JPH09137293A - 電着塗装方法 - Google Patents
電着塗装方法Info
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- JPH09137293A JPH09137293A JP29109295A JP29109295A JPH09137293A JP H09137293 A JPH09137293 A JP H09137293A JP 29109295 A JP29109295 A JP 29109295A JP 29109295 A JP29109295 A JP 29109295A JP H09137293 A JPH09137293 A JP H09137293A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電着塗装において塗装の均一性向上、塗料持
ち出し量の低減を図り、更にカチオン電着ではガスピン
を抑制すると同時に、限外濾過装置の目詰まり防止を含
む電着塗装システムの管理を容易にすることのできる電
着塗装法を提供する。 【解決手段】 電着塗料濃度が不揮発分１０〜３５重量
％である電着浴第１槽で電着し、次いで不揮発分が第１
槽より１重量％以上低い電着浴第２槽で電着することを
特徴とする２段式電着塗装方法であり、更に第１槽に補
給塗料を補給し、被塗物の洗浄により生じる持ち出し塗
料を含む洗浄水の少なくとも一部を第２槽に返還すると
ともに、第２槽の電着浴の少なくとも一部を限外濾過に
かけ、その濃縮液の少なくとも一部を第２槽に戻す。第
１槽における印加電圧を第２槽における印加電圧よりも
１０〜２００ボルト低くする。
ち出し量の低減を図り、更にカチオン電着ではガスピン
を抑制すると同時に、限外濾過装置の目詰まり防止を含
む電着塗装システムの管理を容易にすることのできる電
着塗装法を提供する。 【解決手段】 電着塗料濃度が不揮発分１０〜３５重量
％である電着浴第１槽で電着し、次いで不揮発分が第１
槽より１重量％以上低い電着浴第２槽で電着することを
特徴とする２段式電着塗装方法であり、更に第１槽に補
給塗料を補給し、被塗物の洗浄により生じる持ち出し塗
料を含む洗浄水の少なくとも一部を第２槽に返還すると
ともに、第２槽の電着浴の少なくとも一部を限外濾過に
かけ、その濃縮液の少なくとも一部を第２槽に戻す。第
１槽における印加電圧を第２槽における印加電圧よりも
１０〜２００ボルト低くする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電着塗装方法、特に
塗装の均一性が高く、且つ塗料の持ち出しの少ない電着
塗装方法に関する。
塗装の均一性が高く、且つ塗料の持ち出しの少ない電着
塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電着塗装はその管理面の容易さ、経済性
等の特徴を生かして広く応用され、技術の進歩にも著し
いものがある。特にカチオン電着塗装はその優れた耐食
性のゆえに今日ではアニオン電着塗装に代わり自動車分
野ではほぼ１００％を占めるに一般に至っている。カチ
オン電着塗装は自動車分野にとどまらず建材、一般金属
製品、電機製品、産業機械などの広い分野に導入されて
きている。
等の特徴を生かして広く応用され、技術の進歩にも著し
いものがある。特にカチオン電着塗装はその優れた耐食
性のゆえに今日ではアニオン電着塗装に代わり自動車分
野ではほぼ１００％を占めるに一般に至っている。カチ
オン電着塗装は自動車分野にとどまらず建材、一般金属
製品、電機製品、産業機械などの広い分野に導入されて
きている。
【０００３】しかしながら、カチオン電着では、被塗
物、即ち陰極上に発生する水素ガスにより、電着塗膜上
に小さな気泡が生じ、これが塗膜上にガスピンと称する
小さなアバタあるいはピンホールを形成し、塗膜外観、
塗膜性能特に耐食性に悪影響をもたらす。このガスピン
