JPS6025330Y2 - 連続鋳造機における鋳片引抜装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、連続鋳造機における鋳片引抜装置の改良に関
する。

連続鋳造機の鋳型内で連続的に形成された鋳片ハ、通常
ピンチロールユニットで引抜かれるが、このピンチロー
ルユニットハ、第１図Ａ、Ｂ、Ｃに示すように、ピンチ
ロールユニットＰを駆動する駆動装置ａと、それらピン
チロールユニットのピンチロールを鋳片すに押しつける
圧下装置Ｃおよびそれら部材ａ、 ｂを収納するスタン
ドｄで構成されてる。

上記駆動装置ａは、第１図Ａに示す如くスタンドｄの上
方に設けられた床上に独立させて設置する場合、第１図
Ｂに示すように１、スタンドｄ上に直接設置する場合お
よび第１図Ｃに示すように、スタンドｄの側方に設置す
る場合のいずれかによって設置されている。

これらの駆動装置ａのレイアウトには、それぞれ得失が
あり、決定的に優れた特徴がない。

たとえば、第１図Ａの場合は、鋳片すからの熱影響を受
けずに、駆動装置ａを鋳片すからの熱から保護できると
いう利点がある反面、ピンチロールユニットＰの上方の
自由度が駆動装置ａを支持する床によって阻害され、ピ
ンチロールユニットＰ等の保守、点検作業に支障をきた
すという欠点がある。

また第１図Ｂの場合は、上記第１図Ａの場合と逆で、ピ
ンチロールユニットＰ等の保守、点検作業には回答支障
がないという利点がある反面、駆動装置ａは鋳片すの熱
影響を受けるため、その空冷または水冷等の防熱対策を
施す要があり構造が複雑化し、コスト高を招くという欠
点がある。

なおまた第１図Ｃの場合は、保守、点検上および防熱上
優れている反面、側方から伝動する方式は、２ストラン
ドが限界で、多ストランドでは配置上きわめて困難であ
るという欠点がある。

すなわち、第１図Ｃに示す従来例の場合について説明す
ると、同図においてａは減速機を含む電動機で、該電動
機ａは並設された２組のピンチロールユニットＰの各外
側にそれぞれ設置されており、それぞれシャフトＳを介
して各ピンチロールＰの下段ロールに直結されていて、
該下段ロールを所定方向へ所定周速度で駆動回転させる
ようになっている。

（上段ロールは従動する。）なお図中ｄはピンチロール
スタンドを示す。

この第１図Ｃの従来例のように、ピンチロールユニット
Ｐを側方から駆動する方式では、左右のピンチロールス
タンドｄの間隔を、連鋳機のストランド間隔に一致させ
る必要上、３ストランド以上の多ストランドの場合、隣
接するピンチロールスタンドｄの間に駆動装置を設置す
るスペースがほとんどないのが実情である。

図示例のように駆動装置が２ストランドの場合であって
、各ピンチロールスタンドｄの外側に駆動装置を配置す
るときだけ、その設置が可能であるが〔もつとも、連鋳
機のストランドの間隔が充分に大きく、各ピンチロール
スタンドｄ間に大きなスペースがある場合には、３スト
ランド方式としてピンチロールスタンドｄ間に駆動装置
を設置することも可能ではあるけれども、そうすると設
備全体がきわめて大型化し、大きな設置面積を必要とす
るという不具合が生じる。

このことは、３ストランド以上の多ストランドの場合に
なる程、その欠点は大きくなる。

本考案は、上記従来のピンチロールユニットＰと、その
駆動装置の各レイアウトの利点を有するとともに、しか
もその欠点を改善した鋳片引抜装置のレイアウトを提案
することを目的として提案されたものである。

以下第２図及び第３図に示す実施例により本考案につき
具体的に説明する。

同図においては１は連続鋳造機の鋳型（図示せず）内で
冷却されて連続的に形成され、さらに二次冷却装置（図
示せず）で冷却されて後述する引抜装置で引抜かれてく
る鋳片、２ａｔ２ｂおよび２ｃ、２ｄは、基礎上に固設
されたスタンド６に図示の如く配設された対のピンチロ
ールで、ピンチロール２ａｔ２ｃは、スタンド６に装着
された流体圧シリンダ３゜３′により上下に昇降できる
ようになっており、それら対のピンチロール２ａ、２ｂ
および２ｃ。

