JPS60239521A - 優れたコンポジツト物性を示すアクリル系炭素繊維束およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 １更り仕胆り艷 本発明は優れたコンポジット物性を示すアクリル系炭素
繊維束おにびその製造法に関する。さらに詳しくは、優
れた物性を有する樹脂マトリックス複合材料が得られる
補強用繊維であって、改良された力学特性と表面特性を
具備したアクリル系炭素繊維束およびその製造法に関す
る。

【１交１ 従来、炭素繊維はその力学的、化学的、Ｎ気的諸特性お
よび軽量性などにより、各種の用途、たとえば航空機や
ロケットなどの航空・宇宙用構造材料、テニスラケッ１
〜、ガルフシ１フフト、釣竿などのスポーツ用品に広く
使用され、さらに船舶、自動車などの運輸機械用途等の
分野にも使用されようとしている。

これらの用途において、炭素繊組′は一般に該炭素繊維
と各種樹脂とからなる複合材料（コンポジット）の補強
材料として用いられているが、炭素繊維の特性、特にそ
の力学的性質を複合材料に反映させるためには、複合材
料の母材（マトリックス）と炭素繊維どの接着性、一体
化が重要であり、炭素繊維は予め何らかの表面処理を行
なわないとマトリックスに対する接着性が十分でなく、
マトリックスからのＨすぬけ〃を生じ易く、補強効果を
一１分に発揮でることができない。

そこで、炭素繊維の表面処理方法として酸化剤による湿
式酸化処理、ヒートクリーニング、気相酸化、ウィスカ
ライジングおよび電解処理などの各種の表面処理法が知
られている。これらのなかでも湿式酸化処理や電解酸化
処理、特に電解酸化処理法はその操業性が比較的容易な
ことなどから広く採用され、たとえば特開昭５５−１２
８３４号公報には特定の表面処理エネルギーを用い炭素
繊維を電解表面処理する方法、また特開昭５６−１２８
３６２号公報には電流密度などを特定した条件下で、炭
素繊維を硫酸塩水溶液により電解表面処理する方法が開
示されている。

しかるに、最近になって航空機−次構造材料用途等に特
に高い引張強度の複合材料が要求されるようになり、高
強度炭素繊維の開発がすすめられているが、本発明者ら
の検討によれば高物性の炭素繊維、特にストランド引張
強度が４３０　ｋ（１／　ｍｍ”以上という高ストラン
ド物性を有する炭素ｍ雑に、上述したような従来公知の
電解表面処理法を用いた場合、コンポジット引張強度利
用率の低下が大きく、炭素繊維高強度化の効果がコンポ
ジット強度に十分に反映できず、高強度複合材料にたい
する要求に対応しえないという問題が生じた。

ここで、コンポジットの引張強度利用率はコンポジット
引張強度×　１００ ストランド引張強度ｘｖｒ　／１００ によってめられ、Ｖｆはコンポジット中の炭素繊維の容
積含有率である。またストランド引張強度はＪＩＳ　Ｒ
−７６０１の樹脂含浸ストランド試験法に準じて測定し
たものである。

本発明者らは、かかる問題を解決し、すぐれたコンポジ
ット物性を示すアクリル系炭素繊維束を得るべく鋭意検
討を加えた結果、本発明を見出すにいたったものである
。

本発明の目的は、物性、特にストランド引張強度・弾性
率の高いアクリル系炭素繊維束のコンポジット引張強度
利用率を大幅に向トし、かつ高物性の複合材料の得られ
るアクリル系炭素ＯＡ紐束を提供するにある。他の目的
は、かかる炭素繊維束を工業的に製造する方法を提供す
るにある。

［発明の構成１ ０題点を解決覆るだめの手　および。

上記した本発明の［」的は特許請求の範囲に記載した発
明によって達成することができるが、以下さらに詳細に
説明する。

本発明の特徴の一つは、電解表面処理後のアクリル系炭
素繊維束のストランド引張強度および弾性率がそれぞれ
少くとも４１０　ｋｇ／　ｍｍ７．２３〜３５ｔ／ｍ♂
の範囲の高強度・高弾性を有する炭素繊維束を対象とす
る。そして該表面処理後の炭素繊維のレーダー法による
摩擦係数およびＸ線光電子分光法による表面酸素原子／
表面炭素原子（０，ｓ／Ｃ１，、炭素繊維表面の酸素含
有官能基量）を最適の範囲内となし、かくしてコンポジ
ット引張強度利用率が高く、かつすぐれたコンポジット
引張強度を与える炭素ｍ紐束を得ることができるもので
ある。