を解消するため、印加電圧を下げる方法、被塗物を同じ
電着浴で２回以上反復電着する方法（特開平３−２７５
１６７号公報）などが提案されている。
物、即ち陰極上に発生する水素ガスにより、電着塗膜上
に小さな気泡が生じ、これが塗膜上にガスピンと称する
小さなアバタあるいはピンホールを形成し、塗膜外観、
塗膜性能特に耐食性に悪影響をもたらす。このガスピン
を解消するため、印加電圧を下げる方法、被塗物を同じ
電着浴で２回以上反復電着する方法（特開平３−２７５
１６７号公報）などが提案されている。
【０００４】印加電圧を下げる方法では、所望の膜厚を
得るには塗装時間を長くするか、電着浴濃度を高くする
必要があるが、前者の方法は工業生産性を低下させるの
みでなく、単に時間をかけるのみでは所望の膜厚が得ら
れない場合がしばしばある。また浴濃度を上げるとつき
まわり性、塗膜の均一性が損なわれ易いのみでなく、塗
料溶液粘度が高くなって持出塗料の増加などによる限外
濾過器の目詰まり、洗浄液中の塗料濃度の上昇など塗装
システム全体の管理に困難な問題を生じる。
得るには塗装時間を長くするか、電着浴濃度を高くする
必要があるが、前者の方法は工業生産性を低下させるの
みでなく、単に時間をかけるのみでは所望の膜厚が得ら
れない場合がしばしばある。また浴濃度を上げるとつき
まわり性、塗膜の均一性が損なわれ易いのみでなく、塗
料溶液粘度が高くなって持出塗料の増加などによる限外
濾過器の目詰まり、洗浄液中の塗料濃度の上昇など塗装
システム全体の管理に困難な問題を生じる。
【０００５】同じ電着浴で複数回電着する方法では、ガ
スピンの生成をある程度防ぐことはできるが、まだ不十
分であり、且つ浴管理が複雑になる。電着塗装を異なる
電着浴を含む二槽を用いて行う２段電着塗装法も開示さ
れている（特公平６−８６６７４号公報）が、これはガ
スピンの防止や浴管理を目的としたものではなく、被塗
物のエッジ部の耐食性を改良するためのものである。異
なった２種類の塗料を用いるため、その管理は極めて困
難なものとなろう。
スピンの生成をある程度防ぐことはできるが、まだ不十
分であり、且つ浴管理が複雑になる。電着塗装を異なる
電着浴を含む二槽を用いて行う２段電着塗装法も開示さ
れている（特公平６−８６６７４号公報）が、これはガ
スピンの防止や浴管理を目的としたものではなく、被塗
物のエッジ部の耐食性を改良するためのものである。異
なった２種類の塗料を用いるため、その管理は極めて困
難なものとなろう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は電着塗装にお
いて、塗装の均一性を高めるとともに、塗料の持ち出し
量の低減を図ったものであり、更にカチオン電着ではガ
スピンを抑制することである。また同時に、限外濾過装
置の目詰まり防止を含む電着塗装システムの管理を容易
にすることのできる電着塗装法を提供する。
いて、塗装の均一性を高めるとともに、塗料の持ち出し
量の低減を図ったものであり、更にカチオン電着ではガ
スピンを抑制することである。また同時に、限外濾過装
置の目詰まり防止を含む電着塗装システムの管理を容易
にすることのできる電着塗装法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、電着塗料濃度
が不揮発分１０〜３５重量％である電着浴第１槽で電着
し、次いで不揮発分が第１槽より１重量％以上低い電着
浴第２槽で電着することを特徴とする２段式電着塗装方
法に関する。更に本発明は、第１槽に補給塗料を補給
し、被塗物の洗浄により生じる持ち出し塗料を含む洗浄
水の少なくとも一部を第２槽に返還するとともに、第２
槽の電着浴の少なくとも一部を限外濾過にかけ、その濃
縮液の少なくとも一部を第２槽に戻す上記の電着塗装法
に関する。また本発明では、第１槽における印加電圧を
第２槽における印加電圧よりも１０〜２００ボルト低く
して電着塗装を行うことを特徴とする。
が不揮発分１０〜３５重量％である電着浴第１槽で電着
