JPS6023906B2 - 部品の半田付方法 - Google Patents
部品の半田付方法Info
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- JPS6023906B2 JPS6023906B2 JP7521981A JP7521981A JPS6023906B2 JP S6023906 B2 JPS6023906 B2 JP S6023906B2 JP 7521981 A JP7521981 A JP 7521981A JP 7521981 A JP7521981 A JP 7521981A JP S6023906 B2 JPS6023906 B2 JP S6023906B2
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- JP
- Japan
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- solder
- soldering
- grooves
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Links
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- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 30
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は部品を半田により接着する部品の半田付方法に
関し、半田ボンドが極めて少なく信頼性の高い部品の半
田付方法を提供することを目的とする。
関し、半田ボンドが極めて少なく信頼性の高い部品の半
田付方法を提供することを目的とする。
従来、例えばパワートランジスタを半田付する場合、第
１図に示すように、パワートランジスタ１に半田箔２を
用いて熱効果を良くするための熱拡散板３を半田付し、
次に半田箔４を用いて放熱板５を半田付するのが一般的
であった。
１図に示すように、パワートランジスタ１に半田箔２を
用いて熱効果を良くするための熱拡散板３を半田付し、
次に半田箔４を用いて放熱板５を半田付するのが一般的
であった。
しかしこの方法では、特に半田炉を用いて半田付する場
合、半田箔２，４の周辺部より溶融が始まるため、内部
に空気が閉じ込められる。
合、半田箔２，４の周辺部より溶融が始まるため、内部
に空気が閉じ込められる。
半田付後の状態をＸ線で観察すると、第２図に示すよう
にボイド６の極めて多い状態に半田７はなっており、熱
抵抗の上昇、半田クラツク等、半田付部の信頼性劣化の
主要因となっている。これを解決するため第３図に示す
ように、ボール半田８を入れるための凹部９とこの凹部
９とつながり半田付部（パワートランジスタ１と熱拡散
板３の接着面および熱拡散板３と放熱板５の接着面）に
延びる溝１０を熱拡散板３および放熱板５に設ける方法
がある。
にボイド６の極めて多い状態に半田７はなっており、熱
抵抗の上昇、半田クラツク等、半田付部の信頼性劣化の
主要因となっている。これを解決するため第３図に示す
ように、ボール半田８を入れるための凹部９とこの凹部
９とつながり半田付部（パワートランジスタ１と熱拡散
板３の接着面および熱拡散板３と放熱板５の接着面）に
延びる溝１０を熱拡散板３および放熱板５に設ける方法
がある。
第４図は放熱板５の断面図で、凹部９と溝１０の深さの
関係を示している。この方法では第５図に示すように、
加熱により溶融した半田は毛細管現象により溝１０を伝
って先行し、半田付部１１に達すると同じく毛細管現象
により全面に広がる。すなわち、半田７は半田付部１１
の中心から外部へと広がり空気を追い出すためボィド６
が極めて少なくなる。しかし、半田付面積が５０嫌を超
えると、半田７が中心から外部へ広がる時に、メッキの
むら・酸化・汚れ等により半田７の周辺方向へ流れる速
度ひにむらを生じ、ボィド６を巻き込むことが確認され
た。本発明は半田付面績が５０桝以上と広い場合にもボ
ィドをなくし、極めて信頼性が高くかつ生産性の良い電
子部品の半田付方法を提供するものであり、以下第６図
〜第９図を用いて本発明方法の実施例について説明する
。第６図および第７図は本発明方法の一実施例を説明す
るための図で、放熱板５にはボール半田８をのせるため
の半球形の凹部９より放射状に配置された溝１０，１２
が設けられている。
関係を示している。この方法では第５図に示すように、
加熱により溶融した半田は毛細管現象により溝１０を伝
って先行し、半田付部１１に達すると同じく毛細管現象
により全面に広がる。すなわち、半田７は半田付部１１
の中心から外部へと広がり空気を追い出すためボィド６
が極めて少なくなる。しかし、半田付面積が５０嫌を超
えると、半田７が中心から外部へ広がる時に、メッキの
むら・酸化・汚れ等により半田７の周辺方向へ流れる速
度ひにむらを生じ、ボィド６を巻き込むことが確認され
た。本発明は半田付面績が５０桝以上と広い場合にもボ
ィドをなくし、極めて信頼性が高くかつ生産性の良い電
子部品の半田付方法を提供するものであり、以下第６図
〜第９図を用いて本発明方法の実施例について説明する
。第６図および第７図は本発明方法の一実施例を説明す
るための図で、放熱板５にはボール半田８をのせるため
の半球形の凹部９より放射状に配置された溝１０，１２
が設けられている。
半田付部１１の中心方向の溝１０よりも周辺方向の鷹１
２の方を細く形成している。ボール半田８が凹部９にの
せられ加熱されると、溶融した半田７は毛細管現象によ
り、溝１０，１２を伝って先行し、半田全体が溝１０，
１２の方向に導かれる。
２の方を細く形成している。ボール半田８が凹部９にの
せられ加熱されると、溶融した半田７は毛細管現象によ
り、溝１０，１２を伝って先行し、半田全体が溝１０，
１２の方向に導かれる。
