JPS5928447A - 無菌起泡性乳化脂の製造方法 - Google Patents
無菌起泡性乳化脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS5928447A JPS5928447A JP57136477A JP13647782A JPS5928447A JP S5928447 A JPS5928447 A JP S5928447A JP 57136477 A JP57136477 A JP 57136477A JP 13647782 A JP13647782 A JP 13647782A JP S5928447 A JPS5928447 A JP S5928447A
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- JP
- Japan
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- oil
- fat
- weight
- chocolate
- emulsified fat
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クリーム状又はペースト状の無菌起泡性乳化
脂の製造方法、詳しくは、長期間安定性が良く、使用に
簡便な起泡性を兼ね備え、昨今の製菓、製パン、洋菓子
類のソフト化、ウェット化の要請に合致した、チョコレ
ートを含有する無菌起泡性乳化脂所謂ガナツシュの製造
方法に関するものである。
脂の製造方法、詳しくは、長期間安定性が良く、使用に
簡便な起泡性を兼ね備え、昨今の製菓、製パン、洋菓子
類のソフト化、ウェット化の要請に合致した、チョコレ
ートを含有する無菌起泡性乳化脂所謂ガナツシュの製造
方法に関するものである。
ガナツ７ユとはチョコレートと、クリームおよび５／゛
又は牛乳との混合物で、通常、溶融したチョコレートに
煮たてたクリームや牛乳を加え、これをよく混ぜ合わせ
、使用前２４時間はど涼所においてから使用される。ガ
ナツシュは主に塗シひろめたシ、絞シ出したりして用途
に供される。又、ガナツシュはチョコレートの比率をか
えることにより、その硬さを加減できる。更に、これら
を４０℃位で溶融し、別途６〜７分立ちさせたホイップ
クリームに流し込み混合ホイップを完ｒさぜ、ナツペ、
トッピング、サンド素材としての用途も重要なものであ
る。しかしながら、ホイップクリームにかようなブレン
ド作業でチョコレートを加える方法では、その添加時期
、攪拌の度合い、及び溶融チョコレート成分の温度が高
いことなどから、実際問題として一定の起泡物を得るこ
とは難しく、かつ、品質の一定なものを大損・連続生産
することはできないものとされていた。ｆｆ１Ｊち、溶
融チョコレート成分の高温度による、予め起泡したホイ
ップクリームの脱泡及びその熱、若干の酸度によるチャ
ーニングの促進現象が加速され、作業性の良い滑らかな
組織のホイップドクリームは得られていない。
又は牛乳との混合物で、通常、溶融したチョコレートに
煮たてたクリームや牛乳を加え、これをよく混ぜ合わせ
、使用前２４時間はど涼所においてから使用される。ガ
ナツシュは主に塗シひろめたシ、絞シ出したりして用途
に供される。又、ガナツシュはチョコレートの比率をか
えることにより、その硬さを加減できる。更に、これら
を４０℃位で溶融し、別途６〜７分立ちさせたホイップ
クリームに流し込み混合ホイップを完ｒさぜ、ナツペ、
トッピング、サンド素材としての用途も重要なものであ
る。しかしながら、ホイップクリームにかようなブレン
ド作業でチョコレートを加える方法では、その添加時期
、攪拌の度合い、及び溶融チョコレート成分の温度が高
いことなどから、実際問題として一定の起泡物を得るこ
とは難しく、かつ、品質の一定なものを大損・連続生産
することはできないものとされていた。ｆｆ１Ｊち、溶
融チョコレート成分の高温度による、予め起泡したホイ
ップクリームの脱泡及びその熱、若干の酸度によるチャ
ーニングの促進現象が加速され、作業性の良い滑らかな
組織のホイップドクリームは得られていない。
本発明者らは、これらの状況に鑑み、このような問題点
を解決するため、長期間安定で、起泡性もあシ、硬さの
