JPS60257915A - 板厚制御法 - Google Patents
板厚制御法Info
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- JPS60257915A JPS60257915A JP59114420A JP11442084A JPS60257915A JP S60257915 A JPS60257915 A JP S60257915A JP 59114420 A JP59114420 A JP 59114420A JP 11442084 A JP11442084 A JP 11442084A JP S60257915 A JPS60257915 A JP S60257915A
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- JP
- Japan
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- plate
- rolling
- tension
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は板材の圧延、特にｌスタンド多バス圧延にお
ける板厚制御法に関する。
ける板厚制御法に関する。
（従来の技術）
ワークロールを多重に配置し、隣り合うワークロールが
形成するパスに材料を通過させて板材を圧延する方法（
以下ｌスタンド多パス圧延という）がたとえば、特開昭
５ｆｌ−８１１２１号公報に示されるように知られてい
る。この圧延法ではｌスタンドでたとえば３圧延スタン
ド分の圧延を行うことができる。したがって、圧延設備
全体を小型化し、設備費の低減を図ることができるとい
う利点かある。
形成するパスに材料を通過させて板材を圧延する方法（
以下ｌスタンド多パス圧延という）がたとえば、特開昭
５ｆｌ−８１１２１号公報に示されるように知られてい
る。この圧延法ではｌスタンドでたとえば３圧延スタン
ド分の圧延を行うことができる。したがって、圧延設備
全体を小型化し、設備費の低減を図ることができるとい
う利点かある。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、圧延された板材の厚みは圧延中に材料に作用
する張力にも関連している。一方、張力は高すぎれば圧
延中に材料が破断する。また、特にｌスタンド多パス圧
延では張力が低すぎれば材料がたるみ、蛇行が生じて絞
りごみが発生する。
する張力にも関連している。一方、張力は高すぎれば圧
延中に材料が破断する。また、特にｌスタンド多パス圧
延では張力が低すぎれば材料がたるみ、蛇行が生じて絞
りごみが発生する。
適当な張力はたとえば５〜１５ Ｋｇｆ／ａｍ’程度で
ある。したがって、板圧延では張力も含めて板厚制御す
る必要がある。しかし、ｌスタンド多パス圧延では１ス
タンド内において材料が同時に複数箇所で圧下を受ける
ため圧延過程が複雑であり、従来張力を許容範囲に収め
、かつ実用的に十分な精度をもった板厚制御法は開発５
れていなかった。
ある。したがって、板圧延では張力も含めて板厚制御す
る必要がある。しかし、ｌスタンド多パス圧延では１ス
タンド内において材料が同時に複数箇所で圧下を受ける
ため圧延過程が複雑であり、従来張力を許容範囲に収め
、かつ実用的に十分な精度をもった板厚制御法は開発５
れていなかった。
また、この圧延法ではパス間ストリップのたるみや破断
の発生を防止し、ストリップ表面上のスリップ疵の発生
を抑えるとともに、圧延した板厚の変動を最小に抑える
という技術に関しては必ずしも満足できるものではなか
った。
の発生を防止し、ストリップ表面上のスリップ疵の発生
を抑えるとともに、圧延した板厚の変動を最小に抑える
という技術に関しては必ずしも満足できるものではなか
った。
この発明はｌスタンド多パス圧延における上記のような
問題を解決するためになされたもので、材料に破断およ
びたるみさらにはスリ・ンプ疵を生じることなく高い板
厚精度で板材を圧延することができる板厚制御法を提供
