JPS60256343A - 冷蔵庫温度で塗ることのできる乳製品スプレツドの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般的には冷蔵庫温度で塗ることのできる乳
製品スプレッドの製法に関し、より詳細ニハ、プロセス
クリーム及び未硬化脂肪を催乳装置又はバク−製造装置
に供給して４〜１０’Ｃの温度でかき回すことによって
、場合によりバター脂肪全添加した植物性脂肪から成る
脂肪分が約８０％の、そして最終的な沃素価が５５〜６
０の乳製品スプレッドを製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

ａ　ＪＦＪ　品スプレッドが市場において受け入れられ
るＶＣハ、スプレッドの味及び香りが適切なことが第１
に必要であるが、そのほかに、口腔のいろいろのｇ分に
スプレッドが触れた場合の感覚、外−並びに良好な稠度
について強い要望がある。稠度（コンシスチンシー）は
、４！雑な概念であり、か７？：さ、塗り易さ、粘度、
塑性その他の要因によって限足される。かたさは乳製品
スプレッドのいろいろな温度における菫り易さを判断す
るうえの重。

要な要因である。良好な稠度及びぼり易さを示すには、
約１４℃におけるバターのかたさを２．０〜２、５　ｋ
ｇ／ｃｉとする必要がある（Ｋ、Ｄ、Ｈ法＝Ｋｒｕｉｓ
ｈｅｅｒ−ｄｅｎ　Ｈａｒｄｅｒｓ　、Ｓｗｅｄｉｓｈ
　Ｄａｉｒｙ　Ｊｏｕｒｎａｌ、Ｎｏ、　１　−１９７
２、ｐ、１５）。約４〜８℃の冷蔵庫温度において塗り
広げ得るためには、乳製品スプレッドのかたさ値は約１
．５〜３．０ｋｇ／〜、好丑しくに２．０〜２．５ｋｇ
／ｃ１／Ｌとする必要がある。

冷蔵庫ｍ度で予定の稠Ｋｋスプレッドに与えるように、
未硬化油の成るｉｋ混合しｆｃ脂肪から成る冷蔵庫温度
で塗ることの可能な成る形式の乳製品スプレッドは従来
から知られている。純マーガリンは、稠＃が硬いか、或
いは脆くて薄片状になり、１４℃以上の温間ではバター
のように滑らかに、またフレキシブルにならないので、
場合によっては受けいれられないと考えられている。マ
ーガリンは、口蓋、ａ又は口腔の他の部分と接触した際
に、定義の困難な感覚を与え、これはバターとの関連に
おいては現出されず、］−マーガリンの食感」と呼ばれ
ている。

冷蔵庫の温度で塗ることができる成る棟のスプレッドは
乳脂肪を主成分とするもので、よりバタ−に似たスプレ
ッドを与える。冷蔵庫温度で塗ることができるそうした
バタ一様の乳製品スプレッドの一例は、スエーデン特許
７８００９００−８号に記載されている。この公知技術
によれば、乳製品スプレッドの全脂肪＠ｖｃ基づいて計
算した１５〜３０ｊｔ蓄％の量の精製植物油がバター脂
肪に添加される。従来は全脂肪量の６０％よりも実質的
に扁い値に植物油の添加ｆを増大させることは可能とに
考えられていなかった。それは、これ以上の植物油を添
加すると、バターの対応した性質からも、バター及び前
述し゛たバタ一様乳製品スプレッドの良好な稠度の特徴
である軟かで平滑なころがる感じの稠度からも、際立っ
て相違したかたさ、塗り易さ、粘度、塑性その他の性質
′ｆｔ備えた乳製品スプレッドになると考えられていた
ためである。

牛乳の脂肪（バター脂肪）の供給は、世界の多くの地域
において非常に限定されているうえに、一般的に、乳製
品スプレッドの製造に際して問題と′ｉ　なりうる未硬
化植物油、例えば大豆油、菜種油、ひまわり油その他よ
りも高価である。

