JPS60250977A - 印字装置の紙厚検出装置 - Google Patents
印字装置の紙厚検出装置Info
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- JPS60250977A JPS60250977A JP10912684A JP10912684A JPS60250977A JP S60250977 A JPS60250977 A JP S60250977A JP 10912684 A JP10912684 A JP 10912684A JP 10912684 A JP10912684 A JP 10912684A JP S60250977 A JPS60250977 A JP S60250977A
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は外部圧力により自己の電気抵抗が変化する感
圧導電ゴムからなるレノ１ナーをプラテンに対して接近
・離間可能に設けてそのセンサーにより印字用紙の紙厚
を検出するようにした印字装置の紙厚検出装置に関する
ものである。
圧導電ゴムからなるレノ１ナーをプラテンに対して接近
・離間可能に設けてそのセンサーにより印字用紙の紙厚
を検出するようにした印字装置の紙厚検出装置に関する
ものである。
（従来の技術）
一般に、鮮明な印字を得るためには、印字用紐と印字ヘ
ッドとの間の印字隙間を印字用紙の紙厚に応じて適正な
値に設定する必要がある。そこで、従来の印字装置にお
いては、接触型のセンサーが印字ヘッドと一体にプラテ
ンに対して接近及び離間の両方向に移動可能に、設けら
れている。そして、そのセンサーが印字用紙前面と接触
すると、印字ヘッドがプラテンから離間する方向へ移動
されて、その移動距離分の印字隙間が印字用紙と印字ヘ
ッドとの間に設けられるようになっていた。
ッドとの間の印字隙間を印字用紙の紙厚に応じて適正な
値に設定する必要がある。そこで、従来の印字装置にお
いては、接触型のセンサーが印字ヘッドと一体にプラテ
ンに対して接近及び離間の両方向に移動可能に、設けら
れている。そして、そのセンサーが印字用紙前面と接触
すると、印字ヘッドがプラテンから離間する方向へ移動
されて、その移動距離分の印字隙間が印字用紙と印字ヘ
ッドとの間に設けられるようになっていた。
ところが、従来の印字装置によると印字隙間は任意の値
に設定できるが、プラテン前面から印字ヘッドまでの距
離が不明であるため、印字用紙の実際の紙厚を検出する
ことができない。
に設定できるが、プラテン前面から印字ヘッドまでの距
離が不明であるため、印字用紙の実際の紙厚を検出する
ことができない。
しかも、実際の紙厚が検出できないため、印字用紙がプ
ラテン上にセットされているかどうかを判断することが
できず、印字用紙の有無は別個のセンサーを設けて検出
する必要があった。
ラテン上にセットされているかどうかを判断することが
できず、印字用紙の有無は別個のセンサーを設けて検出
する必要があった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は前記した従来の技術に鑑みてなされたもので
あり、本発明が解決しようとする問題点は、印字用紙の
実際の紙厚を検出することができ、その検出値に基づき
紙厚に応じた印字隙間を自動的かつ正確に設定すること
ができるとともに、そのセンサーが印字用紙の有無をも
検出する機能を兼ね備えることができるようにすること
にある。
あり、本発明が解決しようとする問題点は、印字用紙の
実際の紙厚を検出することができ、その検出値に基づき
紙厚に応じた印字隙間を自動的かつ正確に設定すること
ができるとともに、そのセンサーが印字用紙の有無をも
検出する機能を兼ね備えることができるようにすること
にある。
発明の構成
（問題点を解決するだめの手段）
この発明における上記の問題点を解決するための手段は
、センサーの移動範囲内における前記プラテンに対する
定位置にセンサーの基準位置を設定づるための基準位置
設定手段と、センサーを前記印字用紙に圧接させたどき
のセンサーの電気抵抗を検出するための検出手段と、前
記センサーの電気抵抗がある基準値に達したとき、前記
