湯洗・脱
脂工程、（ｂ）水洗・水洗ディップ工程、（ｃ）は水切
り乾燥工程、（ｄ）は電着塗装工程を示す。（ａ）にお
いて、ボディ１００全体を脱脂した時に、脱脂液１０１
が車体板１０２，１０３の合わせ目１０４から折返し部
１０５に入る。（ｂ）において、折返し部１０５に入り
込んだ脱脂液１０１は、水洗液１０６で置換されずに残
留する。
【０００４】（ｃ）残留した脱脂液１０１は、乾燥の際
に温められて合わせ目１０４からあふれ出し、折返し部
１０５の外面１０７に付着する。更に、脱脂液１０１は
熱により乾かされ、乾燥跡１０８として残る。 （ｄ）折返し部１０５の外面１０７に脱脂液１０１の乾
燥跡１０８が付着した状態で電着塗装が行われる。乾燥
跡１０８部分には電位差が生じ、塗料が異常付着して、
アルカリコンタミ１０９と称される電着塗装欠陥が生成
される。（コンタミ：ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ＝汚
れ）
に温められて合わせ目１０４からあふれ出し、折返し部
１０５の外面１０７に付着する。更に、脱脂液１０１は
熱により乾かされ、乾燥跡１０８として残る。 （ｄ）折返し部１０５の外面１０７に脱脂液１０１の乾
燥跡１０８が付着した状態で電着塗装が行われる。乾燥
跡１０８部分には電位差が生じ、塗料が異常付着して、
アルカリコンタミ１０９と称される電着塗装欠陥が生成
される。（コンタミ：ｃｏｎｔａｍｉｎａｔｉｏｎ＝汚
れ）
【０００５】このような塗装欠陥が発生した場合には、
次工程で電着塗料凝集部位を削り、平滑にするために研
ぎを入れ、サーフェーサァを塗布しなければならなかっ
た。この電着塗装欠陥の対策として、例えば付着した脱
脂液乾燥跡１０８に純水ミストを散布したり、脱脂液乾
燥跡１０８をナイロンたわしで落とし、純水で洗い流し
たりする洗浄処理を行っていた。
次工程で電着塗料凝集部位を削り、平滑にするために研
ぎを入れ、サーフェーサァを塗布しなければならなかっ
た。この電着塗装欠陥の対策として、例えば付着した脱
脂液乾燥跡１０８に純水ミストを散布したり、脱脂液乾
燥跡１０８をナイロンたわしで落とし、純水で洗い流し
たりする洗浄処理を行っていた。
【０００６】しかし、純水ミストをボディ１００に散布
するために純水に関する設備投資をしなければならず、
コストアップにつながり、また、純水は中性であり、塗
布するだけでは脱脂液乾燥跡１０８を完全に除去するこ
とは難しい。更に、乾燥跡１０８をナイロンたわしで落
とす工程は人手により行われるためコストアップになっ
てしまう。本発明の目的は、特定の洗浄工程を設けるこ
とにより、被塗装物の合わせ目や折返し部の洗浄効果を
高め、優れた防錆性や仕上がり性が得られる電着塗装の
前処理方法を提供することにある。
するために純水に関する設備投資をしなければならず、
コストアップにつながり、また、純水は中性であり、塗
布するだけでは脱脂液乾燥跡１０８を完全に除去するこ
とは難しい。更に、乾燥跡１０８をナイロンたわしで落
とす工程は人手により行われるためコストアップになっ
てしまう。本発明の目的は、特定の洗浄工程を設けるこ
とにより、被塗装物の合わせ目や折返し部の洗浄効果を
高め、優れた防錆性や仕上がり性が得られる電着塗装の
前処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、被塗装物に脱脂、水洗、乾燥、
濾過液塗布を施す前処理工程と、この後に通電して電着
を行う電着工程と、余分の塗料を洗い落とす水洗工程と
からなる電着塗装において、前処理工程で用いる濾過液
は、水洗工程で使用した洗浄水を濾過した後に、比伝導
度１１９０〜１２００μＳ／ｃｍ、ｐＨ６．４〜６．４
５に管理した濾過液を当て、この濾過液の塗布後１０秒
〜５分の間に被塗装物を電着槽に完全に浸漬する。これ
により、被塗装物の折返し部から流出して外面に付着し
たアルカリ成分は、酸性の濾過液によって中和される。