本発明において１表面処理してなる炭素繊維の摩擦係数
は炭素繊維表面の平滑性と密接な関係を有し、該繊維表
面が粗なほど摩擦係数が小さくなる傾向を示す。

この摩擦係数は０．１０〜０．３０．好ましくは０．１
５〜０．２５の範囲がよい。摩擦係数が０．１０未満の
場合は炭素繊維の表面が相な構造（フィブリル構造が顕
著）になり、表面欠陥として作用するためストランド強
度４１０　ｋＬ’　ｍｍ２以上の炭素繊維を得ることが
困難となり、同時にコンポジット引張強度も低下する。

一方、０．３０をこえると炭素繊維表面の平滑性が増し
、樹脂との物理的な接着力が低下しコンポジン１−引張
強度およびコンポジット引張強度利用率が低下する。

また、Ｘ線光電子分光法によりめられる表面酸素原子／
表面炭素原子（０１５／　ＣＩＳ　）は表面処即してな
る炭素繊維の表面の酸素含有官能Ｍ（カルボキシル基、
ヒドロキシル基、カルボニル基など）量を示す好適な指
標で、０１ｓ　／　Ｃ１ｓの値が大きいほど酸素含有官
能基量が多く、炭素繊維と樹脂との化学的接着が強くな
る。

このＯｓｓ　／　Ｃ１５は０．０７〜０．２５．好まし
くは０．０９〜０，２０の範囲がよく、０．０７未満の
場合は炭素繊維と樹脂との接着が弱く、コンポジットを
引張り破壊した際に炭素ｍ雑が樹脂から〃すぬ（プ〃を
生じ、炭素ｍ１ｔｔｔと樹脂の接着界面の破壊に吸収さ
れるエネルギーが小さいため、コンポジットの引張強度
が低下する。一方、ＣｈＳ／Ｃ４５１ｆｉ０．２５をこ
えると炭素繊維と樹脂の接着が強くなりすぎて破壊のク
ラック伝ばんが強く、炭素繊維と樹脂が一体となって破
壊し、炭素繊維と樹脂の接着界面の破壊をほとんど伴わ
なくなるため、コンポジットの引張強度が低下する。

本発明のアクリル系炭素ｍｉ束は、本発明に規定する摩
擦係数１表面酸素原子４′表面炭素原子（０１δ／Ｃｘ
５）およびストランド物性を満足せしめることにより、
樹脂との接着性にすくれ、コンポジット引張強度利用率
を向上し、かつ高いコンポジット引張強度を与えること
ができるものである。

このような本発明の炭素ｌ１ｌｉ＃束の製造法としては
、焼成処理後の炭素繊維束の摩擦係数が０．０７〜０．
２７．好ましくは０．１２へ−０，’２２、またストラ
ンド引張強度および弾性率がそれぞれ少くとも４３０に
９／ｍ？および２３〜３５ｔ／ｎ＋ｌＩＩ’ｒあること
、そしてかかる炭素ｌＩＡ緒束を電流密度１゜１〜１０
Ａ／ｍ２．好ましくは１．３〜６Ａ／ｍ”、表面処理エ
ネルギー０．０５〜２．９Ｗ・分／（］　。

好ましくは０．１３〜１．５Ｗ・分／９の電解処理条件
下で電解表面処理することにより、はじめて再現性よく
工業的に本発明の炭素繊維束を得ることが可能になるの
である。

本発明の出発原料＃Ａ維としてはアクリ【１ニトリル（
以下、八Ｎという）を少くとも９５重量％以上含含有る
ＡＮ系重合体からのＩｓＡＭ、たとえばポリアクリロニ
トリル、共重合成分としてアクリル酸、メタクリル酸、
イタコン酸およびそれらの低級アルキルエステル類、ア
ンモニウム塩、アミン塩など、オキシアルキルアクリル
化合物、アクロレイン、メククロレイン、ビニルスルホ
ン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸およびそ
れらの塩類など少（とも１種の共重合体からなる繊維が
挙げられ、引張強伸度が大きく、好ましくは６９／ｄ以
上の強度と８〜２０％の伸度を有し、好ましくは単糸ｌ
ｌｉ麿が０．４〜１．５ｄ、単糸本数が１０００〜３０
０００本からなる繊維が用いられる。