基準位置からのセンサーの移動量を検出するための移動
量検出手段と、前記移動ｍ検出手段からのデータに基づ
いて前記印字用紙の紙厚を算出するための算出手段とか
ら構成されている。
、センサーの移動範囲内における前記プラテンに対する
定位置にセンサーの基準位置を設定づるための基準位置
設定手段と、センサーを前記印字用紙に圧接させたどき
のセンサーの電気抵抗を検出するための検出手段と、前
記センサーの電気抵抗がある基準値に達したとき、前記
基準位置からのセンサーの移動量を検出するための移動
量検出手段と、前記移動ｍ検出手段からのデータに基づ
いて前記印字用紙の紙厚を算出するための算出手段とか
ら構成されている。
（１乍 用 ）
前記の手段により、プラテンから基準位置までの距離と
、センサーが印字用紙に圧接されたどぎのセンサーの前
記基準位置からの移動量とに基づいて、印字用紙の実際
の紙厚が検出され、その紙厚に応じた印字隙間が自動的
かつ正確に設定される。
、センサーが印字用紙に圧接されたどぎのセンサーの前
記基準位置からの移動量とに基づいて、印字用紙の実際
の紙厚が検出され、その紙厚に応じた印字隙間が自動的
かつ正確に設定される。
（実施例）
以下、この艷明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図に示すように、印字装置のフレームを構成する左
右一対の側板１，２間にはプラテン３が固定され、その
プラテン３上には印字用紙４が支持されている。プラテ
ン３の前方において側板１゜２の相対向覆る位置に形成
され１＝一対の透孔５゜６内には、軸受７，８が回動可
能に挿りされ、両軸受７．８にはその回動中心と偏心し
て軸支孔９が貫設されている。
右一対の側板１，２間にはプラテン３が固定され、その
プラテン３上には印字用紙４が支持されている。プラテ
ン３の前方において側板１゜２の相対向覆る位置に形成
され１＝一対の透孔５゜６内には、軸受７，８が回動可
能に挿りされ、両軸受７．８にはその回動中心と偏心し
て軸支孔９が貫設されている。
前記プラテン３の前方には両側板１，２間を延びるよう
にガイド軸１０が配置され、その両端に突設した支軸１
１は前記両軸受７，８の軸支孔９にそれぞれ挿入されて
いる。右側の軸受８には被動ギヤ１２及び駆動ギヤ１３
を介してステップモータ１４が作動連結されている。そ
して、同モータ１４の駆動時には、軸受７，８がそれぞ
れ所定角麿で回動され、それらの軸受７，８により偏心
支持されたガイド軸１０がプラテン３に対し接近する方
向及び離間づ−る方向に移動されるようになっている。
にガイド軸１０が配置され、その両端に突設した支軸１
１は前記両軸受７，８の軸支孔９にそれぞれ挿入されて
いる。右側の軸受８には被動ギヤ１２及び駆動ギヤ１３
を介してステップモータ１４が作動連結されている。そ
して、同モータ１４の駆動時には、軸受７，８がそれぞ
れ所定角麿で回動され、それらの軸受７，８により偏心
支持されたガイド軸１０がプラテン３に対し接近する方
向及び離間づ−る方向に移動されるようになっている。
ガイド軸１０にはプラテン３と対向するワイヤートッド
マトリックス型の印字ヘッド１８を載置したキャリッジ
１９が左右に往復動可能に支持され、その後端部はガイ
ドレール２ｏにより支持されている。このキャリッジ１
９にはキャリッジ駆動モータ２２により駆動されるエン
ドレス状のタイミングベルト２１が連結され、そのタイ
ミングベルト２１が左右一対のブー９１７間で周回駆動
されることによってキャリッジ１９がプラテン３の前面
に治って往復移動しつつ、前記印字ヘッド１８によりプ
ラテン３上の印字用紙４に印字できるようになっている
。
マトリックス型の印字ヘッド１８を載置したキャリッジ
１９が左右に往復動可能に支持され、その後端部はガイ
ドレール２ｏにより支持されている。このキャリッジ１
９にはキャリッジ駆動モータ２２により駆動されるエン
ドレス状のタイミングベルト２１が連結され、そのタイ
ミングベルト２１が左右一対のブー９１７間で周回駆動
されることによってキャリッジ１９がプラテン３の前面
に治って往復移動しつつ、前記印字ヘッド１８によりプ
ラテン３上の印字用紙４に印字できるようになっている
。