し、次いで不揮発分が第１槽より１重量％以上低い電着
浴第２槽で電着することを特徴とする２段式電着塗装方
法に関する。更に本発明は、第１槽に補給塗料を補給
し、被塗物の洗浄により生じる持ち出し塗料を含む洗浄
水の少なくとも一部を第２槽に返還するとともに、第２
槽の電着浴の少なくとも一部を限外濾過にかけ、その濃
縮液の少なくとも一部を第２槽に戻す上記の電着塗装法
に関する。また本発明では、第１槽における印加電圧を
第２槽における印加電圧よりも１０〜２００ボルト低く
して電着塗装を行うことを特徴とする。
【０００８】本発明の電着塗装方法および電着塗装装置
を以下に説明する。電着塗装装置は図１に示されるよう
に直列に配置された第１槽（１）および第２槽（２）か
らなる電着浴と、一般にはこれに続く循環式水洗槽から
なる。循環式水洗槽は一般に３段程度の多段式が用いら
れる。また本電着浴第２槽には限外濾過装置（３）が取
り付けられている。電着浴第２槽中の電着液はこの限外
濾過装置を通って循環され、限外濾過装置で処理された
濃縮液は電着浴第２槽へ戻され、塗料成分をほとんど含
まない濾水は水洗用水として循環式水洗工程の最終槽
（図１では（７））へ送られる。水洗工程最終槽へ送ら
れた水洗用水である濾水は水洗第２槽（６）、水洗第１
槽（５）へと被塗物と逆の方向に流れて、被塗物を洗浄
しつつ電着浴第２槽の方へ循環される。また図１には示
されていないが、一般には循環水洗工程に続いて最終水
洗工程が設けられ、本発明においても最終水洗槽を含む
ことができる。
を以下に説明する。電着塗装装置は図１に示されるよう
に直列に配置された第１槽（１）および第２槽（２）か
らなる電着浴と、一般にはこれに続く循環式水洗槽から
なる。循環式水洗槽は一般に３段程度の多段式が用いら
れる。また本電着浴第２槽には限外濾過装置（３）が取
り付けられている。電着浴第２槽中の電着液はこの限外
濾過装置を通って循環され、限外濾過装置で処理された
濃縮液は電着浴第２槽へ戻され、塗料成分をほとんど含
まない濾水は水洗用水として循環式水洗工程の最終槽
（図１では（７））へ送られる。水洗工程最終槽へ送ら
れた水洗用水である濾水は水洗第２槽（６）、水洗第１
槽（５）へと被塗物と逆の方向に流れて、被塗物を洗浄
しつつ電着浴第２槽の方へ循環される。また図１には示
されていないが、一般には循環水洗工程に続いて最終水
洗工程が設けられ、本発明においても最終水洗槽を含む
ことができる。
【０００９】被塗物は、まず電着浴第１槽（図１の
（１））に浸漬して電着塗装され、次いで第２槽（２）
に移して仕上げの塗装を行って電着塗装を完了する。次
いで被塗物は（多段の）循環水洗工程へ運ばれ、水洗第
１槽（５）から順次第２槽（６）、第３槽（７）、・・
・最終槽へと移行しつつ、向流として流れて来る水洗水
によって水洗される。循環式水洗工程の最終槽を出た被
塗物は、図示していないが、別に設けられた最終水洗槽
へ送られて更に水洗された後、乾燥−焼付に付される。
（１））に浸漬して電着塗装され、次いで第２槽（２）
に移して仕上げの塗装を行って電着塗装を完了する。次
いで被塗物は（多段の）循環水洗工程へ運ばれ、水洗第
１槽（５）から順次第２槽（６）、第３槽（７）、・・
・最終槽へと移行しつつ、向流として流れて来る水洗水
によって水洗される。循環式水洗工程の最終槽を出た被
塗物は、図示していないが、別に設けられた最終水洗槽
へ送られて更に水洗された後、乾燥−焼付に付される。
【００１０】電着浴を単槽として用いる従来の電着槽で
は、一般には電着液は比較的高い塗料濃度で用いられ、
印加する塗装電圧も比較的高く設定される。電着塗装を
終え、電着槽から引き上げた被塗物には電着液が随伴さ
れるが、これに含まれる塗料の量は当然電着浴中の塗料
濃度が高いほど多くなり、これが循環式水洗工程へ持ち
込まれる。循環式水洗工程では被塗物の流れと逆方向に
流れる水洗水によって被塗物上の持出塗料（表面に付着
した塗膜を形成していない塗料成分）は洗い落とされ、