程度をホイップの程度で楽にコントロールでき、しかも
必要時（簡便に使用できる様な無菌の、チョコレート成
分含有クリーム状組成物という新しい製菓用素材を製造
すべく鋭意検討の結果、本発明に到達したものである。
を解決するため、長期間安定で、起泡性もあシ、硬さの
程度をホイップの程度で楽にコントロールでき、しかも
必要時（簡便に使用できる様な無菌の、チョコレート成
分含有クリーム状組成物という新しい製菓用素材を製造
すべく鋭意検討の結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、油脂２０〜５０重量％、チョコレート
成分１０〜３０重量％、ナトリウムカゼイネート、及び
乳化剤を油脂分に対し３〜１０重量％含有する水中油型
乳化脂を製造し、これを超高温加熱滅菌処理することを
ｉｐ￥徴とする無菌起泡性乳化脂の製造方法でちる。
成分１０〜３０重量％、ナトリウムカゼイネート、及び
乳化剤を油脂分に対し３〜１０重量％含有する水中油型
乳化脂を製造し、これを超高温加熱滅菌処理することを
ｉｐ￥徴とする無菌起泡性乳化脂の製造方法でちる。
以下に本発明の製造方法について詳述する。
本発明に使用される原料油脂は、動植物油脂およびそれ
らの硬化油脂の単独又は２種以上の混合物或いはこれら
のものに種六の化学処理又は／および物理処理を施した
ものであって、その１０℃のＳ’ＦＩ特性値が２０〜５
５、上昇融点が２５〜４０℃のものが好ましく、例えば
大豆油、綿実油、コーン油、サフラワー油、パーム油、
ナタネ油、カポック油、ヤシ油、パーム核油、乳脂、ラ
ード、魚油、鯨油等の各種の動植物油脂およびそれらの
硬化油、分別油、エステル交換油などがあげられる。
らの硬化油脂の単独又は２種以上の混合物或いはこれら
のものに種六の化学処理又は／および物理処理を施した
ものであって、その１０℃のＳ’ＦＩ特性値が２０〜５
５、上昇融点が２５〜４０℃のものが好ましく、例えば
大豆油、綿実油、コーン油、サフラワー油、パーム油、
ナタネ油、カポック油、ヤシ油、パーム核油、乳脂、ラ
ード、魚油、鯨油等の各種の動植物油脂およびそれらの
硬化油、分別油、エステル交換油などがあげられる。
上記油脂の添加１．４は、２０〜５０１目とするのが好
ましい。上記油脂はその量が２００重量％り少ないとホ
イップした時の造花性が弱く、５０１ｌｆｉ１％より多
くなるとクリーム粘度が経日増粘現象を認め不安定であ
り、実用じ供しえない。
ましい。上記油脂はその量が２００重量％り少ないとホ
イップした時の造花性が弱く、５０１ｌｆｉ１％より多
くなるとクリーム粘度が経日増粘現象を認め不安定であ
り、実用じ供しえない。
本発明に１史川されるチョコレ−１・成分としてけ、カ
カオバター、カカオマス、カカオパラター、スイ−）チ
ョコレート、ミルクチョコレート、カバーチョコレート
など必要に応じてｉ ｆｆｉ又は複数組合せて目的とす
る風味に合致したものを選択すれば良い。チョコレート
成分の添加量は１０爪世チより多く、゛また６０重量％
以下とするのが好ましい。チョコレート成分の添加量が
１０重量％以下では油脂分が５０重量％に近い所でのチ
ョコ風味を強調できない。又、３０重量％以上では粉つ
ぼさなどの風味上の理由によυ、チョコレートの滑らか
な風味となシ得ない。
カオバター、カカオマス、カカオパラター、スイ−）チ
ョコレート、ミルクチョコレート、カバーチョコレート
など必要に応じてｉ ｆｆｉ又は複数組合せて目的とす
る風味に合致したものを選択すれば良い。チョコレート
成分の添加量は１０爪世チより多く、゛また６０重量％
以下とするのが好ましい。チョコレート成分の添加量が
１０重量％以下では油脂分が５０重量％に近い所でのチ
ョコ風味を強調できない。又、３０重量％以上では粉つ
ぼさなどの風味上の理由によυ、チョコレートの滑らか
な風味となシ得ない。
本発明に使用される乳化剤としては、例えばし・ンチ／
、モノグリ−ヒライド、ソルビタン酸エステル、フロピ
レンゲリコールＪＩＷ 肪Ｄエステル、蔗糖脂肪酸エス
テル、ポリグリセロール脂肪酸エステル等があげられ、
これらの中から親油性のものと親水性のものを組合せて
使用すれば良く、特にレシチンとモノグリセライドと蔗