２ｄにより鋳片１のピンチロールユニットＰを形成して
いる。

５は上記ピンチロール２ｂ、２ｄの軸に固着されたスプ
ロケット間に張設された無端チェ７．７は上記スタンド
６の上流（鋳片１の送り方向に対し）側における基礎上
に固設され、ウオーム減速機またはマイク減速機等のよ
うな歯車機構（図示せず）を内蔵する歯車機構収納ケー
ス、７′は該ケース７内の歯車機構の出力軸に取付けら
れたスプロケットで、同スプロケット７′は無端チェ７
４を介して上記ピンチロール２ｂのスプロケットに連結
されている。

８は上記収納ケース７内の歯車機構の入力軸に下端を連
結された駆動軸で、同駆動軸８の上端は、連続鋳造機の
架構Ｆ上に設けられた床９上に固設された電動機１１の
出力軸に連結された減速機１０の出力軸に連結されてい
る。

なお上記床９は、上記ピンチロールユニットＰの鋳片１
の引抜き方向上流側の上方に設けられており、該ピンチ
ロールユニットＰの上方には自由空間が形成されている
。

そして上記電動機１１を作動させると、減速機１０、駆
動軸８、歯車機構収納ケース７内の歯車機構、スプロケ
ット７′、無端チェ７４，５を介して対のピンチロール
２ａ、２ｂおよび２ｃ、２ｄを所定の周速度で駆動回転
せしめ、また流体圧シリンダ３゜３′によりピンチロー
ル２ａ、２ｃに適度な圧力を与えることにより、鋳片１
を所定の速度で引抜くようになっている。

なお、上記電動機１１は、減速機１０とともにピンチロ
ール２ａ、 ２ｂ、 ２ｃｔ２ａの軸方向の位置では
なく、ピンチロールスタンドｄの上流側に在する後述す
る鋳片反力支持ロール１２の上方に架構Ｆを介して設置
されていて、いわば立体的な配置となっている。

そのため、スタンド６の上方は全く自由空間となってお
り、ストランドの間隔に無関係に駆動装置を設置できる
ようになっている。

１２は上記スプロケット７′と同軸的に取付けられた鋳
片反力支持ロールで、同反力支持ｄ−ル１２は連続鋳造
機の鋳型から出たのち、所定の曲率の湾曲状で引抜かれ
る鋳片１の矯正点に設置される。

本考案装置の一実施例は、上記のように構成されており
、駆動装置の電動機１１を作動させると対のピンチロー
ル２ａ、２ｂおよび２ｃ、２ｄは駆動回転せしめられ、
連続鋳造機の鋳型内で形成された鋳片１は、通常の如く
所定の速度で連続的に引抜かれる。

この場合本考案では、電動機１１は、ピンチロールユニ
ットＰの鋳片の引抜き方向上流側の上方の該ピンチロー
ルユニットＰから相当離れた床９上に設置されており、
鋳片１の移動径路と相当に離れた位置にあるため、鋳片
１の輻射熱や対流熱の影響を全く受けない。

マタピンチロールユニットＰの上方は、自由空間となっ
ていて、何等の障害物も存在しないので、引抜装置の保
守、点検時に、クレーン等の荷役設備を容易にピンチロ
ールユニットに近づけることができ、“その保守、点検
作業を容易に行なうことができる。

本考案装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本考案によれば、ピンチロールユニット等
の保守、点検作業を容易に行なうことができ、しかもそ
の駆動装置である電動機等が鋳片からの熱影響を受けず
、従って常に正常に作動して連続鋳造機の正常な操業を
確保できるという実用的効果を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂ、ｃは従来の連続鋳造機における鋳片引抜
装置の各種レイアウトの概略説明図、第２図及び第３図
は本考案の一実施例の概略説明図で第２図は側面図、第
３図は、第２図の■−■線断面図である。 第２図及び第３図において、１：鋳片、２ａ。 ２ｂ、２ｃ、２ｄ：ビンチロール、３．３’：流体圧シ
リンダ、４．５：無端チェノ、６：スタンド、７：歯車
機構収納ケース、７′：スプロケット、８：駆動軸、９
：床、１０；減速機、１１：電動機、１２：反力支持ロ
ール、Ｐ：ピンチロールユニット、ｄ：ピンチロールス
タンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基礎上に固設され、上方に自由空間を有するスタンド６
   に、ピンチロールユニットＰを配設し、かつ該ピンチロ
   ールユニットＰのピンチロールを所定の方向へ所定の周
   速度で駆動回転せしめる電動機を、鋳片１の引抜き方向
   の上流側におけるスタンド６の前端に配設された鋳片反
   力支持ロール１２の上方において、一同支持ロール１２
   に下端を連結された駆動軸８の上端に歯車機構を介して
   連結し、該電動機の駆動力が、上記鋳片反力支持ロール
   １２を介して、上記ピンチロールユニットＰに伝達され
   るように構成してなることを特徴とする連続鋳造機にお
   け、る鋳片引抜装置。