JPS62211400A - 電着塗装の回収水洗工程における発泡防止法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はカチオン電着塗装を行なうさい電着工程直後に
実施されている水洗工程における発泡防止法に関し、詳
しくは該水洗水として、電着浴液のＵＦ（限外−過）Ｐ
液を用い、水洗後の持出し浴液を含む洗滌水を再び電着
浴に還流せしめる回収水洗工程を実施する場合に、水洗
用ＵＦＦ’液中にポリプロピレングリコールを添加する
ことにより、該水洗工程における発泡を防止するととも
に、電着浴に悪影響を与えずに持出し浴液を還流回収し
得るようにしたものである。

（従来の技術） 導電性基体に対し電ｉ塗装することは広〈実施され、特
にカチオン電着塗装法は、優れた防錆性、仕上り性が得
られるので、電ｉ！塗装法の主流となっている、 このカチオン電着用塗料は、塩基性樹脂例えばポリアミ
ノ樹脂を酸例えば酢酸で中和し、界面活性剤などを添加
して水分散したビヒクルに、頓料を添加分散せしめて作
られる。

そして、この塗料を水で希釈して電着浴とし、該浴中に
おいて、被塗物を陰極とし、カーポジ電極板などを陽極
として直流電圧を印加することにより、洛中のカチオン
粒子を陰極被塗物面に膜状に析出して水不溶性塗膜を形
成する電着工程と、電着浴から引上げられた被塗物面か
ら付着塗液を洗い去る水洗工程と、塗膜を硬化する焼付
工程とを順次連続的に実施して電着塗装が行われる。

上記のカチオン電着塗装は、塗料中和に酸を用いている
ので、設備腐食の問題があり、これを回避軽減するため
に、酸使用量を成可〈少なくして低中和ψ！樹脂とし、
界面活性剤などを加えてエマルション型の電名°浴とす
ることが奨用されており、このようにするとつきまわり
性が極めて良好な電着塗装ができるものである。

また、一方前記の水洗工程においては、電着浴の組成、
濃度を管理するために行われるＵＦ濾過によって得られ
る流出ｐ液を水洗水として用い、被塗物面に付着した持
出し浴液を洗い出した洗滌水を電着浴に還流するような
回収水洗工程が、好ましく行われている。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように、カチオン電着工程後の回収水洗工程に、
ＴＩ電着浴Ｕ濾液を水洗水とした場合に、該Ｕ濾液中に
は、洛中に加えられた乳化用の界面活性剤が濾過含有さ
れているため、これによる水洗シャワーリシグ時に被塗
物面において発泡を生じ、さらには持出し浴液を含む＃
Ｊ滌水が流下する過程並びにその水が流入する水槽液面
上において著しく発泡してその発泡層が被塗物移送経路
上にまで上昇して被塗物面に付着したり、水槽外に溢流
し、被塗物面に水洗不充分な部分を生じて仕上り斑の原
因となるとともに、溢流した泡の分かくなどの問題点が
発生している。

この水洗ゾーンの泡立ち防止のため、水洗水に消泡剤を
添加することも考えられたが、消泡性の大きなシリコン
の場合は、電着条件に悪影１があり塗＠はじきを生ずる
ため利用できなく、電着条件に悪影看のないアルコール
系化合物の場合は充分な消泡ができなく実用できる消泡
剤が見出されていない。

したがって、泡付着による水洗不充分な部分を除くため
、上水による仕上げ水洗を充分に行うことによって問題
を回避しているのが現状であるが、上水消費量が増大し
好ましいものではなかった。

（間頂点を解決するための手段） 本発明はカチオン電着塗装において、電着浴のＩＪ濾液
を水洗水として用いる回収水洗工程における発泡の問題
点を、ポリプロピレングリコールを消泡剤として添加す
ることにより、塗装系に全く悪影響を生ずることなく解
決することに成功したものである。

