JPH0328962B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0328962B2 JPH0328962B2 JP62204983A JP20498387A JPH0328962B2 JP H0328962 B2 JPH0328962 B2 JP H0328962B2 JP 62204983 A JP62204983 A JP 62204983A JP 20498387 A JP20498387 A JP 20498387A JP H0328962 B2 JPH0328962 B2 JP H0328962B2
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- JP
- Japan
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- rolling
- tension
- plate
- limit curve
- meandering
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は冷間圧延方法、特に板の蛇行を防止
する冷間圧延方法に関する。
する冷間圧延方法に関する。
この発明の冷間圧延方法は、圧延機の入側およ
び出側からそれぞれ板に張力を与えながら行う板
の冷間圧延、たとえば電縫鋼管の製造ラインにお
けるスケルプの圧延、その他これに類する圧延に
応用される。
び出側からそれぞれ板に張力を与えながら行う板
の冷間圧延、たとえば電縫鋼管の製造ラインにお
けるスケルプの圧延、その他これに類する圧延に
応用される。
（従来の技術）
圧延機の入側および出側からそれぞれ板に張力
を与えながら板を冷間圧延する方法の例として、
特願昭61−257660号で提案された電縫鋼管製造方
法がある。この電縫鋼管製造方法では、成形ロー
ル群の前に圧延機を設置し、この圧延機で成形前
の一定肉厚の帯鋼（スケプル）を任意の位置から
幾つかの製品厚みに圧延しながら連続的に厚みの
異なる鋼管を製造する。
を与えながら板を冷間圧延する方法の例として、
特願昭61−257660号で提案された電縫鋼管製造方
法がある。この電縫鋼管製造方法では、成形ロー
ル群の前に圧延機を設置し、この圧延機で成形前
の一定肉厚の帯鋼（スケプル）を任意の位置から
幾つかの製品厚みに圧延しながら連続的に厚みの
異なる鋼管を製造する。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような圧延の場合、スケルプは熱延コイ
ルを管径に応じて板長手方向に沿つて数条に切断
するので板ウエツジ（左右の板厚差）が大きい。
したがつて、ワークサイドおよびドライブサイド
のロールギヤツプ差が不適切であると、圧延中に
板の蛇行が頻繁に発生していた。特に、スケルプ
を変更して板厚、板幅、あるいは板ウエツジが変
つた場合、キヤンバー制御のためのフイードバツ
ク制御あるいはフイードフオワード制御が作動し
始めるまでの間に発生し易かつた。蛇行が激しく
なると圧延不能となり、また圧延板の形状不良を
生じていた。
ルを管径に応じて板長手方向に沿つて数条に切断
するので板ウエツジ（左右の板厚差）が大きい。
したがつて、ワークサイドおよびドライブサイド
のロールギヤツプ差が不適切であると、圧延中に
板の蛇行が頻繁に発生していた。特に、スケルプ
を変更して板厚、板幅、あるいは板ウエツジが変
つた場合、キヤンバー制御のためのフイードバツ
ク制御あるいはフイードフオワード制御が作動し
始めるまでの間に発生し易かつた。蛇行が激しく
なると圧延不能となり、また圧延板の形状不良を
生じていた。
そこで、この発明は蛇行が発生することはない
冷間圧延方法を提供しようとするものである。
冷間圧延方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の冷間圧延方法は、予め圧延材料の材
料強度を変数として、圧延機出、入側における板
の張力差についての蛇行発生限界曲線を求める。
そして、圧延前に圧延する材料の材料強度を測定
あるいは算出し、求めた材料強度に基づいて前記
限界曲線以下となるように張力差を設定する。
料強度を変数として、圧延機出、入側における板
の張力差についての蛇行発生限界曲線を求める。
そして、圧延前に圧延する材料の材料強度を測定
あるいは算出し、求めた材料強度に基づいて前記
限界曲線以下となるように張力差を設定する。
圧延機の入側および出側からそれぞれ板に張力
を与えるには、ブライドルロール、ピンチロー
ル、テンシヨンリールなどによる通常の張力付与
方法が用いられる。与える張力は１〜10Kgｆ／mm2
程度である。