しようとするものである。
問題を解決するためになされたもので、材料に破断およ
びたるみさらにはスリ・ンプ疵を生じることなく高い板
厚精度で板材を圧延することができる板厚制御法を提供
しようとするものである。
（発明の構成）
この発明では、まず板厚、板幅、圧延荷重。
ロール速度人出側における板張力などの圧延条件を設定
し、圧延を開始する。ついで、出側板厚、入出側および
各パス間における板速度、人出側および引出し部の板張
力ならびに圧延荷重を検出する。これら検出値に基づき
引出し部の板張力が許容範囲となる修正入側板張力を入
側板張カー引出し部板特性より演算する。また、目標板
厚と前記 □板厚の検出値との差に基づき圧延機弾性曲
線と材料塑性曲線により修正圧延荷重を演算する。そし
て、入側板張力および川下量をこれら演算値に基づいて
調整する。
し、圧延を開始する。ついで、出側板厚、入出側および
各パス間における板速度、人出側および引出し部の板張
力ならびに圧延荷重を検出する。これら検出値に基づき
引出し部の板張力が許容範囲となる修正入側板張力を入
側板張カー引出し部板特性より演算する。また、目標板
厚と前記 □板厚の検出値との差に基づき圧延機弾性曲
線と材料塑性曲線により修正圧延荷重を演算する。そし
て、入側板張力および川下量をこれら演算値に基づいて
調整する。
また、この出願における第２の発明では」二記検出値に
加えてさらに各駆動ワークロールの周速度を検出し、こ
れら検出値に基づいてめたすベリ率が許容範囲内となる
各駆動ワークロールの修正周速度および修正出側板張力
を演算する。そして、前記人出側板張力および圧下量と
ともに各駆動ワークロールの周速度も調整する。
加えてさらに各駆動ワークロールの周速度を検出し、こ
れら検出値に基づいてめたすベリ率が許容範囲内となる
各駆動ワークロールの修正周速度および修正出側板張力
を演算する。そして、前記人出側板張力および圧下量と
ともに各駆動ワークロールの周速度も調整する。
（実施例）
以下この発明の実施例について説明する。この実施例で
は圧延中の板の破断およびたるみだけでなく、すりきす
をも防止して板厚を制御する。
は圧延中の板の破断およびたるみだけでなく、すりきす
をも防止して板厚を制御する。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の構成図である
。１スタンド３パス圧延機１０は４個のワークロール１
１〜１４およびバックアップロール１５．１８を備えて
いる。また、第２ワークロール１２の側方に引出しロー
ル１８が、第３ワークロール１３の側方に引出しロール
１９がそれぞれ配置されている。圧延機１０には巻戻機
２１より板材ｌが供給され、圧延された板材４は巻取機
２２によって巻き取られる。計３ｒ機２４には圧延条件
が設定され、後述の板厚、板速度その他の検出値が入力
される。なお、第１ワークロール１１および引出しロー
ル１８゜１９は無駆動である。
。１スタンド３パス圧延機１０は４個のワークロール１
１〜１４およびバックアップロール１５．１８を備えて
いる。また、第２ワークロール１２の側方に引出しロー
ル１８が、第３ワークロール１３の側方に引出しロール
１９がそれぞれ配置されている。圧延機１０には巻戻機
２１より板材ｌが供給され、圧延された板材４は巻取機
２２によって巻き取られる。計３ｒ機２４には圧延条件
が設定され、後述の板厚、板速度その他の検出値が入力
される。なお、第１ワークロール１１および引出しロー
ル１８゜１９は無駆動である。
巻戻機２１からの板材ｌは第１ワークロール１１と第２
ワークロール１２が形成する第１パスで圧下され、引出
しロール１８を回って第２パスに入る。このようにして
順次第２パス、第３パスで圧下されたのち巻取機２２に
よって巻き取られる。
ワークロール１２が形成する第１パスで圧下され、引出
しロール１８を回って第２パスに入る。このようにして
順次第２パス、第３パスで圧下されたのち巻取機２２に
よって巻き取られる。
圧延機１０人側で検出器２８．２７によってそれぞれ入
側板張力σ１ 、入側板速度ｖｌが検出される。