糖脂肪酸エステルの併用が好ましい。
、モノグリ−ヒライド、ソルビタン酸エステル、フロピ
レンゲリコールＪＩＷ 肪Ｄエステル、蔗糖脂肪酸エス
テル、ポリグリセロール脂肪酸エステル等があげられ、
これらの中から親油性のものと親水性のものを組合せて
使用すれば良く、特にレシチンとモノグリセライドと蔗
糖脂肪酸エステルの併用が好ましい。
上記乳化剤の添加量は油脂当り３〜１０重量％が必要で
おる。これは、本発明の如く、チョコシ・−ト成分の多
い水中油型乳化脂の場合、従来の油脂肖り２重量−前後
の添加量ではホイツプ性能が劣り、全くホイップしない
か、起泡しても可塑化せず、造花できないからである。
おる。これは、本発明の如く、チョコシ・−ト成分の多
い水中油型乳化脂の場合、従来の油脂肖り２重量−前後
の添加量ではホイツプ性能が劣り、全くホイップしない
か、起泡しても可塑化せず、造花できないからである。
又、上記乳化剤は１０重量％よシ多いと増粘ボテ発生す
るだめ好ましくは油脂当シロ〜７重量％で用いる。
るだめ好ましくは油脂当シロ〜７重量％で用いる。
本発明に使用されるナトリウムカゼイネートは、本発明
の乳化脂組織の保全に有効であり、乳化安定効果は０．
５重量り］発揮され４重量％までの間で組織の保全がな
され、４重量％を越えるとその特有の風味から、逆にチ
ョコレート風味を損なうため、その添加量は０．５〜４
重駄チとするのが好ましい。
の乳化脂組織の保全に有効であり、乳化安定効果は０．
５重量り］発揮され４重量％までの間で組織の保全がな
され、４重量％を越えるとその特有の風味から、逆にチ
ョコレート風味を損なうため、その添加量は０．５〜４
重駄チとするのが好ましい。
本発明の水中油型乳化脂には、さらに他の固形成分とし
て、糊剤、安定剤（ローカストビーンガム、カラギーナ
ン、ゼラチン、結晶−ヒルロース、キーリ゛ンタンガム
等）、糖類（蔗糖、ブドウ糖、果糖、液糖、麦芽糖、水
アメ等）、無脂乳固形分（脱脂粉乳、ホエーノくウダー
、大豆タンパク等）などを加えることもできるが、全固
形分は６０〜８０重量％になる様にするのが好ましい。
て、糊剤、安定剤（ローカストビーンガム、カラギーナ
ン、ゼラチン、結晶−ヒルロース、キーリ゛ンタンガム
等）、糖類（蔗糖、ブドウ糖、果糖、液糖、麦芽糖、水
アメ等）、無脂乳固形分（脱脂粉乳、ホエーノくウダー
、大豆タンパク等）などを加えることもできるが、全固
形分は６０〜８０重量％になる様にするのが好ましい。
これは、所謂ガナッシュが特に洋菓子等に用いる時生ク
リームとスイートチョコ５：５で作っておき、必要に応
じて４ｏ℃位で溶融し、更にホイップクリームと併せる
という工程をとる場合が多く、この時の所謂ガナッシュ
（生クリームとスイートチョコ５：５）の全固形分は生
クリームの水分を５０重量％とすると７５重量％であり
、この辺が汎用性のあるものである。
リームとスイートチョコ５：５で作っておき、必要に応
じて４ｏ℃位で溶融し、更にホイップクリームと併せる
という工程をとる場合が多く、この時の所謂ガナッシュ
（生クリームとスイートチョコ５：５）の全固形分は生
クリームの水分を５０重量％とすると７５重量％であり
、この辺が汎用性のあるものである。
しかしながら、このものは固形物であり、ホイップクリ
ーム様の起泡性はない。
ーム様の起泡性はない。
本発明者らはその機能として流動状でありかつホイップ
クリーム様の起泡性を賦与することに成功したものであ
り、全固形分は６０〜８゜重ｒｆｃ％とするのが好まし
い。全固形分が６０重量％以下では、その意味で単品で
使用可能であるが汎用性という意味合いに欠ける。又、
８０重量％以上では、乳化安定性に劣シ、増粘同化し、
所謂、通常のガナッシュと変わる所がなく、本発明者ら
の意図する所ではない。
クリーム様の起泡性を賦与することに成功したものであ
り、全固形分は６０〜８゜重ｒｆｃ％とするのが好まし
い。全固形分が６０重量％以下では、その意味で単品で
使用可能であるが汎用性という意味合いに欠ける。又、
８０重量％以上では、乳化安定性に劣シ、増粘同化し、
所謂、通常のガナッシュと変わる所がなく、本発明者ら
の意図する所ではない。
而して、本発明では前記諸成分を含有してなろ水中油型
乳化脂を超高温加熱滅菌処理（以下、ＵＨＴ滅菌処理と
いう）する。
乳化脂を超高温加熱滅菌処理（以下、ＵＨＴ滅菌処理と
いう）する。
本発明におけるＵＨＴ滅菌処理は、市販のＵＨＴ滅菌処
理装置を用いて行なうことができ、この装置としては、
間接加熱方式のものとして、例えばＡＰＶプレート式Ｕ
ＨＴ処理装置（Ａ、Ｐ。
理装置を用いて行なうことができ、この装置としては、
間接加熱方式のものとして、例えばＡＰＶプレート式Ｕ
ＨＴ処理装置（Ａ、Ｐ。
Ｖ社製）１、Ｃ，Ｐ、ＵＨＴ殺菌装置（クリマリイ・パ
ッケージ社製）、ストルク・チューブラ−型ＵＨＴ滅菌
装置（ストルク社製）、コンザーム掻取式Ｕ ＨＴ滅菌
装置（アルファラバル社製）等、直接加熱方式のものと
してユーペリゼーション滅菌装置（アルプラ社Ｎ）、Ｖ
ＴＩＳ滅菌装置（アルファラパル社製）、ラギアーＵＨ
Ｔ滅菌装置（ラギアー社製）、パラリゼーター（パツシ
ュφアンド管シルヶボーグ社ｆｆ ） 、ｃ、ｐ。
ッケージ社製）、ストルク・チューブラ−型ＵＨＴ滅菌
装置（ストルク社製）、コンザーム掻取式Ｕ ＨＴ滅菌
装置（アルファラバル社製）等、直接加熱方式のものと
してユーペリゼーション滅菌装置（アルプラ社Ｎ）、Ｖ
ＴＩＳ滅菌装置（アルファラパル社製）、ラギアーＵＨ
Ｔ滅菌装置（ラギアー社製）、パラリゼーター（パツシ
ュφアンド管シルヶボーグ社ｆｆ ） 、ｃ、ｐ。
Ｖａｃ −Ｈｅａｔ−Ｕ Ｈ’Ｉ’殺菌装置（クリマリ
イーパッケージ社製）等があシ、これらのものから適宜
選択して使用できる。
イーパッケージ社製）等があシ、これらのものから適宜
選択して使用できる。
本発明の実施態様を以下に述べる。
油脂２０〜５００〜５０重量％シ３〜１０重旦チの乳化
剤のうち親油性のものを７０℃で溶解させて油相を得る
。又、油脂当り５〜１０重量％の乳化剤のうち親水性の
もの、チョコレート成分１０〜３０重最上、及びナトリ
ウムカゼイネート（好ましくは０．５〜４重量％）を水
に溶解させて水相を得る。そして上記油相と水相を混合
槽にて混合し、適肖な手段で３０〜７０℃の温度におい
て予備乳化混合して（全固形分が好洩しくに６０〜８０
０〜８０重量％うにする）水中油型乳化脂の予備乳化液
を得る。次いでこれを均質機により均質化して水中油型
乳化脂を得る。かかる均質機としては高圧型均質機、遠
心式均ＩＲ機、超音波均質機等を使用し得ないことはな
いが、高圧均質機が一般的であり、本発明においては高
圧均質機を使用する。この高圧均質機を通す場合はその
均質圧力が非常に重要な意味をもっているが、大旨５０
〜１ｏ ｏ Ｋｙ／ｃｎｌで処理すれば良い。この水中
油型乳化脂は次いでＵＨＴ滅菌処理を行ない、更に１０
〜５０Ｋｐ ／ ｃＪにて再均質した後、５℃前後に冷
却する。
剤のうち親油性のものを７０℃で溶解させて油相を得る
。又、油脂当り５〜１０重量％の乳化剤のうち親水性の
もの、チョコレート成分１０〜３０重最上、及びナトリ
ウムカゼイネート（好ましくは０．５〜４重量％）を水
に溶解させて水相を得る。そして上記油相と水相を混合
槽にて混合し、適肖な手段で３０〜７０℃の温度におい
て予備乳化混合して（全固形分が好洩しくに６０〜８０
０〜８０重量％うにする）水中油型乳化脂の予備乳化液
を得る。次いでこれを均質機により均質化して水中油型
乳化脂を得る。かかる均質機としては高圧型均質機、遠
心式均ＩＲ機、超音波均質機等を使用し得ないことはな
いが、高圧均質機が一般的であり、本発明においては高
圧均質機を使用する。この高圧均質機を通す場合はその
均質圧力が非常に重要な意味をもっているが、大旨５０
〜１ｏ ｏ Ｋｙ／ｃｎｌで処理すれば良い。この水中
油型乳化脂は次いでＵＨＴ滅菌処理を行ない、更に１０
〜５０Ｋｐ ／ ｃＪにて再均質した後、５℃前後に冷
却する。
そして、これを例えばショーリー社製の無菌包装機等を
使用して無菌的に包装し、製品となす。
使用して無菌的に包装し、製品となす。
本発明の方法で製造された無菌起泡性乳化脂は、必要に
応じてチョコレート素材として種りの用途、例えば液状
及びペースト状のままでの練シ込み、ホイップしてのナ
ッペ、起泡可塑化してのトッピング、フィリング材など
に使用でき、また、硬さをチョコレートの比率でかえた
シ、作る時に溶かしたシ、クリームを煮たたせたシする