〔解決すべき問題点〕

そのため、全脂肪量に基づいて計算した植物油の含量が
６０％より多く、可及的Ｋ　１００％に近い値の、冷蔵
庫の温度で塗ることができるバタ一様のスプレッドの製
造方法が金車されていた。

〔問題点の解決手段とその作用および効果〕そこで本発
明は、４〜８℃の温度で塗ることができ、おそらくはバ
ター脂肪が添加された植物性脂肪を含み、最終的な沃素
価が５５〜６５のバタ一様乳製品スプレッドの製造方法
に関するものであり、本製造方法においては、沃素価が
約２８〜６８のクリーム様の生成物と、液体状の植物性
脂肪、例えば、好ましくはリルイン酸ケ多く含有した未
硬化大豆油、菜種油、ひ箇わり油その他とが、バター＃
造装置又は造孔装置に供給され、その造孔方法に従って
変化する約４〜１０℃の温度で攪乳されるものである。

本発明によれば、クリームはいわゆる植物性クリームで
あって、このクリームに　バタークリ−１゛１ム又は牛
乳から傅ｆｃ攪乳クリームと実質的に同じ沃素価及び他
の油酸組成をもった植物性脂肪を、酸性化又は非酸性化
バターミルク、脱脂乳、脂肪分が約４％の牛乳又は低脂
肪の牛乳・クリーム混合物のような乳製品中において乳
化させて準備され、次にこの乳製品と植物性脂肪との乳
濁体を細菌によって酸性化（１、植物性「クリーム」を
、成る槍の未硬化植物性脂肪及びおそらくは普通の酸性
バタークリームと混合し、バター製造装置又は造孔装置
に供給し、そこで脂肪混合物を攪乳し、加工して、予定
の乳製品スプレッドとするものである。

酸性化前に、乳製品と液状の植物性脂肪とのエマルジョ
ン即ち植物性「クリーム」（単に植物性クリームとも称
される）’ｔ、８５℃より高い温度で高温殺菌した後、
６〜８℃又はそれよりも低い温度に冷却する。次に、そ
れ自体として既仰の温度処理全、例えばアルナープ（Ａ
ｌｎａｒｐ　）　法（８−１９−１６法）又は同種の方
法によって実施する。この温度処理によって生成物の稠
度は実質的に改善される。この既知のアルチーブ法は、
脂肪エマルジョンを殺歯直後に８℃又はそれより低い温
度に冷却し、１〜２時間この温度に保った後、注意深く
１９℃に加熱し、この温度に約２時間保ち、次に約１６
℃に冷却するものである。

、細歯により酸性化」−１ｐＨ４，２〜４．８に熟成し
、９０°Ｔｈの酸性化度となった後、造孔器による製造
の場合は、植物性「クリーム」を８〜１０℃の造孔製置
に冷却する。連続製造の場合は、植物性「クリーム」を
３〜４℃に冷却し、造孔操作（５〜７℃で行う）の前に
少くとも３〜４時間又は好ましくは２４時間貯蔵する。

植物性クリームに、４８〜７２時間中間的に貯蔵しても
よい。

植物性「クリーム」の沃素価及び他の油酸組成物（固体
の脂肪）は、硬化油の種々の混合物を添加することによ
って制御する。脂肪を分別結晶化させて少数の大きな脂
肪結晶とする温度蝋埋によって、脂肪に平滑な稠度全厚
える。憶物性「クリーム」の温度処理は、絶対に必安な
ものではないが、温度処理？除外した場せは、ｄｉ物性
クリームにバターの製造のための対応する沃素価よりも
少し高い沃素Ｉ［Ｉ［ｉを与えることが望ましい。植物
性クリームの最終的な沃素価は、完成した乳製品スプレ
ッドの沃素曲が５５〜６５となるように制御する。脂肪
によっては、脂肪の結晶が大きくなりすぎて製品が砂状
になるため、温度処理を避けることが必要になるような
性質をもつものがある。この脂肪の一例は、硬化大豆油
である。その反対に、パーム油、菜種油又はひまわり油
を用いる場合には、温度処理を行うべきである。