側板張力σ１ 、入側板速度ｖｌが検出される。
圧延機ｌＯではロードセル２８により圧延荷重Ｐ、セル
シン３０によりロールギャップＳ、ロードセル３１．３
２により各パス間の板張力σ２ 、σ３ 、検出器３４
．３５により各パス間の板速度ｖ２．ｖ３がそれぞれ検
出される。駆動されるワークロール１２゜１３．１４（
７）速度Ｖ２ ＊ Ｖ３ 、Ｖ４ （１）検出器３７，
３８゜３８によって検出される。また、圧延４１１１０
の出側では検出器４１，４２．４３によって板厚）１４
＋板速度ｖ４および板張力σ４がそれぞれ検出される。
シン３０によりロールギャップＳ、ロードセル３１．３
２により各パス間の板張力σ２ 、σ３ 、検出器３４
．３５により各パス間の板速度ｖ２．ｖ３がそれぞれ検
出される。駆動されるワークロール１２゜１３．１４（
７）速度Ｖ２ ＊ Ｖ３ 、Ｖ４ （１）検出器３７，
３８゜３８によって検出される。また、圧延４１１１０
の出側では検出器４１，４２．４３によって板厚）１４
＋板速度ｖ４および板張力σ４がそれぞれ検出される。
これら検出値はすべて前記計算機２４に入力される。
第２図はこの実施例の制御手順を示すフローチャートで
ある。
ある。
まず、前記計算機２４に板厚、板幅、圧延荷重。
ロール速度９人出側における板張力などの圧延条件を設
定する。計算機２４は後述の演算方法によって所要の圧
延荷重Ｐ等をめて各駆動装置に出力する。すなわち、圧
延荷重Ｐはコントローラ４５を介して圧下装置４Ｂに、
ロール速度ｖ２ 、ｖ３ 。
定する。計算機２４は後述の演算方法によって所要の圧
延荷重Ｐ等をめて各駆動装置に出力する。すなわち、圧
延荷重Ｐはコントローラ４５を介して圧下装置４Ｂに、
ロール速度ｖ２ 、ｖ３ 。
Ｖ４はそれぞれコントローラ４８，４８．５０を介して
モータ５２，５３．５４に出力される。また、張力σ１
、σ２は巻戻し速度９巻取り速度としてコントローラ
５８．５７を介してモータ５９．ＥｉＯに出力される。
モータ５２，５３．５４に出力される。また、張力σ１
、σ２は巻戻し速度９巻取り速度としてコントローラ
５８．５７を介してモータ５９．ＥｉＯに出力される。
圧延中は適当なサンプリング時間（たとえば１．０秒）
をおいて前記のように圧延荷重Ｐ、板速度■１ 、ｖ２
、ｖ３ 、ｖ４、板張力σｌ 、σ２ 。
をおいて前記のように圧延荷重Ｐ、板速度■１ 、ｖ２
、ｖ３ 、ｖ４、板張力σｌ 、σ２ 。
σ３ 、σ４および出側板厚ｈ４が検出される。検出値
は計算機２４に入力され、目標値と比較され、あるいは
後述の演算に用いられる。
は計算機２４に入力され、目標値と比較され、あるいは
後述の演算に用いられる。
第３図および第４図はそれぞれ入側板張力σ１と引出し
部板張力σ２ 、σ３との関係（入側板張カー引出し部
板張力特性）を示すグラフである。
部板張力σ２ 、σ３との関係（入側板張カー引出し部
板張力特性）を示すグラフである。
これら関係は予じめ試験でめておき計算機２４に記憶さ
せておく。引出し部板張力σ２．σ３が許容範囲σｌｌ
１ｉｎ〜σｍａｘ （たとえば５〜１５ Ｋｇｆ／ｌ１
１ｍ’）内にない場合、上記関係に基づき入側板張力σ
、を調整してこれら板張力σ２．σ３を所要の値とする
。
せておく。引出し部板張力σ２．σ３が許容範囲σｌｌ
１ｉｎ〜σｍａｘ （たとえば５〜１５ Ｋｇｆ／ｌ１
１ｍ’）内にない場合、上記関係に基づき入側板張力σ
、を調整してこれら板張力σ２．σ３を所要の値とする
。
つぎに、検出された出側板厚ｈ”４が目標値ｈ４に等し
くない場合、予じめ設定された圧延条件および上記のよ
うにしてめた入側板張力σ、に基づいて周知の方法によ
って圧延荷重Ｐがめられる。
くない場合、予じめ設定された圧延条件および上記のよ
うにしてめた入側板張力σ、に基づいて周知の方法によ
って圧延荷重Ｐがめられる。
すなわち、圧延機弾性曲線を表わす式
ただし、Ｓ 圧下量
ｈ！入側板厚
Ｋ 圧延機の弾性係数
および材料の塑性曲線を表わす式
％式％）
）
）
（２）
ただし、Ｐｉ 第ｉパスにおける圧延荷重ｈ２ 第１．