一方、前記キャリッジ１９の前端部上面には取付片２３
を介して紙圧検出センサー２４が固定され、前記ステッ
プモータ１４の駆動により印字ヘッド１８と一体にプラ
テン３に対し接近及び離間の両方向に移動されるように
なっている。第２図に示ずように、このＭ厚検出セン勺
−２４はシリコンゴムにグラファイトを配合してなる感
圧導電ゴム２５と、その感圧導電ゴム２５の前後両側面
に固着された一対の電極板２６．２７と、前方の電極板
２６前面に固着された合成樹脂等よりなる接触子２８と
から構成されている。なお、接触子２８は印字ヘッド１
８よりもわずかにアラアン３側に突出しており、その突
出量は印字用紙４と印字ヘッド１８との間の最少印字隙
間よりも小さく設定されて印字時の妨げとならないよう
になっている。そして、キャリッジ１つのブラーアン３
側への移動時には、接触子２８の先端面がプラテン３上
の印字用紙４に圧接され、その反作用どしての面圧が感
圧導電ゴム２５に作用し、その面圧の変化に応じて感圧
導電ゴム２５の電気抵抗が変化するようになっている。
を介して紙圧検出センサー２４が固定され、前記ステッ
プモータ１４の駆動により印字ヘッド１８と一体にプラ
テン３に対し接近及び離間の両方向に移動されるように
なっている。第２図に示ずように、このＭ厚検出セン勺
−２４はシリコンゴムにグラファイトを配合してなる感
圧導電ゴム２５と、その感圧導電ゴム２５の前後両側面
に固着された一対の電極板２６．２７と、前方の電極板
２６前面に固着された合成樹脂等よりなる接触子２８と
から構成されている。なお、接触子２８は印字ヘッド１
８よりもわずかにアラアン３側に突出しており、その突
出量は印字用紙４と印字ヘッド１８との間の最少印字隙
間よりも小さく設定されて印字時の妨げとならないよう
になっている。そして、キャリッジ１つのブラーアン３
側への移動時には、接触子２８の先端面がプラテン３上
の印字用紙４に圧接され、その反作用どしての面圧が感
圧導電ゴム２５に作用し、その面圧の変化に応じて感圧
導電ゴム２５の電気抵抗が変化するようになっている。
又、この実施例の印字装置においては、左側の側板１の
外面にフォトインタラプタよりなる基準位置設定手段と
しての基準位置検出レンサー１５が配設され、前記ガイ
ド軸１０がプラテン３がら最も離間した位置にあるとき
に、前記左側の軸受７と一体回動可能な被検田片１６を
検出丈るようになっている。従って、この検出詩にはガ
イド軸１０を介してキャリッジ１９と一体に前記紙圧検
出センサー２４がその移動範囲内においてプラテン３か
ら最も離れた位置に配置されており、この位置において
基準位置検出センサー１５が出力する基準位置検出信号
ＳＧ１ （第２図参照）により紙厚検出センサー２４の
基準位置が設定される。
外面にフォトインタラプタよりなる基準位置設定手段と
しての基準位置検出レンサー１５が配設され、前記ガイ
ド軸１０がプラテン３がら最も離間した位置にあるとき
に、前記左側の軸受７と一体回動可能な被検田片１６を
検出丈るようになっている。従って、この検出詩にはガ
イド軸１０を介してキャリッジ１９と一体に前記紙圧検
出センサー２４がその移動範囲内においてプラテン３か
ら最も離れた位置に配置されており、この位置において
基準位置検出センサー１５が出力する基準位置検出信号
ＳＧ１ （第２図参照）により紙厚検出センサー２４の
基準位置が設定される。
次に、この実施例の紙厚検出装置における電気回路を第
２図に基づいて説明ザると、中央演算処理装置（以下Ｃ
Ｐ Ｕと称す）３１には前記ステップモータ１４、キャ
リッジ駆動モータ２２、塁学位置検出センサー１５、コ
ンパレータ２９、ＲＡＭ３２、ＲＯＭ３３がそれぞれ接
続されている。
２図に基づいて説明ザると、中央演算処理装置（以下Ｃ
Ｐ Ｕと称す）３１には前記ステップモータ１４、キャ
リッジ駆動モータ２２、塁学位置検出センサー１５、コ
ンパレータ２９、ＲＡＭ３２、ＲＯＭ３３がそれぞれ接
続されている。
ＣＰＵ３１は基準位置検出ヒンサー１５がらの基準位置
検出信号ＳＧ”ｌを入力して、プラテン３から最も離れ
た前記基準位置からの紙厚検出センサー２４の移動量を
ステップモータ１４の駆動パルス数としてカウントする
。