半田付部１１（熱拡散板３と放熱板５との接着面）に半
田７が達すると、同じく毛細管現象により半田付部１１
の全面に広がる。この時、中心方向の溝１０の方が周辺
方向の溝１２よりも大きいため、半田７の流れる速度は
常に中心部の溝１０の方が速い（し，＞ひ２ ）。
田７が達すると、同じく毛細管現象により半田付部１１
の全面に広がる。この時、中心方向の溝１０の方が周辺
方向の溝１２よりも大きいため、半田７の流れる速度は
常に中心部の溝１０の方が速い（し，＞ひ２ ）。
従って半田７は常に中心部から外部へと広がり空気を追
い出すため、半田付部１１の面積が大きくてもボィドの
極めて少ない半田付を行うことができる。第８図および
第９図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明方法の別の実施例を説明する
ための図で、第１の実施例の凹部９を貫通穴１３とし、
かつ、この貫通穴１３より熱拡散板３の両面に溝１０，
１２を設けている。
い出すため、半田付部１１の面積が大きくてもボィドの
極めて少ない半田付を行うことができる。第８図および
第９図Ａ，Ｂ，Ｃは本発明方法の別の実施例を説明する
ための図で、第１の実施例の凹部９を貫通穴１３とし、
かつ、この貫通穴１３より熱拡散板３の両面に溝１０，
１２を設けている。
なお、本実施例においては、周辺方向の溝１２を設けて
いるのは、半田付部面績の大きい熱拡散板３と放熱板５
の接着面だけであるが、半田付部面積に応じて両面に溝
１０，１２を共に設けても良い。本実施例においては１
個のボール半田８で熱拡散板３にパワートランジスタ１
と放熱板５の両方を同時に半田付することができる。以
上のように本発明の部品の半田付方法は、都品取付部材
に半田をのせるための凹部とこの凹部より放射状に配置
されかつ半田付部の中心方向より周辺方向の方が細い複
数本の溝を設け、この溝を通って溶融した半田を半田付
部に供給して部品の接着を行うようにしたので、半田付
部面積が５０柵を越えるような広い面積の半田付に対し
て特に有効であり、以下のような効果を有している。‘
１｝ 半田付時のボンド巻き込みがないため、従来の１
／３以下極めてポィドの少ない半田付ができる。■ 半
田付部の信頼性が向上し、特にパワーサイクル等の熱疲
労試験の寿命が従来の２倍以上に伸びる。
いるのは、半田付部面績の大きい熱拡散板３と放熱板５
の接着面だけであるが、半田付部面積に応じて両面に溝
１０，１２を共に設けても良い。本実施例においては１
個のボール半田８で熱拡散板３にパワートランジスタ１
と放熱板５の両方を同時に半田付することができる。以
上のように本発明の部品の半田付方法は、都品取付部材
に半田をのせるための凹部とこの凹部より放射状に配置
されかつ半田付部の中心方向より周辺方向の方が細い複
数本の溝を設け、この溝を通って溶融した半田を半田付
部に供給して部品の接着を行うようにしたので、半田付
部面積が５０柵を越えるような広い面積の半田付に対し
て特に有効であり、以下のような効果を有している。‘
１｝ 半田付時のボンド巻き込みがないため、従来の１
／３以下極めてポィドの少ない半田付ができる。■ 半
田付部の信頼性が向上し、特にパワーサイクル等の熱疲
労試験の寿命が従来の２倍以上に伸びる。
‘３１ 凹部を貫通穴とし、両面に溝を設けた場合には
、ボール半田１個で両面の半田付ができる。
、ボール半田１個で両面の半田付ができる。
‘４１酸化しやすい半田箔を使用しないので半田保管時
の酸化の影響が少ない。【５１ 電装品のように高度の
信頼性を要求される分野での実用価値が大きい。
の酸化の影響が少ない。【５１ 電装品のように高度の
信頼性を要求される分野での実用価値が大きい。
第１図は従来の部品の半田付方法を説明するための図、
第２図は同方法により生じたボィドを示す図、第３図は
従釆の別の部品の半田付方法を説明するための図、第４
図は同方法における凹部と溝の関係を示す図、第５図は
同方法における半田の流れ方を示す図、第６図は本発明
の部品の半田付方法の一実施例を説明するための図、第
７図は同実施例における半田の流れ方を示す図、第８図
は本発明の部品の半田付方法の別の実施例を説明するた
めの図、第９図は同実施例における貫通孔と溝の関係を
示す図で同図Ａは熱拡散板の上面図、Ｂは断面図、Ｃは
下面図である。 １・・・・・・パワートランジスタ、３・・・・・・熱
拡散板、５・・・・・・放熱板、７・・・・・・半田、
８・・・・・・ボール半田、９・・・・・・凹部、１０
，１２・・・・・・溝、１１・・・・・・半田付部、１
３・・・・・・貫通穴。 第２図 第４図 第１図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
第２図は同方法により生じたボィドを示す図、第３図は
従釆の別の部品の半田付方法を説明するための図、第４
図は同方法における凹部と溝の関係を示す図、第５図は
同方法における半田の流れ方を示す図、第６図は本発明
の部品の半田付方法の一実施例を説明するための図、第
７図は同実施例における半田の流れ方を示す図、第８図
は本発明の部品の半田付方法の別の実施例を説明するた
めの図、第９図は同実施例における貫通孔と溝の関係を
示す図で同図Ａは熱拡散板の上面図、Ｂは断面図、Ｃは
下面図である。 １・・・・・・パワートランジスタ、３・・・・・・熱
拡散板、５・・・・・・放熱板、７・・・・・・半田、
８・・・・・・ボール半田、９・・・・・・凹部、１０
，１２・・・・・・溝、１１・・・・・・半田付部、１
３・・・・・・貫通穴。 第２図 第４図 第１図 第３図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 部品取付部材の少なくとも一主面に半田をのせるた
めの凹部とこの凹部より放射状に配置されかつ半田付部
の中心方向より周辺方向の方が細い複数本の溝を設け、
前記凹部に半田をのせて加熱し、溶融した半田を前記溝