を与えるには、ブライドルロール、ピンチロー
ル、テンシヨンリールなどによる通常の張力付与
方法が用いられる。与える張力は１〜10Kgｆ／mm2
程度である。
蛇行発生限界曲線を求めるには、例えば材料強
度として降伏応力を用いると、まず引張試験など
による降伏応力の異なる種々の圧延材料について
降伏応力を測定する。ついで、降伏応力が既知の
材料について張力差を変えて圧延を行い、蛇行の
発生結果に基づいて限界曲線を作製する。第１図
はこのようにして得られた蛇行発生限界曲線の一
例を示している。
度として降伏応力を用いると、まず引張試験など
による降伏応力の異なる種々の圧延材料について
降伏応力を測定する。ついで、降伏応力が既知の
材料について張力差を変えて圧延を行い、蛇行の
発生結果に基づいて限界曲線を作製する。第１図
はこのようにして得られた蛇行発生限界曲線の一
例を示している。
圧延前に降伏応力などの材料強度を測定するに
は、引張試験により直接に測定してもよく、ある
いは硬度などを測定して間接的に測定するように
してもよい。また、材料の取鍋成分などのように
化学成分値から計算によつて、降伏応力を算定し
ても良い。
は、引張試験により直接に測定してもよく、ある
いは硬度などを測定して間接的に測定するように
してもよい。また、材料の取鍋成分などのように
化学成分値から計算によつて、降伏応力を算定し
ても良い。
上記板の張力差を設定値に保つために、圧延機
の入側および出側でそれぞれ板の張力を検出し、
検出した板張力に基づいて張力差をフイードバツ
ク制御するようにしてもよい。
の入側および出側でそれぞれ板の張力を検出し、
検出した板張力に基づいて張力差をフイードバツ
ク制御するようにしてもよい。
（作用）
発明者は、圧延材の材料強度と圧延機出、入側
の板張力差と関係によつて、圧延中に板の蛇行が
発生することを見出した。
の板張力差と関係によつて、圧延中に板の蛇行が
発生することを見出した。
前記第１図から明らかなように、例えば材料強
度として降伏応力を用いると、降伏応力に応じて
圧延機出、入側の張力差を限界曲線以下にすると
蛇行は発生しない。
度として降伏応力を用いると、降伏応力に応じて
圧延機出、入側の張力差を限界曲線以下にすると
蛇行は発生しない。
（実施例）
第２図はこの発明が応用される電縫鋼管製造設
備の概略図である。
備の概略図である。
圧延機入側ブライドルロール１に続いて、４重
式冷間圧延機４、圧延機出側ブライドルロール
６、成形ロール８および溶接機９が順次設けられ
ている。ブライドルロール１，６はモーター２，
７によりそれぞれ駆動される。圧延機４の入側お
よび出側には、張力計１１，１３がそれぞれ配置
されている。張力計１１，１３としては差動トラ
ンス型、ロードセル型など通常の張力計が用いら
れる。張力計１１，１３からの検出信号はコント
ローラー１５に入力される。コントローラー１５
には予め張力差Δσおよび圧延機出側張力δfが設
定される。そして、張力計１１，１３からの信号
に基づいてブライドルロール１，６の回転速度を
調節し、張力差をフイードバツク制御する。
式冷間圧延機４、圧延機出側ブライドルロール
６、成形ロール８および溶接機９が順次設けられ
ている。ブライドルロール１，６はモーター２，
７によりそれぞれ駆動される。圧延機４の入側お
よび出側には、張力計１１，１３がそれぞれ配置
されている。張力計１１，１３としては差動トラ
ンス型、ロードセル型など通常の張力計が用いら
れる。張力計１１，１３からの検出信号はコント
ローラー１５に入力される。コントローラー１５
には予め張力差Δσおよび圧延機出側張力δfが設
定される。そして、張力計１１，１３からの信号
に基づいてブライドルロール１，６の回転速度を
調節し、張力差をフイードバツク制御する。
ここで、上記設備における冷間圧延例について
説明する。
説明する。
圧延条件は次の通りである。
圧延機
ワークロール ：直径165mm 胴長400mm
バツクアツプロール：直径480mm
胴長400mm
圧延材料：板厚3.0mm、板幅237mmの普通鋼コイル
降伏応力 材料Ａ 22Kgｆ／mm2
材料Ｂ 33Kgｆ／mm2
入側板ウエツジ量 材料Ａ、Ｂともに20〜30μ
ｍ 圧下率：約10％ 入、出側張力：約２〜３Kgｆ／mm2 圧延速度：60ｍ／min 材料Ａの場合は張力差0.9Kgｆ／mm2以下におい
て、また材料Ｂの場合は張力差5.2Kgｆ／mm2以下
において、ワークサイドおよびドライブサイドの
ロールギヤツプ差ΔS（＝SW−SD）を±0.3mmとし
ても蛇行は発生しなかつた。なお、SWおよびSD
はそれぞれワークサイドおよびドライブサイドに
おけるロールギヤツプを表わす。