検出信号ＳＧ”ｌを入力して、プラテン３から最も離れ
た前記基準位置からの紙厚検出センサー２４の移動量を
ステップモータ１４の駆動パルス数としてカウントする
。
前記紙厚検出レンサー２４の一方の電極板２６は電源に
接続され、他方の電極板２７は抵抗３６を介して接地さ
れている。前記他方の電極板２７ど抵抗３Ｇとの接続点
は、前記コンパレータ２９０反転入力端子２９ａに接続
されており、従って、前記感圧導電ゴム２５の電気抵抗
値の変化は、電圧の変化として反転入力端子２９ａに印
加される。
接続され、他方の電極板２７は抵抗３６を介して接地さ
れている。前記他方の電極板２７ど抵抗３Ｇとの接続点
は、前記コンパレータ２９０反転入力端子２９ａに接続
されており、従って、前記感圧導電ゴム２５の電気抵抗
値の変化は、電圧の変化として反転入力端子２９ａに印
加される。
一方、可変抵抗器３４の一方の端子は１）ＩＩ記電源に
接続され、他方ａ′）端子は抵抗３７を介しＣ接地され
ている。また、前記可変抵抗器３４の可変端子３８は、
前記コンパレータ２９の非反転端子２９１）に接続され
ており、従って、前記可変１■抗器３４の操作つまみ（
図示せず）を回転繰１′Ｆすることにより、」ンバレー
タ２９の非反転入力端子２９ｂに印加される電圧を可変
することがＣぎる。
接続され、他方ａ′）端子は抵抗３７を介しＣ接地され
ている。また、前記可変抵抗器３４の可変端子３８は、
前記コンパレータ２９の非反転端子２９１）に接続され
ており、従って、前記可変１■抗器３４の操作つまみ（
図示せず）を回転繰１′Ｆすることにより、」ンバレー
タ２９の非反転入力端子２９ｂに印加される電圧を可変
することがＣぎる。
そして、」ンパレータ２９はこの実流例にｃｌ、 ｃ−
′ｌる検出手段を構成し、その反転及び非反転入力端Ｔ
−２９ａ、２９ｂにそれぞれ印加された電圧を比較づ゛
ることにより、紙厚検出センナ−２４を印字用紙４に圧
接さけたときの感圧導電ゴム２５の電気抵抗の変化に伴
う反転入力端子２９ａの電圧が非反転入力端子２９１）
の電圧（基；Ｅｆｆｉｆｆ）に達したときには、そのコ
ンパレータ２９の出力端子２９ＧからＣＰＵ３１に紙厚
検出信号ＳＧ２が出力される。ＣＰＵ３１は移動量検出
手段を含み、その紙圧検出信号ＳＧ２に基づき、紙厚検
出ヒンサー２４の基準位置から検出位置までの移動量（
第３図に示すＢの値）をステップモータ１４の駆動パル
ス数として検出し、その値を前記ＲＡＭ３２に記１■さ
せる。
′ｌる検出手段を構成し、その反転及び非反転入力端Ｔ
−２９ａ、２９ｂにそれぞれ印加された電圧を比較づ゛
ることにより、紙厚検出センナ−２４を印字用紙４に圧
接さけたときの感圧導電ゴム２５の電気抵抗の変化に伴
う反転入力端子２９ａの電圧が非反転入力端子２９１）
の電圧（基；Ｅｆｆｉｆｆ）に達したときには、そのコ
ンパレータ２９の出力端子２９ＧからＣＰＵ３１に紙厚
検出信号ＳＧ２が出力される。ＣＰＵ３１は移動量検出
手段を含み、その紙圧検出信号ＳＧ２に基づき、紙厚検
出ヒンサー２４の基準位置から検出位置までの移動量（
第３図に示すＢの値）をステップモータ１４の駆動パル
ス数として検出し、その値を前記ＲＡＭ３２に記１■さ
せる。
前記ＲＯＭ ３３にはプラテン３前面から前記基準位置
までの一定した距ｌ１ｌ（第３図に示すＡの値）がステ
ップモータ１４の駆動パルス斂として予め記憶されてい
る。そして、ＣＰＵ３１は算出手段を含み、用紙検出時
にはそのＣＰＵ３１がＲＯＭ３３の記憶データとＲＡＭ
３２の紙厚検出センサ−２４の移ｓｍとを読み出（）、
それらの値を演算しＣ印字用紙４の実際の紙厚く第３図
に示す１の値）を算出するようになっている。また、Ｒ
ＯＭ２Ｓには印字用紙４の紙厚に対応した適正印字隙間
、すなわち、印字用紙４前面と印字ヘッド１８先端面と
の間の距離が複数データ記憶されていて、ＣＰＵ３１が
紙厚の算出値と対応する適正印字隙間をＲＯＭ３３から
読み出し、その印字隙間に応じたステップ数でステップ
モータ１４を逆方向に駆動するようになっている。
までの一定した距ｌ１ｌ（第３図に示すＡの値）がステ
ップモータ１４の駆動パルス斂として予め記憶されてい
る。そして、ＣＰＵ３１は算出手段を含み、用紙検出時
にはそのＣＰＵ３１がＲＯＭ３３の記憶データとＲＡＭ
