JPS6025716A - モ−ルデイングの製造方法 - Google Patents
モ−ルデイングの製造方法Info
- Publication number
- JPS6025716A JPS6025716A JP13417783A JP13417783A JPS6025716A JP S6025716 A JPS6025716 A JP S6025716A JP 13417783 A JP13417783 A JP 13417783A JP 13417783 A JP13417783 A JP 13417783A JP S6025716 A JPS6025716 A JP S6025716A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- end cap
- sections
- manufacturing
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14409—Coating profiles or strips by injecting end or corner or intermediate parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は自動車の車体等に取付けられる金属板製モー
ルディングの製造方法、特にエンドキャップを有するモ
ールディングの製造方法に関するものである。
ルディングの製造方法、特にエンドキャップを有するモ
ールディングの製造方法に関するものである。
自動車の車体等に取付けられる金属製モールディングと
して、金属板の両側縁部を折り返えしてフラッジ部およ
び内部空間を形成した長尺材を所定の長きに切断し、端
末部にエンドキャップを形成したモールディングが使用
芒れている。第１図は長尺材の一例を示す前部を切断し
また断面図、第２図ないし第６図は従来の製造方法を示
し、第２図は切断しだ長尺材の斜視図、第６図はその＾
−Ａ断面図、第４図は射出成形型の垂直断面図、第５図
はそのＢ−Ｂ断面図、第６図は製造されたモールディン
グの裏面側の斜視図である。
して、金属板の両側縁部を折り返えしてフラッジ部およ
び内部空間を形成した長尺材を所定の長きに切断し、端
末部にエンドキャップを形成したモールディングが使用
芒れている。第１図は長尺材の一例を示す前部を切断し
また断面図、第２図ないし第６図は従来の製造方法を示
し、第２図は切断しだ長尺材の斜視図、第６図はその＾
−Ａ断面図、第４図は射出成形型の垂直断面図、第５図
はそのＢ−Ｂ断面図、第６図は製造されたモールディン
グの裏面側の斜視図である。
図面において、長尺材１ば、金属ストリップ２の両側縁
部を同じ（ＩＩ！ｌに折り返えして、対向するフラッジ
部６および内部空間４を形成するようにロール成形芒扛
、さらに外表面５の中央部およびフラノン部３には樹脂
部６ａ、６ｂが押出成形により形成きれている。
部を同じ（ＩＩ！ｌに折り返えして、対向するフラッジ
部６および内部空間４を形成するようにロール成形芒扛
、さらに外表面５の中央部およびフラノン部３には樹脂
部６ａ、６ｂが押出成形により形成きれている。
従来のモールディングの製造方法は、長尺材１を第１図
のように所定の長きに切断した後、第２図に示すように
、７う／ジ部３を樹脂部６ｂとともに端部から一定長さ
だけプレス金型で切断して切欠部７を形成する。そして
第４図および第５図に示すように、コア型８およびキャ
ビティ型９からなる射出成形型に長尺材１の端末部を挿
入（〜て固定し、ゲ゛−１１０からキャビティ１１へ樹
脂１２を射出してエンドキャップ１６を形成する。この
ときコア型８に設けられたストッパー１４を切欠部７か
ら内部空間４に挿入して、長尺材１を位置決めするとと
もに、内部空間４への樹脂の流入を阻止する。
のように所定の長きに切断した後、第２図に示すように
、７う／ジ部３を樹脂部６ｂとともに端部から一定長さ
だけプレス金型で切断して切欠部７を形成する。そして
第４図および第５図に示すように、コア型８およびキャ
ビティ型９からなる射出成形型に長尺材１の端末部を挿
入（〜て固定し、ゲ゛−１１０からキャビティ１１へ樹
脂１２を射出してエンドキャップ１６を形成する。この
ときコア型８に設けられたストッパー１４を切欠部７か
ら内部空間４に挿入して、長尺材１を位置決めするとと
もに、内部空間４への樹脂の流入を阻止する。
しかしながら、このような従来の製造方法においては、
フラッジ部６を切断して切欠部７を形成するために、内
部空間４に挿入されるプレス切断金型の構造が薄くなっ
て破損（−やすく、かつフラッジ部３の切断端末６ａが
第６図に示すように、取付面１５側に向けて変形し、被
取付面である自動車の車体を傷つけ発錆を引き起こｔと
ともに、長尺材１とストッパー１４の間に形成された隙
間から樹脂１２が大量に流出し、エンドキャップの表面
にひけが発生するなどの問題点があった。
フラッジ部６を切断して切欠部７を形成するために、内
部空間４に挿入されるプレス切断金型の構造が薄くなっ
て破損（−やすく、かつフラッジ部３の切断端末６ａが
第６図に示すように、取付面１５側に向けて変形し、被
取付面である自動車の車体を傷つけ発錆を引き起こｔと
ともに、長尺材１とストッパー１４の間に形成された隙
間から樹脂１２が大量に流出し、エンドキャップの表面