塗布後から浸漬までの時間が１０秒未満の場合には、濾
過液を脱脂液乾燥跡と十分に置換させることができず、
また、塗布後から浸漬までの時間が５分を越える場合に
は、濾過液の乾きによる悪影響がでるため、上記の時間
内に被塗装物を浸漬すれば、優れた塗装外観を有する塗
装物が得られる。
に本発明の請求項１は、被塗装物に脱脂、水洗、乾燥、
濾過液塗布を施す前処理工程と、この後に通電して電着
を行う電着工程と、余分の塗料を洗い落とす水洗工程と
からなる電着塗装において、前処理工程で用いる濾過液
は、水洗工程で使用した洗浄水を濾過した後に、比伝導
度１１９０〜１２００μＳ／ｃｍ、ｐＨ６．４〜６．４
５に管理した濾過液を当て、この濾過液の塗布後１０秒
〜５分の間に被塗装物を電着槽に完全に浸漬する。これ
により、被塗装物の折返し部から流出して外面に付着し
たアルカリ成分は、酸性の濾過液によって中和される。
塗布後から浸漬までの時間が１０秒未満の場合には、濾
過液を脱脂液乾燥跡と十分に置換させることができず、
また、塗布後から浸漬までの時間が５分を越える場合に
は、濾過液の乾きによる悪影響がでるため、上記の時間
内に被塗装物を浸漬すれば、優れた塗装外観を有する塗
装物が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る濾過液の流れを示す模
式図であり、電着塗装工程における洗浄液の流れをも示
す。なお、濾過液の経路は２重実線、洗浄液の経路は実
線で表わす。電着塗装工程は、脱脂、水洗、表面調整、
化成処理、水洗、水切り乾燥及び濾過液塗布を行う前処
理工程（濾過液塗布のみ図示）と、この後に通電して電
着を行う電着工程と、余分の塗料を洗い落とす水洗工程
と、焼付乾燥工程（不図示）とからなる。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る濾過液の流れを示す模
式図であり、電着塗装工程における洗浄液の流れをも示
す。なお、濾過液の経路は２重実線、洗浄液の経路は実
線で表わす。電着塗装工程は、脱脂、水洗、表面調整、
化成処理、水洗、水切り乾燥及び濾過液塗布を行う前処
理工程（濾過液塗布のみ図示）と、この後に通電して電
着を行う電着工程と、余分の塗料を洗い落とす水洗工程
と、焼付乾燥工程（不図示）とからなる。
【０００９】これらの工程を実施するための手段を次に
説明する。前処理工程は、被塗装物１の前端部と後端部
に向けて濾過液２をスプレー塗布するフラックススプレ
ー３で実施する。電着工程は、電着用塗料液４を満たし
た電着塗装槽５と、この電着塗装槽５に電着用塗料液４
をバルブ７を介して補充する補給塗料タンク８と、電着
塗装槽５の出槽位置に設けた洗浄スプレー９とで実施す
る。
説明する。前処理工程は、被塗装物１の前端部と後端部
に向けて濾過液２をスプレー塗布するフラックススプレ
ー３で実施する。電着工程は、電着用塗料液４を満たし
た電着塗装槽５と、この電着塗装槽５に電着用塗料液４
をバルブ７を介して補充する補給塗料タンク８と、電着
塗装槽５の出槽位置に設けた洗浄スプレー９とで実施す
る。
【００１０】水洗工程は、電着塗装槽５の直後に設けた
予備水槽１１と、スプレーによって水洗を行う第１水洗
槽１２と、スプレーによって水洗を行う第２水洗槽１３
と、浸漬によって水洗を行う第３水洗槽１４と、浸漬に
よって水洗を行う第４水洗槽１５とで実施する。
予備水槽１１と、スプレーによって水洗を行う第１水洗
槽１２と、スプレーによって水洗を行う第２水洗槽１３
と、浸漬によって水洗を行う第３水洗槽１４と、浸漬に
よって水洗を行う第４水洗槽１５とで実施する。
【００１１】図中、１７は濾液タンクであり、比伝導度
１１９０〜１２００μＳ／ｃｍ、ｐＨ６．４〜６．４５
に管理された濾過液２を貯める。ここで、比伝導度は、
溶液の導電性を表わすもので、電気伝導率又は電解伝導
率ともいう。また、上記単位ＳはΩ-1である。１８はフ