ｍ 圧下率：約10％ 入、出側張力：約２〜３Kgｆ／mm2 圧延速度：60ｍ／min 材料Ａの場合は張力差0.9Kgｆ／mm2以下におい
て、また材料Ｂの場合は張力差5.2Kgｆ／mm2以下
において、ワークサイドおよびドライブサイドの
ロールギヤツプ差ΔS（＝SW−SD）を±0.3mmとし
ても蛇行は発生しなかつた。なお、SWおよびSD
はそれぞれワークサイドおよびドライブサイドに
おけるロールギヤツプを表わす。
（発明の効果）
この発明によれば、蛇行の発生を防止すること
ができるので、圧延作業能率が高まるとともに、
製品の品質および歩留りを向上することができ
る。
ができるので、圧延作業能率が高まるとともに、
製品の品質および歩留りを向上することができ
る。
第１図は蛇行発生限界曲線の一例を示す線図、
および第２図はこの発明が応用される電縫鋼管製
造設備の概略図である。 １……ブライドルロール、３……圧延機、６…
…ブライドルロール、８……成形ロール、９……
溶接機、１１，１３……張力計、１５……コント
ローラー。
および第２図はこの発明が応用される電縫鋼管製
造設備の概略図である。 １……ブライドルロール、３……圧延機、６…
…ブライドルロール、８……成形ロール、９……
溶接機、１１，１３……張力計、１５……コント
ローラー。
Claims (1)
- １ 圧延機の入側および出側からそれぞれ板に張
力を与えながら板を冷間圧延する方法において、
予め圧延材料の材料強度を変数として、圧延機
出、入側における板の張力差についての蛇行発生
限界曲線を求め、圧延前に圧延する材料の材料強
度を測定あるいは算出し、求めた材料強度に基づ
いて前記限界曲線以下となるように張力差を設定
することを特徴とする冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204983A JPS6448617A (en) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | Cold rolling method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62204983A JPS6448617A (en) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | Cold rolling method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6448617A JPS6448617A (en) | 1989-02-23 |
| JPH0328962B2 true JPH0328962B2 (ja) | 1991-04-22 |
Family
ID=16499529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62204983A Granted JPS6448617A (en) | 1987-08-20 | 1987-08-20 | Cold rolling method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6448617A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020028748A (ja) * | 2019-11-27 | 2020-02-27 | 株式会社三共 | 遊技機 |
| JP2020028747A (ja) * | 2019-11-27 | 2020-02-27 | 株式会社三共 | 遊技機 |
| JP2020032261A (ja) * | 2019-11-27 | 2020-03-05 | 株式会社三共 | 遊技機 |
-
1987
- 1987-08-20 JP JP62204983A patent/JPS6448617A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020028748A (ja) * | 2019-11-27 | 2020-02-27 | 株式会社三共 | 遊技機 |
| JP2020028747A (ja) * | 2019-11-27 | 2020-02-27 | 株式会社三共 | 遊技機 |
| JP2020032261A (ja) * | 2019-11-27 | 2020-03-05 | 株式会社三共 | 遊技機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6448617A (en) | 1989-02-23 |
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