用いられた水洗水と共に元の電着浴に戻されるが、この
場合被塗物に付着した塗料の量が多ければ、即ち、電着
浴の塗料濃度が高いほど水洗は不十分となるのは言うま
でもない。この洗い残りの付着塗料は次の工程である最
終水洗工程で除かれて廃棄される。
は、一般には電着液は比較的高い塗料濃度で用いられ、
印加する塗装電圧も比較的高く設定される。電着塗装を
終え、電着槽から引き上げた被塗物には電着液が随伴さ
れるが、これに含まれる塗料の量は当然電着浴中の塗料
濃度が高いほど多くなり、これが循環式水洗工程へ持ち
込まれる。循環式水洗工程では被塗物の流れと逆方向に
流れる水洗水によって被塗物上の持出塗料（表面に付着
した塗膜を形成していない塗料成分）は洗い落とされ、
用いられた水洗水と共に元の電着浴に戻されるが、この
場合被塗物に付着した塗料の量が多ければ、即ち、電着
浴の塗料濃度が高いほど水洗は不十分となるのは言うま
でもない。この洗い残りの付着塗料は次の工程である最
終水洗工程で除かれて廃棄される。
【００１１】本発明は比較的高濃度の塗料が入った第１
槽と比較的低濃度の塗料が入った第２槽からなる２段式
の電着浴を用いて被塗物を電着塗装することを特徴とす
る電着塗装方法である。被塗物が最初に浸漬される電着
浴第１槽には塗料濃度（不揮発性成分）が１０〜３５重
量％の塗料が使用され、電着浴第２槽には第１槽より不
揮発性成分が１重量％以上低い塗料が使用される。
槽と比較的低濃度の塗料が入った第２槽からなる２段式
の電着浴を用いて被塗物を電着塗装することを特徴とす
る電着塗装方法である。被塗物が最初に浸漬される電着
浴第１槽には塗料濃度（不揮発性成分）が１０〜３５重
量％の塗料が使用され、電着浴第２槽には第１槽より不
揮発性成分が１重量％以上低い塗料が使用される。
【００１２】本発明においては被塗物によって循環水洗
工程へ持ち出される塗料は電着浴第２槽中の塗料であ
る。本発明の特徴のひとつは電着浴を２段式とするとと
もに、第２槽の塗料濃度を従来よりも低く設定したこと
である。電着浴第２槽の塗料濃度を上記範囲のように低
く保つことにより、電着浴からの被塗物による塗料の持
ち出しを少なくすることができる。また第２槽の電着液
は限外濾過装置を通して循環濃縮されるが、被処理液の
濃度が薄いほど限外濾過装置の処理量は多くなり、且つ
目詰まりの減少により寿命も長くなる。限外濾過装置か
らの濾水量が多くなることは循環水洗工程に於ける水洗
水の流量が増すことになり、水洗効率が向上して塗料の
回収効率が高くなるという利点をもたらす。電着浴第２
槽の好ましい塗料濃度は、第１槽の塗料濃度より５〜２
０重量％低い範囲である。
工程へ持ち出される塗料は電着浴第２槽中の塗料であ
る。本発明の特徴のひとつは電着浴を２段式とするとと
もに、第２槽の塗料濃度を従来よりも低く設定したこと
である。電着浴第２槽の塗料濃度を上記範囲のように低
く保つことにより、電着浴からの被塗物による塗料の持
ち出しを少なくすることができる。また第２槽の電着液
は限外濾過装置を通して循環濃縮されるが、被処理液の
濃度が薄いほど限外濾過装置の処理量は多くなり、且つ
目詰まりの減少により寿命も長くなる。限外濾過装置か
らの濾水量が多くなることは循環水洗工程に於ける水洗
水の流量が増すことになり、水洗効率が向上して塗料の
回収効率が高くなるという利点をもたらす。電着浴第２
槽の好ましい塗料濃度は、第１槽の塗料濃度より５〜２
０重量％低い範囲である。
【００１３】電着浴第２槽の塗料濃度を低くした分、電
着浴第１槽の塗料濃度を上記範囲のように高く保つこと
により、第１槽の印加電圧を従来の１槽式電着浴使用の
場合よりも低くして十分な電着が可能になる。電着浴第
１槽の塗料濃度の好ましい範囲は２０〜３０重量％であ
る。電着浴第１槽の塗料濃度が３５重量％より高いと塗
料の均一性が低下して好ましくなく、１０重量％より低
いと本発明のように低い印加電圧では塗装に時間がかか
り過ぎるため、いずれも不都合となる。