ィルターであり、洗浄液１９中の水分を濾過液として分
離する。２１はポンプであり、濾過液２を濾液タンク１
７からフラックススプレー３と、電着塗装槽５の出槽位
置にある洗浄スプレー９と、第４水洗槽の出槽位置にあ
る洗浄スプレー２２と、バルブ２３を介して電着塗装槽
５とに供給する。２４は濾液タンク１７のオーバーフロ
ー用配管であり、第４水槽１５へ接続される。２６はコ
ンベア、２７はハンガーである。
１１９０〜１２００μＳ／ｃｍ、ｐＨ６．４〜６．４５
に管理された濾過液２を貯める。ここで、比伝導度は、
溶液の導電性を表わすもので、電気伝導率又は電解伝導
率ともいう。また、上記単位ＳはΩ-1である。１８はフ
ィルターであり、洗浄液１９中の水分を濾過液として分
離する。２１はポンプであり、濾過液２を濾液タンク１
７からフラックススプレー３と、電着塗装槽５の出槽位
置にある洗浄スプレー９と、第４水洗槽の出槽位置にあ
る洗浄スプレー２２と、バルブ２３を介して電着塗装槽
５とに供給する。２４は濾液タンク１７のオーバーフロ
ー用配管であり、第４水槽１５へ接続される。２６はコ
ンベア、２７はハンガーである。
【００１２】以上に述べた電着塗装の前処理方法の作用
を次に説明する。電着塗装工程において、洗浄液１９は
第４水洗槽１５から第３水洗槽１４に送られて使用さ
れ、第３水洗槽１４の洗浄液１９は第２水洗槽１３に送
られて使用され、第２水洗槽１３の洗浄液１９は第１水
洗槽１２に送られて使用され、第１水洗槽１２の洗浄液
１９は予備水槽１１に送られる。予備水槽１１の洗浄液
１９は、フィルター１８に送られ、樹脂、顔料の高分子
を除いた水、イオン等の溶液である濾過液２となり、濾
液タンク１７に溜まる。
を次に説明する。電着塗装工程において、洗浄液１９は
第４水洗槽１５から第３水洗槽１４に送られて使用さ
れ、第３水洗槽１４の洗浄液１９は第２水洗槽１３に送
られて使用され、第２水洗槽１３の洗浄液１９は第１水
洗槽１２に送られて使用され、第１水洗槽１２の洗浄液
１９は予備水槽１１に送られる。予備水槽１１の洗浄液
１９は、フィルター１８に送られ、樹脂、顔料の高分子
を除いた水、イオン等の溶液である濾過液２となり、濾
液タンク１７に溜まる。
【００１３】この濾過液２の比伝導度、ｐＨは、電着塗
装槽５への濾過液２及び電着用塗料液４の補充により調
整される。濾過液２の比伝導度が所定値より小さくなっ
た場合、濾過液２を濾液タンク１７から電着塗装槽５へ
バルブ２３を開けて戻す。所定値より大きくなった場合
は、電着用塗料液４を補給塗料タンク８から電着塗装槽
５へ補給し、濾液タンク１７で比伝導度を測定し、所定
の値になっているかを確認する。濾過液２のｐＨに関し
ても、濾液タンク１７でｐＨを測定し変化しているかど
うかを確認して、変化していれば、所定の値となるよう
に調整する。
装槽５への濾過液２及び電着用塗料液４の補充により調
整される。濾過液２の比伝導度が所定値より小さくなっ
た場合、濾過液２を濾液タンク１７から電着塗装槽５へ
バルブ２３を開けて戻す。所定値より大きくなった場合
は、電着用塗料液４を補給塗料タンク８から電着塗装槽
５へ補給し、濾液タンク１７で比伝導度を測定し、所定
の値になっているかを確認する。濾過液２のｐＨに関し
ても、濾液タンク１７でｐＨを測定し変化しているかど
うかを確認して、変化していれば、所定の値となるよう
に調整する。
【００１４】次に、濾過タンク１７の濾過液２は、ポン
プ２１により、第４水洗工程１５の出槽位置にある洗浄
スプレー２２と、前処理工程のフラックススプレー３
と、電着工程の出槽位置にある洗浄スプレー９とに送ら
れる。なお、濾過液２は、ハンガー２７の洗浄にも使用
される。このように、洗浄液１９は各水洗工程で使用さ
れ、最終の水洗工程から順に戻されて、更に、フィルタ
ー１８で濾過され、再度スプレーとして使用されて、電
着塗装槽５に戻るので、洗浄液１９は効率よく利用さ