すなわち、本発明はカチオシ電若浴から引き上げられた
被塗物を、該電着浴液のＵＦ？”液によって回収水洗工
程を実施するに当って、前記水洗用Ｕ濾液に、分子量が
ＳＯＯ〜１５００のポリプロピレングリコールを、５〜
１００００ＰＰＭになるように添加することを特徴とす
る発泡防止法である。

ポリプロピレングリコールは、その分子量の増大ととも
に、その表面張力、水に対する溶、鮮度が低下し、界面
活性剤を含有する電着浴Ｕ濾液に対する消泡性は増大す
るが、逆に塗膜のはじき、塗膜強度低下などの塗膜物性
が低下する傾向を生ずるものであり、実用できる分子量
範囲は５００〜１５００、好適範囲は９００〜１１００
である。

また、Ｕ濾液に対する添加量は、消泡効果が得られる最
小限であることが象ましいが、Ｕ濾液の組成によって調
整され、通常５〜１００００ＰＰＭの範囲で適宜実験的
に決定される。

このポリプロピレングリコールの発泡防止並びに消泡効
果は下記の実験によって確認することができた。

＊＃条件 （１）　　１１電着浴成 エポキシ系ポリアミノ樹脂ＩＮ、ＩＦ塗料（関西ペイン
ト社製ニレクロンＡ９４００．グレー）を脱イオン水で
希釈し、これに分散剤としてＩ（ＬＢ１５のノニオン系
界面活性剤を、２０００ＰＰＭ＆加混合して浴とした。

（２）Ｕ濾液 ＵＦ装置（旭化成工業社製ＵＦシステムＫＣＬ−１０１
０）により、前記′ｉ！ｉ看浴液全浴液過比２０％で処
理し、そのＰ液をサシプルとした。サシプル中の界面活
性剤は１５００Ｆ’ＰＭであ−た。。

（Ｊ　実験方法 上記瀝液１００ＣＣを屋４フォードカリブに採り、５ｏ
ｏｃｃメスシリング−の底上１００ｍの高さかボリフ”
ロピレングリコール（分子ｆ１ｏｏｏ）の添加率を変え
て、測定した。

（４）実験結果 上記の実験結果から界面活性剤が１５００ＰＰＭ混入し
たＵ濾液に対しては、ポリプロビレ〉グリコールを５０
０〜５０００ＰＰＭ添加すれば有効であることが判った
が、Ｕ濾液中の界面活性剤の種類、混入量によって、ポ
リプロピレングリコール添加量を所望の消泡効果が得ら
れるように実験的に決定すればよく、通常その範囲は５
〜１１０００ＰＰである。

これに対し、従来公知の消泡剤例えばブチルアルコール
を５０００ＰＰＭｍ加した場合、その発泡量はポリプロ
ビレ〉グリコールと同程度であったが、消泡時間は５分
を要し、明らかに発泡防止効果は劣っていた。

（作　用） ポリプロピレングリコールが特にカチオン電着浴液のＵ
濾液に対し従来公知のアルコール系消泡剤よシ優れた消
泡効果が得られる作用機構については、充分明確に説明
できないが、恐らくその水溶性、低表面張力、分子量な
どによって、起泡抑制性、消泡性がパラ〉スよく生ずる
ものと思われる。

また、水洗回収工程によって、ポリプロピレングリコー
ルが洗滌水とともに電着浴中に混入されても、その量が
１重量％程度までは電着性能、電着操業条件に何ら悪影
響を与えない。これに対しブチルアルコール等の公知の
アルコール系消泡剤の場合は、０．５重量％の混入によ
って型名つきまわり性が悪化し、操業条件を変更しなけ
ればならなかった。

（実施例） 具体的なカチオシ電看塗装工程に本発明方法を適用した
場合の実施例を説明する。

図面は従来用いられている連続的カチオシ電着塗装装置
に本発明の発泡防止手段を適用した場合の説明的な装置
配置図である。

図面において、ｌは電着浴槽、２はオーバーフロ一槽、
３は第１洗滌タンク、４け第２洗滌タンクであり、それ
らの上方には被塗物移送用のコンベアレール３０が設け
られる。