着浴第１槽の塗料濃度を上記範囲のように高く保つこと
により、第１槽の印加電圧を従来の１槽式電着浴使用の
場合よりも低くして十分な電着が可能になる。電着浴第
１槽の塗料濃度の好ましい範囲は２０〜３０重量％であ
る。電着浴第１槽の塗料濃度が３５重量％より高いと塗
料の均一性が低下して好ましくなく、１０重量％より低
いと本発明のように低い印加電圧では塗装に時間がかか
り過ぎるため、いずれも不都合となる。
【００１４】電着浴第１槽の印加電圧を低くすることに
より電極での気体の発生が著しく少なくなり、また少量
の気体が発生したとしても短時間のうちに被塗物を第２
槽に移すべく浴から引き上げることにより付着気体は取
り除かれる。気体の付着のない状態で第２槽での塗装が
行われるため、ガスピンの発生は実質上認められない程
度に減少する。更に、２槽式電着塗装方法を用いること
により、被塗物の内外板の膜厚バランス（つきまわり
性）が向上するという利点が得られる。この理由は充分
には明らかでないが、浴液は低粘度となり塗料成分の易
動度が増すことによると考えられる。
より電極での気体の発生が著しく少なくなり、また少量
の気体が発生したとしても短時間のうちに被塗物を第２
槽に移すべく浴から引き上げることにより付着気体は取
り除かれる。気体の付着のない状態で第２槽での塗装が
行われるため、ガスピンの発生は実質上認められない程
度に減少する。更に、２槽式電着塗装方法を用いること
により、被塗物の内外板の膜厚バランス（つきまわり
性）が向上するという利点が得られる。この理由は充分
には明らかでないが、浴液は低粘度となり塗料成分の易
動度が増すことによると考えられる。
【００１５】本発明による電着塗装では、上記した面以
外は従来の通常の条件で行うことができる。用いる電着
塗料は通常の電着塗装で使用するものがすべて使用でき
る。また、必要に応じて、着色顔料、体質顔料、防錆顔
料、硬化促進剤、有機溶媒、各種添加剤を通常使用され
ている量で添加することができる。塗装は、まずカチオ
ン電着塗料を第１槽および第２槽の固形分濃度が本発明
の範囲内になるように脱イオン水などで希釈し、更にｐ
Ｈを約５.５〜９.０、好ましくは約５.８〜７.０の範囲
内に調整した塗料を電着浴とし、浴温約１５〜３５℃に
調整する。電着浴中での被塗物の電着時間は第１槽、第
２槽とも約１〜５分くらいが適当である。電着塗装物の
膜厚は、通常約１５〜３５μｍ、好ましくは約２０〜３
０膜（乾燥膜厚）である。被塗物上に形成された電着塗
膜は、洗浄後約１００〜１８０℃で焼き付けして硬化さ
れる。
外は従来の通常の条件で行うことができる。用いる電着
塗料は通常の電着塗装で使用するものがすべて使用でき
る。また、必要に応じて、着色顔料、体質顔料、防錆顔
料、硬化促進剤、有機溶媒、各種添加剤を通常使用され
ている量で添加することができる。塗装は、まずカチオ
ン電着塗料を第１槽および第２槽の固形分濃度が本発明
の範囲内になるように脱イオン水などで希釈し、更にｐ
Ｈを約５.５〜９.０、好ましくは約５.８〜７.０の範囲
内に調整した塗料を電着浴とし、浴温約１５〜３５℃に
調整する。電着浴中での被塗物の電着時間は第１槽、第
２槽とも約１〜５分くらいが適当である。電着塗装物の
膜厚は、通常約１５〜３５μｍ、好ましくは約２０〜３
０膜（乾燥膜厚）である。被塗物上に形成された電着塗
膜は、洗浄後約１００〜１８０℃で焼き付けして硬化さ
れる。
【００１６】電着浴第１槽では被塗物に伴って塗料成分
および溶媒（水）が失われるため、電着液の濃度および
液面レベルを常時監視して、塗料成分および溶媒（水）
を補充し、特に濃度は一般には±２重量％の範囲内で一
定に保たれる。第２槽においても第１槽からの持ち込み
と被塗物による持ち出しによって生じる変動を補うよう
に塗料成分および溶媒（水）が加えられる。本発明で
は、第２槽の塗料濃度の制御を行うひとつの手段とし
て、この溶液の一部を第１槽へ戻すようにしてもよい。
また溶媒（水）は循環水洗工程へ水洗水として補充する