れ、具合がよい。
プ２１により、第４水洗工程１５の出槽位置にある洗浄
スプレー２２と、前処理工程のフラックススプレー３
と、電着工程の出槽位置にある洗浄スプレー９とに送ら
れる。なお、濾過液２は、ハンガー２７の洗浄にも使用
される。このように、洗浄液１９は各水洗工程で使用さ
れ、最終の水洗工程から順に戻されて、更に、フィルタ
ー１８で濾過され、再度スプレーとして使用されて、電
着塗装槽５に戻るので、洗浄液１９は効率よく利用さ
れ、具合がよい。
【００１５】前処理工程で、濾過液２は、被塗装物１の
下方より被塗装物１の前端部と後端部とにフラックスス
プレー３で電磁弁（不図示）の作用により５秒間噴射さ
れ塗布される。塗布された濾過液２は、前処理工程の中
の脱脂工程で被塗装物１の車体板合わせ目や折返し部に
付着したアルカリ成分の脱脂液乾燥跡を、濾過液２の酸
性の性質によって中和する。濾過液２塗布後、１０秒〜
５分の間に被塗装物１を電着塗装槽５に完全に浸漬し、
電着塗装を実施する。以上の方法により、電着塗装での
アルカリコンタミの発生が防止される。
下方より被塗装物１の前端部と後端部とにフラックスス
プレー３で電磁弁（不図示）の作用により５秒間噴射さ
れ塗布される。塗布された濾過液２は、前処理工程の中
の脱脂工程で被塗装物１の車体板合わせ目や折返し部に
付着したアルカリ成分の脱脂液乾燥跡を、濾過液２の酸
性の性質によって中和する。濾過液２塗布後、１０秒〜
５分の間に被塗装物１を電着塗装槽５に完全に浸漬し、
電着塗装を実施する。以上の方法により、電着塗装での
アルカリコンタミの発生が防止される。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の電着塗装の前処理方法は、前処理工程
で用いる濾過液には、水洗工程で使用した洗浄水を濾過
した後に、比伝導度１１９０〜１２００μＳ／ｃｍ、ｐ
Ｈ６．４〜６．４５に管理した濾過液を当て、この濾過
液の塗布後１０秒〜５分の間に被塗装物を電着槽に完全
に浸漬するので、被塗装物の折返し部に溜まったアルカ
リ成分は、酸性の濾過液によって中和され、電着塗装で
のアルカリコンタミの発生を防止して、塗膜の形成に影
響を与えることなく均一な塗膜を形成することができ
る。
する。請求項１の電着塗装の前処理方法は、前処理工程
で用いる濾過液には、水洗工程で使用した洗浄水を濾過
した後に、比伝導度１１９０〜１２００μＳ／ｃｍ、ｐ
Ｈ６．４〜６．４５に管理した濾過液を当て、この濾過
液の塗布後１０秒〜５分の間に被塗装物を電着槽に完全
に浸漬するので、被塗装物の折返し部に溜まったアルカ
リ成分は、酸性の濾過液によって中和され、電着塗装で
のアルカリコンタミの発生を防止して、塗膜の形成に影
響を与えることなく均一な塗膜を形成することができ
る。
【００１７】塗布後から浸漬までの時間が１０秒未満の
場合には、濾過液を脱脂液乾燥跡と十分に置換させるこ
とができず、また、塗布後から浸漬までの時間が５分を
越える場合には、濾過液の乾きによる悪影響がでるた
め、上記の時間内に被塗装物を浸漬すれば、優れた塗装
外観を有する塗装物が得られる。また、電着用塗料液と
濾過液が同一溶剤であるため、次工程の電着塗装工程に
移る際に濾過液と電着用塗料液との置換がスムーズに行
える。更に、脱脂液乾燥跡を落とすための純水ミスト散
布や手作業がなくなって、自動化やコスト抑制に貢献す
る。
場合には、濾過液を脱脂液乾燥跡と十分に置換させるこ
とができず、また、塗布後から浸漬までの時間が５分を
越える場合には、濾過液の乾きによる悪影響がでるた
め、上記の時間内に被塗装物を浸漬すれば、優れた塗装
外観を有する塗装物が得られる。また、電着用塗料液と
濾過液が同一溶剤であるため、次工程の電着塗装工程に
移る際に濾過液と電着用塗料液との置換がスムーズに行
える。更に、脱脂液乾燥跡を落とすための純水ミスト散
布や手作業がなくなって、自動化やコスト抑制に貢献す