そしてこの原料繊維は２００〜３５０℃の酸化性雰囲気
中で耐炎化繊維に転換せしめた後、窒素等の不活性雰囲
気中で１２００〜２１００℃の範囲内の最高温度で炭素
化処理をほどこし炭素繊維に転換される。

かかる製糸、耐炎化および炭素化工程は基本的には公知
の方法が用いられるけれども、得られた炭素繊維の摩擦
係数およびストランド引張強度・弾性率が前述の本発明
に規定する範囲を満足することが重要であり、特に湿式
紡糸法により紡糸されてなるアクリル系繊維を耐炎化、
炭素化処理するのが好ましい。

たどλば、ＡＮ系重合体をジメチルスルホキシドに溶解
し、これを湿式紡糸するにあたり特に凝固張力を５０〜
３５０１１１ｇ／フィラメントの範囲に設定すること、
該ｌＩＮを耐炎化繊維に転換した後、次いで不活性雰囲
気中で１２００＝２１００℃の範囲内の最高温度で炭素
化処理する際に３００〜７００℃の温度域における讐温
速度が約１００〜１０００℃／分、１０００へ一１２０
０℃の温度域における昇温速麿が約１００〜１０００℃
／分の範囲に入るように炭素化覆る方法が挙げられる。

なお、炭素化処理して得られた炭素ＩＮ雑の平均Ｑ！繊
維強伸度は強度が少（とも３５０　ｋｇ／　ｍｍ’、伸
度が１．３％以上がりＹましい。

耐炎化および炭素化処理がほどこされ７本発明に規定す
る摩擦係数および引張強度・弾性率を有する炭素繊維束
は次いで電解表面酸化処理されるが、電解質の種類、濃
度および温度などは公知の方法が適用され、電Ｗ？質の
種類どしては硫酸、硝酸、塩酸などの無機酸類、苛性ソ
ーダ、苛性カリなどの無機塩基類などが挙げられる。ま
１＝電解質水溶液のｌＩＪ痘は通常１／１００〜１モル
％、溝麿は通常５へ・６０℃である。

炭素化処理してなる炭素繊維束への通電方法としては炭
素繊維を陽極ローラに接する方法、電解液を通しで陽極
板から炭素繊維に通電する方法などが挙げられ、通電さ
れた炭素繊維は電解質水溶液において電解反応の陽極と
して働く。電解質水溶液中の電極板としては白金板等が
用いられる。

次に本発明に係る炭素繊維束の電解表面処理装置の一例
を図面により説明する。第１図は電解表面処理装置の側
断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面図、第３図は第１
図のＹ−Ｙｌｖｉ面図である。

図において、１は炭素繊維束、２は陽極槽、３は電解槽
、４は陽極板、５は陰極板、６は電源、７は電解質水溶
液、８はオーバーフロ一槽を示す。

電解質水溶液は陽極槽２ならびに電解槽３の下部から導
入され、それぞれの槽のＦ部からオーバーノロ一槽８に
流ｔ１出る。流れ出た電解質水溶液は回収槽（図示せず
）で回収され、調製後、ポンプにより再び陽極槽２なら
びに電解槽３に循Ｃｊ使用される。

炭素ｍ紐束１は陽極槽２ならびに電解槽３の」一部をオ
ーバーフローしている電解質水溶液７に浸漬させた状態
で走行させる。電源６からの電流は陽極槽２において陽
極板４から電解質水溶液を媒介して炭素繊維束１へ流れ
、電解槽３において炭素繊維束１から電解質水溶液を媒
介して陰極板５に流れる。

本発明における電解処即時の通電条例としては、電流密
度が１．１〜１０△／ｍ’″、好ましくは１゜３〜６　
Ａ　／　ｍ’の範囲、表面処理エネルギーは０゜０５〜
２，９Ｗ・分／ｇ、好ましくは０．１３〜１．５Ｗ・分
／ｇの範囲が用いられ、このようにして電解表面処理を
行なうことにより、本発明の目的とする界面特性、特に
好適な表面酸素含有官能基量を有する炭素繊維が得られ
る。