を通して前記半田付部に供給して部品の接着を行うこと
を特徴とする部品の半田付方法。 ２ 部品取付部材上の凹部を貫通穴とし、前記部品取付
部材の両面に溝を設け、両面同時に半田付を行うことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の部品の半田付方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7521981A JPS6023906B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 部品の半田付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7521981A JPS6023906B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 部品の半田付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57190768A JPS57190768A (en) | 1982-11-24 |
| JPS6023906B2 true JPS6023906B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=13569882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7521981A Expired JPS6023906B2 (ja) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | 部品の半田付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023906B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218803U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-02-04 | ||
| JPS62140201A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転ヘツド装置 |
| JPS62234202A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Akai Electric Co Ltd | 回転磁気ヘツド装置 |
| JPS63200303A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Pioneer Electronic Corp | 回転磁気ヘツド機構 |
| JPS63200204U (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-23 | ||
| JPH0185910U (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-07 | ||
| JP2021089925A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 三菱電機株式会社 | プリント配線板 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8807729D0 (en) * | 1988-03-31 | 1988-05-05 | British Telecomm | Device mounting |
| US5906310A (en) * | 1994-11-10 | 1999-05-25 | Vlt Corporation | Packaging electrical circuits |
| JP2732823B2 (ja) * | 1995-02-02 | 1998-03-30 | ヴィエルティー コーポレーション | はんだ付け方法 |
-
1981
- 1981-05-18 JP JP7521981A patent/JPS6023906B2/ja not_active Expired
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218803U (ja) * | 1985-07-17 | 1987-02-04 | ||
| JPS62140201A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転ヘツド装置 |
| JPS62234202A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-14 | Akai Electric Co Ltd | 回転磁気ヘツド装置 |
| JPS63200303A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-18 | Pioneer Electronic Corp | 回転磁気ヘツド機構 |
| JPS63200204U (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-23 | ||
| JPH0185910U (ja) * | 1987-11-27 | 1989-06-07 | ||
| JP2021089925A (ja) * | 2019-12-03 | 2021-06-10 | 三菱電機株式会社 | プリント配線板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57190768A (en) | 1982-11-24 |
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