本発明の製造方法によれば、冷蔵躍の温度で塗ることが
でき、良好な稠度を保ち、廉価な厚材料から製造でき、
全脂肪量に基づいて計算した植物性脂肪のｔｋ３０％よ
りも高く、１００％に近い値とすることの６ｆ能なバタ
一様の乳製品スブレッ）’？］−製造することができる
。

次に本発明を実施例図面に基づいて一層詳細に説明する
。

〔実施例〕

第１図ｖｃは、不発明に従って製造された乳製品及びバ
ターのかたさ値が略示されている。冷蔵４温ＩＷとは、
４〜８℃、好ましくは５〜７℃の温度を意味する。明ら
かなように、バターは４〜８℃−の温度で約１２．５〜
７．５　ｋｇ／４ｃｒ／ｌ　のかたさ値を有し、この値
は、予定されたかたさ値約２．０〜２．５ｋｇ／４（−
よりも相当に高い。適当な未硬化脂肪の成る量全植物「
クリーム」に対して催乳操作の前又はその操作に関連し
て添加することにより、かたさ値を予定された限度内に
なるように制御する。また植物「クリーム」全適当な温
度の熱処理に付すことによって、稠度も更に改善される
。

本発明による製造方法を、第２図のブロック線図に従っ
て説明する。植物性オイル１（例えば、好１しくにリル
イン酸含蓋の高い、ひまわり油、菜種油、部分的に硬化
させた大ヴ油）と、乳製品２（例えば、酸性化されてな
いバターミルク、脱脂乳、標準化された油脂含量の普通
の牛乳、脂肪宮有蓋の低い普通の牛乳）を、乳化（工程
３）し、素早く殺菌（工程４）し、約６〜８℃の温度捷
で冷却（工８５）する。植物性オイルと乳製品との乳化
によって植物性クリーム全形成する。このクリームけ、
脂肪の種類によっては例えば前述したアルテープ法（８
−９−１６法）によって温度処理（工程６）する。これ
は、植物性「クリーム」７が８６Ｃ（又は更に低い温度
）１で殺菌直後に冷却され、この温度に１〜２時間保持
され、次にクリームが注意深く１９℃に加熱され、約２
時間この温度に保持され、最終的に１６℃に冷却される
ことを意味する。植物性「クリーム」７は、予め温度処
理しておくことのできる普通のバタークリーム８の成る
童と混合してもよい。その後に、クリーム又はクリーム
混合物は、適切であったら、好ましくは細菌を用いて酸
性化（工程９）すること−５−ｃ＠る。クリーム又はク
リーム混合物は、温度処理／酸性化後に、催乳方法に応
じて４〜１０℃の造孔温度ＶＣ冷却（工程１０）される
。

バク−クリームの調製と並行して、未硬化油１１（例え
ば、大豆油、ひまわり油又は菜種油）を冷却（工程１２
）して処理する。冷却した未硬化油會、植物性「クリー
ム」又はクリーム混合物に調合（工程１３　）　Ｌ、植
物性「クリーム」と未硬化油との混合物を乳化（工程１
４）Ｌ、次にこの混合物を普通の仕方で授乳（工程１５
）しｆＣ後、可能な好適の加塩、冷却、芳香成分の添加
などを行った後、包装（工程１６）する。

本発明の製造方法に従って乳製品金バッチ式に製造する
ための簡単な装置を、纂６図を参照して説明する。この
装置は、容器１７を含み、この容器Ｋに、１種以上の植
物性脂肪１８と乳製品１９とを供給することができる。