ことなしに簡便に使用でき、しかも無菌製品であυ、常
に衛生的な状態で任意に使用できることから新しい素材
としての可能性が大きいものである。
応じてチョコレート素材として種りの用途、例えば液状
及びペースト状のままでの練シ込み、ホイップしてのナ
ッペ、起泡可塑化してのトッピング、フィリング材など
に使用でき、また、硬さをチョコレートの比率でかえた
シ、作る時に溶かしたシ、クリームを煮たたせたシする
ことなしに簡便に使用でき、しかも無菌製品であυ、常
に衛生的な状態で任意に使用できることから新しい素材
としての可能性が大きいものである。
以下に本発明の実施例をあげ更に詳細に説明する。なお
、本発明はこれら実施例に限定されるものでないことは
言うまでもない。
、本発明はこれら実施例に限定されるものでないことは
言うまでもない。
実施例
油脂３５重量部を７ｏ℃で加温溶解し、これにモノグリ
セライド（ヨウ素価２０）０．５重量部、レシチン１．
０重量部を溶解して油相を調製した。これとは別に蔗糖
脂肪酸エステル（ＫＬＢｌｌ）’０．５重量部、スィー
トチョコレート３０重量部、ナトリウムカゼイネート０
．５重量部を水３２．５重量部に溶解して水相を調製し
、これを４０℃に加温した後、上記の油相と混合し、プ
ロペラ攪拌機で攪拌しながら約５０℃に保持して１０〜
１５分間予備乳化した。その後得られた乳化物を１００
Ｋ９／ｃｒＡの均質圧力下で均質機で処理し、水中油
型乳化脂を得た。この水中油型乳化脂の全固形分は６７
．５重量％であった。
セライド（ヨウ素価２０）０．５重量部、レシチン１．
０重量部を溶解して油相を調製した。これとは別に蔗糖
脂肪酸エステル（ＫＬＢｌｌ）’０．５重量部、スィー
トチョコレート３０重量部、ナトリウムカゼイネート０
．５重量部を水３２．５重量部に溶解して水相を調製し
、これを４０℃に加温した後、上記の油相と混合し、プ
ロペラ攪拌機で攪拌しながら約５０℃に保持して１０〜
１５分間予備乳化した。その後得られた乳化物を１００
Ｋ９／ｃｒＡの均質圧力下で均質機で処理し、水中油
型乳化脂を得た。この水中油型乳化脂の全固形分は６７
．５重量％であった。
次にこの水中油型乳化脂をそのまま５０℃前後に保持し
ながらコンサーム掻取式ＵＨＴ滅菌装置（アルファラパ
ル社製）を通し１４０℃で殺菌した後、均質機を通して
均質化し、直ちに１５℃に冷却し無菌包装充填した（シ
ョーリー社製の無菌包装機を使用）。
ながらコンサーム掻取式ＵＨＴ滅菌装置（アルファラパ
ル社製）を通し１４０℃で殺菌した後、均質機を通して
均質化し、直ちに１５℃に冷却し無菌包装充填した（シ
ョーリー社製の無菌包装機を使用）。
水晶は冷蔵庫（５℃）で−晩二一ジングした結果、流動
性のあるペースト状であシ、これを５００ ｍｌとυホ
イツパーで攪拌起泡させた所５分でホイップし、オーバ
ーランは１００チで、造花性、風味とも良好であった。
性のあるペースト状であシ、これを５００ ｍｌとυホ
イツパーで攪拌起泡させた所５分でホイップし、オーバ
ーランは１００チで、造花性、風味とも良好であった。
また、冷蔵１ケ月保存品も全く同じ物性を示した。
参考例１
品温５℃の、脂肪分４７重：ｔ ％の起泡性合成りリー
ム（油脂肖り乳化剤２！ｉｔ％）を７０重値部とシホイ
ツプし６分立てで止めた。一方、スィートチョコレート
を湯せんにて溶融し４０℃にしだもの６０重量部を上記
６分立てクリームに添加し、ホイップを再開した。ホイ
ップ終了時オーバーランは４０チであり、チョコレート
を均一に分散できなかった。
ム（油脂肖り乳化剤２！ｉｔ％）を７０重値部とシホイ
ツプし６分立てで止めた。一方、スィートチョコレート
を湯せんにて溶融し４０℃にしだもの６０重量部を上記
６分立てクリームに添加し、ホイップを再開した。ホイ
ップ終了時オーバーランは４０チであり、チョコレート
を均一に分散できなかった。
参考例２
スィートチョコレート３０重量部をよくきざみ、煮沸し
た参考例１の合成りリーム３０重量部に加え、直ちに火
を止めチョコレートを溶融させ、４０℃迄冷却し所謂ガ
ナツシュを得た。
た参考例１の合成りリーム３０重量部に加え、直ちに火
を止めチョコレートを溶融させ、４０℃迄冷却し所謂ガ
ナツシュを得た。
品温５℃の合成りリーム４０重量部をホイップし６分立