ここで、電流密度（ｄ＞および表面処ｌ！！■ネルギー
（ε）は次式で規定される。

０３１Ｆ ｄ　〈△、、ｍＬ、、＝　□ ［（Ｅ−Ｒ［１／ｎ　） ε（Ｗ・分／９）− ＹＶ 但し、ｌ：全炭素Ｉｌｉ維束紐束れる電流（△）ｎ：炭
素＃Ｉ維紐束本数（木） Ｙ、炭素ＩＩ維紐束１１Ｉｌあたりの重量（（１、、、
、／　ｍ　） ■；処即速度（ｍ／′分） Ｅ：適用電圧（Ｖ） Ｒ：炭素繊維束の１ｍあたりの電気抵抗（Ω７／１Ｔｌ
） １　：炭素繊維が陽極から通電された位置から陰極が浸
漬されている電解液に 接するまでの距＃（ｍ） ρ：炭素ｍ帷の密度（ｇ／Ｃｌｌ１′）ｆ　：炭素Ｈ＆
帷束を構成する中繊紺本数（本） Ｍ：電解浴槽長（ｍ　） なお電流密度を算出する際に必要な単繊維の直径は炭素
ｍ維の目付、比重から算出した単繊維の断面積から、断
面形状が円断面と仮定してめるものとする。

炭素繊維束を電解表面処理する際の電流密度が１．１Ａ
／ｍ”より小さい場合は炭素繊維の表面酸化効率が低く
、目的とする表面酸素含有官能基量を得るのに長時間を
要し、一方、ＩＯＡ／ｍ”をこえる場合は酸化作用が強
すぎて炭素ｍ紺の強度が損われるため好ましくない。

また表面処理エネルギーが０．０５Ｗ・分／ｇより小さ
い場合は炭素繊維の表面酸化処理が不十分となり、目的
とする量の表面酸素含有官能基量を有する炭素繊維が得
られず、一方、２．９Ｗ・分／ｇをこえると表面酸化処
理が過剰となり表面酸素含有官能基量が多くなり過ぎ好
ましくない。

本発明における各種測定法は以下に記ずとおりである。

まず、ストランド物性測定方法については、ＪＩＳ　Ｒ
−７６０１の樹脂含浸ストランド試験方法に準じ、樹脂
処方としてはブッソノックスＣＸ−２２１／３ふっ化は
う素モノエチルアミノ／′アセトン−１００／３／４部
をよく混合して用いる。

摩擦係数は・、溶媒で付着しているサイジング剤等を除
去した炭素ＭＡ維と金属（梨地、クロム表面）との静摩
擦係数を、ＪＩＳ　Ｌ−ＩＣ）１５の測定法に準じてレ
ーダ一式摩擦係数試験機で測定する。

表面酸素原子／表面炭素原子（０１ｓ　／　Ｃｓｓ　）
はＸ線光電子分光法、具体的な装置として国際電気社製
のモデルＥＳ−２００を用いた。溶媒で勺イジング剤等
を除去した炭素繊維束をカットして銅製の試料支持台上
に広げて並べた後、ｘＩｌｉｌ源としてＡ　Ｉ　Ｋ＆Ｌ
、２を用い、試料チャンバー中を１×１Ｑ　７０ｒｒに
保つ。そして運動エネルギーが９５５０Ｖの０１ｓピ一
ク面積および１２０２ｅＶのＣ已ビーク面積の比から、
表面酸素原子／表面炭素原子をめる。

炭素繊維のコンボジン１−試験片の作製ならびに引張強
度の測定は下記の方法で行なった。

まず、炭素繊維をエポキシ樹脂（シェル化学社製１ビコ
ート８２８を１００部とボロントリフルオライドのモノ
エヂルアミン５部の混合物）に含浸し、金型内に積層し
、４０℃で２時間真空乾燥処理後、３にり／Ｃ♂の圧力
でプレスした状態で１７０℃、３時間加熱処理を行ない
、炭素繊維の容積含有率が約６０容吊％、厚さ１．６１
の炭素繊維補強エポキシ樹脂平板を作製した。得られた
複合材料平板から、長さく繊維方向）１５０ｍｍ、幅６
Ｉ、厚さｉ、６＋ａｍの試験板を切り出す。