２パス間における板厚 ｈ３ 第２．３パス間における板厚 ｋｉ 第ｉパスにおける材料の平均変形抵抗 Ｒｉ 第１番目のワークロール半径 Ｐ１ 第ｉパスにおける材料とワークロールとの間の摩
擦係数 Ｖｉすｌ Ｘ１＝−□−１ｉパス１」の光速率 １ これら式（１）および（２）を同時に満足するＰがめる
圧延荷重である。
２パス間における板厚 ｈ３ 第２．３パス間における板厚 ｋｉ 第ｉパスにおける材料の平均変形抵抗 Ｒｉ 第１番目のワークロール半径 Ｐ１ 第ｉパスにおける材料とワークロールとの間の摩
擦係数 Ｖｉすｌ Ｘ１＝−□−１ｉパス１」の光速率 １ これら式（１）および（２）を同時に満足するＰがめる
圧延荷重である。
第５図は上記式（１）および（２）の関係を線図により
模式的に示すものである。図において直線■および曲線
（（２）はそれぞれ−Ｌ式（１）および（２）を表わし
ている。直線■と曲線■の交点ａは目標出側板厚ｈ４お
よびそのときの圧延荷重Ｐを与える。
模式的に示すものである。図において直線■および曲線
（（２）はそれぞれ−Ｌ式（１）および（２）を表わし
ている。直線■と曲線■の交点ａは目標出側板厚ｈ４お
よびそのときの圧延荷重Ｐを与える。
今、材料の変形抵抗に、入側板厚ｈ１ その他が変化し
て材料塑性曲線が曲線Ｚになったとすると、直線■は点
すで曲線（？に交わる。そして、出側板厚は目標出側板
厚ｈ４からΔｈ４だけずれた板厚となり、出側板厚ｈ４
が検出される。ここで、出側板厚ｈ４が目標値ｈ４とな
る、曲線（ｚ上の点Ｃをケえる修正圧延荷重ΔＰが演算
される。
て材料塑性曲線が曲線Ｚになったとすると、直線■は点
すで曲線（？に交わる。そして、出側板厚は目標出側板
厚ｈ４からΔｈ４だけずれた板厚となり、出側板厚ｈ４
が検出される。ここで、出側板厚ｈ４が目標値ｈ４とな
る、曲線（ｚ上の点Ｃをケえる修正圧延荷重ΔＰが演算
される。
この結果に基づき直線ωが点Ｃで曲＃！■に交わるよう
に圧下量がΔＳだけ修正される。
に圧下量がΔＳだけ修正される。
つぎにすりきすを生じないための制御について説明する
。板にすりきすが生じないためには板とワークロールと
の間のスリップを小さくすればよい６本発明者達はすべ
り率としてたとえば先進率を用いたとき先進率ｆ ｉ
（−”’ −１）の絶対値ｖ１＋１ がｆ。（＝０．２０）以下であればよいことを知見して
いる。
。板にすりきすが生じないためには板とワークロールと
の間のスリップを小さくすればよい６本発明者達はすべ
り率としてたとえば先進率を用いたとき先進率ｆ ｉ
（−”’ −１）の絶対値ｖ１＋１ がｆ。（＝０．２０）以下であればよいことを知見して
いる。
と先進率ｆ１との関係の一例を示している。圧延条件は
次の通りである。
次の通りである。
ロール径 ３００ｍｍ （第１〜４ワークロール）材
料 普通鋼（ＳＰＨＣ） 降伏応力σｙ ＝ ７４．８１ Ｘ （０，０１０５＋
ε）ｏ、２３Ｇ板 厚 ２．３ｍｍ これらの図から２パス目の先進率ｆ２は３パス目の真速
率Ｘａｌ、たがって第４ワークロールの速度Ｖ４をある
値にとれば第３ワークロールの速度Ｖ３によって制御が
可能である。同様に、ｌパス目の先進率ｆ１は２パス目
の真速率ｘ２、すなわち第２ワークロールの速度Ｖ２に
よって制御が可能である。
料 普通鋼（ＳＰＨＣ） 降伏応力σｙ ＝ ７４．８１ Ｘ （０，０１０５＋
ε）ｏ、２３Ｇ板 厚 ２．３ｍｍ これらの図から２パス目の先進率ｆ２は３パス目の真速
率Ｘａｌ、たがって第４ワークロールの速度Ｖ４をある
値にとれば第３ワークロールの速度Ｖ３によって制御が
可能である。同様に、ｌパス目の先進率ｆ１は２パス目
の真速率ｘ２、すなわち第２ワークロールの速度Ｖ２に
よって制御が可能である。
第８図は出側板張力σ４と３パス目の先進率ｆ３との関
係を示す一例である。この図から明らかなように先進率
ｆ３は出側板張力σ４によって制御することができる。
係を示す一例である。この図から明らかなように先進率
ｆ３は出側板張力σ４によって制御することができる。
上記のことがら１ｆｉｌ≦０．２０となるように第２．
３ワークｂ−ルの速度ｖ２ 、Ｖ３および出側板張力σ
４を制御することによりすりきすを防止することができ
る。