る。
【図１】本発明に係る濾過液の流れを示す模式図
【図２】従来の前処理及び電着塗装による塗装欠陥の発
生を説明するボディ折返し部の断面図
生を説明するボディ折返し部の断面図
１…被塗装物、２…濾過液、３…フラックススプレー、
４…電着用塗料液、５…電着塗装槽、１１…濾液タン
ク、１９…洗浄液。
４…電着用塗料液、５…電着塗装槽、１１…濾液タン
ク、１９…洗浄液。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 13/20 B05D 3/10
Claims (1)
- 【請求項１】 被塗装物に脱脂、水洗、乾燥、濾過液塗
布を施す前処理工程と、この後に通電して電着を行う電
着工程と、余分の塗料を洗い落とす水洗工程とからなる
電着塗装において、 前処理工程で用いる濾過液は、前記水洗工程で使用した
洗浄水を濾過した後に、 比伝導度１１９０〜１２００μ
Ｓ／ｃｍ、ｐＨ６．４〜６．４５に管理した濾過液を当
て、この濾過液の塗布後１０秒〜５分の間に前記被塗装
物を電着槽に完全に浸漬することを特徴とした電着塗装
の前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23880395A JP3253831B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 電着塗装の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23880395A JP3253831B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 電着塗装の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978291A JPH0978291A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3253831B2 true JP3253831B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=17035528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23880395A Expired - Fee Related JP3253831B2 (ja) | 1995-09-18 | 1995-09-18 | 電着塗装の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3253831B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246608A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-09-27 | Nippon Paint Co Ltd | カチオン電着塗料組成物およびそれを用いる二次タレ防止方法 |
| JP6416688B2 (ja) * | 2013-08-13 | 2018-10-31 | 関西ペイント株式会社 | 複層皮膜形成方法 |
| JP5828929B2 (ja) * | 2013-08-13 | 2015-12-09 | 関西ペイント株式会社 | 複層皮膜形成方法 |
-
1995
- 1995-09-18 JP JP23880395A patent/JP3253831B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0978291A (ja) | 1997-03-25 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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