グリップすべりを防止するため、試験片の両端を表裏両
面に長さ４５Ｉｌｌｌ１１、幅６Ｉ、厚さ１１１１Ｉ１
１のアルミ板を接着剤（東亜合成化学社製アロンアルフ
ァー）で接着する。

上記試験片を）　ｎ５ｔｒｏｎ引張試験機を用いて、引
張速度５１１１１１１／’分で引張って破断強力をめ、
これを試験片の断面機で除して引張破断強度を算出した
。

なお、コンポジット試験片中の炭素繊維の容積含有率が
６０　＠　量％からはすれる場合には得られた引張強度
を該繊維含有率６０容量％に換算した。

以下、実施例により本発明をさらに具体的、かつ詳細に
説明する。

実施例１ アクリロニトリル（ＡＮ）９９．５モル％とイタコン酸
０．５モル％からなる。固有粘度［η］が１．８０の共
重合体にアンモニアを吹き込み、共重合体のノ１ルボキ
シル基末端水素をアンモニウム基で置換して変性ポリマ
を作成し、この変性ポリマのＳ度が２０重酢％のジメチ
ルスルホキシド（１）ＭＳＯ）溶液を作成した。この溶
液を温度６０℃に調整し、温度６０℃、濃度５０％のＤ
ＭＳＯ水溶液中に吐出した。口金としては孔径０．０５
１ｉｌｎ、ホール数６０００のものを用い、凝固引取り
速度を１２ｍ／分として、凝固張力１９０Ｉｌ１ｇ／ｆ
ｉｌａｍｅｎｔとした。凝固糸条を水洗、熱水中で４倍
に延伸した後、シリコーン系油剤処理を行なった。

この糸条を１３０〜１６０℃に加熱されたローラ表面に
接触させて乾燥緻密化後、４．ＯＫ＋］／ｃｍ２の加圧
スチーム中で３倍に延伸し−Ｃ単糸繊度１゜Ｏｄ、トー
タル・デニール６０００Ｄの繊維束を得た。

上記アクリル系繊維束に５タ一ン／ｍの加熱をほどこし
２４０〜２６Ｑ℃の空気中で、延伸率１゜ＯＯで加熱し
て耐炎化度が水分率で４．２％の耐炎化繊維に転換した
。次いで、最高温度が１４５０℃の窒素雰囲気中で、３
００〜７００℃の瀧ｉ域における昇温速度を約り００℃
／分、１０００〜１２００℃の澗麿域における臂温速度
を約り００℃／分の条件下で炭素化して炭素繊維束を得
た。

この炭素繊維束のストランド引張強度は４７５Ｋ　（Ｊ
　、Ａｍ’　、引張弾性率は２７ｔ／ｍｍ’であり、摩
擦係数は０．１９であった。この炭素繊維束を第１〜３
図に示す電解表面処理装置を用いて、０．０３モル％の
硫酸水溶液を電解液として電流密度１゜３４Ａ／ｍ２．
表面処理エネルギー０．３７Ｗ・分／ｇで電解表面処理
を行なった。

なお詳細な条件は次のとおりである。炭素＃＆紺紐束本
数（ｎ）：３本、適用電圧（Ｅ）：３．７■、炭素繊維
に流した電流（１）：０．１４Ａ。

処理速度（Ｖ）：１．４ｍ／分、炭素繊維束の重ｆｆ１
（Ｙ）：０．３２（１部ｍ、電気抵抗（Ｒ）：１０５Ω
／ｍ、密度（ρ＞　：　１．８０！］　／ｃｎ＋’、フ
ィラメント数（ｆ　）：　６０００本、電解浴横長（Ｍ
）：０．３０１１１．また陽極端子端から電解浴槽端ま
での距１３！ｔ　（ｌ　）　：０．０３ｍであった。

表面処理後の炭素ｍ維の摩擦係数は０．２１でＯＳｓ　
／　Ｃｒ＋の比は０，１３であり、ストランド強麿は４
８０ＫＯ／ｍｍ’、弾性率は２７ｔ／ｍｍであった。

上記炭素４８１１ｆｔとエポキシ樹脂（１ピコート８２
８を１００部とボロントリフルオライド・モノエチルア
ミン５部の混合物）とから、コンポジット試験片を作製
し、引張強度を測定した結果、２７ｏＫｇ／ｍｍｉど高
い値であり、またコンポジット引張強度利用率は９４％
であった。