３ワークｂ−ルの速度ｖ２ 、Ｖ３および出側板張力σ
４を制御することによりすりきすを防止することができ
る。
なお、すベリ率として先進率ｆ１に代えて次の式（３）
で与えられる値を用いてもよい。
で与えられる値を用いてもよい。
：ｌパス目の高速ロール側
：ｉｌパス目低速ロール側
・・・（３）
この発明は上記実施例に限られるものではない。たとえ
ば、上記実施例では第１ワークロール！１は無駆動であ
ったが、これを駆動するようにしてもよい。さらに特に
圧延条件によってすりきず （。
ば、上記実施例では第１ワークロール！１は無駆動であ
ったが、これを駆動するようにしてもよい。さらに特に
圧延条件によってすりきず （。
の発生が無視できる場合には、第１ワークロール１１を
無駆動とし、他のワークロール１２．１３．１４の速度
を一定としてもよい。
無駆動とし、他のワークロール１２．１３．１４の速度
を一定としてもよい。
（発明の効果）
以上詳細に説明したようにこの発明ではパス間における
板張力をある範囲内におさえるようにして種々の操作量
を相関連して制御している。したがって、板厚精度を確
保すると共に板の破断およびたるみさらにはスリップ疵
を防止して安定した圧延を行うことができる。
板張力をある範囲内におさえるようにして種々の操作量
を相関連して制御している。したがって、板厚精度を確
保すると共に板の破断およびたるみさらにはスリップ疵
を防止して安定した圧延を行うことができる。
第１図はこの発明の方法を実施する装置の一例を示す装
置構成図、第２図はこの発明の一実施例を示すフローチ
ャート、第３図および第４図は入側板張力と引出し部板
張力との関係を示すグラフ、第５図は出側板厚と圧延荷
重との関係を示すグラフ、第６図および第７図は真速率
と先進率との関係を示すグラフならびに第８図は出側板
張力と先進率との関係を示すグラフである。 ｌ・・・圧延前の板材、４・・・圧延後の板材、ｌＯ・
・・圧延機、１１〜１４・・・ワークロール、１５．１
８・・・バックアップロール、１８．１９・・・引出し
ロール、２１・・・巻戻２ 機、２２・・・巻取機、２４・・・計算機、２Ｂ、 ２
７．３４．３５゜３？、 ３８．３８．４１．４２．４
３・・・検出器、２９，３１．３２・・・ロードセル、
３０・・・セルシン、４５．４Ｂ、４１１１，５０゜５
６．５？・・・コントローラ、５２．５３．５４．５ｆ
ｉ、 ５７・・・モータ。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第６図 ３八°ス目異珪乍、Ｘ３＝七−１ 第８図 士ｗｌｌｌｔｔＭ長７） σ４／ｓ７１ｍｒｔｒ’笥７
図 ２バス目■卆、Ｘ２＝１２ ’
置構成図、第２図はこの発明の一実施例を示すフローチ
ャート、第３図および第４図は入側板張力と引出し部板
張力との関係を示すグラフ、第５図は出側板厚と圧延荷
重との関係を示すグラフ、第６図および第７図は真速率
と先進率との関係を示すグラフならびに第８図は出側板
張力と先進率との関係を示すグラフである。 ｌ・・・圧延前の板材、４・・・圧延後の板材、ｌＯ・
・・圧延機、１１〜１４・・・ワークロール、１５．１
８・・・バックアップロール、１８．１９・・・引出し
ロール、２１・・・巻戻２ 機、２２・・・巻取機、２４・・・計算機、２Ｂ、 ２
７．３４．３５゜３？、 ３８．３８．４１．４２．４
３・・・検出器、２９，３１．３２・・・ロードセル、
３０・・・セルシン、４５．４Ｂ、４１１１，５０゜５
６．５？・・・コントローラ、５２．５３．５４．５ｆ
ｉ、 ５７・・・モータ。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第６図 ３八°ス目異珪乍、Ｘ３＝七−１ 第８図 士ｗｌｌｌｔｔＭ長７） σ４／ｓ７１ｍｒｔｒ’笥７
図 ２バス目■卆、Ｘ２＝１２ ’
Claims (2)
- （１） ｌ 、 ２パス間および２，３パス間の板材を
固定した引出しロールで引き出して行うｌスタンド３パ
ス圧延において、出側板厚２人出側および各パス間にお
ける板速度１人出側および引出し部の板張力ならびに圧
