JPS5962370A - 被塗物の化成処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不発明は被塗物の化成処理方法に関し、詳しくは、被塗
物をアルカリ脱脂液で洗滌した後、水洗する目・での間
σ）乾燥を防（１−シて、均一な化成皮膜を形成せしめ
る方法に関するものである。

金属製品に塗装を行うに当って、予め被塗物の表１ｒ［
ｊをリン酸塩溶液で処理して化成皮膜を形成せしめ、金
属表面の防錆と共に、塗料の密着性を向」二せしめるこ
とは公知である。

化成処理される被塗物の表面は、油脂等のイ・］着のな
い清浄な表向であることか必要で、そのため、被塗物は
予めアルカリ脱脂液で洗滌さね、次いで水洗によりアル
カリ脱脂液を除去した後、化成処理される。ところかこ
の場合得られた化成皮膜に不均一部か生じ易いことか見
出された。この不均一部は耐食性が劣ると共に、例えば
この上に粉体塗装を施した場合に、化成皮膜のむらか塗
装面に明瞭に現われる等の問題を牛する。

被塗物の化成処理は通常第１図に示す工程を径で行われ
る。即ち、ヂエンコンヘアに懸架された被塗物１はアル
カリ脱脂工程２に送られ、そこを通過する間に湿アルカ
リ脱脂液３かンヤワー・スプレーされる。次いて水洗シ
ャワー４および５て洗滌水のシャワーによってアルカリ
脱脂液が除去される。この際、被塗物はまず水洗シャワ
ー４て、水洗シャワー５の水洗水７て洗滌され、次いて
水洗シャワー５で新しい洗滌水６によって洗滌される６
、水洗された被塗物は化成処理されるか、通常まず表１
ｆｌ調整工程８て表面調整剤９かシャワー・７、グレー
された後、化成処理工程１０でリン酸塩皮膜化成浴中に
浸漬される。化成処理された被塗物（才４〈洗ンヤワー
１１．１２．１６て順次水洗されるか、その際の洗滌水
１４はまず最終水洗シャワー１３に使Ｊ刊さね、その水
洗水１５か水洗シャワー１２て用いられ、その水洗水１
６か水洗ンヤワ−１１で用いられ、最終的に排出される
１、完全に水ｒ先された被塗物は乾燥工程１７て乾燥さ
れた後、塗装工程１８へ送られる。

この化成処理における化成皮膜の不均一は主として被塗
物の上部に現われ、テストピースＧこよって種々検討し
た結果、アルカリ脱脂の後、水洗工程に移るまでの間に
被塗物の表面の一部か乾燥することか原因であることを
見出した。即ち、アルカリ脱脂工程では、脱脂力を高め
るため、アルカリ脱脂液は５０−５°Ｃに加扁されてお
り、そのためアルカリ脱脂工程を出た被塗物も加温され
ている。−ガ、アルカリ脱脂工程２のアルカ’Ｊ　脱脂
ｓの最終シャワーと、次の水洗［程の水洗シャワー４と
の間は、水洗シャワー４の水洗水の飛沫か脱脂工程２に
及ばないようにするため、および脱脂工程２を出た被塗
物より滴下する余分の了ルカリ脱脂液を回収ずイ）ため
、ある程度のトレン区間１９か設けられている。従って
、アルカリ脱脂液によって温められた被塗物は、このト
レン区間を通過中に、アルカリ脱脂液の流下の早い上部
表面から乾いていくものと思われる。

乾燥した表面か化成皮膜の生成に影響を勺える理由につ
いては明らかではないか、テストピースによる試験結果
では、化成皮膜の不均一部の境界線はあたかも液体の流
下状態を示しており、その境界線の上部の表向の化成皮
膜は、皮膜か薄く、かつ、顕微鏡による観察で結晶成長
か未発達であることが認められた。

本発明は、」−記ｌ・し〕区間における被塗物の乾燥を
防止して、むらのない均一な化成皮１侯を形成せしめる
ことを目的とするもので、被塗物表面をアルカリ脱脂し
た後、リン酸塩水溶液により化成皮膜を形成せしめる化
成処理方法において、被塗物かアルカリ脱脂液で洗滌さ
れた後、次の水洗工程まで移動するドレン区間において
、被塗物に噴霧処理を施すことＧこより、被塗物の乾゛
燥を防止することを特徴とする、被塗物の化成処理方法
である。

噴霧処理は、第１図におけるアルカリ脱脂工程２を出て
、水洗シャワー４に入る中間のドレン区間１８において
行ねねる。噴霧される液体は水でもよいか、アルカリ脱
脂工程への影響を考え、また被塗物の下部に残存してい
るアルカリ脱脂液との均一性を考えて、アルカリ脱脂液
を用いることか好ましい。