オーバフロ一槽２と１！着浴槽１との間にけ、浴液還流
配管６が設けられ、該（管６から分岐してＵＦ濾過器１
０を介して濃縮液をオーバー７０一槽２へ戻す配管７、
並びにｐ液をｐ液タンク１１を介して第２洗滌タシク４
に供給する配管８が設けられる。

配管８にはｐ液の一部を系外に排出するための排出管９
がパルプを介して設けられる。

第１洗浄タシク３は第２洗浄タンク４からオーバー７０
−した洗滌水を受は入れるように接続され、それぞれの
洗滌タンク３，４は被塗物移送経路の上方に配置したシ
ャワーりング装置１３．１４に配管１５．１６により接
続される。そしてシャワーリング装［１４の洗滌水は全
ｉ！−第２ｉ滌タンク４に流下し、シャワーりング装ｆ
ｆｉ［１３の洗滌水は一部がオーバーフロ一槽２、他は
ｖＪ１洗滌タンク３に流下するようにトレーが設けられ
る。

上記の配管６，８，１５．１６にはそれぞれボシプＰが
設けられる。

以上は従来の電着工程、水洗回収工程を行う通常の装置
と変るところはない。

２０は本発明方法のために設けたポリプロビレ〉グリコ
ールタンクであって、配管２１によって第２洗滌タンク
に、あるいは点線で示した配管２２によってｐ液タンク
１１に適量のポリプロピレジグリコールを供給するもの
である。

上記の装置を用いて、前記実験と同じ組成のカチオシｇ
ｌｔ着浴（１５０ｔ）を建浴し、実験と同じＵＦ濾過器
によって浴の管理を行いつつ、Ｕ濾液による水洗回収工
程を実施して自動車ボデーの連続電着塗装を行った。

ＵＦＰｌ’？（に対し５　（１０Ｐ　Ｐ　Ｍになるよう
にポリプロピレングリコールを配管２１を通して第２洗
滌クシク４の水面上に滴下供給しつつ洗滌を行ったとこ
ろ水面上の発泡層Ｎ、け常に１０ｙｎ以下に維持される
とともに、シャワーリ〉グによって被塗物面での起泡は
極く僅かでしかも迅速に流去されまたトレー上の発泡も
少なく極めて良好な洗滌状態が得られ、第１洗滌タシク
３の水面における発泡層厚も１５３を超えることはなか
った。

また、ポリプロピレングリコールの添加をｐ液タンク１
１において行ったところ第２洗滌タンク４における水面
上の発泡１層厚が約１５閏になった以外は前記と全く同
様の発泡防止効果が得られた、（発明の効果） 以上説明したとおり、本発明によればカチオシ電看塗装
における回収水洗工程に、Ｕ濾液を利用する場合の発泡
による弊害を完全に解消でき、しかも電層工程に悪影響
を与えることがないので、優れた塗装製品を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法を実施するカチオン電着塗装装置の説
明的な装置配置図である。 １・・電着浴槽　２・・オーバーフロ一槽　３・・第１
洗滌タンク　４・・第２洗滌夕〉り　６，７，８．１５
゜１６．２０．２１・・配管　１０・・ＵＦ濾過器　１
１１．Ｐ液タンク　１３．１４・・シャワーりング装置
　２０・・ポリグロビレングリコールタンク　Ｐ・・ボ
ンフ゛特許出願人　（１４０）ｆｊ４西ペイント株式会
社手続補正書、昼） 昭和６１年３月　７日 １、事件の表示 昭和６１年　特許願　第５４４６６号 ２、発明の名称 電着塗装の回収水洗工程における 発泡防止法 ３、補正をする者 事件との関係　出願人 住　所　　兵庫県尼崎市神崎町３３番１号昭和６１年５
月７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. カチオン電着浴から引き上げられた被塗物を、該浴液の
   ＵＦ濾液によって回収水洗工程を実施するに当って、前
   記水洗用ＵＦ濾液に、分子量が５００〜１５００のポリ
   プロピレングリコールを、５〜１００００ＰＰＭになる
   ように添加することを特徴とする電着塗装の回収水洗工
   程における発泡防止法。