容器１７には、乳化、酸性化、冷却及びその他の湿層処
理全行うための手段を配設してもよい。植物性クリーム
は乳化装置から中間の貯蔵タンク２１に転送され、そこ
からバッチ式に配管２６′１ｉｌ−経て催乳装置２２に
供給される。植物性クリームを催乳装置２２に供給する
のと並行し、て、普通のバタークリーム、側光ば沃素制
約６０のクリームの少−１を中間貯蔵容器２４から配′
＃　２５　ｋ弁して添加してもよい。冷蔵４温にで塗る
ことができるように、植物性クリームの硬化脂肪と、お
そらくバタークリームとヲ、或ル菫の未硬化油例えば大
豆油と混合してもよい。未硬化脂肪は容量２６から配管
２７を経て供給する。

クリーム又はクリーム混合物は、授乳装置２２に添加す
る前に冷却器２８において冷却【７、未硬化油は冷却’
！２９において冷却する。授乳装置２２に供給する際の
クリーム及び未硬化油の温度は、５〜１２℃、好ましく
は８〜１０℃とすることができる。クリーム及び未硬化
油は、未硬化油が全脂肪量の約２０〜３０％となる割合
で攪拌装置２２に供給する。容器２４から供給される催
乳用クリームのｆは、バタークリームの利用可能々供給
葉に依存して０％からそれ以上に変えることができる。

容器１７ｖｃ添加される植物性脂肪１８及び乳製品１９
は、容ａ２６からの未硬化油と同様に、授乳装置２２か
ら取出される完成した乳製品の沃素１曲が５５〜６５と
なるように制御する。調製された乳製品の、硬化、部分
硬化及び未硬化の全脂肪量は油脂蓋の１００％までとｌ
、てよいが、最良、　ｏ＠に、　ｌ１ｔｏ″−ｊｌａｋ
４．ｂｔｃｕ、　ｌｔｔ＊ｎ”６０１’！１−４０〜７
５％、好ましくは５５〜６５％とすることが適当である
ことが示された。脂肪を完全に攪乳し、水又は冷却され
たバターミルクと共に脂肪ボールを冷却させた爾、塩及
び芳香成分を生成物に供与することができる。生成物を
最終的に練り、造孔装ｆｉｉ２２から取り出して包装す
る。

本発明による乳製品スプレッドを連続的に調製する装置
を第４図に示す。製造装置は、４つのプロセスタンク全
脂み、そのうち６つのタンク６０は、１種以上の植物性
脂肪及び乳製品全乳化し、且つおそらくは酸性化して渦
層処理するために用いられ、第４のタンク６１は、普通
のバタークリーム用の工程タンクである。タンク３０．
３１Ｕ、ポンプ６２及び冷却器６６を経て、中間貯蔵タ
ンク３４．３５のどちらか１つに連結され、これらのタ
ンク３４．３５から、タンク６０において作製した４１
！物性クリームとタンク３１からのバタークリームとの
混合物を、少くとも３〜４時間又は好ましくは２４時間
６〜４℃に冷却した後に取り出して、連続作動するバタ
ー製＃ｉ装置３６に供給する。この供給に、第１ポンプ
ろ７、バランスタ　□；ンク６８、第２ポンプ６９及び
静止型ミキサー４０を介して行う。未硬化植物性脂肪を
混合するため。

に、貯蔵タンク４１があり、このタンク４１は、配管４
６に流れる植物性クリーム又はクリーム混合物に未硬化
油（５６Ｃ）を直接に、正圧調合ポンプ４２を経て供給
する。この調合は１個以上の噴射ノズル４４によって行
う。植物性クリーム又はクリーム混合物と未硬化植物性
脂肪とを、静止型ミキサー４０中において十分に混合す
る。バター製造装置６６内において乳製品を連続的に攪
乳する。液体の油脂、塩、芳香成分その他を更に添加し
た後、生成物を練り、取出路４５から直接に取り出して
包装する。この連続製造工程においては、未硬化植物性
脂肪のｔは、バッチ式の製造工程を用いた場会に比べて
約５％高くすることができ、それによって＃ｉ物性脂肪
の量はその分増大する。

次に実際に製造した例について説明する。

例１　ｒ５０１５０％植物性／動物性脂肪」１１１１肪
の會有蓋が８０％の、冷蔵庫温度で塗ることのできるバ
タ一様の乳製品スプレッドを、次のようにしてバッチ式
の製造方法を実施する装置に、よって製造した。