てで止め、上記ガナッシュを加えホイップを継続したが
、全くホイップせず可塑化しなかったつ
てで止め、上記ガナッシュを加えホイップを継続したが
、全くホイップせず可塑化しなかったつ
Claims (1)
- 油脂２０〜５０重景チ、チョコレート成分１０〜３０重
ｔ％、ナトリウムカゼイネート、及び乳化剤を油脂分に
対し３〜１０重量％含有する水中油型乳化脂を製造し、
これを超高温加熱滅菌処理することを特徴とする無菌起
泡性乳化脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136477A JPS5928447A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 無菌起泡性乳化脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136477A JPS5928447A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 無菌起泡性乳化脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928447A true JPS5928447A (ja) | 1984-02-15 |
| JPS6336734B2 JPS6336734B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=15176041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136477A Granted JPS5928447A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 無菌起泡性乳化脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5928447A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152256A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 水中油型乳化チヨコレ−ト加工食品およびその製造法 |
| JPS63222652A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Fuji Oil Co Ltd | チヨコレ−ト利用食品の製造法 |
| JPH0319650A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Fuji Oil Co Ltd | オーナメント |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP57136477A patent/JPS5928447A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6152256A (ja) * | 1984-08-22 | 1986-03-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 水中油型乳化チヨコレ−ト加工食品およびその製造法 |
| JPH05977B2 (ja) * | 1984-08-22 | 1993-01-07 | Kanegafuchi Chemical Ind | |
| JPS63222652A (ja) * | 1987-03-12 | 1988-09-16 | Fuji Oil Co Ltd | チヨコレ−ト利用食品の製造法 |
| JPH0319650A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-28 | Fuji Oil Co Ltd | オーナメント |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336734B2 (ja) | 1988-07-21 |
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