実施例２ 実施例１において得られた耐炎化繊維束を最高温度が２
１００℃の窒素雰囲気中、３００〜７００℃ならびにｉ
　ｏｏｏ〜１２００℃の温度域における昇温速度を約り
５０℃／′分の条件下で炭素化処理した。

炭素繊維束のストランド引張強度は４４０Ｋｇ／ｍｍ”
、引張弾性率ハ３４　ｔ　／ｍｍ”Ｆアリ、ｓｍ係数は
０．１３であった。

この炭素繊維束を用い、電流密［６，ＯＡ／ｍ　。

表面処理エネルギー１．５Ｗ・分／ｇとしたぽかは実施
例１と同様に電解表面処理した。

得られた表面処理後の炭素！ｌ雑は摩擦係数０゜１５、
Ｃｈｓ　／　ＣＣＳ　０　、１５であり、ストランド引
張強度は４２０Ｋｇ／ｍｍ″、ストランド引張弾性率は
３４．ｔ／ｍｍであった。またコンポジット引張強度が
２３５　Ｋｇ／ｍ／、コンポジット引張強度利用率は９
３％であった。

実施例３〜５．比較例１〜３ 実施例１で得られた炭素化直後の炭素繊維束について、
実施例１と同じ電解処理槽を用い、第１表に示す条件下
で、電解表面処理を行なった。

得られた炭素繊維束について、摩擦係数、０１ｂ／ＣＩ
Ｓ、ストランド引張強度・引張弾性率、コンポジット引
張強度ならびに利用率をめた。その結果を第１表に示す
。

（以下余白） 実施例６〜Ｂ、比較例４〜５ 実施例１にａ５いて、紡糸時の引取り速度を変更するこ
とにより凝固張力を変えた以外は実施例１と同−条ｆ１
で、製糸、耐炎化、炭素化処理を行なって表面特性の異
なる炭素繊維束を得た。

゛　上記炭素繊維束に実施例１と同一条件で電解表面処
理を行なった。電解表面処理前の炭素繊維束の摩擦係数
、ストランド引張強度・弾性率と電解表面処理後の炭素
繊維束の摩擦係数、　０１ｓ　／　Ｃｔｓ　。

ストランド引張強度・弾性率、フンポジット引張強度な
らびにその利用率を第２表に示しｌこ。

（以下余白） 〔発明の効果〕 本発明の表面処理してなるアクリル系炭素繊維束は、ス
トランド引張強度が４１０　ｋｇ／ｍｍ”以上。

ストランド引張弾性率が２３〜３５ｔ／ｍｍ２の高物性
を有するものであって、かつマトリックス樹脂との接着
性が最適化されることにより、複合材料にした際の引張
強度利用率が非常に高く、総合的に高性能の複合材料を
得る口とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本弁明に係る炭素ｗ４Ｉｌｔの電解表面処理装
置の一例を示す側断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ断面
図、第３図は第１図のＹ−Ｙ断面図である。 １：炭素繊維束　５：陰極板 ２：陽極槽　６：電　源 ３：電解槽　７：電解質水溶液 ４：陽極板　８ニオ−バーフロ一槽 特許出願人　東し株式会社 第１　図 第２図　第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）摩擦係数が０．１０〜０．３０の範囲内にあり、
   Ｘ線光電子分光法によってめられる炭素繊維表面の酸素
   含有官能基量（ＯＬ、／Ｃ錆）が０゜０７〜０．２５の
   範囲内にあり、かつストランド引張強度および弾性率が
   それぞれ少くとも４１０ｋ（Ｌ／　ｍｍ’″および２３
   〜３５ｔ　／ｍｍＬｃある優れたコンポラット物性を示
   すアクリル系炭素繊維束。
2. （２）摩擦係数が０．０７〜０．２７．ストランド引張
   強度および弾性率がそれぞれ少くとも４３Ｑ　ｋｇ／ｍ
   ♂および２３〜３５ｔ、／ｍｎｉ’のアクリル系炭素ｍ
   紐束を電流密度１．１＝１０△／ｍ″″９表面処理エネ
   ルギー０．０５〜２，９Ｗ・分／ｇの電解処理条件下に
   電解処理することを特徴とする優れたコンポジット物性
   を示すアクリル系炭素ｍ紐束の１凋沖