３２の紙厚検出センサ−２４の移ｓｍとを読み出（）、
それらの値を演算しＣ印字用紙４の実際の紙厚く第３図
に示す１の値）を算出するようになっている。また、Ｒ
ＯＭ２Ｓには印字用紙４の紙厚に対応した適正印字隙間
、すなわち、印字用紙４前面と印字ヘッド１８先端面と
の間の距離が複数データ記憶されていて、ＣＰＵ３１が
紙厚の算出値と対応する適正印字隙間をＲＯＭ３３から
読み出し、その印字隙間に応じたステップ数でステップ
モータ１４を逆方向に駆動するようになっている。
次に、以上のように構成された紙厚検出装置の作用を第
４図に基づいて説明する。
４図に基づいて説明する。
さて、ステップＳ１において電源が投入されると、ステ
ップＳ２でキャリッジ１９と３（に紙ｊ検出センサー２
４がプラテン３から最も離間した前記基準位置に向（プ
て移動される。ステップＳ３において基準位置検出セン
サー２４から前記基準位置検出信号ＳＧ１が入力された
か否かが判断され、ＮＯであればキャリッジ１９の移動
が続行され、ＹＥＳであれば、第３図に実線で示ずよう
に、ステップＳ４でステップモータ１４が停止されて紙
圧検出センサー２４が基準位置に配置される。
ップＳ２でキャリッジ１９と３（に紙ｊ検出センサー２
４がプラテン３から最も離間した前記基準位置に向（プ
て移動される。ステップＳ３において基準位置検出セン
サー２４から前記基準位置検出信号ＳＧ１が入力された
か否かが判断され、ＮＯであればキャリッジ１９の移動
が続行され、ＹＥＳであれば、第３図に実線で示ずよう
に、ステップＳ４でステップモータ１４が停止されて紙
圧検出センサー２４が基準位置に配置される。
次いで、ステップ＄５に進みステップモータ１４ ／Ｊ
’駆動されるど、ガイド軸１０の偏心回動に伴ってキ髪
ｌリッジ１９、印字ヘッド１８、紙厚検出センサー２４
が一体にプラテン３側に移動される。
’駆動されるど、ガイド軸１０の偏心回動に伴ってキ髪
ｌリッジ１９、印字ヘッド１８、紙厚検出センサー２４
が一体にプラテン３側に移動される。
そして、ステップＳ６にてこの間のステップモータ１４
の駆動パルス数がカウントされる−とともに、ステップ
Ｓ７でコンパレータ２９から前記紙厚検出信＠ Ｓ Ｇ
２が入力されたか否かが判断され、その結果がＮＯで
あればステップ８５．８６の動作が繰返される。
の駆動パルス数がカウントされる−とともに、ステップ
Ｓ７でコンパレータ２９から前記紙厚検出信＠ Ｓ Ｇ
２が入力されたか否かが判断され、その結果がＮＯで
あればステップ８５．８６の動作が繰返される。
ところで、第３図に鎖線で示すように、紙厚検出センサ
ー２４がプラテン３上の印字用紙４に圧接されると、そ
の圧接力の反作用として感圧導電ゴム２５には所定の面
圧が作用し、その血圧に応じて変化する感圧導電ゴム２
５の電気抵抗値に基づく電圧が前記コンパレータ２９に
入力される。
ー２４がプラテン３上の印字用紙４に圧接されると、そ
の圧接力の反作用として感圧導電ゴム２５には所定の面
圧が作用し、その血圧に応じて変化する感圧導電ゴム２
５の電気抵抗値に基づく電圧が前記コンパレータ２９に
入力される。
そして、その電圧値が可変抵抗器３４により設定し、た
基準電圧値に達すると、コンパレータ２９から紙厚検出
信号ＳＧ２が出力される。従って、前記ステップＳ７の
判断結架がＹＥＳとなり、ステップモータ１４の駆動が
停止されるとともに、ステップＳ８で前記基準位置から
その停止位置までのステップモータ１４の駆動パルス数
に基づいてＣＰＬＪ３１が（プラテン３から基準位置ま
での距１ｌｌＡ）−（紙厚検出センサー２４の移動が１
３）の演梓を行ない、これにより印字用紙４の実際の紙
厚Ｔが算出される。
基準電圧値に達すると、コンパレータ２９から紙厚検出
信号ＳＧ２が出力される。従って、前記ステップＳ７の
判断結架がＹＥＳとなり、ステップモータ１４の駆動が
停止されるとともに、ステップＳ８で前記基準位置から
その停止位置までのステップモータ１４の駆動パルス数
に基づいてＣＰＬＪ３１が（プラテン３から基準位置ま
での距１ｌｌＡ）−（紙厚検出センサー２４の移動が１
３）の演梓を行ない、これにより印字用紙４の実際の紙
厚Ｔが算出される。
次いで、ステップＳ９においてＣＰ ＩＪ ３１は前記