搬送される被塗物に対する噴霧位置は、第２図に示すよ
うに、ハン方−２１にフック２２て懸架されて搬送され
て）被塗物２ろに対し、左右両側の１一方に噴霧ノズル
２４．２５を設けて、乾燥し易い被塗物の−１−而およ
び両側を対象として噴霧することか好ましい。噴霧量は
噴霧によって生じたミー４１・か被塗物を囲んで、その
乾燥を防ぐに足るたけてよく、大量の噴霧を要しない。

通常ドレン区ドレン区間か長い場合には数ケ所に噴霧ノ
ス゛ルを設置ｆｆして、水洗シャワーに入るまで被塗物
の乾燥を防＋Ｉ−する必要かある。

ｍ　３　図ハｆストピースによる実験結果テ、トレン区
間においてアルカリ脱脂液の噴霧処理を行った場合の化
成皮膜形成状況を示し、第３図の１はその表面写真、第
３図の２はそれを図示したものて、テストピース３１の
化成皮膜３２は充分に、かつ、均一に形成されている。

第４図は、同し処理てドレン区間における噴霧処理を行
わなかった場合のテストピース４１の化成皮膜形成状況
を示し、第４図の１はその表面ず真、第４図の２はその
表面のむらを図示したものである。テストピース４１の
表面にはアルカリ脱脂液か流下して−１一部か乾燥した
ことを示す境界線４２が認められ、その境界線より下部
の化成皮膜４４は第３図の正常な皮膜と同してあったか
、境界線４２より−１−の化成皮膜４ろは色調も淡く、
皮膜の厚みの薄いことを感しさせる。

テストピース４１の」二部の色調の淡い皮ＩＦＪ　ＩＩ
Ｓ　分４ろより試験片４５を、同じく下部の正常な皮膜
ｉ′７１−分４４より試験片４６を採取し、顕微鏡で２
０００イ）１に拡大した写真を第５図および第６図に示
す。

淡い色調の皮膜４３を示す第５図は、化成皮膜の結晶の
成長が不充分で、正常な化成皮膜４４の結晶状況を示す
第６図と明らかに差か認められる。

また、本発明に従って上記ドレン区間にアルカリ脱脂液
の噴霧を行って全面均一な化成皮膜を形成せしめたテス
トピースと、噴霧処ｊｆＪを行わず、上部に不均一な化
成皮膜を生したテストピースの２種を、各種めっき及び
化成処理皮膜試験方法ＣＥＳ−１端０００８−３の加湿
試験に従って４０°Ｃて相対湿度９０〜９８％の雰囲気
中に保持したところ、不均一な化成皮膜のテストピース
には３６０時間後に淡色の化成皮膜部に黒錆か発生した
か、本発明による均一な化成皮膜のテストピースには何
等の変化も認められなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は被塗物の化成処理の工程図、第２図は本発明に
よる噴霧処理の説ｆＩＡ図である。第３図の１は本発明
に従って化成処理されたテストピースの写真で、第３図
の２はその説明図、第４図のコは噴霧処理しなかったテ
ストピースの化成処理皮膜の状態を示す写真で、第４図
の２はその説明図である。第５図は第４図の２の試験片
４５の表面の化成皮膜の顕微鏡写真、第６図は同しく試
１験片４６の表面の化成皮膜の顕微鏡写真である。 図示された要部と符号との対応はと（のとおりである。 １　被塗物、　　２・・・アルカリ脱脂工程、　　５ア
ルカリ脱脂液、　　４．５°・水洗シャワー、　６．７
・・・洗滌水、　８　表面調整工程、　９　表面調整液
、　１０　化成処理工程、　１１．１２．１５水洗シヤ
ワー、　　１４．１５．１６・・洗滌水、１７　乾燥工
程、　１８・塗装−１−程、　　ｉ　９−１、レン区間
、　２１　バンカー、　２２　フック、２４．２５・噴
霧ノズル、　ろ１．４１−テストピース、　３２．４３
．４４　ｒ［哩戊皮膜、　４．？境界線、　４５．４６
　・試験片。 出願人　安立電気株式会社 代理人　弁理士厚田桂一部 第５図１／）１　　　　　　第６１４　（Ｉ）、：１第
１１゛ジＬ７）１　　　　　　第４図い、２第５図 　２０ｏＯ 第６図 Ｘ加卯

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗物表面をアルカリ脱脂した後、リン酸１’ｆ
   Ａ　／Ｉ（溶液にまり化成皮膜を形成せしめる化成処理
   Ｊｊ法において　被塗物がアルカリ脱脂液で洗滌された
   後、次の水洗工程まで移動するドレン区間で、被塗物に
   噴霧処理を施すことにより、被塗物の乾燥を防ｄｚする
   ことを特徴とする被塗物の化成処理方法。
2. （２）噴霧処理をアルカリ脱脂液を用いて行う、特許請
   求の範囲第（］−）項に記載の方法。