こともできる。
および溶媒（水）が失われるため、電着液の濃度および
液面レベルを常時監視して、塗料成分および溶媒（水）
を補充し、特に濃度は一般には±２重量％の範囲内で一
定に保たれる。第２槽においても第１槽からの持ち込み
と被塗物による持ち出しによって生じる変動を補うよう
に塗料成分および溶媒（水）が加えられる。本発明で
は、第２槽の塗料濃度の制御を行うひとつの手段とし
て、この溶液の一部を第１槽へ戻すようにしてもよい。
また溶媒（水）は循環水洗工程へ水洗水として補充する
こともできる。
【００１７】限外濾過装置に使用するＵＦ膜は分画分子
量３,０００〜１,０００,０００程度、材質としてはポ
リアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリオレフィン、
及びそれらの化学的修飾物等いかなる物であってもよ
い。材質、分画分子量等については液質により適性が異
なるため、事前調査し選択することが好ましい。
量３,０００〜１,０００,０００程度、材質としてはポ
リアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリオレフィン、
及びそれらの化学的修飾物等いかなる物であってもよ
い。材質、分画分子量等については液質により適性が異
なるため、事前調査し選択することが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明を説明する。実施例 １、２ 電着浴第１槽（５Ｌ）および第２槽（５Ｌ）にカチオン
電着塗料（日本ペイント株式会社製：パワートップ
（登録商標）Ｕ-３０グレー）をそれぞれ表１に示す濃
度およびｐＨとなるように調整して入れ、液温を２８℃
にして、亜鉛鋼板（合金化溶融Ｚｎメッキ鋼板＋リン酸
Ｚｎ処理；寸法７ｃｍ×１５ｃｍ）の塗装を行った。塗
装電圧および通電時間は表１に記載した条件を用いた。
限外濾過装置にはＵＦモジュール 「ＫＣＰ＃１０１
０」（旭化成工業社製）を使用した。運転状況および得
られた塗布物の塗装仕上がり状態を表１に載せた。運転
中、限外濾過装置からの濾水の透過量は従来の方法であ
る単槽電着浴の場合（比較例１）よりも高く、ガスピン
の発生もなく、つきまわり性も優れていた。
電着塗料（日本ペイント株式会社製：パワートップ
（登録商標）Ｕ-３０グレー）をそれぞれ表１に示す濃
度およびｐＨとなるように調整して入れ、液温を２８℃
にして、亜鉛鋼板（合金化溶融Ｚｎメッキ鋼板＋リン酸
Ｚｎ処理；寸法７ｃｍ×１５ｃｍ）の塗装を行った。塗
装電圧および通電時間は表１に記載した条件を用いた。
限外濾過装置にはＵＦモジュール 「ＫＣＰ＃１０１
０」（旭化成工業社製）を使用した。運転状況および得
られた塗布物の塗装仕上がり状態を表１に載せた。運転
中、限外濾過装置からの濾水の透過量は従来の方法であ
る単槽電着浴の場合（比較例１）よりも高く、ガスピン
の発生もなく、つきまわり性も優れていた。
【００１９】
【表１】
【００２０】比較例 １ 従来の単槽電着浴を使用し、実施例１と同じカチオン電
着塗料を用いて、塗料の濃度、電着液のｐＨおよび塗装
電圧、通電時間を表１に記載の条件にした以外は実施例
１と同じ方法で電着塗装を行った。結果を実施例１およ
び２と比較して表１に挙げた。
着塗料を用いて、塗料の濃度、電着液のｐＨおよび塗装
電圧、通電時間を表１に記載の条件にした以外は実施例
１と同じ方法で電着塗装を行った。結果を実施例１およ
び２と比較して表１に挙げた。
【００２１】実施例 ３、４ 電着塗料としてアニオン電着塗料「パワーコート８６０
０ＨＮ-６０」（日本ペイント社製）を使用し、浴温３
０℃で、表２に記載した条件以外は実施例１と同様にし
て電着塗装を行った。結果のＵＦ透過量およびつきまわ
り性を表２に併せて記載した。なお、限外濾過膜には
「ＵＦモジュール ＡＣＰ＃１０１０Ａ」を使用した。
０ＨＮ-６０」（日本ペイント社製）を使用し、浴温３