紙厚の算出値Ｔに応じた所定の駆動パル゛ス数でステッ
プモータ１４を逆転駆動し、キャリッジ１９とともに印
字ヘッド１８がプラテン３から離間する方向に移動され
、印字用紙４の前面と印字ヘッド１８の先端面との間に
は印字用紙４の紙厚Ｔに対応した適正な印字隙間が自動
的に設定される。
紙厚の算出値Ｔに応じた所定の駆動パル゛ス数でステッ
プモータ１４を逆転駆動し、キャリッジ１９とともに印
字ヘッド１８がプラテン３から離間する方向に移動され
、印字用紙４の前面と印字ヘッド１８の先端面との間に
は印字用紙４の紙厚Ｔに対応した適正な印字隙間が自動
的に設定される。
従って、ステップＳ１０においてキャリッジ駆動モータ
２２を駆動させて、キレリッジ１つをプラテン３に沿っ
て往復動しつつ印字ヘッド１８の印字ワイＶ−を作動さ
せれば、印字用紙４に適正なインパクト力を付！ゴして
鮮明な印字を行うことができる。そして、ステップ８１
１で印字が終了したか否かの確認がとられ、ＮＯであれ
ば印字を続行し、ＹＥＳであればステップＳ１２に進ん
で印字動作を終了する。
２２を駆動させて、キレリッジ１つをプラテン３に沿っ
て往復動しつつ印字ヘッド１８の印字ワイＶ−を作動さ
せれば、印字用紙４に適正なインパクト力を付！ゴして
鮮明な印字を行うことができる。そして、ステップ８１
１で印字が終了したか否かの確認がとられ、ＮＯであれ
ば印字を続行し、ＹＥＳであればステップＳ１２に進ん
で印字動作を終了する。
なお、この実施例の印字￥Ｒ置に印字用紙４が挿入され
ていないときに紙厚検出センサー２４を作動させると、
プラテン３から基準位置までの距離と基準位かから力量
センサー２４の移動（６）が等しくなって、ＣＰｔＪ３
１の紙厚算出値がＯとなるため、従来とは異なり、印字
用紙４のｆｊ無を検出するための専用のセンサーを設け
なくても、紙厚検出センサー２４が紙厚を検出づる機能
と印字用紙４の有無を検出する機能とを兼ね備えること
ができる。また、同一紙厚の印字用紙４を複数枚連続し
て印字する際には、最少の紙厚検出値を前記ＲΔＭ３２
に記憶さけておけば、印字装置に印字用層（／Ｉが挿入
されていなくても、印字ヘッド１８を前記基ｉ１（位置
から直接適正な印字隙間が確保された印字位置までの移
動させることができるので、２枚目以降の紙厚検出動作
を省いて印字処理能力の迅速化を図ることができる。し
かも、紙厚検出センサー２４の基準位置がプラテン３か
ら最も離れた位置に設定されているため、印字用紙４と
印字ヘッド１８との間に充分な間隔が保持されて、キャ
リッジ１９の左右位置に係わりなく印字用紙４の挿入操
作を容易に行うことができる。
ていないときに紙厚検出センサー２４を作動させると、
プラテン３から基準位置までの距離と基準位かから力量
センサー２４の移動（６）が等しくなって、ＣＰｔＪ３
１の紙厚算出値がＯとなるため、従来とは異なり、印字
用紙４のｆｊ無を検出するための専用のセンサーを設け
なくても、紙厚検出センサー２４が紙厚を検出づる機能
と印字用紙４の有無を検出する機能とを兼ね備えること
ができる。また、同一紙厚の印字用紙４を複数枚連続し
て印字する際には、最少の紙厚検出値を前記ＲΔＭ３２
に記憶さけておけば、印字装置に印字用層（／Ｉが挿入
されていなくても、印字ヘッド１８を前記基ｉ１（位置
から直接適正な印字隙間が確保された印字位置までの移
動させることができるので、２枚目以降の紙厚検出動作
を省いて印字処理能力の迅速化を図ることができる。し
かも、紙厚検出センサー２４の基準位置がプラテン３か
ら最も離れた位置に設定されているため、印字用紙４と
印字ヘッド１８との間に充分な間隔が保持されて、キャ
リッジ１９の左右位置に係わりなく印字用紙４の挿入操
作を容易に行うことができる。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば、印字用紙の実
際の紙厚を検出η゛ることができ、その検出値に基づき
紙厚に応じた印字隙間を自動的かつ正確に設定すること
ができるとともに、印字用紙の有無をも検出することが
できるという優れた効果を奏する。
際の紙厚を検出η゛ることができ、その検出値に基づき
紙厚に応じた印字隙間を自動的かつ正確に設定すること