延荷重を検出し、前記検出値に基づき引出し部の板張力
が許容範囲内となる修正入側板張力を入側板張カー引出
し部板張力特性により演算し、ついで目標板厚と前記板
厚の検出値との差に基づき圧延機弾性曲線と材料塑性曲
線により修正圧延荷重を演算し、入側板張力および圧下
量をこれら演算値に基づいて調整することを特徴とする
板厚制御法。 - （２） ｌ 、 ２バス間および２．３パス間の板材を
固定した引出しロールで引き出して行うｌスタンド３パ
ス圧延において出側板厚２人出側および各パス間におけ
る板速度２人出側および引出し部の板張力、各駆動ワー
クロールの周速度ならびに圧延荷重を検出し、前記検出
値に基づき引出し部の板張力が許容範囲内となる修正入
側板張力を入側板張カー引出し部板張力特性により演算
し、各パスのすベリ率が許容篩、囲となる各駆動ワーク
ロールの修正周速度および修正出側板張力を演算し、つ
いで目標板厚と前記板厚の検出値との差に基づき圧延機
弾性曲線と材料塑性曲線により修正圧延荷重を演算し、
人出側板張力、各駆動ワークロールの周速度および圧下
量をこれら演算値に基づいて調整することを特徴とする
板厚制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114420A JPS60257915A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 板厚制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114420A JPS60257915A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 板厚制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60257915A true JPS60257915A (ja) | 1985-12-19 |
| JPH0456687B2 JPH0456687B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=14637261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114420A Granted JPS60257915A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 板厚制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60257915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944479A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-14 | 东北大学 | 一种薄带材单机架连轧机及实施方法 |
| JP7324382B1 (ja) * | 2023-03-17 | 2023-08-09 | 株式会社日立パワーソリューションズ | ロールプレス設備 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP59114420A patent/JPS60257915A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106944479A (zh) * | 2017-04-18 | 2017-07-14 | 东北大学 | 一种薄带材单机架连轧机及实施方法 |
| JP7324382B1 (ja) * | 2023-03-17 | 2023-08-09 | 株式会社日立パワーソリューションズ | ロールプレス設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456687B2 (ja) | 1992-09-09 |
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