にひけが発生するなどの問題点があった。
この発明（ｒ：ｉ、以上のような従来の問題点を解消す
るだめのもので、所定の長きに切断した長尺材のフラッ
ジ部を押圧、変形きせ・で射出成形を行うことにより、
切欠部を形成することなく１７ドキヤツフが形成できる
とともに、フラッジ部の切断端末の露出を防止し、かつ
樹脂の流出景を少なくして、エンドキャップを強固に固
着できるモールディングの製造方法を提供することを目
的としている。
るだめのもので、所定の長きに切断した長尺材のフラッ
ジ部を押圧、変形きせ・で射出成形を行うことにより、
切欠部を形成することなく１７ドキヤツフが形成できる
とともに、フラッジ部の切断端末の露出を防止し、かつ
樹脂の流出景を少なくして、エンドキャップを強固に固
着できるモールディングの製造方法を提供することを目
的としている。
この発明は、塑性加工可能な金属板の両側縁部を対向す
るように折り返えしてフランジ部および内部空間を形成
した長尺材を所だの寸法に切断する工程、切断した長尺
材の端部におけるフラッジ部を押圧して内部空間を塞ぐ
ように変形させる工程、およびフラッジ部を変形させた
状態で長尺材の切断端部を射出成形型内に固定して射出
成形を行い長尺材の端部に合成樹脂製エンドキャップを
形成する工程を含むモールディングの製造方法である。
るように折り返えしてフランジ部および内部空間を形成
した長尺材を所だの寸法に切断する工程、切断した長尺
材の端部におけるフラッジ部を押圧して内部空間を塞ぐ
ように変形させる工程、およびフラッジ部を変形させた
状態で長尺材の切断端部を射出成形型内に固定して射出
成形を行い長尺材の端部に合成樹脂製エンドキャップを
形成する工程を含むモールディングの製造方法である。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。第７図ない
し第１０図はこの発明の一実施例による製造方法を示し
、第７図は型締め前の射出型の垂直断面図、第８図は型
締め後の射出成形型の垂直図ないし第６図と同一符号は
同一または相当部分を示す。
し第１０図はこの発明の一実施例による製造方法を示し
、第７図は型締め前の射出型の垂直断面図、第８図は型
締め後の射出成形型の垂直図ないし第６図と同一符号は
同一または相当部分を示す。
この実施例における長尺材１は第１図に示すものと同様
であり、塑性加工ロＪ能な金属板からなる金属ストリッ
プ２を前述のようにロール成形し、さらに連続して押出
成形により、外部からの衝撃を吸収するとともに装飾性
を高める樹脂部６ａ、なひに金属部が重体に接触−４−
るのを防止する緩両用ノｓｔ脂部６ｂを形成している。
であり、塑性加工ロＪ能な金属板からなる金属ストリッ
プ２を前述のようにロール成形し、さらに連続して押出
成形により、外部からの衝撃を吸収するとともに装飾性
を高める樹脂部６ａ、なひに金属部が重体に接触−４−
るのを防止する緩両用ノｓｔ脂部６ｂを形成している。
製造方法は、第１図に示すように、長尺材１をプレス、
ミリノブ等により所定の長さおよび＋′Ｉｉ ５Ｚの角
度に切断した後、端末部をコア型８およびキャビティ型
９からなる射出成形型に挿入１．７で型締めし、固定す
る。コア型８け長尺材１の２９７２部６間に挿入きれて
長尺材１の内面に密着する突出部８ａを有するとともに
、フラッジ部６の端末部に対向する位置に突出するピ／
等の抑圧変形用ノ突４１Ｂ８ｂ、および位置決め用のス
トッパー８ｃをイ］している。キャビティ型９け長尺材
１の外表面に対応する形状の型面９ａを４１している。
ミリノブ等により所定の長さおよび＋′Ｉｉ ５Ｚの角
度に切断した後、端末部をコア型８およびキャビティ型
９からなる射出成形型に挿入１．７で型締めし、固定す
る。コア型８け長尺材１の２９７２部６間に挿入きれて
長尺材１の内面に密着する突出部８ａを有するとともに
、フラッジ部６の端末部に対向する位置に突出するピ／
等の抑圧変形用ノ突４１Ｂ８ｂ、および位置決め用のス
トッパー８ｃをイ］している。キャビティ型９け長尺材
１の外表面に対応する形状の型面９ａを４１している。
長尺材１の先端をストッパー８ｃに当接させた状態で、
第７図に示すようにコア型８上に載１白し、型締めする
と、第８図に示すように、突出部８ａがフランジ部６間
に挿入されるとともに、突起部８ｂがフランジ部乙の端
末部を内部空間４側に押圧し、内部空間４を塞ぐように
変形シせて変形部６ｂを形ノ戎する。この状態でゲ゛−
）１０がらキャビテイ１１に樹脂１２を矢印Ｘ方向に射
出すると、樹脂１２は突出部８ａで遮られ、端末部にエ
ンドキャップ１６を形成する。このときフランジ部乙の
変形部６ｂは完全に内部空間４を塞いでおらず、両側縁
部で若干開口しているので、この開口部を通って矢印Ｙ
方向に、樹脂１２が少量内部空間４に流出し、第１０図
に示すように、流出樹脂部１２ａを形成する。１２ｂ
ｕフランジ部乙の変形部６ｂを被う被恍部、１６け突起
部８ｂにより形成された穴、１７はストッパー８ｃによ
り形成はれた穴である。
第７図に示すようにコア型８上に載１白し、型締めする
と、第８図に示すように、突出部８ａがフランジ部６間
に挿入されるとともに、突起部８ｂがフランジ部乙の端
末部を内部空間４側に押圧し、内部空間４を塞ぐように
変形シせて変形部６ｂを形ノ戎する。この状態でゲ゛−
）１０がらキャビテイ１１に樹脂１２を矢印Ｘ方向に射
出すると、樹脂１２は突出部８ａで遮られ、端末部にエ
ンドキャップ１６を形成する。このときフランジ部乙の
変形部６ｂは完全に内部空間４を塞いでおらず、両側縁
部で若干開口しているので、この開口部を通って矢印Ｙ
方向に、樹脂１２が少量内部空間４に流出し、第１０図
に示すように、流出樹脂部１２ａを形成する。１２ｂ
ｕフランジ部乙の変形部６ｂを被う被恍部、１６け突起
部８ｂにより形成された穴、１７はストッパー８ｃによ
り形成はれた穴である。
このようにして製造されたモールディングは、内部空間
４内にクリップ等の取付具（図示せず）を挿入して、車
体パネルに設けた取付孔に取伺けられるが、長尺材１の
端末部におけるフランジ部６は内部空間側に抑圧変形さ
庇、かつその上にエンドキャンプ１６が形成はれている
ので、鋭利な金楓ストリップ２の切断端末が表面に露出
せず、車体を傷つけることが々い。またフランジ部６の
変形部６ｂが樹脂１２の内部空間４への流出を阻止し、
流出樹脂用を少なくでき、エンドキャップの外表面のひ
けを防止できるとともに、一部流出し、て形成された流
出樹脂部１２ａ Ｉｒｆ変形部６ｂ を介し７て一体化
しているので、エンドキャップ１６を長尺利１に強固に
固着し、抜は市めとして作用する。
４内にクリップ等の取付具（図示せず）を挿入して、車
体パネルに設けた取付孔に取伺けられるが、長尺材１の
端末部におけるフランジ部６は内部空間側に抑圧変形さ
庇、かつその上にエンドキャンプ１６が形成はれている
ので、鋭利な金楓ストリップ２の切断端末が表面に露出
せず、車体を傷つけることが々い。またフランジ部６の
変形部６ｂが樹脂１２の内部空間４への流出を阻止し、
流出樹脂用を少なくでき、エンドキャップの外表面のひ
けを防止できるとともに、一部流出し、て形成された流
出樹脂部１２ａ Ｉｒｆ変形部６ｂ を介し７て一体化
しているので、エンドキャップ１６を長尺利１に強固に
固着し、抜は市めとして作用する。
なお、以上の実施例は型締めに際してフランジ部乙の抑
圧変形を行う例であったが、型締め前に別途プレス加工
等により抑圧変形を行ってもよい。
圧変形を行う例であったが、型締め前に別途プレス加工
等により抑圧変形を行ってもよい。
抑圧変形は弾性変形でも塑性変形でもよい。才だエンド
キャップ１６を形成する樹脂１２け（耐脂部６ａ、６ｂ
と相溶性のあるものを使用すると固着性が良くなる。８
らに長尺材１およびエンドキャップ１６の形状、構造等
は変更ｉｊＪ能であり、（Ｏ１］脂部６ａ、／）ｂがな
い場合でも同様にして製造できる。
キャップ１６を形成する樹脂１２け（耐脂部６ａ、６ｂ
と相溶性のあるものを使用すると固着性が良くなる。８
らに長尺材１およびエンドキャップ１６の形状、構造等
は変更ｉｊＪ能であり、（Ｏ１］脂部６ａ、／）ｂがな
い場合でも同様にして製造できる。
寸だモールディングの取付手段もクリップ以外に、接着
剤、粘着テープ等が使用でき、これらを併用ｊ−でもよ
い。
剤、粘着テープ等が使用でき、これらを併用ｊ−でもよ
い。
以上説明してきたように、この発明によれば、長尺材の
端末部に２けるフランジ部を押１に、変形させて射出成
形するようにしたので、次のような効果が得られる。
端末部に２けるフランジ部を押１に、変形させて射出成
形するようにしたので、次のような効果が得られる。
■フランジ部に切欠部を形成することなくエンドキャッ
プが形成できる。
プが形成できる。
■フランツ部の切断端末が露出せず、被取付部を傷つけ
ることがない。
ることがない。
■射出成形に際して内部空間への樹脂の流出を少なくで
き、エンドキャップの外表面のひけを防止できる。
き、エンドキャップの外表面のひけを防止できる。
■少量の流出＋１′ｌ、［脂によりエンドキャップの固
着性を高くすることができる。
着性を高くすることができる。
第１図は長尺材の一例を示す前部を切断した断面図、第
２図々いし第６図は従来の製造方法を示し、第２図は切
断した長尺材の斜視図、第６図はそのＡ−Ａ断面図、第
４図は射出成形型の垂直断面図、第５図はそのＢ−１３
断面図、第６図は製造されたモールデイングの裏面側の
斜視図、第７図ないし第１０図はこの発明の一実施例に
よる製造方法を示し、第７図は型締め前の射出型の垂直
断面図、第８図は型締め後の射出成形型の垂直断面各図
中、同一符号は同−甘たけ相当部分を示し１け長尺材、
２け金属ストリップ、６けフランジ部、４は内部９間、
６”＋６１）は樹脂部、８けコア型、８ａは突出部、８
１〕は突起部、８ｃけストッパー、９はキャビティ型、
１０ （ｄ ’ｙ’ −ｌ・、１１１ｄキヤビテイ、１
２け樹脂、１２ａは流出樹脂部である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第７図 第８図 第９図 第１Ｏ図
２図々いし第６図は従来の製造方法を示し、第２図は切
断した長尺材の斜視図、第６図はそのＡ−Ａ断面図、第
４図は射出成形型の垂直断面図、第５図はそのＢ−１３
断面図、第６図は製造されたモールデイングの裏面側の
斜視図、第７図ないし第１０図はこの発明の一実施例に
よる製造方法を示し、第７図は型締め前の射出型の垂直
断面図、第８図は型締め後の射出成形型の垂直断面各図
中、同一符号は同−甘たけ相当部分を示し１け長尺材、
２け金属ストリップ、６けフランジ部、４は内部９間、
６”＋６１）は樹脂部、８けコア型、８ａは突出部、８
１〕は突起部、８ｃけストッパー、９はキャビティ型、
１０ （ｄ ’ｙ’ −ｌ・、１１１ｄキヤビテイ、１
２け樹脂、１２ａは流出樹脂部である。 代理人 弁理士 柳 原 成 第７図 第８図 第９図 第１Ｏ図
Claims (4)
- （１）塑性加工可能な金属板の両側縁部を対向するよう
に折り返えしてフランジ部および内部空間を形成した長
尺材を所定の寸法に切断する工程、切断した長尺材の端
部におけるフランジ部を押圧して内部空間を塞ぐように
変形させる工程、およびフランジ部を変形きせた状態で
長尺材の切断端部ヲ含むモールディングの製造方法。 - （２）変形でせる工程は、射出成形型に設けた突起が型
締めの際にフランジ部を押圧して変形させるものである
特許請求の範囲第１項記載のモールディングの製造方法
。 - （３）変形させる工程は、長尺材を射出成形型に固定す
る前に行われるものである特許請求の範囲第１項記載の
モールディングの製造方法。 - （４）長尺材は樹脂部が形成きれたものである特許請求
の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のモールデ
ィングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13417783A JPS6025716A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13417783A JPS6025716A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025716A true JPS6025716A (ja) | 1985-02-08 |
| JPS6240169B2 JPS6240169B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=15122240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13417783A Granted JPS6025716A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0164082A2 (de) * | 1984-06-05 | 1985-12-11 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten |
| WO2003018285A1 (fr) * | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Sony Corporation | Procede et dispositif permettant de former un composant electronique de module, composant electronique de module associe |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH051577Y2 (ja) * | 1985-09-26 | 1993-01-14 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP13417783A patent/JPS6025716A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0164082A2 (de) * | 1984-06-05 | 1985-12-11 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten |
| EP0164082A3 (de) * | 1984-06-05 | 1988-01-20 | Gebr. Happich GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen von Endstücken an Kunststoff-Profilleisten |
| WO2003018285A1 (fr) * | 2001-08-22 | 2003-03-06 | Sony Corporation | Procede et dispositif permettant de former un composant electronique de module, composant electronique de module associe |
| US6940159B2 (en) | 2001-08-22 | 2005-09-06 | Sony Corporation | Method and apparatus for molding, module electronic devices and a module electronic device molded thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240169B2 (ja) | 1987-08-27 |
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