ができるとともに、印字用紙の有無をも検出することが
できるという優れた効果を奏する。
第１図は印字装置の平面図、第２図はこの発明を具体化
した紙厚検出装置の電気回路図、第３図は紙厚検出作用
を示す印字装置の要部平面図、第４図はフローヂレート
図である。 図において３はプラテン、４は印字用紙、１５は基準位
置設定手段としての基準位置検出センサー、２４は紙厚
検出センサー、２５は感圧導電ゴム、２９は電気抵抗検
出手段を構成り−るコンパレータ、３１は移動量検出手
段及び算出手段を○む中央演咋処理装置（ＣＰＵ） 、
Ｂはセンサーの移動用、王は紙厚である。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣 第４ 第３ｗＪ
した紙厚検出装置の電気回路図、第３図は紙厚検出作用
を示す印字装置の要部平面図、第４図はフローヂレート
図である。 図において３はプラテン、４は印字用紙、１５は基準位
置設定手段としての基準位置検出センサー、２４は紙厚
検出センサー、２５は感圧導電ゴム、２９は電気抵抗検
出手段を構成り−るコンパレータ、３１は移動量検出手
段及び算出手段を○む中央演咋処理装置（ＣＰＵ） 、
Ｂはセンサーの移動用、王は紙厚である。 特許出願人 ブラザー工業株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）博宣 第４ 第３ｗＪ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外部圧力により自己の電気抵抗が変化する感圧導電
ゴム（２５）からなるセンサー−（２４）をプラテン（
３）に対して接近・離間可ｆＩに段（プてそのセン＃−
（２４＞により印字用紙（４）の紙厚（Ｔ）を検出する
ようにした印字装置の紙厚検出装置において、 前記センサ−（２４）の移動範囲内にＪｌｉりる前記プ
ラテン（３）に対する定位置にセンサー（２４）の基準
位■を設定するための基準位置設定手段（１５）と、 前記センサーく２４）を前記印字用紙（／ｌ）に圧接さ
せたときのセンサーく２４）の電気抵抗を検出するため
の検出手段（２９）と、 前記センサー（２４）の電気抵抗がある基’ｌ’： ｈ
ｆｊに達したとき、前記基準位置からのセン−１−（２
４）の移動１（Ｂ）を検出づるための移動世検出手段（
３１）と、 前記移動量検出手段（３１）からのデータに基づいて前
記印字用紙（４）の紙厚（Ｔ）を算出するための算出手
段（３１）と から構成したことを特徴どする印字装置の紙厚検出装置
。 ２、前記センサ−−＜２１１）の基準位置をプラテン（
３）から最も離れた位置に設定したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の印字装置の紙厚検出装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109126A JP2595497B2 (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 印字装置の紙厚検出装置 |
| US06/731,659 US4676675A (en) | 1984-05-09 | 1985-05-07 | Media thickness compensating device for a printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59109126A JP2595497B2 (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 印字装置の紙厚検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250977A true JPS60250977A (ja) | 1985-12-11 |