０℃で、表２に記載した条件以外は実施例１と同様にし
て電着塗装を行った。結果のＵＦ透過量およびつきまわ
り性を表２に併せて記載した。なお、限外濾過膜には
「ＵＦモジュール ＡＣＰ＃１０１０Ａ」を使用した。
【００２２】
【表２】
【００２３】比較例 ２ 従来の単槽電着浴を使用し、実施例３と同じアニオン電
着塗料を用いて、塗料の濃度、電着液のｐＨおよび塗装
電圧、通電時間を表２に記載の条件にした以外は実施例
３と同じ方法で電着塗装を行った。結果を実施例３およ
び４と比較して表２に挙げた。
着塗料を用いて、塗料の濃度、電着液のｐＨおよび塗装
電圧、通電時間を表２に記載の条件にした以外は実施例
３と同じ方法で電着塗装を行った。結果を実施例３およ
び４と比較して表２に挙げた。
【００２４】
【発明の効果】以上の実施例および比較例で示されたよ
うに、本発明の電着塗装方法により、塗装の均一性とし
てのつきまわり性の向上、限外濾過膜透過量の増大によ
る持ち出し量の減少、更にカチオン電着にあってはガス
ピンの抑制が達成された。
うに、本発明の電着塗装方法により、塗装の均一性とし
てのつきまわり性の向上、限外濾過膜透過量の増大によ
る持ち出し量の減少、更にカチオン電着にあってはガス
ピンの抑制が達成された。
【図１】 本発明の電着塗装方法を実施するための装置
の概略図（循環水洗工程が３段のケース）。
の概略図（循環水洗工程が３段のケース）。
１．電着浴第１槽 ２．電着浴第２槽 ３．限外濾過装置 ４．濾水槽 ５．水洗第１槽 ６．水洗第２槽 ７．水洗第３槽 ８．コンベア ９．被塗物 １０．洗浄用シャワ
ー装置
ー装置
Claims (5)
- 【請求項１】 電着塗料濃度が不揮発分１０〜３５重量
％である電着浴第１槽で電着し、次いで不揮発分が第１
槽より１重量％以上低い電着浴第２槽で電着することを
特徴とする２段式電着塗装方法。 - 【請求項２】 第１槽に補給塗料を補給し、被塗物の洗
浄により生じる持ち出し塗料を含む洗浄水の少なくとも
一部を第２槽に返還するとともに、第２槽の電着浴の少
なくとも一部を限外濾過にかけ、その濃縮液の少なくと
も一部を第２槽に戻す請求項１記載の電着塗装法。 - 【請求項３】 第１槽における印加電圧を第２槽におけ
る印加電圧よりも１０〜２００ボルト低くして電着塗装
を行う請求項１または２記載の電着塗装方法。 - 【請求項４】 電着塗料がカチオン電着塗料である請求
項１記載の電着塗装方法。 - 【請求項５】 電着浴第２槽の不揮発分が第１槽より５
〜２０重量％低い請求項１記載の電着塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29109295A JPH09137293A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29109295A JPH09137293A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 電着塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137293A true JPH09137293A (ja) | 1997-05-27 |
Family
ID=17764349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29109295A Pending JPH09137293A (ja) | 1995-11-09 | 1995-11-09 | 電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09137293A (ja) |
-
1995
- 1995-11-09 JP JP29109295A patent/JPH09137293A/ja active Pending
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