冷蔵確温度で塗ることのできる乳製品スプＶソｈ’　２
　ハツチ式に製造するためのプラントに号いて、硬化大
ヴ油５１ｋｇ金５０℃に加熱し、これに、普通のモノグ
リセリド型の乳化剤０．３ｋｇ及び５０　”Ｃの非酸性
化脱脂乳１００ｋｇ（脂肪含讐が０．０６％で、容器内
において９００で浦幌殺菌したもの）と混合し、得られ
た混合物を乳化ポンプによって乳化することにより、植
物性クリームを調製した。

このように形成した４ｆ［物性クリーム葡１０″Ｃに冷
却した。形成し′ｆｃｆ［物性クリームの脂肪分は６６
％であった。

これと並行して、普通のバタークリームと未硬化大豆油
と全温度処理によって調製し、両者全前記植物性クリー
ムと同じ温度まで冷却した。

脂肪分６７．５％のバタークリーム２０２ｋｇ、脂肪分
６６％の調装した植物性クリームｌ　５２ｋｇ％及び脂
肪分１００％の未硬化大豆油２５．８ｋｇをバター造孔
器に供給した。こ７′ｔは、植物性クリームと未硬化大
豆油とが混合物の全脂肪量の５０％を占め、残りの脂肪
分がバタークリームに由来することを意味・する０６つ
の成分を混合し授乳することによって、全脂肪分が８０
％でそのうちの５゜％が植物性脂肪である乳製品スプレ
ッドを傅た。

塩分は１．４％であった。乳製品の沃素価は５５〜６５
であつｌｔｏ調製された乳製品スプレッドは、冷却して
１０℃で包装し′ｆｃ。

このようにして製造した乳製品スプレッドは、冷蔵庫温
度において容易に塗ることができ、軟かく滑らかなバタ
一様の稠度全もっことが示された。

５６２　１５０１５０％　ｇ物ａ／ｌｔｈ！４１１！Ｉ
性脂肪」脂肪蓋が２．５％の非酸性化バターミルクを硬
化大豆油及びモノグリセリド型０．１５％乳化剤と共に
乳化したことを除いては例１と同様の手ｊ瞼に従って操
作した。

調製された乳製品スプレッドの脂肪含蓄は、８０．２％
、沃素価は６４であった。生成物は、冷蔵庫温９　度で
容易に塗ることができ、例１の製品と同様の軟かさ、平
清さ及び稠度を示した。

ｆｆ１Ｊ３　ｒ６０／４０％　植物性／動物性脂肪」完
成製品の全脂ｔｊ緻の１０％に対応し融点が２５パＣの
やし油の成る量と、完成製品の全脂肪量の３１％に対応
し融点が３６℃の硬化入豆油の成る量とを、３５℃に加
熱した後、冷却（−１「アルチーブ法Ｊ　（８−１９−
１６法）Ｋ従ッ１ｉｌｌＪ［ｆｆ１４Ｌ、５０Ｇの非酸
性化脱脂乳と混合し、乳化ポンプ上で乳化し、１０℃に
冷却しｆｃｏ植物性クリームの脂肪含量は３６％であっ
た。

この、Ｉｔ［物件クリーム全１兄成製品の全脂肪量の１
９％に対応する未硬化大豆油の成る着及び完成製品の全
脂肪量の４０”んに対応する脂ｆ５鎗のクリームの成る
門と、例１と同様に混合し、授乳Ｅ５だ。

この場合、クリーム（バター脂肪〕は、アルチーブ法（
８−１９−１６法）ＶＣ従って処理した。完成した製品
の脂！辺分は７８％であり、そのうち６０％に植物性脂
肪、４０Ｓに動物性バター脂肪であった。完成した良品
の沃素１１１ｉｉは５７．６であった。

この乳持品スプレッドは、冷域ノ市ｔ’？Ａ　Ｉｆ　ｒ
：ｄ易に塗ることができ、軟かさと平滑さとバタ一様の
４周度を示した。

ＰＩ３　ｒ６０／４０％植物性／動物性脂肪」やし油及
び硬化大豆油を非酸性化バク−ミルクと共に混合し乳化
して植物性クリームとしたことを除いては、例６と同様
の操作を行なった。

完成した製品の脂肪含量げ８０％であり、そのうち６０
％は植物性脂肪、４０％は動物性脂肪であった。完成し
た製品の沃素Ｉｉ！ｆｉば５４．８であった。

この製品は例６と同様の良好な稠度及び特性全盲するこ
とが示された。

例５　ｒ６ｏ／４０％　植物性／動物性脂肪」植物性ク
リームをＡＭするためのやし油及び硬化大豆油の代りに
、完成製品の全脂肪量の４１％に対応するパーム油の成
る量を用いたことを除いては、例４と同様の操作を行な
った。

完成した製品の脂肪量は８０％、沃素価は５５．６であ
つｆＣｏこの製品の稠度は、例１〜４に従って得た製品
に比べて非常に劣り、この製品は商業的に受けいれられ
ないと判定された。

例６　＋６０／４０％　植物性／動物性脂肪」完成製品
の全脂肪層ｒＣ対して、パーム油、やし油及び硬化大豆
油がそれぞれ２０％、１０％及び１１％に対応するよう
に、酸性化バターミルクにパーム油、やし油及び硬化大
豆油を混合することによって植物性クリームを調製した
こと金線いて、例６と同様の操作を行なつ７ｒ。

完成した製品の全脂肪分は７９Ｓ１沃素価は６２であっ
た。稠度は例３の場合よりも非常に劣っていた。

例７　ｒ７０／３０％　植物性／動物性脂肪」完成製品
の全脂肪量の４６ｓのｔ捷で硬化大σ油の着金植物性ク
リームの調製のために増大させ、未硬化大豆油の曽及び
バター脂肪の債を完成製品の全脂肪量の２４％及び３０
％にそれぞれ対応するＩＩｔＫそれぞれ増大及び減少さ
せた。

完成した製品の脂肪ｔは８１％であり、そのうち７０％
は植物性、６０％に動物性の脂肪であり、沃素ｌ［ｌｆ
Ｉは５８であった。この製品は冷蔵ノボ温１屹で平滑で
あり、かつ軟らかかったが、例１のものに比べて１周度
は多少劣っていた。この良品は商業的に受けいれうるも
のと判断されｆＣ６ 例８　ｒ７０／３０％　植物性／動物性脂肪」植物性ク
リームの調製のためのやし油及び硬化大豆油の量を完成
製品のそれぞれ１８％と６１％、即ち会計で５１％とし
、バター脂肪の蓄音６０％としたことを除いて、例６と
同様の操作を行なった０ 植物性クリームの状態筐での乳化ケ得るには問題があつ
ｆｃｏ光成製品の脂肪分に８０％、沃素画は５８であっ
た。この製品は例７の製品と同等と判断された。

例９　ｒ８０／２０％　植物性／動物性脂肪」植物性ク
リーム及びバタークリームと共に授乳される未硬化大豆
油の童を６４％に増大させると共に、バター脂肪の童を
全脂肪量の２Ｃ３’１０Ｉｌｃ減少させたことを除いて
は、例６と同様の操Ｉ’ｌｌ：を行なうた〇 この製品は、冷蔵庫温度で平滑であり、受けいれうるも
のであったが、室温で軟らかになりすぎ１） るきらいがあった。

例１０　ｒ８０／２０％　植物性／動物性脂肪」植物性
クリームを調製するための未硬化大豆油の量及びバター
脂肪の量を全脂肪分の５６％及び２０％に対応する量に
それぞれ増大及び減少させた〇 この製品は冷蔵庫温度で容易に塗ることができ、平滑で
、軟らかでもあったが、バターよりも軟らかく、稠度が
高いと判断された。この製品は、少くともサンドイッチ
に使用する場合、室温で何とか受けいれうるものであっ
た。

例１１　ｒ９０／１０％　植物性／動物性脂肪」植物性
クリームを調製するための硬化大豆油の量を生成物の全
脂肪分の５６％に対応するｔまで増大させたことを除い
ては、例９と同様の操作を行なった。この例では、大豆
油及びバター脂肪と共に植物性クリーム全造孔する場合
に、わずか１０％の量のバター脂肪を使用した。

バター脂肪の菫が少く、未硬化大豆油の菫が比較的高い
ことによって、生成物は、軟らかになり　１ｊ・、′す
ぎ、受入れられなかった。

例１２　ｒ９０／１０％　植物性／動物性脂肪」植物性
り１１−ムを調製するための硬化大豆油の量を、完成製
品の全脂肪分の６６％に対応する量に増大させ、造孔工
程のための未硬化大豆油の量をそれに対応して２４％に
減少させたことを除いて、例１１と同様の操作を行なっ
た。

例１１のものに比べて多少良い製品が得られたが、この
製品に、商業的に使用するには軟かすぎるとされた。

例１６　［９０／１０％植物性／動物性脂肪」植物性ク
リームを調製する斤めに大豆油の童を完成製品の全脂肪
ｔの７６％に増大させ、チャーニング工程のために未硬
化大豆油の量を対応して１４％に減少させたことを除い
て、Ｉｊｉ＋　１２と同様の操作を行なった。

完成しｆｃ製品は平滑でるり、また少し軟らかすぎるが
、成る棟の乳製品に使用する［は有用であると判断され
た。

植物性脂肪と動物性脂肪とのいろいろの量及び関係につ
いて、追加試験全行った。これらの試験の結果として、
これまでにロエ能帖考えられていたよりも実質的に多く
の量の植物油を含有し、十分に受けいれ可能なマーガリ
ン乳製品を得ることが確かに可能であることと、製品の
全脂肪量について計算した植物性脂肪量を９０％又はそ
れ以上とすることが成る目的にとっては可能なこととが
示され女。これが可能になるのは、本発明による植物性
クリームが植物性脂肪と乳製品とから調製され、このク
リームが動物性脂肪、例えば普通のバタークリームと、
追加量の未硬化植物性脂肪と共に必要に応じて授乳され
るためである。このように製造された乳製品の沃素１＋
Ｉｆｉを５５〜６５の範囲に保つことは１丁能である。

いろいろの形式の酸性化及び非酸性化乳製品並びにいろ
いろの形式の硬化及び未硬化植物性脂肪全植物性クリー
ムの製造に用いることがｕＪ能なことも、試験によって
示された。植物性クリームの脂肪を温度処理例えばアル
チーブ法（８−１９−１６法）又はこれと同等の方法に
付すならば、完成した製品の稠＃を改善することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って製造された乳製品及びバター
についてかたさ値と温度との関係を示す線図、第２図は
、本発明による製造方法を説明するためのブロック線図
、第６図は、本発明の製造方法によって乳製品をバッチ
式に製造する装ｆを示す概略の配列図、第４図は、本発
明に従って乳製品を連続的に製造するための製造装置を
示す概略の配列図である、 符号の説明 １７．２４．２６・・・容器、２２・・・授乳装置、２
８．２９・・・冷却器、３０，３１・・・タンク、３４
．３５・・・中間貯蔵タンク、６６・・・バター製造装
置。 代理人　升埋士　木　村　三　朗 Ｓ； Ｆｉｇ、　１ 第１頁の続き ０発　明　者　イアン・オーダ・ラル ツソン ＠発明　者　タルト舎ヴアルグレン スウェーデン国、ニス−５３３０１ゲテーネ、ボックス
１２６（番地なし） スウェーデン国、ニス−４０２２９ゲーテポルグ、ボッ
クス　５４０７　（番地なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）沃素価が２５〜４０のクリームと硬化植物性脂肪と
   全処理およびかき回すことにより、最終的な沃素１Ｉｔ
   ｌｉが５５〜６５の冷蔵庫温度で塗ることのできるバタ
   一様の乳製品スプレッドヲ製造する方法において、 クリームの全部又は一部ヲ、ミルク製のパタークリーム
   と実質的に同一の沃素価および他の油酸組成物を含む植
   物性クリームとすると共に、硬化若しくに部分硬化した
   植物性脂肪を乳製品と共に乳化し、殺菌し、Ｓ会によっ
   ては温度処理し、セして攪乳温度まで冷却することによ
   って調整し、その後前記植物性クリームを未硬化植物性
   脂肪および好適には少なくとも成る量の＃Ｉｈ物性脂肪
   と共にかき回し、硬化および未硬化植物性脂肪に基づ（
   脂肪量の合計を全脂肪量の６０％から約１００％までの
   間の量とすることを特徴とする乳製品スプレッドの製法
   。 ２）植物性クリームを調製するための乳製品が、バター
   ミルク、脱脂乳、又は、脂肪分が４％以上の通常のミル
   クであること全特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の製法。 ５）植物性クリームを乳製品中における０〜４０％の硬
   化１には部分硬化油の乳化ｒＣより調製するこ、と全特
   徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の製法
   。 ４）硬化又は部分硬化植物性脂肪と共に乳化する前に乳
   製品を酸性化することを特徴とする特、ＦＦ請求の範囲
   第１〜６項のいずれか１項に記載の製法。 ５）植物性クリームを調製するための硬化又は部分硬化
   植物油が、パーム油、ひ捷わり油、大豆油又は菜種油の
   どれかであることと、未硬化植物性脂肪との混合及び攪
   乳の前に、植物性クリームを例えばアルナーブ（Ａｌｎ
   ａｒｐ　）法（８−１９−１６法）又に四種の方法によ
   って温蔵処理することを特徴とする特許請求の範囲第１
   〜４項のいずれか１項に記載の製法。 ６）未硬化油との混合及び攪乳の前に植物性クリーム全
   バタークリーム（ｆｆｌ乳クリーム）１０〜５０％と混
   合することを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項のい
   ずれか１項に記載の製法。 ７）種々の硬化及び未硬化油と混合することによって植
   物性クリームの沃素価を必要により５５〜６５までの予
   定レベルになるように冊（財）することを特徴とする特
   許請求の範囲第１〜６項のいずれか１項に記載の製法。 ８）催乳装置又はバター製造装置に供給される時に、植
   物性クリームと、未硬化植物性脂肪と、添加されている
   ことのある動物性クリームとの温度を、５〜１２℃、好
   ましくは８〜１０℃に保つことを特徴とする乳製品スプ
   レッド全バッチ式に製造するための特許請求の範囲第１
   〜７項のいずれか１項に記載の製法。 ９）連続的に作動するバター製造装置の攪乳シリ′）　
   ンダーに導入する際に植物性クリーム及び添加されてい
   ることのある動物性クリーム並びに未硬化植物性脂肪の
   温度を＋５℃に保つこと全特徴とする乳製品スプレッド
   を連続的［製造するための特許請求の範囲第１〜７項の
   いずれか１項に記載の製法。 １０）植物性クリーム及び添加されていることのある動
   物性クリームと未硬化植物性脂肪とを、攪乳前の少くと
   も６〜４時間又は好ましくは２４時間にわたり＋５℃に
   保つことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の製
   法。 １１）バッチ式の製造の場合に未硬化植物性脂肪の乳化
   を攪乳装置中において行うこと？］ｌ−特畝とする特許
   請求の範囲第８項に記載の製法。 １２）乳製品スプレッドを連続的に製造する場合に、植
   物性クリーム又はクリーム混合物中Ｖｃにける植物性脂
   肪の乳化を、植物性クリーム又はクリーム混合物中に未
   硬化油を連続的に注入することによって行うこと全特徴
   とする特許請求の範囲第９又は第１０項に記載の製法。