| JP2595497B2 JP2595497B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=14502225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59109126A Expired - Lifetime JP2595497B2 (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-29 | 印字装置の紙厚検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595497B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929102A (en) * | 1986-12-10 | 1990-05-29 | Oki Electric Co., Ltd. | Ribbon protector including electro-conductive elements and platen gap adjustment device incorporating the same |
| JPH07290796A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Nec Tohoku Ltd | プリンタのプラテンギャップ自動調整装置 |
| JPH08118761A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Nec Corp | 印字装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50141425A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-13 | ||
| JPS57123068A (en) * | 1981-01-26 | 1982-07-31 | Oki Electric Ind Co Ltd | Impact type dot printer |
| JPS5835831A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-02 | Hitachi Ltd | 内張りシヤドウマスクの組立方法 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP59109126A patent/JP2595497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50141425A (ja) * | 1974-04-26 | 1975-11-13 | ||
| JPS57123068A (en) * | 1981-01-26 | 1982-07-31 | Oki Electric Ind Co Ltd | Impact type dot printer |
| JPS5835831A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-02 | Hitachi Ltd | 内張りシヤドウマスクの組立方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929102A (en) * | 1986-12-10 | 1990-05-29 | Oki Electric Co., Ltd. | Ribbon protector including electro-conductive elements and platen gap adjustment device incorporating the same |
| JPH07290796A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-07 | Nec Tohoku Ltd | プリンタのプラテンギャップ自動調整装置 |
| JPH08118761A (ja) * | 1994-10-26 | 1996-05-14 | Nec Corp | 印字装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595497B2 (ja) | 1997-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |